專利名稱：接線端子裝置、連接器和適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接線端子裝置，尤其是涉及一種適用于小間距連接器 并且具有良好焊接工藝性和較高焊接可靠性的焊接式接線端子裝置。本發(fā) 明還涉及一種包括所述接線端子裝置的連接器，和包括所述線接器的適配 器°背景技術(shù)焊接式連接器在市場上有著廣泛的應(yīng)用。隨著連接器不斷向著小型 化、高密度的方向發(fā)展，實現(xiàn)小間距連接器與線纜的焊接已成為必需，其 中所述線纜包含多個導(dǎo)線，而連接器則具有相應(yīng)的接線端子裝置，所述接 線端子裝置包括以小間距間隔開的多個接觸件。在組裝加工時，各個導(dǎo)線 分別與對應(yīng)的接觸件的焊接端子部進(jìn)行錫焊結(jié)合以實現(xiàn)電氣連接。傳統(tǒng)上，在將小間距連接器與線纜焊接時，各個導(dǎo)線分別從焊接端子 部的上方平放到焊接端子部上進(jìn)行焊接。這將主要產(chǎn)生兩個的問題 一個 問題是由于相鄰焊接單元的間距較小，致使接觸件的焊接端子部與線纜 的有效焊接面積減小，導(dǎo)致焊接的工藝難度提高而可靠性降低。另一個問 題是由于相鄰焊接單元的間距較小，致使相鄰焊接單元之間的間隔減小， 易導(dǎo)致相鄰焊位之間產(chǎn)生短接，焊接的工藝難度提高而可靠性降低。特別是在某些場合中，為滿足產(chǎn)品某些電氣性能的要求，需要使用較 大線規(guī)的導(dǎo)線與小間距連接器的接觸件進(jìn)行焊接，以上問題將會更為突 出。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題的至少一個方面。本發(fā)明的第一實施例提出了一種接線端子裝置，包括絕緣體，所述絕 緣體包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接觸件，所述接觸件包括主體部 和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主體部的一端且具有大于其厚 度的寬度，其中所述焊接端子部被直立地設(shè)置在所述焊接凹槽內(nèi)以便所述 焊接端子部的寬度方向與焊接凹槽的深度方向相同。在此實施例中，例如，所述接線端子裝置至少能夠有效地解決小間距 連接器的接觸件與線纜焊接時產(chǎn)生的問題的一部分，結(jié)構(gòu)相對簡單和制造 成本較低。本發(fā)明的第二實施例提出了一種接線端子裝置的制造方法，包括以下 步驟制備絕緣體，所述絕緣體包括形成其表面上的焊接凹槽；提供接觸 件，所述接觸件包括主體部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主體部的一端且具有大于其厚度的寬度；和將所述焊接端子部直立地設(shè)置在所述焊接凹槽內(nèi)以便焊接端子部的寬度方向與焊接凹槽的深度方向相同。 在此實施例中，例如，所述接線端子的制造方法至少能夠有效地解決 小間距連接器的接觸件與線纜焊接時產(chǎn)生的問題的一部分，工藝簡單和成本較低。本發(fā)明的第三實施例提出了一種包括上述接線端子裝置的連接器。 在此實施例中，所述連接器至少能夠容易實現(xiàn)快速焊接，在與大線規(guī)線纜的焊接時，也具有較高的焊接可靠性及制程穩(wěn)定性，同時具有較好的電氣性能和較低的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的第四實施例提出了一種所述連接器的適配器。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置的接觸件的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置的橫截面示意圖，其中接觸 件的焊接端子部直立地設(shè)置絕緣體的焊接凹槽內(nèi)；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置的橫截面示意圖，其中導(dǎo)線 在焊接凹槽內(nèi)放置在焊接端子部的一側(cè)；圖4是示出利用焊料在焊接凹槽內(nèi)將導(dǎo)線與焊接端子部焊接后的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器的拆分透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置的拆分透視圖，其中接觸件 與絕緣體處于組裝之前的狀態(tài)；圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置的組裝透視圖，其中接觸件 與絕緣體處于組裝之后的狀態(tài)；圖8是連接器的另一絕緣體的透視圖及橫 