專利名稱：臥式小型線圈部件和其線圈末端的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作小(低背)型大電流變壓器(比如，共振型電源 所采用的共振變壓器)或扼流圈等的臥式小型線圈部件和其線圏 末端的連4妄方法。
背景技術(shù)：
在用于薄型TV等的電源部的共振變壓器中，必須要求薄型的 臥式變壓器。由于在共振變壓器中，流過大電流，故主要將多根 線捆扎而形成的線徑粗的絞合線、絞線、或平行線等用于線圈， 該線圏末端的處理一般這樣進(jìn)行，在設(shè)置于線圍架的端子座上的 端子(管腳端子等)上，纏繞而錫焊絞合線或絞線等的線圈末端。但 是，在該場合，具有下述的問題。
(1) 在向從端子座的底面垂直突出的端子上纏繞線圏末端的場 合，纏繞部分的高度必須在端子處有富裕，對降低制品的背部高 度造成妨礙。
(2) 為了降低制品高度，人們還知道采用L管腳型的端子，在 端子的水平部，纏繞而錫焊線圈末端的結(jié)構(gòu)，但是，在纏繞而錫 焊絞合線、絞線、或平行線的場合，在采用接近的端子結(jié)構(gòu)進(jìn)行 焊接時，鄰接的纏繞部分容易短路(〉3 —卜)，品質(zhì)、可靠性降低， 錫焊的作業(yè)性也變差。
(3) 為了降低制品高度，即使采用L管腳型的端子，纏繞絞合 線、絞線、或平行線的線束時的纏繞部分仍增大，難以降低制品
高度。必須采取按照即使在端子的水平部纏繞線圈末端的情況下， 纏繞部分仍不相對端子座底面突出的方式增加端子座的壁厚(或 增大傳輸線固定器)等的措施。
(4) 在將大電流用的絞合線、絞線、或平行線纏繞于管腳端子 上時，由于將其分散于各管腳上，巻繞于線圈架上，故存在作業(yè) 性、品質(zhì)方面(在錫焊之前的期間，纏繞部分容易松開等)的問題。
(5) 大電流用的絞合線、絞線、或平行線纏繞于管腳端子上進(jìn)
行焊接，但是，難以形成線圏的銅和焊錫的合金層(焊錫難以在銅 細(xì)線的束的內(nèi)部熔化)，在錫焊作業(yè)性和品質(zhì)方面存在問題。
(6) 雖然巻繞于線圈架，將其纏繞于端子上，但是產(chǎn)生纏繞用 的廢線，線材浪費。
另一方面，作為在纏繞線圈末端以外進(jìn)行處理的部分，在下 述的專利文獻(xiàn)1中，給出壓接初級線圈的端部的初級線圏端子。 專利文獻(xiàn)l:日本特開平7-161462號文獻(xiàn)
在專利文獻(xiàn)1中，在線圏架的安裝側(cè)底面，固定初級線圈端 子(固定的具體方式不清楚)，通過初級線圈端子的2個壓接部，壓 接而保持初級線圏端部，使其通過焊錫槽進(jìn)行錫焊。在該專利文 獻(xiàn)1的場合，存在下述的問題。
(1) 形成在初級線圏端子設(shè)置于線圈架的安裝側(cè)底面上，安裝 于裝置基板上，然后，通過裝置基板和線圏架的端子座夾持，難 以實現(xiàn)端子放熱的結(jié)構(gòu)。在大電流流過線圈的應(yīng)用的場合，端子 和線圈末端的發(fā)熱成問題，但是，沒有形成可消除它的結(jié)構(gòu)。
(2) 線圏架的端子座和端子結(jié)構(gòu)與立式變壓器(磁芯相對安裝 面垂直地立起)相對應(yīng)，而不適合于臥型小型變壓器(磁芯與安裝面 平行)。
(3) 在共振變壓器的場合，次級側(cè)的端子是重要的，但是在專
利文獻(xiàn)1的場合，未對次級側(cè)端子進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述方面，本發(fā)明的第1目的在于提供沒有線圈末端的 纏繞作業(yè)，即使在采用粗的絞合線等的情況下，仍可降低背部高 度，并且可謀求放熱性的提高的臥式小型線圏部件和其線圈末端 的連接方法。
另外，本發(fā)明的第2目的在于提供改善粗的絞合線等的線圈 末端的連接工序的作業(yè)性，可確實謀求形成焊錫和線圈末端的合 金化(焊錫在線圏末端的金屬表面熔化而附著于其上)，或線圈末端 熔解而連接的臥式小型線圏部件和其線圏末端的連接方法。
