專利名稱：平面碳換向器用碳片及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機用的平面碳換向器，具體地說是涉及一種平 面碳換向器用的碳片及其生產(chǎn)工藝。二、 背景技術(shù)目前，平面碳換向器包括換向片、模塑料、碳片，換向片的本體 與該換向器的旋轉(zhuǎn)軸線相垂直。其中碳片設(shè)在換向片的本體外表面 上，由碳片與電機的碳刷配合工作，主要應用于電子油泵電機?，F(xiàn)有的碳片中含有碳(C)、鋁Ul)、硅(Si)、鉀(K)、鍋(Ca)、鐵(Fe) 等成份，有些還含有所占比例較高的硫(S)、鉻(Cr)、鉬(Mo)等 對人體有害的元素，不符合現(xiàn)代環(huán)保的要求。此類碳片耐磨性差、容易磨損，使用壽命短(約5000小時)，且電阻率較高，影響了碳換向 器的技術(shù)性能及電機的正常工作。其生產(chǎn)工藝是經(jīng)過化學處理及熔煉 加工而成，工藝較復雜，成本投入較高。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種所含成份對人體 無害、耐磨性良好、工藝簡單的平面碳換向器用碳片及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種平面碳換向器用碳 片，所述的碳片所含的化學成份以重量計算，其構(gòu)成為85~92%碳、 7 ~ 13%樹脂粘接劑、1 ~ 2%耐磨劑。所述的平面碳換向器用碳片的生產(chǎn)工藝是先將重量為85 - 92% 的天然石墨粉和7~13%的樹脂粘接劑一起進行捏合處理1-3小時， 待此捏合物冷卻到室溫后再進行粉碎處理；將此粉碎物過篩后再加入 重量為1~2%耐磨劑進行混合處理2~4小時；最后經(jīng)壓坯、800 ~ 900°C的真空燒結(jié)處理而形成碳片產(chǎn)品。
釆用本發(fā)明后，由于碳片的成份中僅含有碳(為天然石墨)及有 關(guān)粘接劑、耐磨劑等化學物，不含有硫、鉻、鉬等對人體有害的元素， 符合環(huán)保的要求。且由于添加了耐磨劑，使碳片的耐磨性、強度等機 械性能良好，延長了碳片的使用壽命(高達l萬小時以上)，降低了 其電阻率，應用該碳片的平面碳換向器可適用于不同的燃油環(huán)境。其 生產(chǎn)工藝是通過捏合、粉碎、混合、壓坯、燒結(jié)等工序，工藝簡單、 投入成本低。四具體實施方式
下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本發(fā)明平面碳換向器用碳片，所述的碳片所含的化學成份以重量計算，其構(gòu)成為85~92%碳、7~13%樹脂粘接劑、1~2%耐磨劑。合 計為100% 。其中碳為天然石墨材料(C);樹脂粘接劑的型號為73013 型；耐磨劑為W系列。此種配方較為科學、合理。所述的平面碳換向器用碳片的生產(chǎn)工藝是按照上述的重量比 例，先將重量為85~92%的天然石墨粉和7~13%的樹脂粘接劑一起 (投入到捏合機)進行捏合處理1 ~ 3小時,待此捏合物冷卻到室溫后 (此時已固化)再(投入到粉碎機)進行粉碎處理；將此粉碎物過篩 后再加入重量為1 ~ 2%耐磨劑(在混合機中)進行混合處理2 ~ 4小 時；最后經(jīng)壓坯(使用液壓機)、800 90(TC的真空燒結(jié)(在真空燒 結(jié)爐中)處理而出爐形成碳片產(chǎn)品。最后，經(jīng)車割機械加工到所需的 尺寸而制得碳片成品。該碳片的技術(shù)指標為電阻率3-7iiiQM;肖 氏硬度50-90;摩擦系數(shù)0. 04-0. 05;抗折強度《50。/nMpa、抗彎強 度《42"/。Mpa、抗壓強度《50。/。Mpa。
權(quán)利要求
1、一種平面碳換向器用碳片，所述的碳片所含的化學成份以重量計算，其特征在于其構(gòu)成為85～92％碳、7～13％樹脂粘接劑、1～2％耐磨劑。
2、 如權(quán)利要求l所述的平面碳換向器用碳片，其特征在于所 述的碳為天然石墨材料；樹脂粘接劑的型號為73013型；耐磨劑為 W系列。
3、 如上述的平面碳換向器用碳片的生產(chǎn)工藝，其特征在于先 將重量為85~92%的天然石墨粉和7~13%的樹脂粘接劑一起進行捏 合處理1 ~ 3小時,待此捏合物冷卻到室溫后再進行粉碎處理；將此粉 碎物過篩后再加入重量為1~2%耐磨劑進行混合處理2-4小時；最后 經(jīng)壓坯、800 90(TC的真空燒結(jié)處理而形成碳片產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面碳換向器用碳片及其生產(chǎn)工藝，以重量計算，其碳片構(gòu)成為85～92％碳、7～13％樹脂粘接劑、1～2％耐磨劑。其生產(chǎn)工藝為按上述重量比例，先將天然石墨粉和樹脂粘接劑一起進行捏合處理1～3小時，待此捏合物冷卻到室溫后再進行粉碎處理；將此粉碎物過篩后再加入重量為1～2％耐磨劑進行混合處理2-4小時；最后經(jīng)壓坯、800～900℃的真空燒結(jié)處理而形成碳片產(chǎn)品。該碳片耐磨性、強度等機械性能良好，延長了碳片的使用壽命(高達1萬小時以上)，降低了其電阻率，符合環(huán)保要求，應用該碳片的平面碳換向器可適用于不同的燃油環(huán)境。其生產(chǎn)工藝是通過捏合、粉碎、混合、壓坯、燒結(jié)等工序，工藝簡單、投入成本低。
文檔編號H01R39/06GK101162819SQ200710156930
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者松 于, 陳建甫 申請人:陳建甫