專利名稱：與端子壓接的導線氣動剝線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種與端子壓接的導線氣動剝線裝置，屬于電工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有的與端子壓接的導線剝線裝置，一般均具有夾緊機構(gòu)、剝線機構(gòu)、啟動機構(gòu)和底板或稱底座，諸如中國專利公開號2169228那樣。由于其所采用的是電機和接觸開關(guān)以及凸輪和腳踏開關(guān)式機械結(jié)構(gòu)，以致其結(jié)構(gòu)比較復雜，體積較大，自動化程度差，工作效率低，尤其是其很難實施細徑導線的剝線和對剝線部位長度的精度進行正確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，自動化程度高，工作效率高，適用于導線線徑范圍寬和剝線部位長度精度高的與端子壓接的導線氣動剝線裝置，以克服已有技術(shù)的不足。
本實用新型實現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是，一種與端子壓接的導線氣動剝線裝置，具有夾緊機構(gòu)、剝線機構(gòu)、啟動機構(gòu)和底板，其改進點在于所說的夾緊機構(gòu)，包括上夾爪、上夾爪固定塊、下夾爪、下夾爪固定塊、固定塊座、可由PLC通過電磁閥控制的夾緊氣缸、夾緊氣缸活塞桿連接軸；上夾爪與上夾爪固定塊固定聯(lián)結(jié)，下夾爪與下夾爪固定塊固定聯(lián)結(jié)，上夾爪固定塊和下夾爪固定塊設(shè)在固定塊座的槽內(nèi)且兩者通過銷軸相鉸接，固定塊座與底板聯(lián)結(jié)，夾緊氣缸通過螺釘固定在上夾爪固定塊的側(cè)面上，夾緊氣缸活塞桿連接軸與夾緊氣缸的活塞桿連接，在所說連接軸的徑向設(shè)有連接銷，所說連接銷嵌裝在下夾爪固定塊所設(shè)的開口槽內(nèi)，在下夾爪的外側(cè)固定有可調(diào)的具有V形槽口的導線定位板，從而由夾緊氣缸帶動上、下夾爪實現(xiàn)對導線的夾緊；所說的剝線機構(gòu)，包括上剝線刀、下剝線刀、剝線刀安裝座、可由PLC通過電磁閥控制的剝線刀夾切氣缸、可由PLC通過電磁閥控制的剝線氣缸；上剝線刀設(shè)有上剝線刀導向斜槽，下剝線刀設(shè)有下剝線刀導向斜槽，且所說兩個導向斜槽的斜置方向相反，上剝線刀與下剝線刀的前端分別通過其所設(shè)的孔活套在固定在剝線刀安裝座上的銷軸上，在剝線刀安裝座相對于安裝剝線刀的另一側(cè)設(shè)有用來安裝啟動機構(gòu)的啟動傳感器支架的滑槽，剝線刀開合短軸相繼通過上剝線刀導向斜槽、下剝線刀導向斜槽和設(shè)在剝線刀安裝座上的橫向長槽與啟動機構(gòu)所包括的啟動傳感器支架的滑塊固定聯(lián)結(jié)，所說的剝線刀夾切氣缸與剝線刀安裝座聯(lián)結(jié)，剝線刀夾切氣缸的活塞桿通過聯(lián)軸件與啟動傳感器支架的短軸聯(lián)結(jié)，剝線氣缸與底板固定聯(lián)結(jié)，剝線刀安裝座通過其所設(shè)的燕尾形滑塊與固定在底板上的燕尾形滑槽相配裝且呈滑動配合，剝線氣缸的活塞桿與剝線刀安裝座聯(lián)結(jié)，從而由剝線刀夾切氣缸帶動上、下剝線刀夾緊切割導線的絕緣層，由剝線氣缸帶動剝線刀安裝座，將被切割斷的絕緣層從導線上拉下來，實現(xiàn)導線剝線的目的；所說的啟動機構(gòu)是傳感器啟動機構(gòu)，它包