截面圖；圖9是圖7所示接線端子裝置的透視圖及橫截面圖；圖IO是根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器的局部橫截面視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器的另一絕緣體與殼體組裝之前狀 態(tài)的示意圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的適配器的拆分透視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明實施例的適配器的組裝狀態(tài)的透視圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其 中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面參考附圖描述的實施例是示 例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。如圖2-3和圖6-7所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置100包括 多個接觸件1和長方體形狀的絕緣體2。如圖1所示，每個接觸件1包括主體部12和焊接端子部11，所述接 端子部11形成在主體部12的一端，其中焊接端子部11具有大于其厚度 的寬度，和預(yù)定的長度。更具體地，如圖1和圖6所示，主體部12包括 扭轉(zhuǎn)部120、過渡部121、保持部122和接觸部123。在此實施例中，焊接端子部ll失扁平的，例如，焊接端子部ll為薄 片的形式。在此實施例中，多個焊接凹槽21并排且等間距地形成在絕緣體2的 頂表面(圖1-3中的上表面)內(nèi)，并且貫穿絕緣體2的頂表面。換而言之， 焊接凹槽21的長度方向與絕緣體2的寬度方向相同(如圖6所示)。相鄰 的焊接凹槽21之間由隔壁22間隔開。在圖2-圖4中示出的實施例中，多 個焊接凹槽21的寬度和深度相同。如圖2-4所示，多個接觸件1的焊接端子部11分別直立地設(shè)置在多個焊接凹槽21內(nèi)，以便焊接端子部11的寬度方向與焊接凹槽21的深度方向相同。在圖3和圖4所示的實施中，焊接端子部11鄰靠焊接凹槽21的一個 側(cè)壁設(shè)置在焊接凹槽21內(nèi)，從而在將導(dǎo)線511與焊接端子部11連接時， 導(dǎo)線511被放置在焊接凹槽21內(nèi)且位于焊接端子部11的一側(cè)，這樣有利 于焊料7與焊接端子部11和導(dǎo)線511的接觸，從而利于實現(xiàn)焊接端子部 11和導(dǎo)線511之間的焊接。同時，在焊接凹槽21內(nèi)垂直地設(shè)置焊接端子 部11可在一定程度上消除焊接單元之間的小間距的制約，使焊接端子部 11獲得更大的有效焊接面積；而且焊接凹槽21之間的隔壁22可有效地防 止焊接單元之間的短接。這里使用的術(shù)語"焊接單元"是指在每個焊接凹槽21內(nèi)用焊料7將 焊接端子部11和導(dǎo)線511焊接在一起構(gòu)成的單元。在上述實施例中，絕緣體2具有長方體的形狀。然而，本發(fā)明并不限 于此，例如，絕緣體2可以具有圓形截面形狀，焊接凹槽21形成在絕緣 體2的圓周表面上。在上述實施例中，多個焊接凹槽21等間距地形成在絕緣體2的上表 面上，并且它們的深度和寬度相同。然而，本發(fā)明并不限于此，例如，根 據(jù)將被焊接的導(dǎo)線511的線規(guī)，焊接凹槽21的寬度和深度可以不同。而 且，根據(jù)將被焊接的導(dǎo)線511的數(shù)量，焊接凹槽21的數(shù)量可以為任何合 適的數(shù)量，例如在僅有一個導(dǎo)線511的情況下，可以在絕緣體2上僅形成 一個焊接凹槽21。另外，焊接凹槽21也可以不等間距地設(shè)置。在上述實施例中，焊接凹槽21形成在長方體形狀的絕緣體2的頂表 面內(nèi)。在另一實施例中，焊接凹槽21可以同時形成在絕緣體2的頂表面 和底表面內(nèi)，如圖6和圖7所示，進(jìn)而，絕緣體2的頂表面內(nèi)的焊接凹槽 21與絕緣體2的底表面內(nèi)的焊接凹槽21可以對稱地形成。在圖2-圖4中，焊接凹槽21具有矩形的橫截面，然而，焊接凹槽21 可以具有任何合適形狀的橫截面，例如U形，正方形。在本發(fā)明的一個實 施例中，悍接凹槽21的底部可以包括倒角、平面及向下傾斜的斜面，以 便分別與接觸件1的形狀相適應(yīng)。下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜連接器200。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明i施例的線纜連接器200包括上述接線端子 裝置IOO、另一絕緣體3和金屬屏蔽殼體4。在圖5中，接線端子裝置100的兩排接觸件1與頂表面和底表面都形 成有多個焊接凹槽21的絕緣體2處于分離狀態(tài)，即接觸件1的焊接部11 沒有設(shè)置在焊接凹槽21內(nèi)。