在后述的實施方式中，會明白本發(fā)明的其它的目的和新的特征。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的某形式的臥式小型線圈部件的
特征在于
包括具有壓緊部和端子部和連接部的帶有端子的金屬件；
在設(shè)置有線圈的線圏架的端子座上形成供上述端子部插入的 插入孔，上述端子部/人頂部插入該插入孔中，使上述連接部露出， 并且上述端子部從上述端子座底面突出；
通過上述端子座底面的槽，線圈末端插入而壓緊于上述壓緊 部，從上述線圈末端前端側(cè)熔接；
上述線圏為絞合線、絞線、或平行線。
在上述臥式小型線圏部件中，上述熔接也可為錫焊、電弧熔 接、或激光熔接。
在上述臥式小型線圈部件中，其也可包括初級線圈和次級線 圈，作為絞合線、絞線、或平行線的上述次級線圏的線圏末端插
入而壓緊于上述壓緊部，按照構(gòu)成共振變壓器的方式，在上述初 級線圏和次級線圈之間設(shè)置間隙。
在上述臥式小型線圈部件中，也可在上述線圏架上安裝磁芯， 為了實現(xiàn)在各線圈和上述磁芯之間的絕緣以及上述初級線圏和次 級線圈之間的絕緣，在上述線圏架上安裝絕緣覆蓋體。
在上述臥式小型線圈部件中，上述端子部也可按照從上述連 接部多個延長的方式形成。
在上述臥式小型線圈部件中，也可在上述連接部的前端部和 上述壓緊部中的一者或兩者中開設(shè)孔。
在上述臥式小型線圈部件中，也可在上述端子座的頂面上， 沿上述插入孔形成導(dǎo)向凸部。
在上述臥式小型線圏部件中，也可在上述端子座的一部分上 設(shè)置上述帶有端子的金屬件，在上述端子座的另 一部分上設(shè)置管 腳端子。
本發(fā)明的還一形式的臥式小型線圈部件的線圈末端的連接方
法的特征在于該方法包括
采用具有壓緊部和端子部和連接部的帶有端子的金屬件，在 形成于線圏架的端子座上的插入孔中，從上述端子座頂部插入上 述帶有端子的金屬件的上述端子部的金屬件插入工序；
使巻繞于上述線圈架上的絞合線、絞線、或平行線的線圈末 端通過上述端子座底面的槽，將其插入而壓緊于上述壓緊部的金
屬件壓緊工序；
從上述線圈末端前端部熔接，將上述線圈末端和上述帶有端 子的金屬件連接，并且通過該熔接，將上述帶有端子的金屬件固 定于上述端子座上的連接工序。
按照本發(fā)明，由于具有壓緊部和端子部和連接部的帶有端子
的金屬件按照從端子座頂部插入的方式設(shè)置，通過上述壓緊部壓 緊而保持線圈末端，將其進(jìn)行熔接、連接，故線圈末端的纏繞作 業(yè)是不需要的，不必超量設(shè)定纏繞部分高度，可實現(xiàn)背部高度的 降低。
另外，在將上述帶有端子的金屬件安裝于端子座上時，具有 在端子座頂面露出的部分(與大氣接觸的部分)，放熱性良好，可抑 制上述帶有端子的金屬件和線圏末端的溫度上升。
此外，通過取消線圏末端的纏繞處理(在粗的絞合線等的場 合，作業(yè)性很差)，可謀求熔接的連接工序的作業(yè)性的改善，鄰接 的端子的短路的防止，以及在采用焊錫的場合，實現(xiàn)線圈末端和 焊錫的確實的合金化，進(jìn)而可提高品質(zhì)，可靠性。


圖1為本發(fā)明的實施方式的分解立體圖； 圖2為從上方看到上述實施方式的完成狀態(tài)的立體圖； 圖3為從下方看到上述實施方式的完成狀態(tài)的立體圖； 圖4為表示實施方式所采用的帶有端子的金屬件的立體圖； 圖5為表示實施方式所采用的帶有端子的金屬件和線圈架的 立體圖6為從上方觀看在實施方式中，線圈末端壓緊而保持于帶 有端子的金屬件上的狀態(tài)的立體圖7為從下方觀看在實施方式中，線圏末端壓緊而保持于帶 有端子的金屬件上的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖，對作為用于實施本發(fā)明的優(yōu)選形式的臥式小型線圏部件和其線圏末端的連接方法的實施方式進(jìn)行說明。
圖1~圖3為臥式小型線圏部件的整體結(jié)構(gòu)，圖4表示其所采
用的帶有端子的金屬件，圖5 ~圖7表示設(shè)置帶有端子的金屬件的
線圏架。