括設(shè)有滑桿的啟動傳感器支架、觸點定位板、觸點板、彈簧和可與PLC電連接的傳感器；觸點定位板設(shè)在所說支架所設(shè)的用來安裝觸點定位板的槽內(nèi)且其上端通過銷釘與所說支架相鉸接，在觸點定位板的下端設(shè)有限位銷釘，限位銷釘?shù)膬啥嗽O(shè)在所說支架所設(shè)的左右限位槽內(nèi)且可前后擺動，觸點板通過其所設(shè)的觸點短軸與觸點定位板所設(shè)的圓孔相配裝且互呈緊配合，在所說支架的與觸點短軸相對應的部位設(shè)有傳感器的安裝孔，傳感器固定裝設(shè)在所說安裝孔內(nèi)且與觸點板的觸點短軸相迎合，彈簧定置在位于觸點定位板與所說支架相鉸接的銷釘?shù)南路讲课坏挠|點定位板與所說支架之間；所說支架的滑桿設(shè)在剝線機構(gòu)所包括的剝線刀安裝座的滑槽內(nèi)且與剝線刀安裝座聯(lián)結(jié)，所說支架的滑塊設(shè)在剝線機構(gòu)所包括的剝線刀安裝座的滑槽內(nèi)且可滑動，從而由被送入的加工剝線的導線推動觸點定位板，令傳感器工作，傳感器即將信息傳達給PLC可編程邏輯控制器，由PLC控制的電磁閥即按照設(shè)定程序開展工作。這樣本實用新型就實現(xiàn)了全程自動控制，且其工作效率高和剝線長度精度高的目的。尤其是由于氣動夾緊機構(gòu)和氣動剝線機構(gòu)的合理，因而它被剝線加工的導線線徑適用范圍就廣。實驗結(jié)果顯示，本實用新型對細徑導線的剝線工作是很成功的。
本實用新型的進一步改進點在于還包括送線裝置；所說的送線裝置包括可由PLC通過電磁閥控制的送線氣缸和連接組件；送線氣缸與底板固定聯(lián)結(jié)，送線氣缸的活塞桿通過連接組件與固定塊座相連接，固定塊座與底板通過兩者之間所設(shè)的滑動導軌副滑動聯(lián)結(jié)。由于送線裝置的存在，不但進一步方便剝線操作，而且還可以將導線送入端子壓接裝置實現(xiàn)導線與端子連結(jié)。
還包括導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；所說的導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈簧和調(diào)節(jié)螺釘；彈簧定置在夾緊機構(gòu)所包括的下爪固定塊的底面與固定塊座上平面之間；調(diào)節(jié)螺釘擰接在上爪固定塊所設(shè)的垂直布置的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩祟^抵制在固定塊座上。由于導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的存在，可以有效避免銅線或鋁線的受損甚至被切斷。
還包括剝線刀進刀深度調(diào)整機構(gòu)，所說的進刀深度調(diào)整機構(gòu)包括具有螺孔的調(diào)整旋鈕安裝塊、具有螺桿的調(diào)整旋鈕和具有長度刻線的調(diào)整旋鈕支架；調(diào)整旋鈕安裝塊通過螺釘與剝線機構(gòu)所包括的剝線刀夾切氣缸聯(lián)結(jié)，調(diào)整旋鈕的螺桿擰接在調(diào)整旋鈕安裝塊的螺孔內(nèi)，調(diào)整旋鈕的螺桿端頭與傳感器啟動機構(gòu)所包括的啟動傳感器支架的滑桿的端部相靠接，所說調(diào)整旋鈕支架通過螺釘與調(diào)整旋鈕安裝塊聯(lián)結(jié)且與調(diào)整旋鈕相接近配置，所說的傳感器啟動機構(gòu)所包括的支架的滑桿通過剝線刀安裝座所設(shè)的長槽與剝線機構(gòu)所包括的剝線刀安裝座可滑動聯(lián)結(jié)。由于剝線刀進刀深度調(diào)整機構(gòu)的存在，可以調(diào)整剝線刀副與所加工導線之間的相對位置，也就是說可以調(diào)整所加工導線與剝線刀副鉗口之間的開合距離，實現(xiàn)剝線刀進刀深度的調(diào)整，避免銅或鋁線受損，從而更進一步提高剝線的質(zhì)量。
