專利名稱：電連接器的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
LGA電連接器一大優(yōu)點在于其與對接電子元件對接時，只需采用壓接設(shè)備將其與對接電子元件進(jìn)行壓接即可實現(xiàn)二者間的電性連接，而不需任何焊接操作。相關(guān)現(xiàn)在技術(shù)可參考美國專利第5,820,389、5,395,252、5,380,210號案。在這些現(xiàn)有技術(shù)中，制造LGA電連接器通常首先分別制成一絕緣本體及若干個導(dǎo)電端子，而后將導(dǎo)電端子組固于絕緣本體相應(yīng)的孔穴中。但是，該制造方法過于繁瑣而不利于自動化方式的實施，因此增加了電連接器的制造成本。另，由于絕緣本體為剛性塑料材料制成，其撓性甚小，因此電連接器絕緣本體接合面的平面度對于連接器與對接電子元件之間的連接品質(zhì)起到至關(guān)重要的作用。
因此，有必要發(fā)明一種電連接器的制造方法及其產(chǎn)品，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器的制造方法及其產(chǎn)品，該電連接器可采用自動化方式制造從而降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電連接器制造方法，包括以下步驟1.由金屬料帶一體沖制成若干個與金屬料帶至少部分位于同一平面且彼此連接的端子毛坯及連接部，并通過連接部而將毛坯機械式電性相連在一起，所述的端子包括基部及兩接觸臂；2.將所述端子的基部用一體成型的方式固著于絕緣體，絕緣體上設(shè)有若干個容納端子兩接觸臂的貫穿孔；3.通過模具將前后左右相鄰的端子連結(jié)部位切離；4.將至少一接觸臂朝一側(cè)彎折突出于絕緣體的表面。
本發(fā)明的電連接器，其包括絕緣體及容設(shè)于絕緣體中的端子，該絕緣體采用一體成型的方式將絕緣體包覆于端子上，該端子包括基部及兩接觸臂，所述基部嵌設(shè)于絕緣體中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為本發(fā)明的絕緣體采用一體成型的方式將絕緣體包覆于端子上，其制造簡便且利于降低生產(chǎn)成本；再者，本發(fā)明的絕緣體為彈性材料制成，因此其能保證導(dǎo)電端子與對接電子元件之間的穩(wěn)固連接。

圖1為沖制有若干個端子及連接部的金屬料帶的平面圖；圖2為通過一體成型方式將絕緣體包覆于圖1所示的金屬料帶上的示意圖；圖3為圖2所示在E-E方向的剖視圖；圖4為通過模具將前后左右相鄰的端子連結(jié)位置切離的示意圖；圖5為將接觸臂彎折高出于絕緣體貫穿孔表面的示意圖；圖6為本發(fā)明電連接器的俯視圖；圖7為本發(fā)明電連接器的主視圖；圖8為該電連接器與對接電子元件相接觸的示意圖；圖9為本發(fā)明另一實施例中沖制有若干個端子及連接部的金屬料帶的平面圖；圖10為容納有圖9所示端子的電連接器的俯視圖；圖11為圖10所示電連接器的主視圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
請參閱圖1至圖5所示，制造本發(fā)明電連接器的方法如下包括以下步驟1.由金屬料帶一體沖制成若干個與金屬料帶至少部分位于同一平面且彼此連接的端子毛坯1及連接部2，并通過連接部2而將毛坯1機械式電性相連在一起，所述的端子毛坯1呈矩陣排列，其上設(shè)有至少一用于視覺判別位置的缺少區(qū)塊13，該缺少區(qū)塊13為有一區(qū)塊有一些端子缺少，用于視覺判別位置，具有防呆作用，不會出現(xiàn)安裝錯誤的情況，所述的端子包括基部10及兩接觸臂11、11’，所述的一端子14的一接觸臂11未切離前連結(jié)于另一端子15的基部10，所述的另一端子15的基部10未切離前與第三端子16的基部10’連結(jié)，所述的端子連結(jié)的部位在沖壓時設(shè)有預(yù)斷的溝槽12；2.將所述端子1的基部10用一體成型的方式固著于絕緣體3，絕緣體3上設(shè)有若干個容納端子兩接觸臂11、11’的貫穿孔30；3.通過模具(未圖示)將前后左右相鄰的端子1連結(jié)部位的溝槽12切離；4.將至少一接觸臂朝一側(cè)彎折高出于絕緣體3的表面，在本實施例中所述第一接觸臂11朝一側(cè)彎折高出于絕緣體的表面，第二接觸臂11’朝另一側(cè)彎折高出于絕緣體的另一表面。這樣，所述的電連接器這制作完成了。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的絕緣體采用一體成型的方式將絕緣體包覆于端子上，其制造簡便且利于降低生產(chǎn)成本；再者，本發(fā)明的絕緣體為彈性材料制成，因此其能保證導(dǎo)電端子與對接電子元件之間的穩(wěn)固連接。
