專利名稱：：改進(jìn)的可剝離的電纜屏蔽組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于電纜的半導(dǎo)體絕緣屏蔽組合物，它具有基礎(chǔ)聚合物和雙組分粘合改性添加劑體系。本發(fā)明還涉及這些半導(dǎo)體絕緣屏蔽組合物用于制備在電纜中使用的半導(dǎo)體絕緣屏蔽的用途，由這些組合物制備的電纜和由這些半導(dǎo)體絕緣屏蔽組合物制備電纜的方法。本發(fā)明的半導(dǎo)體絕緣屏蔽組合物可在電纜，尤其電壓為約5kV-約100kV的中壓電纜中用作可剝離的絕緣屏蔽。
背景技術(shù)：
：典型的絕緣電纜通常包括在被數(shù)層聚合物材料層包圍的電纜芯內(nèi)的一個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)體，所述聚合物材料層包括半導(dǎo)體屏蔽里層(導(dǎo)體或絞合電纜)、半導(dǎo)體屏蔽外層(絕緣屏蔽)、用作接地相的金屬線或絕緣帶(Upe)屏蔽，和保護(hù)套。常常在這一結(jié)構(gòu)內(nèi)摻入額外的層，例如不透濕材料。本發(fā)明涉及半導(dǎo)體絕緣屏蔽外層，即絕緣屏蔽，和用本發(fā)明的外部半導(dǎo)體絕緣屏蔽制備的電纜。—般地，半導(dǎo)體介電絕緣屏蔽可分成不同的兩類，第一類是其中介電屏蔽固定地粘結(jié)到聚合物絕緣層上，以便僅僅通過使用切割工具才可剝離介電屏蔽的類型，所述切割工具除去單獨(dú)的介電屏蔽和一些電纜絕緣層。認(rèn)為這一粘合將最小化在屏蔽和絕緣層界面之間的電擊穿危險(xiǎn)的公司優(yōu)選這類介電屏蔽。笫二類介電屏蔽是"可剝離，，的介電屏蔽，其中介電屏蔽確定、有限地粘合到絕緣層上，以便可剝離的屏蔽可從絕緣層上清潔地剝離掉，且沒有除去任何絕緣層。在選自聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯或乙烯共聚物橡膠之一，例如乙烯-丙烯橡膠(EPR)或乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物(EPDM)中的絕緣材料上使用的目前的可剝離的屏蔽組合物通常以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物基樹脂為基礎(chǔ)，其中所述樹脂采用合適類型和用量炭黑使得導(dǎo)電。還提出了替代的粘合調(diào)節(jié)添加劑與EVA—起使用，例如蠟狀脂族烴(Watanabe等人的美國專利No.4933107，在此通過參考引入)；低分子量聚乙烯(BurnsJr.的美國專利No.4150193,在此通過參考引入),'硅油；在室溫下為液體的橡膠和嵌段共聚物(Tafligiichi等人的美國專利No.4493787，在此通過參考將其引入)；氯磺酸化聚乙烯、乙烯-丙烯橡膠、聚氯丁二烯、笨乙烯-丁二烯橡膠和天然橡膠。然而，發(fā)現(xiàn)具有商業(yè)可接受度的唯一粘合調(diào)節(jié)添加劑是石蠟。共同轉(zhuǎn)讓的美國專利Nos.6274066和6013202公開了由基礎(chǔ)聚合物和粘合改性添加劑制備的可剝離的半導(dǎo)體屏蔽。Person的WO2004/088674Al公開了由基礎(chǔ)聚合物制備的可剝離的半導(dǎo)體屏蔽，所述基礎(chǔ)聚合物是軟質(zhì)聚合物和硬質(zhì)聚合物。在Easter的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利No.6491849中提出了在導(dǎo)體屏蔽中使用的酰胺蠟添加劑，以改進(jìn)電纜的老化特征。在制備商業(yè)質(zhì)量的電纜中，對聚合物組合物(其中所得組合物和/或使用該組合物的電纜具有可接受的物理或電性能)微小的成本改進(jìn)在本領(lǐng)域中被視為顯著的進(jìn)步。這是因?yàn)榫範(fàn)幮缘沫h(huán)境對產(chǎn)品價(jià)格以及性能和壽命非?？量獭２粌H降低成本而且改進(jìn)性能的改進(jìn)被視為極其重要，因?yàn)樗e極地影響成本和質(zhì)量二者。希望開發(fā)較低成本、容易配混的可剝離半導(dǎo)體絕緣屏蔽組合物。