下面參照附圖1和6對接觸件1的結(jié)構(gòu)和形成過程進(jìn)行說明。在本發(fā)明的一個實施例中，每個接觸件l由扁平的、 一體的片狀部件 (例如銅片)形成，該焊接端子部11形成于主體部12的一端。下面對焊接端子部11的形成過程進(jìn)行說明，在初始狀態(tài)下，焊接端 子部11與主體部12處于同一個平面內(nèi)。換言之，焊接端子部11的寬度 方向與主體部12的寬度方向一致。參見圖l，主體部12具有沿其縱向方 向延伸的縱向中心軸線Ll，焊接端子部11具有沿其縱向方向延伸的縱向 中心線L2，所述縱向中心軸線Ll和L2大致相互平行并且在接觸件1的寬 度方向上間隔開預(yù)定距離。在加工過程中，焊接端子部11沿與其縱向中 心軸線L2平行的預(yù)定軸線(圖中未示出)彎折或扭轉(zhuǎn)大約90度，從而使 焊接端子部11相對于主體部12處于豎直狀態(tài)。其結(jié)果是，焊接端子部11 的寬度方向與主體部12的寬度方向正交。如圖l和圖6所示，焊接端子 部11上形成有槽口，這樣能夠有效地減小在扭轉(zhuǎn)焊接端子部11的過程中 所需的扭轉(zhuǎn)作用力，同時能有效地防止焊接端子部11在扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生 撕裂。在上述扭轉(zhuǎn)過程中，主體部12的與焊接端子部11相連的一部分發(fā) 生形變，從而形成扭轉(zhuǎn)部120。在一種實施例中，扭轉(zhuǎn)部120分別與焊接 端子部11所在的平面和所述主體部12所在的平面相切。應(yīng)當(dāng)理解，在初始狀態(tài)中，焊接端子部11的縱向中心軸線也可以與 主體部12的縱向中心軸線相一致。辨言之，接觸件1的焊接端子部11和 主體部12具有同一縱向中心軸線。通過將接觸件1的一端(尾端)繞接 觸件1的中心軸線扭轉(zhuǎn)大約90度形成，從而使得焊接端子部11相對于主 體部12處于豎直狀態(tài)并且與主體部12的扭轉(zhuǎn)部120相連。在圖l和圖6所示的實施例中，接觸件1具有大體Z字形狀。如前所述，主體部12包括扭轉(zhuǎn)部120、過渡部121、保持部122和接觸部123。扭轉(zhuǎn)部120與焊接端子部11相接。保持部122由位于接觸件1的大體中心的垂直部分形成，并用于安裝 到絕緣體2上，從而將接觸件1安裝到絕緣體2上。過渡部121位于保持部122與扭轉(zhuǎn)部120之間，從而焊接端子部11 相對于過渡部121扭轉(zhuǎn)大約90度，即過渡部121的寬度方向與焊接端子 部11的寬度方向正交。扭轉(zhuǎn)部120連接焊接端子部11和過渡部121。在 一種實施例中，如圖1和圖6所示，連接扭轉(zhuǎn)部120和過渡部121的連接 部分被斜切，以防止當(dāng)多個接觸件相鄰設(shè)置時相互之間發(fā)生干涉。接觸部123由接觸件1的與保持部122的下端相接的水平部分形成。 更具體地，接觸部123包括彈性支撐部1231、突接部1232和搭接部1233。彈性支撐部1231由接觸部123的與所述保持部122的下端相接的水 平部分構(gòu)成。搭接部1233形成在所述接觸部123的、遠(yuǎn)離保持部122的自由端， 即，搭接部1233由接觸部123自由端的較小的水平部分構(gòu)成。在將接線 端子裝置100用于形成連接器200時，搭接部1233將相對于連接器200 的另一個絕緣體3接觸定位(下面將詳細(xì)描述)。突接部1232位于所述彈性支撐部1231與所述搭接部1233之間并且 向上突出，用于與其它電連接器進(jìn)行電氣連接，如圖9所示。從接觸件l 的側(cè)面看，突接部1232具有大體弧形形狀，如圖9和圖10所示。下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置100的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的此實施例，如圖2所示，首先制備長方體形狀的絕緣體 2，絕緣體2的頂表面內(nèi)形成多個焊接凹槽21。然后，制備具有主體部12和焊接端子部11的多個接觸件1，在此實 施例中，所述焊接端子部11為扁平的且具有厚度，大于其厚度的寬度， 和預(yù)定長度。最后，將每個接觸件1的焊接端子部11分別垂直地放置在相應(yīng)的焊 接凹槽21內(nèi)從而焊接端子部11的寬度方向與相應(yīng)焊接凹槽21的深度方 向相同，由此制成根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端子裝置IOO，如圖4所示。根據(jù)本發(fā)明的實施例，焊接端子部11鄰靠焊接凹槽21的側(cè)壁設(shè)置在在此實施例中，多個焊接凹槽21并排且等間距地形成且它們的寬度 和深度相同。