上述技術(shù)方案得以實施后，其所具有的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動化程度高，工作效率高，適用線徑范圍寬，剝線長度精度高等特點和功效，是顯而易見的。


圖1是本實用新型一種具體實施方式
的總裝示意圖；圖2是如圖1所示的本實用新型所包括的夾緊機構(gòu)的裝配示意圖；圖3是如圖1所示的本實用新型所包括的剝線機構(gòu)的裝配示意圖；圖4是如圖1所示的本實用新型所包括的傳感器啟動機構(gòu)的裝配示意圖；圖5是如圖1所示的本實用新型的電器自動控制原理圖。
具體實施方式
由以上所給出的附圖已經(jīng)可以明了本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖通過具體實施方式
的描述，對本實用新型作具體說明。
一種典型的具體實施方式
，如附圖1、2、3和4所示。一種與端子壓接的導線氣動剝線裝置，具有夾緊機構(gòu)1、剝線機構(gòu)2、啟動機構(gòu)3和底板4，而所說的夾緊機構(gòu)1，包括上夾爪1-1、上夾爪固定塊1-2、下夾爪1-3、下夾爪固定塊1-4、固定塊座1-5、可由PLC通過電磁閥控制的夾緊氣缸1-6、夾緊氣缸活塞桿連接軸1-7；上夾爪1-1與上夾爪固定塊1-2通過螺釘固定聯(lián)結(jié)，下夾爪1-3與下夾爪固定塊1-4通過螺釘固定聯(lián)結(jié)，上夾爪固定塊1-2和下夾爪固定塊1-4設(shè)在固定塊座1-5的槽1-5-1內(nèi)且兩者通過銷軸1-8相鉸接，固定塊座1-5與底板4聯(lián)結(jié)，夾緊氣缸1-6通過螺釘固定在上夾爪固定塊1-2的側(cè)面上，夾緊氣缸活塞桿連接軸1-7與夾緊氣缸1-6的活塞桿螺紋連接，在所說連接軸1-7的徑向設(shè)有連接銷1-9，所說連接銷1-9嵌裝在下夾爪固定塊1-4所設(shè)的開口槽1-4-1內(nèi)，在下夾爪1-3的外側(cè)固定有可調(diào)的具有V形槽口的導線定位板1-10；所說的剝線機構(gòu)2，包括上剝線刀2-1、下剝線刀2-2、剝線刀安裝座2-3、可由PLC通過電磁閥控制的剝線刀夾切氣缸2-4、可由PLC通過電磁閥控制的剝線氣缸2-5；上剝線刀2-1設(shè)有上剝線刀導向斜槽2-1-1，下剝線刀2-2設(shè)有下剝線刀導向斜槽2-2-1，且所說兩個導向斜槽2-1-1、2-2-1的斜置方向相反，上剝線刀2-1與下剝線刀2-2的前端分別通過其所設(shè)的孔活套在剝線刀安裝座2-3上的銷軸2-9上，在剝線刀安裝座2-3相對于安裝剝線刀2-1、2-2的另一側(cè)設(shè)有用來安裝啟動機構(gòu)3的啟動傳感器支架3-1的滑槽2-3-2，剝線刀開合短軸2-10相繼通過上剝線刀導向斜槽2-1-1、下剝線刀導向斜槽2-2-1和設(shè)在剝線刀安裝座2-3上的橫向長槽2-3-1與啟動機構(gòu)3所包括的啟動傳感器支架3-1的滑塊3-1-2固定聯(lián)結(jié)，所說的剝線刀