其他提議要求復(fù)雜的配混方法或添加劑，平均來說，當(dāng)用于實(shí)現(xiàn)較低粘合和/或可剝離性時(shí)，它比基礎(chǔ)聚合物貴2倍。提出了用于可剝離的絕緣屏蔽的新型雙組分粘合改性添加劑體系，它提供非同尋常的粘合結(jié)果，同時(shí)與早期的體系相比，還改進(jìn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供在不需要昂貴添加劑、復(fù)雜聚合物配方或特殊制備的炭黑情況下，具有改進(jìn)的性能的絕緣屏蔽材料。本發(fā)明還提供半導(dǎo)體組合物，它用作與電線和電纜絕緣層外表面接觸的可剝離半導(dǎo)體絕緣屏蔽層，該組合物包括重均分子量不大于200,000的基礎(chǔ)聚合物和含至少兩種組分的粘合改性添加劑體系，所述粘合改性添加劑體系組分中的每一種不同于所述基礎(chǔ)聚合物，所述第一組分包括烴蠟或乙烯乙酸乙烯酯蠟和所述第二組分包括酰胺蠟；和導(dǎo)電炭黑。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，基礎(chǔ)聚合物選自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自Cl-C6烴，乙烯曱基丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自Cl-C6烴，和乙烯丙烯酸烷基酯甲基丙烯酸烷基酯三元共聚物，其中烷基獨(dú)立地選自Cl-C6烴，及其混合物。優(yōu)選基礎(chǔ)聚合物包括具有約28%-約40%的乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，粘合改性添加劑體系中的第一組分是乙酸乙烯酯含量為約10%-約20%乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯蠟。酰胺蠟可選自硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、乙烯雙硬脂酰胺、乙烯雙油酰胺、乙烯雙芥酸酰胺、二十二烷酰胺及其混合物。還提供根據(jù)本發(fā)明利用絕緣屏蔽的導(dǎo)電電纜。發(fā)明詳述在中壓電纜中使用的常規(guī)電絕緣子包括聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)、乙烯-丙烯橡膠和乙烯丙烯二烯烴橡膠(EPDM橡膠)。術(shù)語聚乙烯是指包括其中乙烯是主要組分的聚合物和共聚物，這將包括例如與高級烯烴共聚的茂金屬或單位點(diǎn)催化的乙烯。可通過任何合適的方法制備在本發(fā)明電纜的保護(hù)套、絕緣、導(dǎo)電或半導(dǎo)體層中使用的聚合物(不為本發(fā)明用作可剝離半導(dǎo)體絕緣屏蔽層的半導(dǎo)體組合物中使用的以下所述的那些)，所述方法能提供具有所需物理強(qiáng)度性能、電性能、電樹枝延遲(treeretardancy)和加工熔融溫度。本發(fā)明的可剝離的半導(dǎo)體絕緣屏蔽包括基礎(chǔ)聚合物、雙組分的粘合改性添加劑體系和導(dǎo)電炭黑。添加用量足以降低電阻率到d、于m的導(dǎo)電炭黑。優(yōu)選地，半導(dǎo)體屏蔽的電阻率小于約250D-m，和甚至更優(yōu)選小于約100Q-m。屏蔽聚合物本發(fā)明提供半導(dǎo)體樹脂組合物，它用作與電線和電纜絕緣層接觸的半導(dǎo)體層。該樹脂組合物包括基于半導(dǎo)體樹脂組合物的重量約40-約85wt。/。的基礎(chǔ)聚合物。基礎(chǔ)聚合物的重均分子量不大于200,000,優(yōu)選不大于150,000，和更優(yōu)選不大于100，000?；A(chǔ)聚合物可選自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自CI-C6烴，乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自CI-C6烴，和乙烯丙烯酸烷基酯甲基丙烯酸烷基酯三元共聚物，其中烷基獨(dú)立地選自CI-C6烴?