專(zhuān)利名稱(chēng)：熔膠固定方法及使用該熔膠固定方法的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔膠固定方法及使用該熔膠固定方法的電連接器。
背景技術(shù)：
目前電連接器中，一般是透過(guò)卡點(diǎn)干涉固定的模式來(lái)固定絕緣本體與金屬端子?？c(diǎn)固定模式簡(jiǎn)單易行，但會(huì)損傷絕緣本體端子收容槽之間的壁，這對(duì)端子間距較大的電連接器而言影響不大，但隨著電連接器等電子組件的小型化，端子間距日益減小，絕緣本體端子收容槽之間的壁越來(lái)越薄，目前這種固定模式的缺陷已逐漸突顯出來(lái)，不能滿(mǎn)足新型電連接器的需要。
目前已有資料公開(kāi)用熔膠來(lái)固定兩物體的模式，如臺(tái)灣專(zhuān)利TW89217335，這種固定模式是讓熔化后的塑料自由流動(dòng)，這會(huì)造成冷卻后的熔膠固定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，特別是用于固定絕緣本體與端子時(shí)，只會(huì)形成薄薄的一層，不能有效地固定絕緣本體與端子。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的熔膠固定方法及電連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可將一物體有效的固定于絕緣本體中的熔膠固定方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可有效的將端子固持于絕緣本體中的電連接器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明熔膠固定方法，透過(guò)加熱絕緣體使其與另一物體相固定，加熱時(shí)用一擋膠裝置使熔膠材料流向指定區(qū)域，使其熔膠后的結(jié)構(gòu)具有較好的固定效果。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明電連接器，其包括具有若干端子收容槽的絕緣本體及收容于端子收容槽中的端子，絕緣本體與端子透過(guò)熔膠固定結(jié)構(gòu)固定，且熔膠固定結(jié)構(gòu)具有能提升固定效果的形狀。
本發(fā)明熔膠固定方法與使用這種方法的電連接器因設(shè)置有擋膠裝置，使熔膠材料流向指定區(qū)域，使其熔膠后的結(jié)構(gòu)具有較好的固定效果，故能有效地將物體(端子)固定于絕緣體中，保證較好的固定效果。

圖1為本發(fā)明電連接器立體分解圖；圖2為圖1所示上層端子示意圖；圖3為圖1所示熔膠前絕緣本體示意圖；圖4為本發(fā)明電連接器絕緣本體與端子熔膠固定時(shí)擋止治具的示意圖；圖5為圖4所示前后擋止治具擋止于熔膠區(qū)兩端時(shí)的示意圖；圖6為熔膠后熔膠治具與電連接器的示意圖；圖7為熔膠后絕緣本體與端子的組裝圖；圖8為本發(fā)明電連接器端子固定于絕緣本體后剖視圖；圖9為當(dāng)熔膠固定結(jié)構(gòu)橫截面為矩形時(shí)的局部剖視圖；圖10為當(dāng)熔膠固定結(jié)構(gòu)橫截面為三角形時(shí)的局部剖視圖；圖11為熔膠固定結(jié)構(gòu)與端子相卡持后的局部剖視圖；圖12為本發(fā)明熔膠后電連接器第二實(shí)施例的立體組合圖；圖13為圖12的立體分解圖；圖14為本發(fā)明第二實(shí)施例的電連接器的凸出部未受外力時(shí)的示意圖；圖15為圖14的局部放大圖；圖16為本發(fā)明第二實(shí)施例的電連接器絕緣本體的剖視圖；圖17為本發(fā)明第二實(shí)施例的電連接器的凸出部受外力后的示意圖；圖18為圖17的局部放大圖；圖19為本發(fā)明第二實(shí)施例的電連接器端子的示意圖；圖20為本發(fā)明電連接器第三實(shí)施例的絕緣本體的局部示意圖；圖21為本發(fā)明電連接器第三實(shí)施例的端子的示意圖。