夾切氣缸2-4與剝線刀安裝座2-3聯(lián)結(jié)，剝線刀夾切氣缸2-4的活塞桿通過聯(lián)軸件2-4-1與啟動傳感器支架3-1的短軸3-1-3聯(lián)結(jié)，剝線氣缸2-5與底板4固定聯(lián)結(jié)，剝線刀安裝座2-3通過其所設(shè)的燕尾形滑塊2-3-3與固定在底板4上的燕尾形滑槽4-1相配裝且呈滑動配合，剝線氣缸2-5的活塞桿2-5-1與剝線刀安裝座2-3聯(lián)結(jié)；所說的啟動機構(gòu)3是傳感器啟動機構(gòu)，它包括設(shè)有滑桿3-1-1的啟動傳感器支架3-1、觸點定位板3-2、觸點板3-3、彈簧3-4和可與PLC電連接的傳感器3-5；觸點定位板3-2設(shè)在所說支架3-1所設(shè)的用來安裝觸點定位板3-2的槽3-1-2內(nèi)且其上端通過銷釘3-6與所說支架3-1相鉸接，在觸點定位板3-2的下端設(shè)有限位銷釘3-7，限位銷釘3-7的兩端設(shè)在所說支架3-1所設(shè)的左右限位槽3-1-3內(nèi)且可前后擺動，觸點板3-3通過其所設(shè)的觸點短軸3-3-1與觸點定位板3-2所設(shè)的圓孔3-2-1相配裝且互呈緊配合，在所說支架3-1的與觸點短軸3-3-1相對應的部位設(shè)有傳感器3-5的安裝孔3-1-4，傳感器3-5固定裝設(shè)在所說安裝孔3-1-4內(nèi)且與觸點板3-3的觸點短軸3-3-1相迎合，彈簧3-4定置在位于觸點定位板3-2與所說支架3-1相鉸接的銷釘3-6的下方部位的觸點定位板3-2與所說支架3-1之間；所說支架3-1的滑桿3-1-1設(shè)在剝線機構(gòu)2所包括的剝線刀安裝座2-3的滑槽2-3-4內(nèi)且與剝線刀安裝座2-3聯(lián)結(jié)，所說支架3-1的滑塊3-1-2設(shè)在剝線機構(gòu)2所包括的剝線刀安裝座2-3的滑槽2-3-2內(nèi)且可滑動。所說的傳感器3-5是接近開關(guān)。
還包括送線裝置5；所說的送線裝置5包括可由PLC通過電磁閥控制的送線氣缸5-1和連接組件5-2；送線氣缸5-1與底板4固定聯(lián)結(jié)，送線氣缸5-1的活塞桿5-1-2通過連接組件5-2與固定塊座1-5相連接，而固定塊座1-5與底板4通過兩者之間所設(shè)的滑動導軌副滑動聯(lián)結(jié)(如附圖2所示)。
還包括導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)6；所說的導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括彈簧6-1和調(diào)節(jié)螺釘6-2；彈簧6-1定置在夾緊機構(gòu)1所包括的下爪固定塊1-4的底面與固定塊座1-5上平面之間；調(diào)節(jié)螺釘6-2擰接在上爪固定塊1-2所設(shè)的垂直布置的螺孔1-2-1內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘6-2的端頭抵制在固定塊座1-5上(如附圖2所示)。