參照圖6至圖8所示，本發(fā)明的電連接器，其包括絕緣體3及容設(shè)于絕緣體3中的端子1，該絕緣體3采用一體成型的方式將絕緣體3包覆于端子1上，該端子1包括基部10及兩接觸臂11、11’，所述基部10一端嵌設(shè)于絕緣體3中，所述兩接觸臂11、11’分別為由基部10另一端延伸出的第一接觸臂11，及延伸于第一接觸臂11的第二接觸臂11’。所述第一接觸臂11朝一側(cè)彎折高出于絕緣體的表面，第二接觸臂11’朝另一側(cè)彎折高出于絕緣體的另一表面，當(dāng)連接第一電子元件4和第二電子元件5時，將第一電子元件4及第二電子元件5壓制于絕緣體3的兩側(cè)，第一接觸臂11及第二接觸臂11’分別接觸到第一電子元件4及第二電子元件5成電性連接。
請參照圖9至圖11所示，為本發(fā)明的第二實施例，其與上述實施例不同之處在于所述兩接觸臂11、11’分別為由基部10延伸出的第一接觸臂11和第二接觸臂11’，同樣能實現(xiàn)上述實施例相同的功能。
權(quán)利要求
1.一種電連接器制造方法，其特征在于包括以下步驟1.由金屬料帶一體沖制成若干個與金屬料帶至少部分位于同一平面且彼此連接的端子毛坯及連接部，并通過連接部而將毛坯機械式電性相連在一起，所述的端子包括基部及兩接觸臂；2.將所述端子的基部用一體成型的方式固著于絕緣體，絕緣體上設(shè)有若干個容納端子兩接觸臂的貫穿孔；3.通過模具將前后左右相鄰的端子連結(jié)部位切離；4.將至少一接觸臂朝一側(cè)彎折突出于絕緣體的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器制造方法，其特征在于所述的一端子的一接觸臂未切離前連結(jié)于另一端子的基部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器制造方法，其特征在于所述的另一端子的基部未切離前與第三端子的基部連結(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器制造方法，其特征在于所述的端子毛坯呈矩陣排列，其上設(shè)有至少一用于視覺判別位置的缺少區(qū)塊。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器制造方法，其特征在于所述的端子連結(jié)的部位在沖壓時設(shè)有預(yù)斷的溝槽。
6.一種電連接器，其包括絕緣體及容設(shè)于絕緣體中的端子，其特征在于該絕緣體采用一體成型的方式將絕緣體包覆于端子上，該端子包括基部及兩接觸臂，所述基部嵌設(shè)于絕緣體中。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述兩接觸臂分別為由基部延伸出的第一接觸臂，及延伸于第一接觸臂的第二接觸臂。
8.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述兩接觸臂分別為由基部延伸出的第一接觸臂和第二接觸臂。
9.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述的一接觸臂朝一側(cè)彎折高出于絕緣體的表面，另一接觸臂朝另一側(cè)彎折高出于絕緣體的另一表面。
全文摘要
一種電連接器制造方法，包括以下步驟1.由金屬料帶一體沖制成若干個與金屬料帶至少部分位于同一平面且彼此連接的端子毛坯及連接部，并通過連接部而將毛坯機械式電性相連在一起，所述的端子包括基部及兩接觸臂；2.將所述端子的基部用一體成型的方式固著于絕緣體，絕緣體上設(shè)有若干個容納端子兩接觸臂的貫穿孔；3.通過模具將前后左右相鄰的端子連結(jié)部位切離；4.將至少一接觸臂朝一側(cè)彎折突出于絕緣體的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其制造簡便且利于降低生產(chǎn)成本；再者，本發(fā)明的絕緣體為彈性材料制成，因此其能保證導(dǎo)電端子與對接電子元件之間的穩(wěn)固連接。
文檔編號H01R43/20GK1988292SQ20061012371
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司