具體實(shí)施模式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明熔膠固定方法及使用該方法的電連接器作進(jìn)一步的說(shuō)明。
下面用電連接器作為例子來(lái)說(shuō)明熔膠固定方法，如圖1所示，本電連接器包括設(shè)有若干端子收容槽的絕緣本體100，收容于端子收容槽中的上下兩排端子330、340，罩設(shè)于絕緣本體100的絕緣外殼200，以及用于固定絕緣本體100與電路板的固定片400。其中每一端子均是用熔膠固定方法來(lái)與絕緣本體100相固定的。下面將以上排端子330為例詳細(xì)敘述本實(shí)施例中的熔膠固定方法。
圖2所示為上排端子330的示意圖，其包括主體部331及分別位于主體部331兩端的導(dǎo)接部332與焊接部333，所述導(dǎo)接部332上還設(shè)有交錯(cuò)排列的第一及第二凹陷部334、335。
圖3所示為熔膠前絕緣本體100的立體圖，其上端子收容槽111用于收容上排端子330的導(dǎo)接部332，后端子收容槽112用于收容上排端子330的主體部331，其中上端子收容槽111之間設(shè)有位于其后端的凸出部113，凸出部113頂部即為熔膠區(qū)域。后端子收容槽112在其下端也設(shè)有類(lèi)似結(jié)構(gòu)，因其熔膠固定方式與上端子收容槽111相同，下面僅以上端子收容槽之間的凸出部113與端子導(dǎo)接部332熔膠固定為例進(jìn)行介紹。
圖4至圖7所示為熔膠固定的各步驟，熔膠前，上排端子330放置于對(duì)應(yīng)的端子收容槽中。在熔膠固定過(guò)程中，需用到前擋止治具510、后擋止治具520及熔膠治具530。其中前擋止治具510與后擋止治具520分別設(shè)有前擋止部511與后擋止部521，兩擋止部511、521均沿端子橫向延伸(如圖4)。熔膠治具530設(shè)有熔膠頭531，熔膠頭531包括加熱部532及位于加熱部532兩端的隔離塊533。組裝時(shí)，前后擋止治具510、520分別從凸出部113兩端裝入，使前后擋止部511、521靠近凸出部113兩端部，熔膠治具530位于絕緣本體100上方預(yù)定位置，且其隔離塊533對(duì)應(yīng)端子的中間位置，這時(shí)，兩擋止部511、521與隔離部533位于指定區(qū)域的四周，形成四個(gè)方向封閉的擋膠裝置，使熔化后的熔膠材料只流向該區(qū)域。接著加熱熔膠治具530，且熔膠治具530向下流動(dòng)，使凸出部113頂部受熱熔化，熔化后的材料因前后兩端有擋止部511、521阻擋而無(wú)法向前后流動(dòng)，而因有隔離塊533而只流向端子與凸出部113相接區(qū)域及其附近較小區(qū)域(即不會(huì)流至端子中間位置)，以使冷卻后形成的熔膠固定結(jié)構(gòu)130具有較強(qiáng)的固定效果(詳后述)同時(shí)，熔膠時(shí)隔離塊533抵壓于端子上，使端子緊貼于絕緣本體100端子收容槽中(如圖6)。
如圖7至圖10所示，這種熔膠固定結(jié)構(gòu)130為柱狀，在端子縱向的前端為平面，后端為曲面，在端子橫向上包括位于端子上方的固定塊131，該固定塊131的末端未超過(guò)端子的中心，使熔膠固定的部位集中于端子兩側(cè)，以保證較好的固定效果。本實(shí)施例中，該熔膠固定結(jié)構(gòu)130橫截面為扇形，當(dāng)然，而可為其它形狀，如矩形、三角形等(如圖9及圖10)。同時(shí)，所述絕緣本體100在焊接部333兩側(cè)垂直伸出間隔部133，其可使端子的焊接部333垂直伸出絕緣本體100，且所述間隔部133長(zhǎng)度大于或等于焊接部333長(zhǎng)度的一半，防止焊接部333晃動(dòng)，且可避免焊接部333在焊接時(shí)因焊錫導(dǎo)通而短路。
如圖11所示，所述端子兩側(cè)的第一及第二凹陷部334、335交錯(cuò)排列，絕緣本體對(duì)應(yīng)位置熱熔后流入第一及第二凹陷部334、335中，形成卡持導(dǎo)電端子的突起132，避免將兩凹陷部334、335相對(duì)設(shè)置，使端子在設(shè)置凹陷部處由于過(guò)窄而容易折斷。