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實施例，在絕緣體2的底表面內(nèi)也形成多個焊接凹槽21，且絕緣體2的底表面內(nèi)的焊接凹槽21也等間距間隔開并且具有 相同的深度和寬度，從而兩排接觸件1分別放置到頂表面的焊接凹槽21 和底表面的焊接凹槽21內(nèi)，如圖5所示。如上所述，在此實施例，焊接凹槽21具有大體矩形的橫截面。然而， 本發(fā)明并不限于此。更具體地，接觸件l由一體的片狀部件(例如銅片)形成，焊接端子 部11通過將接觸件1的一個端部繞其縱向軸線扭轉(zhuǎn)大約90形成，并且主 體部12與焊接端子部相接的部分形成為扭轉(zhuǎn)部120。接觸件1在大體中心 位置兩次折彎，從而具有大體Z字形狀。根據(jù)此實施例，接觸件l的制造 更加簡單，且成本低。進(jìn)而，使位于Z字形接觸件1的水平接觸部123的中間段向上突出， 以便形成突接部1232，用于與其它電連接器相連。位于Z字形接觸件1 的大體中心的垂直部分形成為保持部122，用于與絕緣體2固定，從而將 接觸件1固定到絕緣體2上，如圖6和圖7所示。位于扭轉(zhuǎn)部120與保持 部122之間的是過渡部121。位于接觸部123的自由端的是搭接部1233， 用于與連接器200的另一個絕緣體3接觸定位。根據(jù)本發(fā)明的上述實施例，接觸件的扁平片狀焊接端子部直立地設(shè)置 在焊接凹槽內(nèi)，從而可以將線纜的導(dǎo)線鄰靠焊接端子部的側(cè)面放置在焊接 凹槽內(nèi)以便進(jìn)行與焊接端子部的焊接。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的接線端 子裝置的結(jié)構(gòu)相對簡單，制造成本較低，在一定程度上可克服傳統(tǒng)小間距 焊接式連接器與線纜焊接時產(chǎn)生的問題。有利于改善焊接的工藝性，提高 制造過程的穩(wěn)定性和焊接的可靠性。特別是在某些使用導(dǎo)線尺寸較大的場 合，優(yōu)點更為明顯。圖8是線纜連接器的另一絕緣體的透視圖及其橫截面視圖，且圖9是 圖7所示接線端子裝置的透視圖及其橫截面視圖。為清楚起見，圖7中， 絕緣體2上僅設(shè)置有一排接觸件1。如圖8和圖10所示，當(dāng)將兩排接觸件1組裝到絕緣體2形成接線端子裝置100之后，接線端子裝置100然后與另一絕緣體3組裝，最后與殼 體4組裝，以便形成連接器200，如圖11所示。如圖10所示，當(dāng)將接線端子裝置100與另一絕緣體3組裝之后，絕 緣體2和接觸件1部分容納在另一絕緣體3后部的空腔中。在此實施例中，絕緣體2為長方體形狀，且多個焊接凹槽21分別等 間距地形成在絕緣體2的頂表面和底表面內(nèi)，并具有相同的深度和寬度， 以及矩形的橫截面。接觸件1以上下兩排的方式布置在絕緣體2的頂表面 和底表面內(nèi)的焊接凹槽21內(nèi)。如圖6和圖7所示，絕緣體2兩端的結(jié)構(gòu)用來將絕緣體2安裝到另一 絕緣體3上，下面將詳細(xì)描述。參考圖8，圖10和圖12，另一絕緣體3具有主體31和從主體31向 前延伸的舌部32?？涨恍纬稍谥黧w31后面，在舌部32的上下表面上分別 形成有多個通道33，通道33沿舌部32的縱向貫穿舌部32且沿所述縱向 貫穿主體31的一部分，以便與空腔相通，所述多個通道33與安裝在絕緣 體2上下表面的焊接凹槽21內(nèi)的接觸件1相對應(yīng)。每個通道33的前端形成有前方孔部331，前方孔部331在舌部33的 縱向方向上延伸，并貫穿舌部32的前表面，同時上表面上的通道33部分 朝上敞幵且下表面上的通道部分朝下敞幵，從而通道33的前端形成梁狀 部332。每個通道33的后端形成有尺寸相對較大的后方孔部333，后方孔部 333貫穿主體31的一部分以便與空腔連通，后方孔部333底部的導(dǎo)引角 334用于導(dǎo)引接觸件1通過它。后方孔部333底部的平面335的高度與組 裝在絕緣體2上的接觸件1的彈性支撐部1231底部的高度相符合，在將 接線端子裝置100與另一絕緣體3組裝后，后方孔部333底部的平面335 支撐彈性支撐部1231，如圖10所示，從而可提高各個接觸件1的接觸部 123幾何形狀的相同性，同時改善接觸件1的機械性能。每個通道33的中部為槽部336，槽部336的底部與前方孔部331和后 方孔部333的底部通過斜面相接。組裝時，各個接觸件1的接觸部123進(jìn) 入通道33，搭接部1233穿入前方孔部331以便與梁狀部332搭結(jié)。如圖7所示，絕緣體2的端部側(cè)面分別形成有兩個相互垂直的方形接合孔25和26，方形接合孔25和26彼此貫通從而形成四個橫梁27。相應(yīng) 地，另一絕緣體3的空腔內(nèi)部形成有四個卡扣314，裝配時，卡扣314插 入接合孔25，當(dāng)絕緣體2的前部與另一絕緣體3的空腔底部接觸時，卡扣 314與橫梁27卡合，從而將絕緣體2與另一絕緣體3固定。參考圖11，殼體4的上M和下壁上分別形成有兩個方孔部41，但本 發(fā)明并不限于此，方孔部41可以為任何合適的數(shù)量。