；A(chǔ)聚合物中所使用的乙烯乙酸乙烯酯共聚物可以是具有下述性能的任何EVA共聚物能接受高負(fù)栽導(dǎo)電碳填料，伸長率為150-250%，和在擠出之后足以維持其形狀的熔體強(qiáng)度。具有這些性能、乙酸乙烯酯含量在約25%以上和約45%以下的EVA共聚物是已知的。因此，根據(jù)本發(fā)明的EVA共聚物可具有范圍為約25-45%的乙酸乙烯酯百分?jǐn)?shù)。優(yōu)選的EVA共聚物具有范圍為約25-40%的乙酸乙烯酯百分?jǐn)?shù)，和甚至更優(yōu)選的EVA共聚物具有約28-40%的乙酸乙烯酯百分?jǐn)?shù)，最優(yōu)選約28-約33%?；A(chǔ)聚合物中所使用的乙烯丙烯酸烷基酯共聚物可以是具有下述性能的任何合適的乙烯丙烯酸烷基酯共聚物能接受高負(fù)載導(dǎo)電碳填料，伸長率為150-250%，和在擠出之后足以維持其形狀的熔體強(qiáng)度。烷基可以是選自CI-C6烴，優(yōu)選Cl-C4烴中的任何烷基，和甚至更優(yōu)選甲基。丙烯酸烷基酯水平在約25%以上和約45%以下的一些乙烯丙烯酸烷基酯共聚物具有這些性能。乙烯丙烯酸烷基酯共聚物可具有范圍為約25-45%的丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)。優(yōu)選的乙烯丙烯酸烷基酯共聚物具有范圍為約28-40%的丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)，和甚至更優(yōu)選的乙烯丙烯酸烷基酯共聚物具有約28-33%的丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)?；A(chǔ)聚合物中所使用的乙烯丙烯酸烷基酯共聚物的重均分子量不大于200，000,優(yōu)選不大于150，000，和更優(yōu)選不大于100，000。基礎(chǔ)聚合物中所使用的乙烯曱基丙烯酸烷基酯可以是具有下述性能的任何合適的乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物能接受高負(fù)栽導(dǎo)電碳填料，伸長率為150-250%，和在擠出之后足以維持其形狀的熔體強(qiáng)度。烷基可以是選自Cl-C6烴，優(yōu)選C1-C4烴中的任何烷基，和甚至更優(yōu)選曱基。甲基丙烯酸烷基酯水平在約25%以上和約45%以下的一些乙烯甲基丙烯酸烷基,共聚物具有這些性能。乙烯曱基丙烯酸烷基酯共聚物可具有范圍為約25-45%的甲基丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)。優(yōu)選的乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物具有范圍為約28-40%的曱基丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)，和甚至更優(yōu)選的乙烯曱基丙烯酸烷基酯共聚物具有約28-33%的丙烯酸烷基酯百分?jǐn)?shù)?；A(chǔ)聚合物中所使用的乙烯與丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的三元共聚物可以是具有下述性能的任何合適的三元共聚物能接受高負(fù)載導(dǎo)電碳填料，伸長率為150-250%,和在擠出之后足以維持其形狀的熔體強(qiáng)度。烷基可以是選自Cl-C6烴，優(yōu)選C1-C4烴中的任何烷基，和甚至更優(yōu)選甲基。通常三元共聚物主要是具有小部分甲基丙烯酸烷基酯的丙烯酸烷基酯或者具有小部分丙烯酸烷基酯的甲基丙烯酸烷基酯。丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯相對于乙烯的比例大致與對于乙烯丙烯酸烷基酯共聚物或?qū)τ谝蚁┘谆┧嵬榛ス簿畚锼龅谋壤嗤?，和對于乙烯丙烯酸烷基酯和乙烯甲基丙烯酸烷基酯所述的分子量范圍相同。粘合改性添加劑體系包括至少兩種組分，其中每一種粘合改性添加劑體系組分不同于基礎(chǔ)聚合物。第一組分包括烴蠟或乙烯乙酸乙烯酯蠟和第二組分包括酰胺蠟。在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利Nos.6274066和6402993中公開了在本發(fā)明中使用的合適的烴蠟和乙烯乙酸乙烯酯蠟，其公開內(nèi)容在此通過參考引入。