專利名稱：帶接頭的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶接頭的電池，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及一種不經(jīng)過(guò)焊接處理就能安裝到電子機(jī)器等的線路板上的帶接頭的電池。
背景技術(shù)：
紐扣形或錢幣形等扁平形電池或者方形、圓筒形等電池中，以堿性干電池、鋰電池、鋰二次電池、堿性蓄電池為代表的一次電池、二次電池均被廣泛用作各種電子機(jī)器的主電源和內(nèi)存的后備電源。
在將上述電池安裝到電子機(jī)器的線路板上時(shí)，為了提高制造工藝的效率，提出了將可焊接到線路板上的接頭與電池連接，采用回流焊接爐使之與其它電子部件一起焊接到線路板上去的方案。
但是，當(dāng)通過(guò)回流焊接爐時(shí)電池被加熱，雖然時(shí)間很短，但由于電池的溫度達(dá)到例如超過(guò)150℃的高溫，所以會(huì)使電池的構(gòu)成部件產(chǎn)生物理或化學(xué)的變化，這會(huì)引起電池密封性降低，放電特性降低，內(nèi)部短路，循環(huán)特性降低等問(wèn)題。另一方面，若為保護(hù)電池而與其它電子部件分開、只對(duì)電池用手工操作進(jìn)行焊接時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致作業(yè)效率大幅度降低，因此，希望得到即使通過(guò)回流焊接爐也不影響其特性等的耐熱性高的電池。特別強(qiáng)烈希望的是在用熔點(diǎn)低的金屬鋰做負(fù)極、在以揮發(fā)性高的有機(jī)溶液作為電解液溶劑的鋰電池中，開發(fā)耐熱化的技術(shù)。
對(duì)于這些期望，提出了采用耐熱性高的組裝材料，同時(shí)采用能提高高溫下儲(chǔ)藏性的添加劑的電池的方案(特開平8-153500號(hào)公報(bào)以及特開2000-323171號(hào)公報(bào))。通過(guò)采用上述的電池構(gòu)成，能夠提高電池的耐熱性，從而能夠得到通過(guò)回流焊接爐時(shí)無(wú)障礙的電池。
另一方面，也提出了不用焊接來(lái)固定電池，而采用以電池本體和安裝在電池本體上的接頭夾住線路板來(lái)固定電池、使電池的更換和保養(yǎng)容易的安裝結(jié)構(gòu)方案(特開平10-64490號(hào)公報(bào))。采用這種方法不用焊接就能夠安裝電池。
但是，已經(jīng)查明，使電池本身耐熱化會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題。即，在前兩者的場(chǎng)合，為與通過(guò)回流焊接爐對(duì)應(yīng)而將電池組裝材料取為耐熱性高的材料時(shí)，與過(guò)去通用的聚烯烴等材料比較材料成本大幅度提高。另外，在電解液里含有添加劑時(shí)，雖然有耐熱程度的不同，但引起放電特性下降，因此使可適用的電子機(jī)器受到限制，假如加入了添加劑，則其它的構(gòu)成部件也必須同樣用耐熱性高的材料，因此會(huì)明顯引起成本的大幅度上升。畢竟在采用焊錫與線路板導(dǎo)通時(shí)，還具有焊錫中所含的鉛對(duì)環(huán)境的影響的問(wèn)題，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來(lái)看，這對(duì)于要求降低焊錫使用量的現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，不是所期望的。