當(dāng)將殼體4與絕緣體3組裝時，殼體4的導(dǎo)引部42引導(dǎo)在另一絕緣 體3的主體31上形成的楔形凸起315與方孔部41的卡合。同時，殼體4 上壁和下壁的邊沿上開設(shè)的兩個大小不同的槽口 43，分別與另一絕緣體3 的主體31上的兩個凸起316相配合，從而起定位作用，同時防止殼體4 反裝。如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器200為插塞連接器，對于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，根據(jù)本發(fā)明的連接器也可以形成為插座 連接器。圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的適配器的拆分透視圖和圖13是根據(jù)本發(fā) 明實施例的適配器的組裝狀態(tài)的透視圖。下面參考圖12和圖13描迷通過將上述連接器200與線纜5組裝而構(gòu) 成的根據(jù)本發(fā)明實施例的適配器。需要說明的是，在本發(fā)明中，所謂適配器是指將線纜5與連接器200焊接后構(gòu)成的裝置。如圖12所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的適配器包括上述連接器200，包括 多條導(dǎo)線51的線纜5，和分線塊6。所述分線塊6形成有多個彼此間隔開的通路，所述多條導(dǎo)線51分別 穿過所述通路以便在焊接凹槽21內(nèi)被焊接至接觸件1的焊接端子部11的 一側(cè)。在圖12中，導(dǎo)線51通過分線塊6的位置即通路所在的位置。在本發(fā)明的一個實施例中，由于線纜5內(nèi)的導(dǎo)線51可能具有不同的 線規(guī)，通路可以具有不同的橫截面積，相應(yīng)地，焊接凹槽21也具有不同 的橫截面積，以便適應(yīng)具有不同線規(guī)的多個導(dǎo)線51。例如，當(dāng)多個導(dǎo)線51中的其中兩個導(dǎo)線的直徑大于其它導(dǎo)線的直徑時，通路中的兩個通道比 其它通道具有更大的寬度，且焊接凹槽21中的兩個焊接凹槽比其它焊接 凹槽具有更大的寬度，以便適應(yīng)具有更大直徑的導(dǎo)線?？蛇x地，通路可以形成為貫穿分線塊6的與焊接凹槽21類似的凹槽，通路的截面形狀也可以不同。參考圖12和圖13，在將連接器200與線纜5的導(dǎo)線51進(jìn)行焊接時， 可先將線纜5中的多個導(dǎo)線51按順序分派到分線塊6的通路，即將多個 導(dǎo)線51分別穿過通路，再將導(dǎo)線51的前端511放置到絕緣體2的相應(yīng)焊 接凹槽21中，從而將導(dǎo)線51的前端511與接觸件1的焊接端子部11焊 接在一起，如圖4所示，從而構(gòu)成如圖13所示的適配器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，制造接線端子裝置100，連接器200及適配器 的制造效率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速焊接。另外，如上所述，由于在焊接凹槽 21之間設(shè)置了隔壁22，用于絕緣相鄰的焊接單元，從而能夠防止短路， 提高焊接的可靠性。盡管己經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例 進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1. 一種接線端子裝置，包括絕緣體，所述絕緣體包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接觸件，所述接觸件包括主體部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主體部的一端且具有大于其厚度的寬度，其中所述焊接端子部被直立地設(shè)置在所述焊接凹槽內(nèi)以便所述焊接端子部的寬度方向與焊接凹槽的深度方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子裝置，其中所述焊接端子部為扁平的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接線端子裝置，其中所述焊接端子部鄰靠 著所述焊接凹槽的側(cè)壁設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線端子裝置，其中所述絕緣體包括彼此 相對的第一表面和第二表面，及其中所述焊接凹槽形成在所述第一表面和第二表面中的至少一個上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線端子裝置，其中所述絕緣體具有大體 長方體形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線端子裝置，其中多個焊接凹槽并排地 且間隔開地形成在所述絕緣體的頂表面和底表面中的至少一個上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子裝置，其中所述多個焊接凹槽等 間距地間隔開。