Watanabe的EP0334992和Burns的美國專利的合適的烴蠟和乙烯乙酸乙烯酯蠟。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，半導(dǎo)體組合物粘合改性添加劑體系具有乙酸乙烯酯含量為約10%-約20%乙酸乙烯酯，更優(yōu)選約14%，和最優(yōu)選約11%的乙烯乙酸乙烯酯蠟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是可用不那么昂貴的11%乙酸乙烯酯蠟(結(jié)合酰胺蠟添加劑組分)替代比較昂貴的14%乙酸乙烯酯蠟同時(shí)仍然維持性能。在其他優(yōu)選的實(shí)施方案中，笫一組分添加劑是乙烯乙酸乙烯酯(EVA)蠟且分子量為約15,OOOD-約40，OOOD,和乙酸乙烯酯含量為約2%-約28D/Q，優(yōu)選約10%-約20%。在其他優(yōu)選的實(shí)施方案中，EVA蠟的分子量為約15，OOOD-約30，OOOD，和乙酸乙烯酯含量為約12%-約15%?；诎雽?dǎo)體組合物的重量，乙酸乙酸乙烯酯蠟或烴蠟為約0.5-約5wt、，優(yōu)選基于半導(dǎo)體組合物的重量，為約l-約3wt。/fl。同樣可使用乙烯乙酸乙烯酯蠟和/或烴蠟的混合物?；诎雽?dǎo)體組合物的重量，酰胺蠟為約0.5-約5wt°/。，優(yōu)選基于半導(dǎo)體組合物的重量，為約l-約3wt、同樣可使用酰胺蠟的混合物。在本發(fā)明中，可商購的常規(guī)炭黑加入到聚合物組合物中，以賦予組合物半導(dǎo)體性能。加入到聚合物中的炭黑可以是各種可獲得的常規(guī)炭黑之一，例如燈黑、爐黑或乙炔黑，即通過熱解乙炔制備的炭黑?？稍诒景l(fā)明的組合物中使用Ketjin黑以及在ASTMD176598b中所述的許多商業(yè)炭黑等級，例如N351、N293和N550。優(yōu)選地，為了避免與炭黑粉塵有關(guān)的問題，?；亢?，但也可同樣成功地使用非?；亢?，例如其絨毛形式。炭黑通常以聚合物組合物重量的約0.1%-約65wt。/。的用量存在于組合物內(nèi)。優(yōu)選地，基于組合物的總重量，炭黑以約10%-約50wt。/。的用量存在。極大量的化合物被建議用作半導(dǎo)體屏蔽組合物內(nèi)的添加劑。典型地，這些化合物分成抗氧化劑、固化劑、硫化劑、交聯(lián)劑、助促進(jìn)劑和延遲劑、加工助劑、顏料、染料、著色劑、填料、偶聯(lián)劑、紫外吸收劑或穩(wěn)定劑、抗靜電劑、成核劑、增滑劑、增塑劑、潤滑劑、粘度控制劑、增粘劑、防粘連劑、表面活性劑、增量油、酸清除劑和金屬失活劑類。通常一起共混或配混本發(fā)明所使用的組合物中的所有組分，之后引入到擠出裝置內(nèi)，它們從中擠出到導(dǎo)體上?？赏ㄟ^本領(lǐng)域所使用的任何技術(shù)一起共混聚合物和其他添加劑，以便共混和配混這種混合物成均勻的物料。例如，可在各種裝置，其中包括多滾磨機(jī)、螺桿磨、連續(xù)混煉機(jī)、配混擠出機(jī)和本伯里氏密煉機(jī)上，熔融各組分。在一起均勻地混合并共混組合物中各種組分之后，進(jìn)一步加工它們以制造本發(fā)明的電纜。制備聚合物絕緣電纜和電線的現(xiàn)有技術(shù)的方法是公知的，和通常可通過任何各種擠出方法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明電纜的制備。在例如電纜中過氧化物交聯(lián)的絕緣層的典型生產(chǎn)方法中，待涂布的(任選地)加熱的導(dǎo)電芯牽引穿過加熱的擠出模頭，通常十字頭模頭，在此熔融的聚合物層施加到導(dǎo)電芯上。一旦離開模頭，具有外加的聚合物層的導(dǎo)電芯穿過加熱的硫化部件，或者連續(xù)硫化部件，在此它們短時(shí)間內(nèi)完全交聯(lián)，然后穿過冷卻部件，通常延長的冷卻浴冷卻。通過連續(xù)的擠出步驟施加多層聚合物層，其中每一步增加額外的層，或者可采用合適類型的模頭，同時(shí)施加多層聚合物層。