專利名稱：：層疊線圈元器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層疊線圈元器件，特別涉及在由多個陶瓷層構(gòu)成的層疊體中內(nèi)置螺旋狀線圈的層疊線圈元器件。
背景技術(shù)：
：以往以來，作為層疊線圈元器件，例如已知有專利文獻(xiàn)l所述的層疊線圈元器件。如圖7(A)所示，該層疊線圈元器件71是將設(shè)置有線圈導(dǎo)體73a73f及通孔導(dǎo)體76a76e的陶瓷片72a72f，按照從片材72a到片材72f的順序疊起來后，再在上下層疊保護(hù)用陶瓷片(未圖示)而成的。線圈導(dǎo)體73a73f通過通孔導(dǎo)體76a76e串聯(lián)連接，構(gòu)成螺旋狀線圈73。另外，標(biāo)號74a74j表示設(shè)在線圈導(dǎo)體73a73f的端部的焊盤。圖7(B)為層疊線圈元器件71的俯視圖內(nèi)部的透視圖。另外，圖8(A)(B)分別為將線圈導(dǎo)體73a73f的內(nèi)周形狀形成為曲線的層疊線圈元器件81的分解俯視圖及俯視圖內(nèi)部的透視圖，標(biāo)號采用與圖7公用的標(biāo)號。但是，這些層疊線圈元器件71及81在層疊方向的俯視圖中，焊盤74a74j及通孔導(dǎo)體76a76e形成在螺旋狀線圈73的靠近內(nèi)側(cè)。是用于確保邊緣間隔。因而存在的問題是，螺旋狀線圈73的內(nèi)徑減小，電感降低。另外，在俯視圖中，由于焊盤74a74j及通孔導(dǎo)體76a76e與線圈導(dǎo)體73a73f重疊，因此還存在的問題是，在層疊后的壓接工序中，對焊盤74a74j及通孔導(dǎo)體76a76e施加大的壓力，焊盤74a74j及通孔導(dǎo)體76a76e被壓壞，線圈73的內(nèi)徑更減小，或者對焊盤74a74j及通孔導(dǎo)體76a76e產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而電感降低。專利文獻(xiàn)l..特開2001-176725號公報
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供電感降低較少的層疊線圈元器件。為了達(dá)到前述目的，第1發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件，具有將多個線圈導(dǎo)體與多個陶瓷層進(jìn)行層疊而構(gòu)成的層疊體；以及通過設(shè)置在前述線圈導(dǎo)體的端部的通孔導(dǎo)體，將多個線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而構(gòu)成的螺旋狀線圈，在層疊方向的俯視圖中，至少一個前述通孔導(dǎo)體的中心，比前述線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，與中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的前述通孔導(dǎo)體連接的線圈導(dǎo)體端部的圖形形狀、和與位于該線圈導(dǎo)體端部的螺旋狀線圈的線圈軸向的位置的該通孔導(dǎo)體沒有連接的線圈導(dǎo)體的圖形形狀不同，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的前述通孔導(dǎo)體的一部分，比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。在第1發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件中，由于至少一個通孔導(dǎo)體的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，因此螺旋狀線圈的內(nèi)徑增大，而且能夠防止通孔導(dǎo)體被壓環(huán)而使線圈的內(nèi)徑減小，防止電感降低。另外，由于在層疊方向的俯視圖中，通孔導(dǎo)體與線圈導(dǎo)體的重疊減少，能夠防止導(dǎo)體的集中(應(yīng)力集中)，因此能夠防止電感降低，也防止層疊偏移。在第1發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件中，也可以在層疊方向的俯視圖中，前述通孔導(dǎo)體的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于層疊體的長邊方向的端面?zhèn)鹊奈恢?。能夠確保層疊體的短邊方向的線圈導(dǎo)體與層疊體端面的所謂邊緣間隔。