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的接線端子裝置，其中所述多個焊接凹槽形 成在所述頂表面和底表面中的兩者上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的接線端子裝置，其中所述多個焊接凹槽的 深度相同。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的接線端子裝置，其中所述多個焊接凹槽的 寬度相同。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的接線端子裝置，其中所述焊接凹槽具有大 體矩形的橫截面。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的接線端子裝置，其中所述焊接凹槽具有大 體U形的橫截面。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的接線糴子裝置，其中所述接觸件包括扁平的一體部件，其中所述主體部包括與所述焊接端子部相連的扭轉(zhuǎn)部，從而所述焊接 端子部的寬度方向與主體部的寬度方向正交。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的接線端子裝置，其中所述接觸件具有大 體Z字形狀。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的接線端子裝置，其中所述焊接端子部的 縱向中心軸線與所述主體部的縱向中心軸線間隔開預(yù)定距離。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的接線端子裝置，其中所述焊接端子部沿 與其縱向中心軸線平行的預(yù)定軸線扭轉(zhuǎn)90度，從而所述焊接端子部的寬 度方向與主體部的寬度方向正交。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的接線端子裝置，其中所述主體部進(jìn)一步 包括保持部，所述保持部由位于接觸件的大體中心的垂直部分形成； 過渡部，所述過渡部位于所述保持部的上端與所述扭轉(zhuǎn)部之間；和 接觸部，所述接觸部由與所述保持部的下端相接的水平部分形成。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所迷的接線端子裝置，其中所述接觸部包括 彈性支撐部，所述彈性支撐部與所述保持部的下端相接；搭接部，所述搭接部形成在所述接觸部的、遠(yuǎn)離保持部的自由端；和 突接部，所述突接部位于所述彈性支撐部與所述搭接部之間并且向上 突出。
19、 一種接線端子裝置的制造方法，包括以下步驟 制備絕緣體，所述絕緣體包括形成其表面上的焊接凹槽； 提供接觸件，所述接觸件包括主體部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主體部的一端且具有大于其厚度的寬度；和將所述焊接端子部直立地設(shè)置在所述焊接凹槽內(nèi)以便焊接端子部的 寬度方向與焊接凹槽的深度方向相同。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊接端子部為扁平的。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊 接端子部鄰靠著所述焊接凹槽的側(cè)壁設(shè)置。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述絕 緣體包括彼此相對的第一表面和第二表面，及所述焊接凹槽形成在所述第一和第二表面中的至少一個上。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述絕 緣體具有大體長方體形狀。 ，
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的接線端子裝置的制造方法，其中多個焊 接凹槽并排地且間隔開地形成在所述絕緣體的頂表面和底表面中的至少 一個上。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述多 個焊接凹槽等間距地形成在所述頂表面和底表面中的至少一個上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述多 個焊接凹槽形成在所述頂表面和底表面中的兩者上。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述多 個焊接凹槽的深度相同。 '
