專利名稱：電磁線及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁線及其制作方法。
背景技術(shù)：
電磁線主要用于大中型高壓電機(jī)、特種電機(jī)、風(fēng)機(jī)及電器繞組上，現(xiàn)有的電磁線是在長條形銅材料制成的導(dǎo)電線體上包覆絕緣層，絕緣層包括包覆在導(dǎo)電線體上的薄膜層、包覆在薄膜層外表面的玻璃纖維絲層，由于玻璃纖維絲較脆，且容易折斷不耐磨，所以現(xiàn)有的電磁線的機(jī)械性能不高。
現(xiàn)有的電磁線的制作方法是在所述的導(dǎo)電線體上包覆所述的薄膜層，該薄膜層主要為聚酰亞胺材料，然后在所述的薄膜層上纏繞所述的玻璃纖維絲，在所述的薄膜層和玻璃纖維絲上涂絕緣漆，放置在電烘箱內(nèi)烘干，即可得到該電磁線，此種制作方法由于使用絕緣漆產(chǎn)生大量的廢氣，嚴(yán)重污染企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，同時由于需要在電烘箱內(nèi)進(jìn)行烤烘，從而比較消耗電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種機(jī)械性能較高、使用壽命較長的電磁線以及能夠環(huán)保、節(jié)能的制作該種電磁線的方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電磁線，包括長條形的銅材料制成的導(dǎo)電線體、包覆在所述的導(dǎo)電線體外表面上的絕緣層，所述的絕緣層包括包覆在所述的導(dǎo)電線體上的薄膜層、包覆在所述的薄膜層上的滌綸絲和玻璃纖維混合層。
所述的滌綸絲和玻璃纖維混合層的厚度是均勻的。
所述的薄膜層為聚酰亞胺薄膜。
一種電磁線的制作方法，它包括以下步驟a、在所述的導(dǎo)電線體的外表面上包覆薄膜層；b、將滌綸絲和玻璃纖維絲混合纏繞到所述的薄膜層的外表面上形成滌綸絲和玻璃纖維混合層；c、對包覆有薄膜層和滌綸絲和玻璃纖維混合層的導(dǎo)電線體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，溫度控制在300℃-350℃之間，使得所述的滌綸絲熔融后與玻璃纖維形成一個整體。
所述的薄膜層為聚酰亞胺薄膜。
在所述的滌綸絲和玻璃纖維混合層中，滌綸絲的比重為35％-40％，所述的玻璃纖維絲的比重為60％-65％。
所述的高溫?zé)Y(jié)為高頻燒結(jié)。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于滌綸絲的耐磨性好，且其具有較高的壓縮彈性，將玻璃纖維絲與滌綸絲混合纏繞到導(dǎo)電線體上制成的電磁線的機(jī)械性能較高，由于在制作該種電磁線的過程中，不需要使用絕緣漆，而用滌綸絲熔融后與玻璃纖維形成一個整體，因此有效地杜絕了絕緣漆的廢氣污染，極大地改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，同時因?yàn)椴挥媒^緣漆就不用在電烘箱內(nèi)烘干產(chǎn)品，從而比較節(jié)約電能。


附圖1為本發(fā)明電磁線的立體圖；附圖2為附圖1中A-A方向視圖；其中2、導(dǎo)電線體；3、絕緣層；4、滌綸絲和玻璃纖維混合層；5、薄膜層。
具體實(shí)施例方式
如附圖1和附圖2所示的為本發(fā)明電磁線的結(jié)構(gòu)圖，它包括長條形的銅材料制成的導(dǎo)電線體2、包覆在所述的導(dǎo)電線體2外表面上的絕緣層3，所述的絕緣層3包括包覆在所述的導(dǎo)電線體2上的薄膜層5、包覆在所述的薄膜層5上的滌綸絲和玻璃纖維混合層4。
所述的滌綸絲和玻璃纖維混合層4的厚度是均勻的。
制作如附圖1和附圖2所示的電磁線的方法，包括以下幾個步驟a、在所述的導(dǎo)電線體2的外表面上包覆薄膜層5，該薄膜層的材料為聚酰亞胺薄膜；b、將滌綸絲和玻璃纖維絲按滌綸絲的比重為38％，所述的玻璃纖維絲的比重為62％進(jìn)行混紡并纏繞到所述的薄膜層5的外表面上形成滌綸絲和玻璃纖維混合層4；c、對包覆有薄膜層5和滌綸絲和玻璃纖維混合層4的導(dǎo)電線體2進(jìn)行高頻燒結(jié)，溫度控制在300℃-350℃之間，使得所述的滌綸絲熔融后與玻璃纖維絲形成一個整體。