另外，第2發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件，具有將多個線圈導(dǎo)體與多個陶瓷層進(jìn)行層疊而構(gòu)成的層疊體；以及通過設(shè)置在前述線圈導(dǎo)體的端部的焊盤及通孔導(dǎo)體，將多個線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而構(gòu)成的螺旋狀線圈，在層疊方向的俯視圖中，至少一個前述通孔導(dǎo)體及焊盤的中心，比前述線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，與中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的前述通孔導(dǎo)體連接的線圈導(dǎo)體端部的圖形形狀、和與位于該線圈導(dǎo)體端部的螺旋狀線圈的線圈軸向的位置的該通孔導(dǎo)體沒有連接的線圈導(dǎo)體的圖形形狀不同。在第2發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件中，由于至少一個通孔導(dǎo)體及焊盤的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，因此螺旋狀線圈的內(nèi)徑增大，而且能夠防止因焊盤而使線圈的內(nèi)徑減小，防止電感降低。另外，能夠形成較大的通孔導(dǎo)體。在第2發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件中，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的前述通孔導(dǎo)體的一部分，最好比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。通過這樣，由于通孔導(dǎo)體與線圈導(dǎo)體的重疊減少，能夠防止通孔導(dǎo)體被壓環(huán)而使線圈的內(nèi)徑減小，另外，能夠緩和應(yīng)力集中，因此防止電感線圈降低，也防止層疊偏移。另外，也可以在層疊方向的俯視圖中，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的前述通孔導(dǎo)體及焊盤的中心、比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于層疊體的長邊方向的端面?zhèn)鹊奈恢?。能夠確保層疊體的短邊方向的導(dǎo)體與層疊體端面的所謂邊緣間隔。在第l及第2發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件中，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的通孔導(dǎo)體的全部，最好比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。通孔導(dǎo)體與線圈導(dǎo)體在層疊方向的重疊極少，能夠有效地防止各導(dǎo)體的集中，而且螺旋狀線圈的內(nèi)徑增大，電感也增大。再有，若將線圈導(dǎo)體設(shè)為3/4匝形狀，則通孔導(dǎo)體的形成位置分散在4處，提高防止導(dǎo)體集中的效果。另外，也可以使線圈導(dǎo)體的至少內(nèi)周是曲線形狀。若螺旋狀線圈存在矩形拐角部分，則直流電阻增大，而通過線圈導(dǎo)體具有曲線形狀，則直流電阻減少?；蛘?，也可以在層疊方向的俯視圖中，將通孔導(dǎo)體配置成交錯狀。能夠防止通孔導(dǎo)體間的短路。根據(jù)本發(fā)明，由于至少一個通孔導(dǎo)體或焊盤的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，因此能夠增大螺旋狀線圈的內(nèi)徑，能夠防止電感降低。另外，由于在層疊方向的俯視圖中，焊盤及通孔導(dǎo)體與線圈導(dǎo)體的重疊減少，因此能夠防止導(dǎo)體的集中，緩和應(yīng)力集中，通過這樣也能夠防止電感降低，也防止層疊偏移。圖1所示為本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件的第1實(shí)施例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖2為說明線圈導(dǎo)體與焊盤的位置關(guān)系用的部分放大俯視圖。圖3所示為本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件的第2實(shí)施例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖4所示為本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件的第3實(shí)施例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖5所示為其它實(shí)施例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖6所示為另外的其它實(shí)施例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖7所示為第1以往例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。