另一方面，采用后者，即用電池本體和安裝在電池本體上的接頭夾住線路板的安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，由于電池的外封裝和線路板的導(dǎo)電部直接接觸，所以安裝時(shí)電池的配置受到很大限制，這除了會(huì)對(duì)電子機(jī)器的薄型化和節(jié)省電路空間造成瓶頸外，還容易因振動(dòng)而產(chǎn)生接觸不良，在可靠性上存在問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，解決在將電池安裝到電子機(jī)器等的線路板上時(shí)的上述問(wèn)題，提供一種不用焊接處理就能夠安裝到線路板上的帶接頭的電池。
本發(fā)明如圖1及圖2所示，由電池本體2和將電池本體2與設(shè)于線路板5上的導(dǎo)電部6電導(dǎo)通的接頭7構(gòu)成。接頭7的一部分用作將電池2相對(duì)于線路板5固定的固定部分9。其中，在接頭7的固定部分9上，設(shè)置以與線路板5上形成的通孔13結(jié)合的結(jié)合部12、和與導(dǎo)電部6接觸使該導(dǎo)電部6與電池本體2電導(dǎo)通的接觸部11，使得電池本體2在與線路板5的導(dǎo)電部6導(dǎo)通的狀態(tài)下被固定。
按照本發(fā)明，在將電池安裝到電子機(jī)器的線路板時(shí)，使用本發(fā)明的帶接頭的電池，不用焊接處理就能夠?qū)㈦姵乇倔w安裝到線路板上。因此能夠降低焊錫的使用量。由于不需要任何焊接處理，將電池本體安裝到線路板的操作只花費(fèi)很少的功夫就能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行。再有，由于不必考慮電池的耐熱性，所以可以對(duì)原有構(gòu)成的放電特性優(yōu)良的電池本體進(jìn)行安裝，從而能夠改善電子機(jī)器的工作特性。
本發(fā)明的優(yōu)選方式也可以是以下方式賦予接觸部11和/或結(jié)合部12彈性，通過(guò)接觸部11和/或結(jié)合部12擠壓線路板5，電池本體2就可以被固定。
另外，通過(guò)將結(jié)合部12卡在線路板5的通孔13或其近旁部分上，就可具有阻止電池本體2從線路板5脫落的結(jié)合鎖定部分22。線路板5的導(dǎo)電部6可以設(shè)在線路板5上形成的通孔13的內(nèi)部或其周圍。
按照本發(fā)明的其它優(yōu)選方式，如圖3和圖4所示，由電池本體2和將電池本體2與設(shè)在線路板5上的導(dǎo)電部6a、6b電導(dǎo)通的接頭7a、7b構(gòu)成。接頭7b的一部分用作將電池本體2相對(duì)于線路板5固定的固定部分9。其中，接頭7b的固定部分由從其表里兩面?zhèn)葤冻志€路板5的挾持部34、35構(gòu)成，使得接頭7b的一部分能夠挾住線路板5而將電池本體2固定。在挾持部34上設(shè)有與線路板5的導(dǎo)電部6b接觸而使該導(dǎo)電部6與電池本體2電導(dǎo)通的接觸部?？梢栽趻冻植?5上設(shè)置結(jié)合部37，在安裝到線路板5時(shí)，通過(guò)與線路板5設(shè)有的導(dǎo)電部6a、6b的部分或其近旁部分結(jié)合，防止電池本體2相對(duì)于線路板5偏離或電池本體2從線路板5脫落。
另外，按照本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選方式，如圖5和圖6所示，以下述帶接頭的電池作為對(duì)象具備電池本體2，和將電池本體2與設(shè)于線路板5上的導(dǎo)電部6a、6b電導(dǎo)通的接頭7a、7b。該接頭7a、7b有與線路板5的導(dǎo)電部6a、6b接觸而電導(dǎo)通的接觸部42、44。在該接觸部42、44上設(shè)有貫通孔43、45或缺口。而且由插通上述貫通孔43、45或缺口的鉚釘40、40將接頭7a、7b固定在線路板5上。


圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的帶接頭的電池的一例，(a)是帶接頭的電池的側(cè)視圖；(b)是(a)中從A-A方向看的負(fù)極側(cè)接頭的正視圖。
圖2是圖1(b)沿B-B線的剖面圖。