圖1 ~圖3的臥式小型線圏部件為下述的實例，其中，構(gòu)成適 合用作共振型電源所采用的共振變壓器的小型大電流變壓器，其 包括設(shè)置帶有端子的金屬件1的線圈架10;在線圈巻繞于線圏架 IO上之后，安裝于線圈架10上的絕緣覆蓋體20;橫置地安裝于 線圈架10上的作為i茲芯的 一對E型芯體30。
像圖4所示的那樣，帶有端子的金屬件1按照具有壓緊部2 和端子部3和連接部4的方式對銅或銅合金(磷青銅)的金屬板進(jìn)行 彎曲力口工而形成。
壓緊部2由彎曲地形成于平板狀的連接部4的前端部的一對 彎曲片2a、 2b形成，該對彎曲片2a、 2b的相互之間的間距為可 插入而保持線圈末端的狹窄間距。另外，按照可確實壓緊線圏末 端的方式從連接部4起的彎曲位置在前后錯開。按照容易從彎曲 片2a、 2b的前端側(cè)將線圈末端插入彎曲片2a、 2b之間的方式， 彎曲片2a、 2b的前端側(cè)為尖部呈錐狀打開的形狀。
端子部3按照與連接部4相垂直的方式彎曲地形成于連接部4 的后端部的一側(cè)緣上。在這里，端子部3由從連接部4垂直地延 長而形成的2枚彎曲片3a、 3b構(gòu)成。其原因在于由于在對方側(cè)基 板(裝置基板)采用金屬圈的場合，因金屬圈的內(nèi)徑，端子部3的橫 向?qū)挾仁艿街萍s，故形成可插入金屬圈內(nèi)周的寬度。電流容量可 通過將彎曲片的片數(shù)增加到2片以上的方式應(yīng)對。如果可對對方 側(cè)基板進(jìn)行狹縫孔加工，則即使為由1片彎曲片形成的寬度大的 端子部3，也沒有關(guān)系。另外，在錫焊的場合，按照焊錫的熱量有效地傳遞給帶有端
子的金屬件1的方式，孑L 5、 6分別形成于壓緊部2和連接部4上。 另外，該結(jié)構(gòu)還有助于采用錫焊以外的連接方法、激光熔接、電 弧熔接的場合的作業(yè)性的提高以及熱傳遞的有效化。
像圖5~圖7所示的那樣，線圈架10包括橫向(水平方向)的 筒狀巻體部11;形成于巻體部兩端的端部凸緣部12;巻體部中間 位置的中間凸緣部13;分別成一體地形成于端子凸緣部12上的端 子座14A、 14B,以便可橫置安裝E型芯體30。巻體部ll的內(nèi)側(cè) 構(gòu)成插入孔15,E型芯體30的中間插腳部31插入該插入孔15中。
在其中一個端子座14A中，為了插入設(shè)置于圖4的帶有端子 的金屬件1,形成插入孔16，該插入孔16用于從端子座頂部，插 入帶有端子的金屬件1的端子部3(即，彎曲片3a、 3b),另外，沿 上述插入孔16的邊緣，形成構(gòu)成端子3的插入的導(dǎo)向件的直線狀 導(dǎo)向凸部17。
在另一端子座14B上，植設(shè)有L管腳型的端子8。該L管腳 型的端子8可用于連接電流容量小的普通的線圏末端，相對該L 管腳型的端子8,纏繞線圏末端，采用通過錫焊、激光熔接、電弧 熔接等連接的普通的連接方法。另外，在端子座14A、 14B的底面 (底部)，分別形成用于使線圏末端沿橫向(巻體部的軸向)伸出的槽 18、 19。
在小型大電流變壓器的場合，至少具有初級線圏和次級線圈， 比如，在圖6和圖7的場合，在其中一個端部凸緣部12(端子座 14A側(cè))和中間凸緣部13之間的巻體部外周，巻繞有次級線圏42， 而在另 一端部凸緣部12(端子座14B側(cè))和中間凸緣部13之間，巻 繞初級線圏41。在這里，由于在次級線圈42中流過大電流，故其 為絞合線、絞線、或平行線。線圈末端的處理在后面描述。
像圖1 ~圖3所示的那樣，絕緣覆蓋體20成一體地具有覆蓋 線圏架10和巻繞于其上的線圏外周的半筒狀覆蓋部21;覆蓋端子 座頂面的板狀覆蓋部22;覆蓋線圈架側(cè)面的側(cè)面覆蓋部23。另外， 在半筒狀覆蓋部21的內(nèi)部，形成隔壁部24,以便將初級、次級線 圈之間絕緣隔離。該隔壁部24具有與連續(xù)地形成于中間凸緣部13 的外周面的厚度方向中間位置的槽13a嵌合的位置和厚度。在半 筒狀覆蓋部21上，形成窗25,以便進(jìn)行放熱。
下面對小型大電流變壓器的裝配工序和線圏終端的連接方法 進(jìn)行說明。