圖8所示為第2以往例，(A)為分解俯視圖，(B)為俯視圖內(nèi)部的透視圖。具體實(shí)施方式以下，參照本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件實(shí)施例。(第1實(shí)施例，參照圖1及圖2)圖l(A)為層疊線圈元器件11的分解俯視圖，圖l(B)為層疊線圈元器件1的俯視圖內(nèi)部的透視圖。如圖1所示，層疊線圈元器件11是將設(shè)置有線圈導(dǎo)體13a13f及通孔導(dǎo)體16a16e的陶瓷生片12a12f，按照從片材12a到片材12f的順序疊起來后，再在上下層疊保護(hù)用陶瓷生片(未圖示)而成的。陶瓷生片12a12f按照以下那樣制成。首先，秤量氧化鐵、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅等各種粉末，形成規(guī)定的比例，用將它們球磨機(jī)進(jìn)行濕法混合，將干燥后的材料用隧道式烘爐預(yù)燒。將該預(yù)燒粉進(jìn)行預(yù)粉碎，作為陶瓷原料。接著，將純水、分散劑、陶瓷原料進(jìn)行濕法混合，用球磨機(jī)進(jìn)行濕法粉碎，一直到形成規(guī)定的粒徑或比表面積為止。對該溶液添加粘結(jié)劑、增塑劑、潤濕劑、消泡劑等，用球磨機(jī)濕法混合規(guī)定時間之后，進(jìn)行真空脫泡，作為陶瓷漿料。將該陶瓷漿料用刮刀法等形成規(guī)定厚度的片狀。接著，在陶瓷生片12b12f的規(guī)定位置，通過激光照射等，形成通孔導(dǎo)體用的孔。然后，在陶瓷生片12a12f上，絲網(wǎng)印刷Ag糊料，形成線圈導(dǎo)體13a13f。同時，對通孔導(dǎo)體用的孔充填A(yù)g糊料，形成通孔導(dǎo)體16a16e。另外，標(biāo)號14a14j表示利用Ag糊料同時形成的焊盤。這里，所謂焊盤，是設(shè)置在線圈導(dǎo)體的端部的、形成比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度要大的導(dǎo)體部分。接著，將該陶瓷生片12a12f與保護(hù)用陶瓷生片層疊，作為層疊體20。將該層疊體20切成規(guī)定的尺寸，用規(guī)定的溫度及時間進(jìn)行燒成。接著，在線圈導(dǎo)體13a及13f的引出部分露出的端面上，利用浸漬法涂布導(dǎo)體糊料，形成外部電極。這樣得到的層疊線圈元器件11內(nèi)裝有螺旋狀線圈13，該螺旋狀線圈13是線圈導(dǎo)體13a13f通過設(shè)置在線圈導(dǎo)體13a13f的端部的焊盤14a14j及通孔導(dǎo)體16a16e電串聯(lián)連接而成。由于設(shè)置了焊盤14a14j，因此能夠形成較大的通孔導(dǎo)體16a16e，線圈導(dǎo)體13a13f的電連接可靠。另外，螺旋狀線圈13的至少內(nèi)周形成曲線形狀。然后，如圖1(B)所示，在層疊方向的俯視圖中，通孔導(dǎo)體16b及焊盤14c和14d的中心、以及通孔導(dǎo)體16d及焊盤14g和14h的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于靠近螺旋狀線圈13的外側(cè)的位置。這里所謂靠近外側(cè)，是指在俯視圖中，比其它線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心是在外側(cè)。g卩，是指對于通孔導(dǎo)體16b及焊盤14c和14d的中心，比沒有形成通孔導(dǎo)體16b及焊盤14c和14d的線圈導(dǎo)體13a、13d13f的導(dǎo)體寬度方向的中心靠近外側(cè)，以及對于通孔導(dǎo)體16d及焊盤14g和14h的中心，比沒有形成通孔導(dǎo)體16d及焊盤14g和14h的線圈導(dǎo)體13a13c、13f的導(dǎo)體寬度方向的中心靠近外側(cè)。而且，具體來說所謂靠近外側(cè)，是指層疊體20的長邊方向的端面?zhèn)?。通過這樣，能夠確保層疊線圈元器件11的短邊方向的邊緣間隔。另一方面，通孔導(dǎo)體16c及焊盤14e和14f的中心、以及通孔導(dǎo)體16a和16e及焊盤14a、14b、14i、14j的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于靠近螺旋狀線圈13的內(nèi)側(cè)位置。是為了確保前述邊緣間隔。另外，與通孔導(dǎo)體16b及16d連接的線圈導(dǎo)體13b13e的端部的圖形形狀，和位于線圈導(dǎo)體13b13e的端部的螺旋狀線圈13的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體13a13f的圖形形狀不同。