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述多 個焊接凹槽的寬度相同。
29、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊 接凹槽具有大體矩形的橫截面。
30、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊 接凹槽具有大體U形的橫截面。
31、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述接 觸件由扁平的、 一體的部件形成，通過扭轉(zhuǎn)所述主體部的與焊接端子部相接的部分以形成為扭轉(zhuǎn)部且 所述焊接端子部的寬度方向與主體部的寬度方向正交。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述接 觸件具有大體Z字形狀。
33、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊接端子部的縱向中心軸線與所述主體部的縱向中心軸線間隔開預(yù)定距離。
34、 根據(jù)權(quán)利要求33所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述焊 接端子部沿與其縱向中心軸線平行的預(yù)定軸線扭轉(zhuǎn)90度，從而所述焊接 端子部的寬度方向與主體部的寬度方向正交。
35、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述主 體部進(jìn)一步包括保持部，所述保持部由位于接觸件的大體中心的垂直部分形成； 過渡部，所述過渡部位于所述保持部的上端與所述扭轉(zhuǎn)部之間；和 接觸部，所述接觸部由與所述保持部的下端相接的水平部分形成。
36、 根據(jù)權(quán)利要求35所述的接線端子裝置的制造方法，其中所述接 觸部包括彈性支撐部，所述彈性支撐部與所述保持部的下端相接； 搭接部，所述搭接部形成在所述接觸部的、遠(yuǎn)離保持部的一端；和 突接部，所述突接部位于所述彈性支撐部與所述搭接部之間并且向上 突出。
37、 一種連接器，包括根據(jù)權(quán)利要求l所述的接線端子裝置。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的連接器，其中所述連接器為插塞連接器。
39、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的連接器，其中所述連接器為插座連接器。
40、 一種適配器，包括 具有多條導(dǎo)線的線纜；和根據(jù)權(quán)利要求37所述的連接器，其中所述多條導(dǎo)線的一端分別在所 述焊接凹槽中焊接到所述焊接端子'部的一側(cè)。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的適配器，其中進(jìn)一步包括分線塊，所述 分線塊形成有多個彼此間隔開的通路，所述多條導(dǎo)線分別通過所述通路被 焊接至所述焊接端子部。
42、 根據(jù)權(quán)利要求41所述的適配器，其中所述多個通路中的至少一 個通路具有與其余通路的橫截面積不同的橫截面積。
43、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的適配器，其中所述至少一個通路具有與 所述其余通路的形狀不同的截面形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種接線端子裝置，包括絕緣體，所述絕緣體包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接觸件，所述接觸件包括主體部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主體部的一端且具有大于其厚度的寬度，其中所述焊接端子部被直立地設(shè)置在所述焊接凹槽內(nèi)以便所述焊接端子部的寬度方向與焊接凹槽的深度方向相同。本發(fā)明的實施例能夠至少部分有效地解決小間距連接器的接觸件與線纜焊接時產(chǎn)生的問題，結(jié)構(gòu)相對簡單和制造成本較低。本發(fā)明還公開了一種接線端子的制造方法，包括上述接線端子裝置的連接器，和包括所述連接器的適配器。
文檔編號H01R12/51GK101276968SQ20071009145
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
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