圖3(a)是本發(fā)明第2實(shí)施方式的帶接頭的電池的側(cè)視圖；(b)是從上方看線路板的圖。
圖4是本發(fā)明第2實(shí)施方式的帶接頭的電池的分解斜視圖。
圖5是本發(fā)明第3實(shí)施方式的帶接頭的電池的側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明第3實(shí)施方式的帶接頭的電池的分解斜視圖。
圖7是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的具體例的側(cè)面圖，將其A-A線剖面的一部分放大表示。
圖8是圖7的A-A線剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
(第1實(shí)施方式)以錢幣形的鋰電池為例對(duì)本發(fā)明的帶接頭的電池進(jìn)行說(shuō)明。圖1(a)是錢幣型鋰電池1的側(cè)視圖，圖1(b)是圖1(a)中從A-A方向看負(fù)極側(cè)的接頭7的正視圖，圖2是圖1(b)沿B-B線的剖面圖。錢幣型的鋰電池1由電池本體2和焊接固定在該電池本體2正負(fù)極上的接頭7、7構(gòu)成。電池本體2由上面有開口部的有底筒狀的電池外殼3和將該開口部以密閉狀態(tài)封閉的蓋部4構(gòu)成，以電池外殼3為正極，蓋部4為負(fù)極。
接頭7、7將設(shè)在線路板5上的導(dǎo)電部6和電池本體2的正負(fù)極電導(dǎo)通，同時(shí)固定保持該電池本體2，使其相對(duì)于線路板5不能移動(dòng)。各接頭7是將焊接固定在電池本體2的上下面并向前后水平方向延伸的水平臂8、和在水平臂8上從活動(dòng)端向下折曲而成的固定部分9形成一體的、從側(cè)面看呈大致L字形的沖壓金屬配件。
如圖1和圖2所示，固定部分9由從水平臂8的折彎部分向下方連接伸出的片狀的中央主彈簧臂(接觸部)11和夾住該主彈簧臂向下方連接延伸出的片狀的可向左右方向彈性變形的一對(duì)輔助彈簧臂(結(jié)合部)12、12構(gòu)成。并且，主彈簧臂11及輔助彈簧臂12插入設(shè)于線路板5的通孔13后而被安裝，使固定部分9與形成于通孔13內(nèi)壁面的導(dǎo)電部6接觸、從而將導(dǎo)電部6和電池本體2的正負(fù)極導(dǎo)通，同時(shí)在線路板5上保持防止拔出的狀態(tài)，固定保持電池本體使其不能移動(dòng)。
如圖2所示，通孔13平視看呈左右方向長(zhǎng)、前后方向短的大致四邊形，其內(nèi)周面形成上下的開口尺寸相同的直線狀。在通孔13內(nèi)周面的全部面上形成導(dǎo)電部6。
如圖1和圖2所示，主彈簧臂11由向電池本體2側(cè)即后方向成形為膨出狀而能夠在前后方向彈性變形的彈簧板部15、和向前方向成形為膨出狀而能夠向前后方向彈性變形的彈簧板部16、16構(gòu)成。這些彈簧板部15、16在上側(cè)的連出基端部17和下側(cè)連出端部18之間被支持成兩邊相持狀。彈簧板部15、16沿前后方向的對(duì)向相隔尺寸設(shè)定成稍大于通孔13沿前后方向的開口尺寸，在將其插入通孔13內(nèi)安裝時(shí)，彈簧板部15、16以擠壓通孔13前后壁的狀態(tài)而與之接觸。
輔助彈簧臂12由從上端部向下方向連出的基端部20、削去基端部20的左右的外壁面的薄壁部21、以及與薄壁部21的連出端設(shè)置成一體向左右方向突出的結(jié)合部(結(jié)合部分)22構(gòu)成。結(jié)合部22左右的外壁面形成上面寬的錐形導(dǎo)向面23。這些輔助彈簧臂12、12從偏離主彈簧臂11的連出基端部17的左右外側(cè)的位置延伸，在輔助彈簧12、12的左右內(nèi)側(cè)面和與此面對(duì)的主彈簧臂11的外側(cè)面之間，要確保有使輔助彈簧12、12能向左右內(nèi)方向(主彈簧臂11的方向)彈性變形的微小的變形間隙G。也就是說(shuō)，輔助彈簧臂12和主彈簧臂11相隔很小的間隙面對(duì)面接近，輔助彈簧臂12與主彈簧臂11分離獨(dú)立，能夠向左右方向彈性變形。