艮卩，與通孔導(dǎo)體16b連接的線圈導(dǎo)體13b及13c的端部的圖形形狀在通孔導(dǎo)體16b周邊形成實(shí)質(zhì)上矩形形狀，而與此不同的是，位于線圈導(dǎo)體13b及13c的端部的螺旋狀線圈13的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體13d及13e形成圓弧的形狀。而且，這樣在俯視圖中，由于通孔導(dǎo)體16b的周邊的線圈導(dǎo)體13b及13c與線圈導(dǎo)體13d及13e的圖形形狀不同，因此通孔導(dǎo)體16b的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈13的靠近外側(cè)的位置。同樣，與通孔導(dǎo)體16d連接的線圈導(dǎo)體13d及13e的端部的圖形形狀在通孔導(dǎo)體16d周邊形成實(shí)質(zhì)上矩形形狀，而與此不同的是，位于線圈導(dǎo)體13d及13e的端部的螺旋狀線圈13的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體13b及13c形成圓弧的形狀。而且，這樣在俯視圖中，由于通孔導(dǎo)體16d的周邊的線圈導(dǎo)體13d及13e與線圈導(dǎo)體13b及13c的圖形形狀不同，因此通孔導(dǎo)體16d的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈13的靠近外側(cè)的位置。然后，通孔導(dǎo)體16b及16d的一部分，比螺旋狀線圈13的外周面位于外側(cè)的位置。這里所謂外周面，是指在俯視圖中用不連接通孔導(dǎo)體的其它的線圈導(dǎo)體形成的螺旋狀線圈13的外周面。艮卩，對于通孔導(dǎo)體16b，是指用線圈導(dǎo)體13a、13d13f形成的螺旋狀線圈13的外周面，對于通孔導(dǎo)體16c，是指用線圈導(dǎo)體13a13c、13f形成的螺旋狀線圈13的外周面。下面，更詳細(xì)說明焊盤14c及14d(14g及14h)的位置。在圖2中有用虛線表示的圓A、B、C。圖8所示的以往的層疊線圈元器件81在用圓A表示的位置形成了焊盤。即，焊盤比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近內(nèi)側(cè)位置。另一方面，在層疊線圈元器件11中，在用圓C表示的位置形成了焊盤Mc及14d。即，焊盤14c及14d比線圈導(dǎo)體13的導(dǎo)體寬度方向的中心線P位于螺旋狀線圈13的靠近外側(cè)的位置。具體來說，圓C的中心比圓A的中心偏移了6579tim(燒成前)。焊盤14c及14d的大約一半在俯視圖中與線圈導(dǎo)體13b不重疊。另外，焊盤14c及14d的大小為直徑80um，線圈導(dǎo)體13b的導(dǎo)體寬度為50um。艮口，焊盤Hc及14d的中心，比位于線圈導(dǎo)體13b的導(dǎo)體寬度方向的中心線P上位置的圓B的位置，向螺旋狀線圈13的靠近外側(cè)偏移，通過這樣能夠防止因焊盤14c及14d而使螺旋狀線圈13的內(nèi)徑減小。其結(jié)果，能夠增大螺旋狀線圈13的內(nèi)徑，能夠防止電感降低。另外，通過增大偏移量，由于在俯視圖中線圈導(dǎo)體13b與焊盤14c、14d及通孔導(dǎo)體16b的重疊減小，因此能夠防止導(dǎo)體集中。其結(jié)果，能夠防止應(yīng)力集中及層疊偏移。表1所示為層疊線圈元器件11的評價結(jié)果。為了進(jìn)行比較，表1中也一起記入以往的層疊線圈元器件71及81的評價結(jié)果。另外，表l中的「取得效率」是(100顧z時的阻抗)/(直流電阻)，該值越大越好。[表1]表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表1所示，在比較例l(以往的層疊線圈元器件71)中，由于螺旋狀線圈73的形狀是矩形，因此電流集中在線圈導(dǎo)體的拐角部分，直流電阻增大。在比較例2(以往的層疊線圈元器件81)中，由于螺旋狀線圈73的形狀是圓弧形，因此電流不集中在線圈導(dǎo)體的拐角部分，直流電阻減小。但是，螺旋狀線圈73的內(nèi)徑減小，阻抗減小。其結(jié)果，阻抗減小。另外，比較例1及比較例2的層疊偏移都大。與此不同的是，在第1實(shí)施例(層疊線圈元器件ll)中，由于使焊盤14c、14d、14g、14h及通孔導(dǎo)體16b、16d的中心在俯視圖中比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心線P位于螺旋狀線圈13的靠近外側(cè)的位置，因此螺旋狀線圈13的內(nèi)徑增大，阻抗(電感)增大。另外，在俯視圖中，由于線圈導(dǎo)體與焊盤14c、14d、14g、14h及通孔導(dǎo)體16b、16d的重疊也減小，因此能夠防止導(dǎo)體集中，層疊偏移也減小。