圖12至19所示為本發(fā)明熔膠固定方法及使用該方法的電連接器的另一實(shí)施例，該電連接器包括一金屬外殼2、絕緣本體3以及若干導(dǎo)電端子4。
所述金屬外殼2包覆在所屬絕緣本體3上。
所屬絕緣本體3設(shè)有端子定位凸肋31，所述定位凸肋31的高度高于所述導(dǎo)電端子4的高度，請(qǐng)參閱圖14、圖15、圖16，為本發(fā)明電連接器1的定位凸肋31受外力作用前的示意圖。所述絕緣本體3包括一舌板32；所述定位凸肋31設(shè)置在遠(yuǎn)離舌板32的絕緣本體3一端；所述絕緣本體3上還設(shè)有若干端子收容孔30，所述端子收容孔30由位于所述舌板上32的凹槽321、所述定位凸肋31之間的收容空間311以及所述舌板32與所述定位凸肋31之間的通孔33構(gòu)成。
請(qǐng)參照?qǐng)D17、圖18，為本發(fā)明電連接器1的定位凸肋31受外力作用后的示意圖。所述絕緣本體3的定位凸肋31可透過(guò)熱熔的方式形成所述卡持部312，先透過(guò)對(duì)所述定位凸肋31的末端進(jìn)行加熱或超音波掃描使其變軟，然后在施加外力對(duì)其末端進(jìn)行擠壓，從而形成了所述卡持部312。在本實(shí)施例中，所述定位凸肋31末端受壓后由其中間位置向兩側(cè)變形形成卡持部312。當(dāng)然，所述卡持部312也可透過(guò)沖壓或其它模式形成。
請(qǐng)參照?qǐng)D19，所述導(dǎo)電端子4包括一接觸部41、焊接部42以及連接所述接觸部41和所述焊接部42的連接部40。所述接觸部41位于所述端子收容孔30的舌板32上的凹槽321內(nèi)；所述連接部40則穿過(guò)所述絕緣本體100上的通孔33并部分位于所述定位凸肋31之間的收容空間311內(nèi)，在本實(shí)施例中，所述連接部40彎折成一直角；所述焊接部42自所述連接部40一端彎折延伸形成，且可焊接在電路板上或其它電子組件(未標(biāo)示)上。
組裝時(shí)，可先將導(dǎo)電端子4壓入絕緣本體100中，這時(shí)，連接部40則穿過(guò)所述絕緣本體100上的通孔33并部分位于所述定位凸肋31之間的收容空間311內(nèi)；其接觸部41位于所述端子收容孔30的舌板32上得凹槽321內(nèi)。接著可透過(guò)對(duì)所述定位凸肋31的末端進(jìn)行加熱或超音波掃描使其變軟，然后在施加外力對(duì)其末端進(jìn)行擠壓使其變形，從而形成了所述卡持部312。當(dāng)然，所述卡持部312也可透過(guò)沖壓或其它模式形成。該卡持部312即為熔膠固定結(jié)構(gòu)130，在成型時(shí)，其也是透過(guò)兩端的擋止部及沿端子橫向延伸且對(duì)應(yīng)端子中間位置的隔離塊來(lái)限制熔化后材料的流動(dòng)方向，來(lái)形成這種兩端呈平面狀、位于端子上方的固定塊未超過(guò)端子中心的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明電連接器的定位凸肋31也可以設(shè)置成兩排或兩排以上，同樣也能達(dá)到相同的效果，因此也在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
圖20為本發(fā)明電連接器第三實(shí)施例的絕緣本體3’的局部示意圖，與上述實(shí)施例不同之處在于在本實(shí)施例中，絕緣本體3’設(shè)有兩個(gè)安裝導(dǎo)電端子的安裝面30’，且在兩個(gè)安裝面30’上都設(shè)有定位導(dǎo)電端子的定位凸肋31’。請(qǐng)參照?qǐng)D21的導(dǎo)電端子4’包括接觸部41’及與電路板或其它電子組件(未圖標(biāo))相焊接的焊接部42’，接觸部41’與焊接部42’間設(shè)有連接部40’，連接部40’彎折成直角，定位凸肋31’也可透過(guò)外力變形形成固定導(dǎo)電端子4’的卡持部(其原理與第一實(shí)施例相同，在本實(shí)施例中未畫(huà)出)。其在實(shí)施過(guò)程中也可達(dá)到上述實(shí)施例所述。