如圖1(b)所示，薄壁部21左右兩外壁面的彼此間隔尺寸被設(shè)定成大致等同于形成通孔13的左右內(nèi)壁面的對(duì)向間隔尺寸，因而，結(jié)合部22比通孔13的內(nèi)壁面向左右外側(cè)突出的部分，僅相當(dāng)于其左右方向比薄壁部21多出的厚度?；瞬?0和結(jié)合部22的上下間隔尺寸，即薄壁部21的上下尺寸被設(shè)定為大致等同于通孔13的周緣的線路板5的厚度。
以下說(shuō)明安裝帶接頭的電池1的要領(lǐng)。首先，將結(jié)合部22的導(dǎo)向面23與通孔13的左右內(nèi)壁的上端接觸，同時(shí)將輔助彈簧臂12插入通孔13內(nèi)，輔助彈簧臂12就暫時(shí)向變形間隙G方向產(chǎn)生彈性變形。然后，在將固定部分9完全插入通孔13后安裝好的圖1(b)的狀態(tài)下，通過(guò)輔助彈簧12的彈性恢復(fù)力，使結(jié)合部22從通孔13向左右方向突出，結(jié)合部22就結(jié)合在通孔13的下端周緣的線路板5上。通過(guò)該結(jié)合部22和通孔13的下端邊緣的線路板5的結(jié)合，能夠阻止不小心將接頭7從通孔13拔出。即，通過(guò)輔助彈簧臂12卡住在通孔13周緣的線路板5上，能夠防止接頭7向上方拔出。
另外，在將輔助彈簧臂12安裝到通孔13內(nèi)時(shí)，接頭7在薄壁部21的上下長(zhǎng)度范圍內(nèi)的上下方向的移動(dòng)受到規(guī)制。具體地說(shuō)，基端部20的與薄壁部21的臺(tái)階部分被通孔13上端周緣的線路板5支撐固定，這樣接頭7就不會(huì)向下沉入，從而能夠確保被安裝在通孔13內(nèi)。另外，結(jié)合部22結(jié)合在通孔13的下端周緣的線路板5上，能夠防止被向上方拔出。這樣，就能夠確實(shí)防止接頭7受到外部沖擊而不小心從通孔13被拔出，或是位置產(chǎn)生偏離。通過(guò)使薄壁部21的左右外側(cè)面與通孔13的左右方向的內(nèi)壁面接觸，接頭7也不會(huì)在左右方向產(chǎn)生位置偏離。
另外，由于輔助彈簧臂12其自身能夠產(chǎn)生彈性變形，將結(jié)合部22先插入通孔13內(nèi)后，通過(guò)將接頭7向通孔13內(nèi)按壓，結(jié)合部22就能在通孔13的左右側(cè)面滑動(dòng)移動(dòng)，最終以貫通狀態(tài)與通孔13結(jié)合。因此，帶接頭的電池相對(duì)于通孔13的安裝操作容易進(jìn)行，而且可以根據(jù)需要以相反的順序?qū)Ы宇^的電池1簡(jiǎn)單地取出。即，要將帶接頭的電池1從線路板5脫離時(shí)，用指頭捏住輔助彈簧臂12的結(jié)合部22，使其向主彈簧臂11的方向撓性變形，解除該結(jié)合部22相對(duì)于線路板5的固定后，將接頭7往上拔出即可。
另外，將接頭7插入通孔13時(shí)，構(gòu)成主彈簧臂11的彈簧板部15、16產(chǎn)生彈性變形使得其前后方向的間距的尺寸變小。然后，在將固定部9完全插入通孔13后安裝好的圖1(a)和圖2的狀態(tài)下，主彈簧臂11通過(guò)彈簧板部15、16的彈性恢復(fù)力，以擠壓狀態(tài)與通孔13的前后方向的壁面結(jié)合。通過(guò)該彈簧板部15、16與通孔13內(nèi)壁面的擠壓結(jié)合，得以確保接頭7和導(dǎo)電部6的電導(dǎo)通，同時(shí)能夠阻止前后方向位置的偏離。
(第2實(shí)施方式)圖3及圖4示出了本發(fā)明的帶接頭的電池的第2實(shí)施方式。此時(shí)的帶接頭的電池1由電池本體2、焊接固定在電池本體2上面的負(fù)極接頭7a、和焊接固定在電池本體2下面的正極接頭7b構(gòu)成，它被安裝固定在線路板5的周緣。
負(fù)極接頭7a是向后方向延伸的水平臂30、和在水平臂30的活動(dòng)端折曲形成反ヘ字形而與線路板5的導(dǎo)電部6a接觸的接觸部31成形為一體的沖壓金屬配件，水平臂狀部分30的基端部被焊接固定在電池本體2的上面。接觸部31與導(dǎo)電部6a接觸的部分做成平坦面。