另外，在層疊線圈元器件ll中，在俯視圖中通孔導(dǎo)體16a16e呈交錯狀配置。g卩，通孔導(dǎo)體16b與16d設(shè)置在相對的拐角部分附近，而且通孔導(dǎo)體16a及16e與16b設(shè)置在實(shí)質(zhì)上一條直線上，通孔導(dǎo)體16c與16d設(shè)置在實(shí)質(zhì)上一條直線上。通過這樣，通孔導(dǎo)體16b及16c等的間隔加大，以防止互相短路。另外，在本第l實(shí)施例中，焊盤14a14j的中心與通孔導(dǎo)體16a16e的中心一致，但也可以不一致。若一致，則導(dǎo)電糊料對通孔導(dǎo)體用的孔的充填性好。另外，也可以將全部焊盤14a14j及通孔導(dǎo)體16a16e向外側(cè)偏移。另外，為了進(jìn)一步提高防止導(dǎo)體集中的效果，也可以使整個通孔導(dǎo)體16a16e比螺旋狀線圈13的外周面位于外側(cè)的位置。(第2實(shí)施例，參照圖3)作為第2實(shí)施例，說明不設(shè)置焊盤情況下的層疊線圈元器件。圖3(A)為層疊線圈元器件21的分解俯視圖，圖3(B)為層疊線圈元器件21的俯視圖內(nèi)部的透視圖。如圖3所示，層疊線圈元器件21是將設(shè)置有線圈導(dǎo)體23a23f及通孔導(dǎo)體26a26e的陶瓷生片22a22f，按照從片材22a到片材22f的順序疊起來后，再在上下層疊保護(hù)用陶瓷生片(未圖示)而成的。該層疊線圈元器件21內(nèi)裝有螺旋狀線圈23，該螺旋狀線圈23是線圈導(dǎo)體23a23f通過設(shè)置在線圈導(dǎo)體23a23f的端部的通孔導(dǎo)體26a26e電串聯(lián)連接而成。另外，該螺旋狀線圈23的至少內(nèi)周形成曲線形狀。本第2實(shí)施例除了與前述第1實(shí)施例不同，在線圈導(dǎo)體23a23f的端部沒有形成焊盤以外，與第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及制造方法相同。因而，本第2實(shí)施例的作用效果也與第1實(shí)施例基本相同。詳細(xì)來說，如圖3(B)所示，在層疊方向的俯視圖中，通孔導(dǎo)體26b及通孔導(dǎo)體26d的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈23的靠近外側(cè)的位置。這里所謂靠近外側(cè)，是指在俯視圖中，比不連接通孔導(dǎo)體的其它的線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心是在外側(cè)。g口，是指對于通孔導(dǎo)體26b的中心，比不連接通孔導(dǎo)體26b的線圈導(dǎo)體23a、23d23f的導(dǎo)體寬度方向的中心靠近外側(cè)，以及對于通孔導(dǎo)體26d的中心，比不連接通孔導(dǎo)體26d的線圈導(dǎo)體23a23c、23f的導(dǎo)體寬度方向的中心靠近外側(cè)。再有，在俯視圖中，通孔導(dǎo)體26b及26d的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于層疊體30的長邊方向的端面?zhèn)任恢?。另外，與通孔導(dǎo)體26b及26d連接的線圈導(dǎo)體23b23e的端部的圖形形狀，和位于線圈導(dǎo)體23b23e的端部的螺旋狀線圈23的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體23a23f的圖形形狀不同。即，與通孔導(dǎo)體26b連接的線圈導(dǎo)體23b及23c的端部的圖形形狀在通孔導(dǎo)體26b周邊形成實(shí)質(zhì)上矩形形狀，而與此不同的是，位于線圈導(dǎo)體23b及23c的端部的螺旋狀線圈23的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體23d及23e形成圓弧的形狀。而且，這樣在俯視圖中，由于通孔導(dǎo)體26b的周邊的線圈導(dǎo)體23b及23c與線圈導(dǎo)體23d及23e的圖形形狀不同，因此通孔導(dǎo)體26b的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈23的靠近外側(cè)的位置。同樣，與通孔導(dǎo)體26d連接的線圈導(dǎo)體23d及23e的端部的圖形形狀在通孔導(dǎo)體26d周邊形成實(shí)質(zhì)上矩形形狀，而與此不同的是，位于線圈導(dǎo)體23d及23e的端部的螺旋狀線圈23的線圈軸向的位置的線圈導(dǎo)體23b及23c形成圓弧的形狀。而且，這樣在俯視圖中，由于通孔導(dǎo)體26d的周邊的線圈導(dǎo)體23d及23e與線圈導(dǎo)體23b及23c的圖形形狀不同，因此通孔導(dǎo)體26d的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈23的靠近外側(cè)的位置。