導(dǎo)電屏蔽、絕緣層和可剝離的導(dǎo)電屏蔽然后穿過加熱的硫化部件，或者連續(xù)的硫化部件，在此所有三層同時(shí)交聯(lián)，然后穿過冷卻部件，通常延長的冷卻浴冷卻。在沒有熱分解電纜中聚合物層的情況下，盡可能熱地加熱-克化部件。在生產(chǎn)電纜中過氧化物交聯(lián)的絕緣層的其他生產(chǎn)方法中，擠出的芯和聚合物層穿過加熱的鹽浴或者電子束部件，在此所有三層同時(shí)交聯(lián)。在再一方法中，擠出的芯和聚合物層穿過導(dǎo)線(lead)的加熱浴，或者在芯上擠出加熱的導(dǎo)線，和在導(dǎo)線內(nèi)的熱能將在短時(shí)間內(nèi)固化電纜。相反，濕氣交聯(lián)的電纜典型地直接擠出到延長的冷卻水槽內(nèi)，并在未交聯(lián)狀態(tài)下冷卻。所使用的方法與生產(chǎn)非交聯(lián)的熱塑性電纜的方法相同。然后在熱水浴內(nèi)或者在蒸汽源(有時(shí)稱為"桑拿浴，，)內(nèi)放置濕氣可交聯(lián)的電纜，在此隨著時(shí)間流逝它緩慢地固化。固化速度取決于電纜中各層的厚度和透濕性以及所使用的催化劑類型，且可從數(shù)小時(shí)變化到數(shù)天。盡管加熱輕微增加水滲透電纜時(shí)的速度，但溫度必須保持低于電纜外層的熔點(diǎn)，以防止它軟化和粘附到自身上。因?yàn)閷τ谝筝^厚絕緣層的較高電壓的電纜來說，這一濕氣固化是非所需的，因此所要求的水罐或桑拿浴的數(shù)量變得太大。本發(fā)明的導(dǎo)體可通常包括任何合適的導(dǎo)電材料，但通常使用導(dǎo)電金屬。優(yōu)選地，所使用的金屬是銅或鋁。在電力傳輸中，通常優(yōu)選鋁導(dǎo)體/鋼增強(qiáng)(ACSR)電纜、鋁導(dǎo)體/鋁增強(qiáng)(ACAR)電纜，或鋁電纜?？赏ㄟ^光散射或者通過其他常規(guī)的方式測量重均分子量?？赏ㄟ^滲透壓測定法或者通過其他常規(guī)的方式測量數(shù)均分子量?？苫谟删w熔融峰測定的熔點(diǎn)來測量熔點(diǎn)，其中所述晶體熔融峰通過使用差示掃描量熱儀，或者通過任何其他的方式獲得。實(shí)驗(yàn)通過以下列出的工序制備實(shí)施例中所述的組合物，并制成模塑板，所述模塑板的大小為150mm正方形x2mm厚度，其中一個(gè)面是大小為150mm正方形x2mm厚度的板，和一個(gè)面粘結(jié)到相同尺寸的XLPE塊料上，并在平板硫化機(jī)內(nèi)，在180'C下一起固化這兩種組合物20分鐘。在每一情況下，通過以下詳述的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)測量粘合性。還緊跟著各成分的鑒定。使用容量為1.57升的Farrell型號BR本伯里氏密煉機(jī)，制造約1350g(3.31b)每一組合物的批料。將所有成分加入到本伯里氏密煉機(jī)中，并降下活塞(ram)。然后在中速設(shè)定值下混合它們2分鐘。排放混合物，研磨成平坦的片材并迅速模塑。通過以平行線的方式經(jīng)實(shí)驗(yàn)屏蔽組合物的層厚完全切割，確定12.5m(l/2英寸)寬的長條，測試平板樣品；一端抬舉并返回到180°，使沿著一部分表面仍然粘附地平放，和測量在0.0085m/s(20in/min)的速度下剝離所要求的力；計(jì)算剝離強(qiáng)度(磅/1/2英寸)。結(jié)果表I所示的對比例A-G是對于不具有粘合改性添加劑(A)或者具有單一類型的粘合改性添加劑，例如EVA蠟(B和C)、已知酰胺蠟(D、E和G)或兩種酰胺蠟的結(jié)合物(F)的組合物來說，在平板上的粘合性結(jié)果。也可看出，在表I中，14%EVA蠟得到最好的結(jié)果，然而如上所述，14。/。EVA蠟是昂貴的材料。表I在平板上的對比例結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表II所示的實(shí)施例1-8表明對于本發(fā)明的組合物來說，在平板上的粘合性結(jié)果。在所有情況下，本發(fā)明相對于單一類型的現(xiàn)有技術(shù)的粘合改性添加劑的性能具有改進(jìn)，且相對于現(xiàn)有技術(shù)的粘合改性添加劑的成本也具有改進(jìn)。