像圖5那樣，在一個端子座14A的插入孔16中，采用直線導(dǎo) 向凸部17，從端子座14A的頂部插入帶有端子的金屬件1的端子 部3，進(jìn)行金屬件插入工序。即，帶有端子的金屬件1的連接部4 在端子座14A的頂面露出，端子部3從端子座14A的底面以所需 長度突出。另外，在另一端子座14B中，預(yù)先設(shè)置有L管腳型的 端子8(比如，嵌入成形，或插入插入孔中)。
如果帶有端子的金屬件1的必要數(shù)量的安裝結(jié)束，則像圖6 和圖7所示的那樣，巻繞次級線圏42和初級線圏41等，分別進(jìn) 行線圏末端的處理。作為粗直徑的絞合線、絞線、或平行線的次 級線圈42的線圈末端42a通過端子座14A的槽18,沿橫向(巻體 部的軸向)巻出，沿橫向插入帶有端子的金屬件1的壓緊部2中， 在這里壓緊而固定(通過壓緊一對彎曲片2a、 2b的方式夾持)，進(jìn) 行金屬件壓緊工序。在圖6和圖7中，僅僅示出1個線圏末端42a 的處理，但是，最終，像圖2和圖3所示的那樣，針對次級線圏 42的全部線圏末端42a而進(jìn)行壓緊處理。具有4個線圏末端42a 的目的在于為了使大電流流過，次級線圈42設(shè)置2個。但是，也 可不限于該方案。
另夕卜，在初級線圈41中巻繞有普通的單線的外絕緣線的場合，
在初級線圈41的線圏末端纏繞于端子座14B的L管腳型端子8 的水平部上。
在之后的連接工序，從線圈末端42a的前端部進(jìn)行錫焊、激 光熔接、電弧熔接等，以熔接方式將線圈末端42a和帶有端子的 金屬件1電連接，并且通過該連接，將帶有端子的金屬件1固定 于端子座14A上(帶有端子的金屬件1和線圏末端42a通過錫焊、 激光熔接、電弧熔接等而連接，由此，間接地固定)。此時，在通 過錫焊而連接的場合，從線圏末端42a的前端部進(jìn)行錫焊，由此， 焊錫熔化而滲透于構(gòu)成絞合線、絞線、或平行線的各金屬細(xì)線(銅 線)的表面，可確實形成焊錫和銅的合金化。另外，由于在帶有端 子的金屬件1的壓緊部2和連接部4中，像圖4那樣，形成孔5、 6,故焊錫還進(jìn)入孔5、 6中，朝向帶有端子的金屬件1的熱傳導(dǎo) 性良好，可確實-使焊錫附著于帶有端子的金屬件1上。
另外，端子座14B側(cè)的初級線圈41的線圈末端與L管腳型端 子8連接的連接工序可按照與過去相同的方式進(jìn)行。
在連接工序結(jié)束之后，從纏繞有線圈的線圈架10上，覆蓋而 安裝圖1的絕緣覆蓋體20。此時，半筒狀覆蓋部21的內(nèi)部的隔壁 部24與中間凸緣部13的槽13a嵌合。由此，初級、次級線圈41、 42之間實現(xiàn)絕緣隔離。另外，端子座14A、 14B的頂面由板狀覆 蓋部22覆蓋。通過半筒狀覆蓋部21和側(cè)面覆蓋部23覆蓋初級、 次級線圏41、 42的上半部和側(cè)面部分。
在將絕緣覆蓋體20安裝于線圏架10上之后，將一對E型芯 體30的中間插腳部31插入巻體部11的內(nèi)側(cè)的插入孔15中，像 圖2和圖3所示的那樣，通過使E型芯體30的側(cè)插腳部32相互 對合而形成一體，構(gòu)成小型大電流變壓器。在共振型電源所采用的共振變壓器的場合，在初級線圏41和次級線圏42之間，通過 中間凸緣部13設(shè)置間隙，并且還在 一對E型芯體30的中間插腳 部3 1之間，設(shè)置間隙。
上述絕緣覆蓋體20在一對E型芯體30安裝于線圏架10上的 狀態(tài)，可增加各線圈41 、 42和E型芯體30之間的表面距離和空 間距離，并且可增大設(shè)置于端子座14A、 14B上的帶有端子的金屬 件1 、 L管腳型端子8與E型芯體30之間的表面距離和空間距離。 即，可確保作為電源用變壓器所必需的絕緣性能。
按照本實施方式，可獲得下述的效果。
(1) 形成作為哉圈末端42a的大電流用絞合線、絞線、或平行 線不纏繞于管腳上，而沿橫向(與巻體部的軸向平行的方向)巻出， 沿橫向插入帶有端子的金屬件1的壓緊部2，在壓緊后，通過錫焊、 激光熔接、電弧熔接等熔接、連接的結(jié)構(gòu)，不受到纏繞部分的高 度和連接部分的高度的影響，這樣，可減小端子座的傳輸線固定 器，降低制品高度。