還包括剝線刀進刀深度調(diào)整機構(gòu)7，所說的進刀深度調(diào)整機構(gòu)7包括具有螺孔7-1-1的調(diào)整旋鈕安裝塊7-1、具有螺桿7-2-1的調(diào)整旋鈕7-2和具有長度刻線的調(diào)整旋鈕支架7-3；調(diào)整旋鈕安裝塊7-1通過螺釘與剝線機構(gòu)2所包括的剝線刀夾切氣缸2-4聯(lián)結(jié)，調(diào)整旋鈕7-2的螺桿7-2-1擰接在調(diào)整旋鈕安裝塊7-1的螺孔7-1-1內(nèi)，調(diào)整旋鈕7-2的螺桿7-2-1端頭與傳感器啟動機構(gòu)3所包括的啟動傳感器支架3-1的滑桿3-1-1的端部相靠接，所說調(diào)整旋鈕支架7-3通過螺釘7-3-1與調(diào)整旋鈕安裝塊7-1聯(lián)結(jié)且與調(diào)整旋鈕7-2相接近配置，所說的傳感器啟動機構(gòu)3所包括的支架3-1的滑桿3-1-1通過剝線刀安裝座2-3所設(shè)的長槽2-3-4與剝線機構(gòu)2所包括的剝線刀安裝座2-3可滑動聯(lián)結(jié)(如附圖3所示)。在調(diào)整旋鈕7-2與調(diào)整旋鈕支架7-3相接近配置部位的調(diào)整旋鈕支架7-3上且沿調(diào)整旋鈕7-2的徑向，設(shè)有由滾珠和彈簧構(gòu)成的彈性定位構(gòu)件(圖中未畫出來)。
該具體實施方式
的電器自動控制原理圖，如附圖5所示。當然，這僅是一種實例，可以進行改動。
本實用新型的工作過程的簡要描述，首先將導線定尺切斷；啟動PLC和氣路電磁閥；將定尺導線送入夾緊機構(gòu)1的由上夾爪1-1和下夾爪1-3組成的夾爪副和剝線機構(gòu)2的由上剝線刀2-1和下剝線刀2-2所組成的剝線刀副的鉗口內(nèi)且觸動傳感器啟動機構(gòu)3的接近開關(guān)3-5，即由PLC按照設(shè)定的軟件程序，分別實施對導線的夾緊和剝線；隨后由PLC根據(jù)所設(shè)定的時間指令電磁閥轉(zhuǎn)位，氣缸1-6、2-4、2-5即復位而恢復到初始工作狀態(tài)。如此即完成了一個工作過程，其工作過程的時間大約是2秒鐘。
本實用新型與所說導線與端子壓接的壓接裝置結(jié)合在一起，可以組成與端子壓接的導線剝線壓接機。小試結(jié)果顯示，所說的本實用新型剝線裝置的工作是很成功的。
本實用新型同樣可以適用于其它導線的剝線加工。
權(quán)利要求1.一種與端子壓接的導線氣動剝線裝置，具有夾緊機構(gòu)(1)、剝線機構(gòu)(2)、啟動機構(gòu)(3)和底板(4)，其特征在于a、所說的夾緊機構(gòu)(1)，包括上夾爪(1-1)、上夾爪固定塊(1-2)、下夾爪(1-3)、下夾爪固定塊(1-4)、固定塊座(1-5)、可由PLC通過電磁閥控制的夾緊氣缸(1-6)、夾緊氣缸活塞桿連接軸(1-7)；上夾爪(1-1)與上夾爪固定塊(1-2)固定聯(lián)結(jié)，下夾爪(1-3)與下夾爪固定塊(1-4)固定聯(lián)結(jié)，上夾爪固定塊(1-2)和下夾爪固定塊(1-4)設(shè)在固定塊座(1-5)的槽(1-5-1)內(nèi)且兩者通過銷軸(1-8)相鉸接，固定塊座(1-5)與底板(4)聯(lián)結(jié)，夾緊氣缸(1-6)通過螺釘固定在上夾爪固定塊(1-2)的側(cè)面上，夾緊氣缸活塞桿連接軸(1-7)與夾緊氣缸(1-6)的活塞桿連接，在所說連接軸(1-7)的徑向設(shè)有連接銷(1-9)，所說連接銷(1-9)嵌裝在下夾爪固定塊(1-4)所設(shè)的開口槽(1-4-1)內(nèi)，在下夾爪(1-3)的外側(cè)固定有可調(diào)的具有V形槽口的導線定位板(1-10)；b、所說的剝線機構(gòu)(2)，包括上剝線刀(2-1)、下剝線刀(2-2)、剝線刀安裝座(2-3)、可由PLC通過電磁閥控制的剝線刀夾切氣缸(2-4)、可由PLC通過電磁閥控制的剝線氣缸(2-5