然后，通孔導(dǎo)體26b及26d的一部分，比螺旋狀線圈23的外周面位于外惻的位置。這里所謂外周面，是指在俯視圖中用不連接通孔導(dǎo)體的其它的線圈導(dǎo)體形成的螺旋狀線圈23的外周面。g口，對于通孔導(dǎo)體26b，是指用線圈導(dǎo)體23a、23d23f形成的螺旋狀線圈23的外周面，對于通孔導(dǎo)體26d，是指用線圈導(dǎo)體23a23c、23f形成的螺旋狀線圈23的外周面。艮口，通孔導(dǎo)體26b及26d的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心線P向螺旋狀線圈23的靠近外側(cè)偏移，通過這樣由于在俯視圖中線圈導(dǎo)體23a23f與通孔導(dǎo)體26b及26d的重疊減小，因此能夠防止導(dǎo)體集中。其結(jié)果，能夠防止應(yīng)力集中及層疊偏移。(第3實(shí)施例，參照圖4)圖4(A)為層疊線圈元器件31的分解俯視圖，圖4(B)為層疊線圈元器件31的俯視圖內(nèi)部的透視圖。如圖4所示，層疊線圈元器件31是將設(shè)置有線圈導(dǎo)體33a33f及通孔導(dǎo)體36a36e的陶瓷生片32a32f，按照從片材32a到片材32f的順序疊起來后，再在上下層疊保護(hù)用陶瓷生片(未圖示)而成的。該層疊線圈元器件31內(nèi)裝有螺旋狀線圈33，該螺旋狀線圈33是線圈導(dǎo)體33a33f通過設(shè)置在線圈導(dǎo)體33a33f的端部的通孔導(dǎo)體36a36e電串聯(lián)連接而成。本第3實(shí)施例與前述第1及第2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及制造方法基本相同。因而，本第3實(shí)施例的作用效果也與第1及第2實(shí)施例基本相同。特別是在第3實(shí)施例中，線圈導(dǎo)體33a33f形成3/4匝形狀。通過這樣，由于通孔導(dǎo)體36a36e的位置被廣泛分散在4處，因此防止導(dǎo)體集中的效果提高。再有，也能夠減少片材32a32f的層疊片數(shù)。另外，在層疊方向的俯視圖中，為了使得線圈導(dǎo)體33a33f與通孔導(dǎo)體36a36e盡量不重疊，與通孔導(dǎo)體36a36e連接的線圈導(dǎo)體33a33f的端部的拐角部分形成實(shí)質(zhì)上矩形，位于其軸向的、與通孔導(dǎo)體36a36e不連接的線圈導(dǎo)體33a33f的拐角部分形成實(shí)質(zhì)上圓弧形。通過這樣，在俯視圖中，由于線圈導(dǎo)體33a33f與通孔導(dǎo)體36a36e盡量不重疊，因此能夠防止導(dǎo)體集中，能夠防止應(yīng)力集中及層疊偏移。換句話說，在本第3實(shí)施例中，由于整個通孔導(dǎo)體36a36e比螺旋狀線圈33的外周面位于外側(cè)的位置，因此通孔導(dǎo)體36a36e與線圈導(dǎo)體33a33f在層疊方向上的重疊盡量少，能夠有效防止各導(dǎo)體集中，而且螺旋狀線圈33的內(nèi)徑增大，電感也增大。(其它實(shí)施例)另外，本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件不限定于前述實(shí)施例，在其要點(diǎn)的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，前述第3實(shí)施例的層疊線圈元器件31也可以如圖5所示，是使用拐角部分的外周形狀是棱角形、內(nèi)周形狀是曲線形的線圈導(dǎo)體33a33f的層疊線圈元器件31a。另外，前述第3實(shí)施例的層疊線圈元器件31也可以如圖6所示，是使用拐角部分的內(nèi)周形狀及外周形狀是棱角形的線圈導(dǎo)體33a33f的層疊線圈元器件31b。再有，前述各實(shí)施例所示為在將陶瓷片疊起來后進(jìn)行一體燒成的，但本發(fā)明有關(guān)的層疊線圈元器件不一定限定于這樣的制造方法。陶瓷片也可以使用預(yù)先燒成的陶瓷片。另外，也可以利用以下說明的制造方法來制造層疊線圈元器件。即，利用印刷等方法，用糊狀的陶瓷材料形成陶瓷層后，在該陶瓷層的表面涂布糊狀的導(dǎo)電性材料，形成線圈導(dǎo)體。接著，從上面涂布糊狀的陶瓷材料，作為陶瓷層。同樣，通過依次重復(fù)涂布，也可以形成具有層疊結(jié)構(gòu)的層疊線圈元器件。工業(yè)上的實(shí)用性如上所述，本發(fā)明可用于由多個陶瓷層構(gòu)成的層疊體內(nèi)置螺旋狀線圈的層疊線圈元器件，特別是電感降低較少，這一點(diǎn)很好。權(quán)利要求1.