(2) 在將線圈巻繞于線圈架10上時，纏繞于端子上用的廢線是 不需要的，線材沒有浪費。
(3) 在大電流用的絞合線、絞線、或平行線纏繞于管腳上的場 合，在到通過錫焊、激光熔接、電弧熔接等熔接進(jìn)行連接工序之 前的期間，產(chǎn)生纏繞部分松開等的問題，但是，可通過帶有端子 的金屬件1的壓緊部2，壓緊而保持線圈末端42a,作業(yè)性改善， 品質(zhì)方面也^是高。
(4) 在大電流用的絞合線、絞線、或平行線纏繞于管腳上的場 合，具有構(gòu)成作為線圏末端的絞合線、絞線、或平行線的各金屬 細(xì)線(銅線);險開的問題，但是，由于通過壓緊部2,將線圏末端42a 壓緊，故細(xì)線的松開度小，容易通過錫焊、激光熔接、電弧熔接
等而進(jìn)行連接。
(5) 通過從線圏末端42a的前端部進(jìn)行錫焊，在構(gòu)成絞合線、 絞線、或平行線的各金屬細(xì)線(銅線)的表面和帶有端子的金屬件 l(銅或銅合金)表面上焊錫熔化而滲透，形成焊錫和銅、銅合金的 合金層，可確實進(jìn)行錫焊的連接，可謀求品質(zhì)的穩(wěn)定。另外，可 使線團(tuán)架10沿縱向進(jìn)行錫焊作業(yè)，作業(yè)性良好。另外，合金層可 容易通過眼睛辨認(rèn)，或通過切斷帶有端子的金屬件1和線圈末端 42a的焊錫連接部的方式確認(rèn)。
(6) 由于作為線圈末端42a的大電流用絞合線、絞線、或平行 線未纏繞于管腳上，故不產(chǎn)生焊錫凸起時的鄰接端子的短路和纏 繞部分之間的接觸，作業(yè)性改善，品質(zhì)也穩(wěn)定。
(7) 帶有端子的金屬件1不但具有壓緊而保持線圏末端42a的 功能，而且具有有效地對大電流通電時的發(fā)熱進(jìn)行排熱的功能。 與管腳端子?xùn)啾容^，帶有端子的金屬件1的表面積較大，熱傳導(dǎo) 性也良好(由于為銅和銅合金的材質(zhì))，另外，從端子座14A的頂 部插入，連接部4在端子座14A的頂面露出，通過大氣而有效地 冷卻。
(8) 在線圏架10上安裝絕緣覆蓋體20,初級、次級線圈41、 42等和E型芯體30之間的絕緣性提高(沿面距離和空間距離的增 加)，可實現(xiàn)初級線圏41和次級線圈42之間的絕緣隔離。
(9) 由于帶有端子的金屬件1的端子部3從連接部4分為多根 (彎曲片3a、 3b)形成，故可將彎曲片3a、 3b插入對手側(cè)基板的金 屬圏的孔中，可不需要狹縫孔加工。
(10) 在帶有端子的金屬件1的連接部4的前端部和壓緊部2中 的一者或兩者中，開設(shè)孔5、 6的場合，焊錫進(jìn)入孔5、 6中，帶 有端子的金屬件1的熱傳導(dǎo)性良好，可確實將焊錫附著于帶有端子的金屬件1上。
(ll)在端子座14A的頂面上，沿插入孔16形成直線狀導(dǎo)向凸 部17,可容易將帶有端子的金屬件1的端子部3插入插入孔16 中的作業(yè)。
另外，在上述實施方式中，構(gòu)成下述的小型大電流變壓器， 其中，在線圏架上設(shè)置多個線圈，該變壓器適合作為用于共振型 電源的共振變壓器使用，但是，如果在線圏架上巻繞1根大電流 用絞合線、絞線、或平行線的線圈，將該線圏末端同樣地壓緊于 帶有端子的金屬件上，對其進(jìn)行錫焊、激光熔接、電弧熔接等的 連接工序，則顯然可構(gòu)成大電流用扼流圈。
以上對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不限 于此，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，顯然可在權(quán)利要求的記 載的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形，變更。
權(quán)利要求