由于玻璃纖維較脆、易折斷不耐磨，而滌綸絲熔點(diǎn)在258℃-280℃，其耐磨性好，具有較高的壓縮彈性、抗皺性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、回彈性和絕緣性能，將滌綸絲和玻璃纖維絲混紡纏繞在包覆了聚酰亞胺薄膜的導(dǎo)電線體上進(jìn)行高頻燒結(jié)，滌綸絲熔融后與玻璃纖維絲形成一個整體，緊緊包繞在聚酰亞胺薄膜的導(dǎo)電線體上，從而形成一個高性能的絕緣層。
該電磁線檢驗(yàn)結(jié)果如下

注“√”表示該項(xiàng)目合格，“×”表示該項(xiàng)目不合格由上表檢驗(yàn)報告可以看出，由本發(fā)明的制作電磁線的方法而制作的電磁線的在結(jié)構(gòu)和性能上均滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
因此，本發(fā)明的電磁線機(jī)械性能較好，由于使用滌綸絲，其耐磨性較高，可延長產(chǎn)品的使用壽命，進(jìn)而可降低使用單位的生長成本，提高使用單位的經(jīng)濟(jì)效益。同時，由于本發(fā)明的電磁線在制作過程中不需要涂絕緣漆，有效地減少絕緣漆的廢氣污染，極大地改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，且制作過程不需要電烘箱烘干，極大地降低了電耗。
權(quán)利要求
1.一種電磁線，包括長條形的銅材料制成的導(dǎo)電線體(2)、包覆在所述的導(dǎo)電線體(2)外表面上的絕緣層(3)，其特征在于所述的絕緣層(3)包括包覆在所述的導(dǎo)電線體(2)上的薄膜層(5)、包覆在所述的薄膜層(5)上的滌綸絲和玻璃纖維混合層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線，其特征在于所述的滌綸絲和玻璃纖維混合層(4)的厚度是均勻的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線，其特征在于所述的薄膜層(5)為聚酰亞胺薄膜。
4.一種如權(quán)利要求1所述的電磁線的制作方法，其特征在于它包括以下步驟a、在所述的導(dǎo)電線體(2)的外表面上包覆薄膜層(5)；b、將滌綸絲和玻璃纖維絲混合纏繞到所述的薄膜層(5)的外表面上形成滌綸絲和玻璃纖維混合層(4)；c、對包覆有薄膜層(5)和滌綸絲和玻璃纖維混合層(4)的導(dǎo)電線體(2)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使得所述的滌綸絲熔融后與玻璃纖維絲形成一個整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線的制作方法，其特征在于所述的薄膜層(5)為聚酰亞胺薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線的制作方法，其特征在于在所述的滌綸絲和玻璃纖維混合層(4)中，滌綸絲的比重為35％-40％，所述的玻璃纖維絲的比重為60％-65％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線的制作方法，其特征在于所述的高溫?zé)Y(jié)為高頻燒結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線的制作方法，其特征在于所述的高溫?zé)Y(jié)時，溫度控制在300℃-350℃之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁線及其制作方法，在導(dǎo)電線體的外表面上包覆薄膜層；將滌綸絲和玻璃纖維絲混合纏繞到薄膜層的外表面上形成滌綸絲和玻璃纖維混合層；對包覆有薄膜層和滌綸絲和玻璃纖維混合層的導(dǎo)電線體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使得所述的滌綸絲熔融后與玻璃纖維形成一個整體。由于滌綸絲的耐磨性好，且其具有較高的壓縮彈性，制成的電磁線的機(jī)械性能較高，同時用滌綸絲代替部分的玻璃纖維絲從而大大的節(jié)約了能源且由于在制作該種電磁線的過程中，不需要使用絕緣漆，從而比較環(huán)保。
文檔編號H01B13/06GK1959861SQ20061009772
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者胡溢祥, 李四弟 申請人:太倉市環(huán)龍電磁線廠