表II<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表III所示的對比例H-K是對于具有EVA蠟作為單一類型的粘合改性添加劑的組合物來說的在平板上的粘合性結(jié)果。它們清楚地表明增加單一類型的粘合改性添加劑的用量高于2.5wt。/。具有很少或者不具有積極的影響。此外，在10wt。/。的水平下，性能急劇下降。因此，對比例H-K還表明(當(dāng)與表II相比時(shí))根據(jù)本發(fā)明的兩份可剝離的添加劑明顯具有協(xié)同效果。特別地，對于實(shí)施例1-6和8來說，根據(jù)本發(fā)明的粘合改性添加劑的總量為約7wt%，其中約4wty。為11%的EVA蠟。當(dāng)如表III所示，與類似用量的11。/。EVA蠟相比時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的粘合改性添加劑的粘合性結(jié)果急劇改進(jìn)。表III在平板上的對比例試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表IV中的對比例L表明對于具有昂貴的14。/。EVA蠟的組合物來說，在電纜上的粘合性結(jié)果。表IV中的實(shí)施例9和IO表明對于本發(fā)明的組合物來說，在電纜上的粘合性結(jié)果。在所有情況下，本發(fā)明超過了現(xiàn)有技術(shù)的粘合改性添加劑的性能。表IV在電纜上的結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>這些實(shí)驗(yàn)決不是本發(fā)明所包括的可能配方或者結(jié)果的窮舉。為此，應(yīng)當(dāng)僅僅參考所附的權(quán)利要求，為的是確定本發(fā)明的真實(shí)范圍。權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體組合物，它用作與電線和電纜絕緣層最外表面接觸的可剝離半導(dǎo)體絕緣屏蔽層，所述組合物包括基于半導(dǎo)體組合物的重量，40-85wt％重均分子量不大于200,000的基礎(chǔ)聚合物；和含至少兩種組分的粘合改性添加劑體系，所述粘合改性添加劑體系組分中的每一種不同于所述基礎(chǔ)聚合物，第一組分包括烴蠟或乙烯乙酸乙烯酯蠟和第二組分包括酰胺蠟；和基于半導(dǎo)體組合物的重量，15-45wt％的導(dǎo)電炭黑。2.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中基礎(chǔ)聚合物選自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自Cl-C6烴，乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自Cl-C6烴，和乙烯丙烯酸烷基酯曱基丙烯酸烷基酯三元共聚物，其中烷基獨(dú)立地選自CI-C6烴，及其混合物。3.權(quán)利要求2的半導(dǎo)體組合物，其中基礎(chǔ)聚合物包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物。4.權(quán)利要求3的半導(dǎo)體組合物，其中所述乙烯乙酸乙烯酯具有約28%-約40%的乙酸乙烯酯。5.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中粘合改性添加劑體系中的第一組分是乙酸乙烯酯含量為約10°/。-約20%乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯蠟。6.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中所述酰胺蠟選自硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、乙烯雙石更脂酰胺、乙烯雙油酰胺、乙烯雙芥酸酰胺、二十二烷酰胺、油基棕櫚酰胺及其混合物。7.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述酰胺蠟為約0.5-約5wt%。8.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述酰胺蠟為約1-約3wt°/。。