一種層疊線圈元器件，其特征在于，具有將多個線圈導(dǎo)體與多個陶瓷層進(jìn)行層疊而構(gòu)成的層疊體；以及通過設(shè)置在所述線圈導(dǎo)體的端部的通孔導(dǎo)體，將多個線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而構(gòu)成的螺旋狀線圈，在層疊方向的俯視圖中，至少一個所述通孔導(dǎo)體的中心，比所述線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，與中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體連接的線圈導(dǎo)體端部的圖形形狀、和與位于該線圈導(dǎo)體端部的螺旋狀線圈的線圈軸向的位置的該通孔導(dǎo)體沒有連接的線圈導(dǎo)體的圖形形狀不同，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體的一部分，比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。2.如權(quán)利要求l所述的層疊線圈元器件，其特征在于，在層疊方向的俯視圖中，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于所述層疊體的長邊方向的端面?zhèn)鹊奈恢谩?.—種層疊線圈元器件，其特征在于，具有將多個線圈導(dǎo)體與多個陶瓷層進(jìn)行層疊而.構(gòu)成的層疊體；以及通過設(shè)置在所述線圈導(dǎo)體的端部的焊盤及通孔導(dǎo)體，將多個線圈導(dǎo)體串聯(lián)連接而構(gòu)成的螺旋狀線圈，在層疊方向的俯視圖中，至少一個所述通孔導(dǎo)體及焊盤的中心，比所述線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置，與中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體連接的線圈導(dǎo)體端部的圖形形狀、和與位于該線圈導(dǎo)體端部的螺旋狀線圈的線圈軸向的位置的該通孔導(dǎo)體沒有連接的線圈導(dǎo)體的圖形形狀不同。4.如權(quán)利要求3所述的層疊線圈元器件，其特征在于，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體的一部分，比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。5.如權(quán)利要求3或4所述的層疊線圈元器件，其特征在于，在層疊方向的俯視圖中，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體及焊盤的中心，比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于所述層疊體的長邊方向的端面?zhèn)鹊奈恢谩?.如權(quán)利要求3至5的任一項(xiàng)所述的層疊線圈元器件，其特征在于，所述焊盤與所述通孔導(dǎo)體的中心位于同心上的位置。7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的層疊線圈元器件，其特征在于，中心比線圈導(dǎo)體的導(dǎo)體寬度方向的中心位于螺旋狀線圈的靠近外側(cè)的位置的所述通孔導(dǎo)體的全部，比螺旋狀線圈的外周面位于外側(cè)的位置。8.如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)所述的層疊線圈元器件，其特征在于，所述線圈導(dǎo)體為3/4匝形狀。9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的層疊線圈元器件，其特征在于，使所述線圈導(dǎo)體的至少內(nèi)周是曲線形狀。10.如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的層疊線圈元器件，其特征在于，在層疊方向的俯視圖中，將所述通孔導(dǎo)體配置成交錯狀。全文摘要本發(fā)明得到電感降低較少的層疊線圈元器件。是將形成有線圈導(dǎo)體(23a)～(23f)及通孔導(dǎo)體(26a)～(26e)的陶瓷生片(22a)～(22f)進(jìn)行層疊、并內(nèi)置線圈導(dǎo)體(23a)～(23f)通過通孔導(dǎo)體(26a)～(26e)串聯(lián)連接的螺旋狀線圈(23)的層疊線圈元器件。在層疊方向的俯視圖中，通孔導(dǎo)體(26b)、(26d)位于螺旋狀線圈(23)的外側(cè)、即層疊體(30)的長邊方向的端面?zhèn)?。文檔編號H01F17/00GK101147213SQ20068000903公開日2008年3月19日申請日期2006年9月4日優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日發(fā)明者前田智之,小田原充申請人:株式會社村田制作所