)；上剝線刀(2-1)設(shè)有上剝線刀導向斜槽(2-1-1)，下剝線刀(2-2)設(shè)有下剝線刀導向斜槽(2-2-1)，且所說兩個導向斜槽(2-1-1、2-2-1)的斜置方向相反，上剝線刀(2-1)與下剝線刀(2-2)的前端分別通過其所設(shè)的孔活套在固定在剝線刀安裝座(2-3)上的銷軸(2-9)上，在剝線刀安裝座(2-3)相對于安裝剝線刀(2-1、2-2)的另一側(cè)設(shè)有用來安裝啟動機構(gòu)(3)的啟動傳感器支架(3-1)的滑槽(2-3-2)，剝線刀開合短軸(2-10)相繼通過上剝線刀導向斜槽(2-1-1)、下剝線刀導向斜槽(2-2-1)和設(shè)在剝線刀安裝座(2-3)上的橫向長槽(2-3-1)與啟動機構(gòu)(3)所包括的啟動傳感器支架(3-1)的滑塊(3-1-2)固定聯(lián)結(jié)，所說的剝線刀夾切氣缸(2-4)與剝線刀安裝座(2-3)聯(lián)結(jié)，剝線刀夾切氣缸(2-4)的活塞桿通過聯(lián)軸件(2-4-1)與啟動傳感器支架(3-1)的短軸(3-1-3)聯(lián)結(jié)，剝線氣缸(2-5)與底板(4)固定聯(lián)結(jié)，剝線刀安裝座(2-3)通過其所設(shè)的燕尾形滑塊(2-3-3)與固定在底板(4)上的燕尾形滑槽(4-1)相配裝且呈滑動配合，剝線氣缸(2-5)的活塞桿(2-5-1)與剝線刀安裝座(2-3)聯(lián)結(jié)；c、所說的啟動機構(gòu)(3)是傳感器啟動機構(gòu)，它包括設(shè)有滑桿(3-1-1)的啟動傳感器支架(3-1)、觸點定位板(3-2)、觸點板(3-3)、彈簧(3-4)和可與PLC電連接的傳感器(3-5)；觸點定位板(3-2)設(shè)在所說支架(3-1)所設(shè)的用來安裝觸點定位板(3-2)的槽(3-1-2)內(nèi)且其上端通過銷釘(3-6)與所說支架(3-1)相鉸接，在觸點定位板(3-2)的下端設(shè)有限位銷釘(3-7)，限位銷釘(3-7)的兩端設(shè)在所說支架(3-1)所設(shè)的左右限位槽(3-1-3)內(nèi)且可前后擺動，觸點板(3-3)通過其所設(shè)的觸點短軸(3-3-1)與觸點定位板(3-2)所設(shè)的圓孔(3-2-1)相配裝且互呈緊配合，在所說支架(3-1)的與觸點短軸(3-3-1)相對應的部位設(shè)有傳感器(3-5)的安裝孔(3-1-4)，傳感器(3-5)固定裝設(shè)在所說安裝孔(3-1-4)內(nèi)且與觸點板(3-3)的觸點短軸(3-3-1)相迎合，彈簧(3-4)定置在位于觸點定位板(3-2)與所說支架(3-1)相鉸接的銷釘(3-6)的下方部位的觸點定位板(3-2)與所說支架(3-1)之間；所說支架(3-1)的滑桿(3-1-1)設(shè)在剝線機構(gòu)(2)所包括的剝線刀安裝座(2-3)的滑槽(2-3-4)內(nèi)且與剝線刀安裝座(2-3)聯(lián)結(jié)，所說支架(3-1)的滑塊(3-1-2)設(shè)在剝線機構(gòu)(2)所包括的剝線刀安裝座(2-3)的滑槽(2-3-2)內(nèi)且可滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與端子壓接的導線氣動剝線裝置，其特征在于還包括送線裝置(5)；所說的送線裝置(5)包括可由PLC通過電磁閥控制的送線氣缸(5-1)和連接組件(5-2)；送線氣缸(5-1)與底板(4)固定聯(lián)結(jié)，送線氣缸(5-1)的活塞桿(5