9.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述乙烯乙酸乙烯酯蠟為約0.5-約5wt%。10.權(quán)利要求1的半導(dǎo)體組合物，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述乙烯乙酸乙烯酯蠟為約1-約3wt%。11.一種導(dǎo)電電纜，它包括位于中心的導(dǎo)電芯，所述導(dǎo)電芯外部的絕緣層，和與所述絕緣層的最外表面接觸的可剝離的半導(dǎo)體絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層包括基于半導(dǎo)體組合物的重量，40-85wt。/。重均分子量不大于200,000的基礎(chǔ)聚合物；和含至少兩種組分的粘合改性添加劑體系，所述粘合改性添加劑體系組分中的每一種不同于所述基礎(chǔ)聚合物，第一組分包括烴蠟或乙烯乙酸乙烯酯蠟和第二組分包括酰胺蠟；和基于半導(dǎo)體組合物的重量，15-45wt。/。的導(dǎo)電炭黑。12.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中基礎(chǔ)聚合物選自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自C1-C6烴，乙烯曱基丙烯酸烷基酯共聚物，其中烷基選自Cl-C6爛，和乙烯丙烯酸烷基酯甲基丙烯酸烷基酯三元共聚物，其中烷基獨(dú)立地選自Cl-C6烴，及其混合物。13.權(quán)利要求12的導(dǎo)電電纜，其中基礎(chǔ)聚合物包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物。14.權(quán)利要求13的導(dǎo)電電纜，其中所述乙烯乙酸乙烯酯具有約28%-約40%的乙酸乙烯酯。15.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中粘合改性添加劑體系中的第一組分是乙酸乙烯酯含量為約10%-約20%乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯蠟。16.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中所述酰胺蠟選自硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、乙烯雙硬脂酰胺、乙烯雙油酰胺、乙烯雙芥酸酰胺、二十二烷酰胺、油基棕櫚酰胺及其混合物。17.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述酰胺蠟為約0.5-約5wt%。18.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述酰胺蠟為約1-約3wt%。19.權(quán)利要求11的導(dǎo)電電纜，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述乙烯乙酸乙烯酯蠟為約0.5-約5wt%。20.權(quán)利要求ll的導(dǎo)電電纜，其中基于半導(dǎo)體組合物的重量，所述乙烯乙酸乙烯酯蠟為約l-約3wt0/0。全文摘要提供在不需要昂貴的添加劑、復(fù)雜的聚合物配方或特別制備的炭黑情況下，具有改進(jìn)的性能的絕緣屏蔽材料。制備與導(dǎo)線和電纜絕緣層的外表面接觸的可剝離的半導(dǎo)體絕緣屏蔽層所使用的半導(dǎo)體組合物具有重均分子量不大于200,000的基礎(chǔ)聚合物；具有至少兩種組分的粘合改性添加劑體系和導(dǎo)電炭黑。粘合改性添加劑體系中的第一組分含有烴蠟或乙烯乙酸乙烯酯蠟和粘合改性添加劑體系中的第二組分含有酰胺蠟。文檔編號H01B7/00GK101189687SQ200680018717公開日2008年5月28日申請日期2006年5月1日優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日發(fā)明者M(jìn)·R·伊斯特申請人:吉諾電纜技術(shù)公司