在圖4中，正極接頭7b是將支承電池本體2下面的基座壁32、從基座壁32的后端左右向上方側(cè)彎起的左右一對(duì)支持臂33、33、與支持臂33上端連續(xù)并斜向下彎曲的上結(jié)合臂34、從基座壁32的后端中央向后方向連出的下結(jié)合臂35、和從下結(jié)合臂35的活動(dòng)端斜向下彎曲的解除片36成形為一體的沖壓金屬配件，電池本體2被焊接固定在基座壁32的上面。在下結(jié)合臂35的上面切出形成固定用的突起(結(jié)合部)37。支持臂33的左右的對(duì)向間隔尺寸被設(shè)定成大于負(fù)極接頭7a的左右寬度尺寸，上下的結(jié)合臂34、35的對(duì)向間隔尺寸被設(shè)置成略小于線路板5的厚度。上下結(jié)合臂34、35可以上下方向稍作彈性形變，以這些結(jié)合臂34、35構(gòu)成本發(fā)明的固定部分和夾持部。
圖3(a)、(b)中，符號(hào)13表示形成于線路板5的周緣近旁的大致四邊形的通孔。在該通孔13和線路板5的周緣之間的線路板5上面設(shè)有負(fù)極用的導(dǎo)電部6a，在該負(fù)極用的導(dǎo)電部6a的左右兩側(cè)設(shè)有正極用的導(dǎo)電部6b。即，在線路板5的上面，左右方向并列形成正負(fù)極用的導(dǎo)電部6a、6b。通孔13的左右的寬度尺寸被設(shè)定為略大于前面的突起37的寬度。
在以上那樣結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的帶接頭的電池1中，通過(guò)將線路板5插入正極接頭7b的上下的結(jié)合臂34、35之間，就能對(duì)線路板5安裝電池1。換句話說(shuō)，用上下結(jié)合臂34、35像夾子一樣從上下方向夾持線路板5，就對(duì)線路板5安裝了電池1。這時(shí)，結(jié)合臂34、35的彈性力使電池1相對(duì)于線路板5固定，同時(shí)上結(jié)合臂34與導(dǎo)電部6b接觸而使得電池本體2的正極與線路板5電導(dǎo)通。同時(shí)，設(shè)于下結(jié)合臂35上的固定用突起37進(jìn)入設(shè)于線路板5的通孔13，因此電池1被結(jié)合保持在線路板5上而不能被拔出。另一方面，負(fù)極接頭7a的接觸部31與導(dǎo)電部6a接觸，使電池本體2的負(fù)極和線路板5電導(dǎo)通。
在要將帶接頭的電池1從線路板5脫離時(shí)，將下結(jié)合臂35的解除片36用手指捏住，使下結(jié)合臂35向下方向撓性變形，在解除了突起37相對(duì)于通孔13的結(jié)合后，就能將電池1沿前方向取出。
(第3實(shí)施方式)在圖5和圖6中示出了本發(fā)明的帶接頭的電池的第3實(shí)施方式。其中的帶接頭的電池1由電池本體2、固定焊接在電池本體2上面的負(fù)極接頭7a、固定焊接在電池本體2下面的正極接頭7b構(gòu)成，用鉚釘40、40相對(duì)于線路板5進(jìn)行固定、安裝。
負(fù)極接頭7a是由從電池本體2向外方向延伸的水平部41和使鉚釘固定于線路板5上的承受板(接觸部)42折曲成臺(tái)階狀的沖壓成形件，承受板42的板面中央形成鉚釘40用的貫通孔43。正極接頭7b是長(zhǎng)尺寸平板狀的金屬板，在活動(dòng)端(接觸部)44的中央形成鉚釘用的貫通孔45。
在線路板5中設(shè)有貫通狀的收容電池本體2的電池室46，在與電池室46周緣的與線路板5的正負(fù)極接頭7a、7b對(duì)向的壁面，埋設(shè)形成導(dǎo)通部6a、6b。在各導(dǎo)通部6a、6b以及與其對(duì)應(yīng)的線路板5上形成鉚釘40用的貫通孔47。