權(quán)利要求
1.一種熔膠固定方法，通過(guò)加熱絕緣體使其與另一物體相固定，其特征在于加熱時(shí)用一擋膠裝置使熔化后的材料流向指定區(qū)域，使其熔膠后的結(jié)構(gòu)具有較好的固定效果。
2.如權(quán)利要求1所述的熔膠固定方法，其特征在于所述擋膠裝置位于指定區(qū)域的四周。
3.如權(quán)利要求1所述的熔膠固定方法，其特征在于所述另一物體為金屬端子，絕緣體設(shè)有用于收容端子的收容槽及位于收容槽間的凸出部，且熔膠區(qū)域位于凸出部上。
4.如權(quán)利要求3所述電連接器，其特征在于所述端子設(shè)有凹陷部，熔化后的材料流入凹陷部形成卡持端子的突起。
5.如權(quán)利要求4所述電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子兩側(cè)設(shè)有第一凹陷部及第二凹陷部，且第一及第二凹陷部交錯(cuò)排列。
6.如權(quán)利要求3所述的熔膠固定方法，其特征在于擋膠裝置包括端子橫向延伸且靠近凸出部?jī)啥瞬康膿踔共?，使熔膠材料在端子縱向只流至擋止部位置。
7.如權(quán)利要求3所述的熔膠固定方法，其特征在于擋膠裝置進(jìn)一步包括沿端子縱向延伸且對(duì)應(yīng)端子中間位置的隔離塊，使熔膠材料在端子橫向只流向端子與凸出部相接區(qū)域及其附近較小區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的熔膠固定方法，其特征在于熔膠時(shí)，所述隔離塊抵壓于端子上。
9.一種電連接器，其包括具有若干端子收容槽的絕緣本體及收容于端子收容槽中的端子，其特征在于絕緣本體與端子通過(guò)熔膠固定結(jié)構(gòu)固定，且熔膠固定結(jié)構(gòu)具有能提高固定效果的形狀。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述熔膠固定結(jié)構(gòu)在端子縱向的兩端為平面或一端為平面另一端為曲面。
11.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述端子固定結(jié)構(gòu)在端子橫向上包括位于端子上方的固定塊，該固定塊的末端未超過(guò)端子的中心。
12.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述熔膠固定結(jié)構(gòu)橫截面為矩形、三角形或扇形。
13.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述金屬端子設(shè)有與電路板連接的焊接部，且絕緣本體在焊接端兩側(cè)垂直伸出間隔部。
14.如權(quán)利要求13所述的電連接器，其特征在于所述間隔部大于或等于連接部長(zhǎng)度的一半。
全文摘要
本發(fā)明熔膠固定方法，透過(guò)加熱絕緣體使其與另一物體相固定，加熱時(shí)用一擋膠裝置使熔膠材料流向指定區(qū)域，使其熔膠后的結(jié)構(gòu)具有較好的固定效果。本發(fā)明電連接器包括具有若干端子收容槽的絕緣本體及收容于端子收容槽中的端子，絕緣本體與端子透過(guò)熔膠固定結(jié)構(gòu)固定，且熔膠固定結(jié)構(gòu)具有能提升固定效果的形狀。本發(fā)明熔膠固定方法與使用這種方法的電連接器因設(shè)置有擋膠裝置，使熔膠材料流向指定區(qū)域，使其熔膠后的結(jié)構(gòu)具有較好的固定效果，故能有效地將物體(端子)固定于絕緣體中，保證較好的固定效果。
文檔編號(hào)H01R13/405GK101064390SQ20071008920
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者朱德祥 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司