1.一種臥式小型線圈部件，其特征在于，該臥式小型線圈部件包括具有壓緊部和端子部和連接部的帶有端子的金屬件；在設(shè)置有線圈的線圈架的端子座上形成供上述端子部插入的插入孔，上述端子部從頂部插入該插入孔中，使上述連接部露出，并且上述端子部從上述端子座底面突出；通過上述端子座底面的槽，線圈末端插入而壓緊于上述壓緊部，從上述線圈末端前端側(cè)熔接；上述線圈為絞合線、絞線、或平行線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式小型線圈部件，其特征在于上述 熔接為錫焊、電弧熔接、或激光熔接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式小型線圈部件，其特征在于 其包括初級線圈和次級線圏，作為絞合線、絞線、或平行線的上 述次級線圈的線圈末端插入而壓緊于上述壓緊部，按照構(gòu)成共振 變壓器的方式，在上述初級線圏和次級線圏之間，設(shè)置間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式小型線圈部件，其特征在于在上 述線圈架上安裝磁芯，為了實現(xiàn)在各線圈和上述磁芯之間的絕緣 以及上述初級線圏和次級線圈之間的絕緣，在上述線圈架上安裝 絕緣覆蓋體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式小型線圈部件，其特征在于 上述端子部按照從上述連接部多個延長的方式形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式小型線圈部件，其特征在于 在上述連接部的前端部和上述壓緊部中的一者或兩者中開設(shè)孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式小型線圈部件，其特征在于 在上述端子座的頂面上，沿上述插入孔形成導(dǎo)向凸部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式小型線圈部件，其特征在于在上述端子座的一部分上設(shè)置上述帶有端子的金屬件，在上述端 子座的另 一部分上設(shè)置管腳端子。
9. 一種臥式小型線圈部件的線圏末端的連接方法，其特征在于 該方法包括采用具有壓緊部和端子部和連接部的帶有端子的金屬件，在 形成于線圏架的端子座上的插入孔中，從上述端子座頂部插入上述帶有端子的金屬件的上述端子部的金屬件插入工序；使巻繞于上述線圏架上的絞合線、絞線、或平行線的線圏末 端通過上述端子座底面的槽，將其插入而壓緊于上述壓緊部的金 屬件壓緊工序；從上述線圈末端前端部熔接，將上述線圈末端和上述帶有端 子的金屬件連接，并且通過該熔接，將上述帶有端子的金屬件固 定于上述端子座上的連接工序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式小型線圏部件的線圈末端的連 接方法，其特征在于上述熔接為錫焊、或電弧熔接、或激光熔接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種臥式小型線圈部件和其線圈末端的連接方法。本發(fā)明的課題在于提供改善粗的絞合線等的線圈末端的熔接的連接工序的作業(yè)性，可確實謀求形成焊錫和線圈末端的合金化的臥式小型線圈部件以及其線圈末端的連接方法。形成下述的結(jié)構(gòu)，其包括具有壓緊部(2)和端子部(3)與連接部(4)的帶有端子的金屬件(1)，在設(shè)置線圈的線圈架的端子座(14A)上形成供端子部(3)插入的插入孔(16)，端子部(3)從頂部插入該插入孔(16)中，使連接部(4)露出，并且端子部(3)從端子座底面突出，通過端子座底面的槽，線圈末端插入而壓緊于壓緊部(2)，從上述線圈末端前端側(cè)熔接。上述線圈為絞合線、絞線、或平行線。
文檔編號H01F27/30GK101202159SQ20071016374
公開日2008年6月18日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者倉持徹, 山口賢一, 巖倉正明 申請人:Tdk株式會社