在將帶接頭的電池1安裝、固定到線路板上時(shí)，首先將正極接頭7b插入電池室46內(nèi)，將電池1臨時(shí)組裝到線路板5上。接著匹配好接頭7a、7b以及導(dǎo)通部6a、6b的貫通孔43、45、47的位置，然后將鉚釘40插入這些貫通孔43、45、47，最后使從貫通孔43、44突出的鉚釘40的前端部變形成為扁平狀，從而將接頭7a、7b固定在線路板5上。這時(shí)，形成于線路板5上的導(dǎo)電部6a、6b和接頭7a、7b的承受板42及活動(dòng)端44分別接觸，從而使電池本體2和線路板5電導(dǎo)通。
(第4實(shí)施方式)第4實(shí)施方式是第1實(shí)施方式的變型例，如圖7和圖8所示，接頭7、7的固定部分9按照接觸部11被包含在結(jié)合部12中的方式形成。詳細(xì)地說(shuō)，接觸部11具備一對(duì)彈簧板部15、15，位于其間的輔助彈簧板部形成結(jié)合部22。其它與第1實(shí)施方式相同的編號(hào)表示同一功能部分。因而可參照第1實(shí)施方式而省略詳細(xì)的說(shuō)明。
在上述實(shí)施例中，正極接頭及負(fù)極接頭任一方都具有本發(fā)明的接頭構(gòu)成，但也可以是僅一方的接頭采用上述構(gòu)成，另外，電池的配置也不局限于示例的形式。
在本發(fā)明中，對(duì)接頭的材質(zhì)不作特別的限定，可以舉出鐵、銅、鎳、鋁、鈦等金屬材料及其合金(不銹鋼、黃銅等)，或者是如上述部件的復(fù)合板等那樣由幾種材質(zhì)復(fù)合得來(lái)的材料。再有，也可以在上述部件的表面鍍鎳、鍍錫、鍍焊錫、鍍銅、鍍金等。但是，在通過(guò)焊接把接頭安裝到電池外殼的場(chǎng)合，希望考慮與外殼的焊接性來(lái)選擇接頭的材質(zhì)，外殼為不銹鋼時(shí)，接頭的材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼或者鎳，外殼為鋁或其合金時(shí)，接頭的材質(zhì)優(yōu)選鋁或其合金。
權(quán)利要求
1.帶接頭的電池，其特征在于，由電池本體和分別將電池本體的正負(fù)極與設(shè)于線路板上的各導(dǎo)電部導(dǎo)通的一對(duì)接頭構(gòu)成，一個(gè)接頭其頂端是支承電池本體的下面的基座壁，其后端用作將電池本體相對(duì)于線路板固定的固定部分，上述接頭的固定部分由從其表里兩面?zhèn)葤冻志€路板的挾持部構(gòu)成，在該夾持部上設(shè)與上述線路板的一個(gè)導(dǎo)電部接觸而使該導(dǎo)電部與電池本體電導(dǎo)通的接觸部，另一個(gè)接頭的端部將置于上述基座壁的上方的電池本體的另一極和上述線路板的另一個(gè)導(dǎo)電部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭的電池，其特征在于，在至少一個(gè)挾持部上設(shè)安裝在線路板上時(shí)與線路板的設(shè)有導(dǎo)電部的部分或其近旁部分結(jié)合的結(jié)合部。
全文摘要
本發(fā)明是一種不經(jīng)過(guò)焊接處理就能安裝到線路板上的帶接頭的電池。由電池本體(2)和將電池本體(2)與設(shè)于線路板(5)上的導(dǎo)電部(6)電導(dǎo)通的接頭(7)構(gòu)成。接頭(7)的一部分被用作將電池本體(2)相對(duì)于線路板(5)固定的固定部分(9)。在接頭(7)的固定部分(9)上，設(shè)置與設(shè)導(dǎo)電部(6)的部分或其近旁部分以貫通狀態(tài)結(jié)合的結(jié)合部(12)、和與導(dǎo)電部(6)接觸而使該導(dǎo)電部(6)與電池本體(2)電導(dǎo)通的接觸部(11)，使得電池本體(2)在與線路板(5)的導(dǎo)電部(6)導(dǎo)通的狀態(tài)下被固定。
文檔編號(hào)H01M2/10GK1783544SQ20051012417
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月27日
發(fā)明者岸田章 申請(qǐng)人:日立麥克賽爾株式會(huì)社