-1-2)通過連接組件(5-2)與固定塊座(1-5)相連接，固定塊座(1-5)與底板(4)通過兩者之間所設(shè)的滑動導軌副滑動聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與端子壓接的導線氣動剝線裝置，其特征在于還包括導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)；所說的導線中心位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括彈簧(6-1)和調(diào)節(jié)螺釘(6-2)；彈簧(6-1)定置在夾緊機構(gòu)(1)所包括的下爪固定塊(1-4)的底面與固定塊座(1-5)上平面之間；調(diào)節(jié)螺釘(6-2)擰接在上爪固定塊(1-2)所設(shè)的垂直布置的螺孔(1-2-1)內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘(6-2)的端頭抵制在固定塊座(1-5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與端子壓接的導線氣動剝線裝置，其特征在于還包括剝線刀進刀深度調(diào)整機構(gòu)(7)，所說的進刀深度調(diào)整機構(gòu)(7)包括具有螺孔(7-1-1)的調(diào)整旋鈕安裝塊(7-1)、具有螺桿(7-2-1)的調(diào)整旋鈕(7-2)和具有長度刻線的調(diào)整旋鈕支架(7-3)；調(diào)整旋鈕安裝塊(7-1)通過螺釘與剝線機構(gòu)(2)所包括的剝線刀夾切氣缸(2-4)聯(lián)結(jié)，調(diào)整旋鈕(7-2)的螺桿(7-2-1)擰接在調(diào)整旋鈕安裝塊(7-1)的螺孔(7-1-1)內(nèi)，調(diào)整旋鈕(7-2)的螺桿(7-2-1)端頭與傳感器啟動機構(gòu)(3)所包括的啟動傳感器支架(3-1)的滑桿(3-1-1)的端部相靠接，所說調(diào)整旋鈕支架(7-3)通過螺釘(7-3-1)與調(diào)整旋鈕安裝塊(7-1)聯(lián)結(jié)且與調(diào)整旋鈕(7-2)相接近配置，所說的傳感器啟動機構(gòu)(3)所包括的支架(3-1)的滑桿(3-1-1)通過剝線刀安裝座(2-3)所設(shè)的長槽(2-3-4)與剝線機構(gòu)(2)所包括的剝線刀安裝座(2-3)可滑動聯(lián)結(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種與端子壓接的導線剝線裝置，具有夾緊機構(gòu)(1)、剝線機構(gòu)(2)、啟動機構(gòu)(3)和底板(4)，以其所說的夾緊機構(gòu)(1)和剝線機構(gòu)(2)均是氣動剪式結(jié)構(gòu)，啟動機構(gòu)(3)是傳感器啟動機構(gòu)，且可由可編程邏輯控制器PLC實施自動控制為主要特征。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動化程度高，工作效率高，適用線徑范圍寬和剝線部位長度的精度高等特點和功效，是目前一種理想的與端子壓接的導線剝線裝置。
文檔編號H01R43/28GK2800593SQ200520069748
公開日2006年7月26日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者宜文 申請人:宜文