專利名稱：磁路用的金屬疊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例的目的是減少磁路中的鐵芯損耗和雜散載荷損耗，其中磁路包括層疊的金屬芯，金屬芯之間有空隙。更具體地，至少本發(fā)明的某些實(shí)施例針對(duì)這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)減少由磁路的短接金屬疊片中的渦流造成的損耗。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)，和其它包括磁路的裝置，其中在磁路中磁通橫穿空隙，利用堆疊的金屬疊片作為由電流產(chǎn)生的磁通的低磁阻通路的一部分。使用金屬的原因是由于其低磁阻(對(duì)磁通流的阻抗低)特性，而且使用堆疊的疊片減少渦流損耗。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)機(jī)定子的堆疊的疊片。具體地，定子10包括多個(gè)疊片12(在圖1中僅對(duì)其中的某些做了標(biāo)記)。每個(gè)疊片包括兩個(gè)或多個(gè)齒14，這些齒限定了其間的槽16。繞組(例如銅繞組或銅條)放置在槽內(nèi)，齒14構(gòu)成穿過定子10的磁通的低磁阻通路的一部分。
類似地，圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子20，其包括多個(gè)堆疊的疊片22(在圖2中僅對(duì)其中的某些做了標(biāo)記)。每個(gè)疊片22包括一個(gè)或多個(gè)齒24，這些齒限定了其間的槽26。繞組(例如銅繞組或銅條)放置槽26內(nèi)，齒24構(gòu)成穿過轉(zhuǎn)子20的磁通的低磁阻通路的一部分。
圖2的轉(zhuǎn)子20，其主旋轉(zhuǎn)軸(未示出)，和繞組(未示出)放置在圖1中示出的定子10內(nèi)，電場(chǎng)和磁場(chǎng)的相互作用在整個(gè)組件用作電動(dòng)機(jī)時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在整個(gè)組件用作發(fā)電機(jī)時(shí)產(chǎn)生電力。
因?yàn)檗D(zhuǎn)子20在定子10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以定子的疊片12最好不要接觸轉(zhuǎn)子20的疊片22。因此，在轉(zhuǎn)子20和定子10之間存在空隙，磁通橫穿該空隙以完成磁路?；狙貓D1的線3-3的圖3示出了堆疊疊片的兩個(gè)齒之間的關(guān)系，其中齒上部構(gòu)成空隙的邊界。具體地，第一齒30可包括金屬部分32，絕緣層34布置在金屬部分32的每一側(cè)上。類似地，齒36可包括被絕緣層40包圍的金屬部分38。絕緣層34和40用于將疊片電絕緣，以減少疊片中渦流的發(fā)生。
疊片本身是單個(gè)制造的，或者通過從較大的材料板上沖壓出疊片，或者用激光從較大材料板上切割出疊片來制造。無論單個(gè)疊片(例如12或22)的制造機(jī)理如何，在沖壓和/或切割過程中傾向于在每個(gè)疊片邊緣產(chǎn)生倒刺或毛刺。再次參考圖3，所示齒30具有毛刺42，該毛刺可例如通過(在箭頭44所示方向上)模壓較大材料板以制造單個(gè)疊片產(chǎn)生。類似地，齒36示出了在其制造過程中產(chǎn)生的毛刺46。絕緣層34和40是在產(chǎn)生單個(gè)疊片之前添加上去的，因此沖壓或切割產(chǎn)生疊片使齒端部，例如端部48導(dǎo)電暴露。在堆疊單個(gè)疊片以構(gòu)成定子和/轉(zhuǎn)子的過程中，毛刺(例如42和46)趨向于物理接觸相鄰齒的未絕緣區(qū)域。這產(chǎn)生了橫跨兩個(gè)或多個(gè)齒的導(dǎo)電通路，從而增加了渦流通路長度和與渦流相關(guān)的功率損耗。
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)嘗試減少由毛刺接觸導(dǎo)電暴露區(qū)域造成的電短路，但該嘗試卻顯著增加了制造成本。例如，一種現(xiàn)有技術(shù)方法是在單個(gè)疊片制成后再從單個(gè)疊片上去除毛刺。第二種相關(guān)方法是或者單獨(dú)地或者在疊片堆疊后用火焰處理疊片，以試圖燒掉毛刺材料。另一種現(xiàn)有技術(shù)方法是在堆疊后稍稍研磨疊片，也稱為表面切削。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種方法和相關(guān)系統(tǒng)以減少每個(gè)疊片上可能存在的毛刺的影響，但不要使電動(dòng)機(jī)制造過程過度復(fù)雜或增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
上述問題主要通過磁路疊片的方法和相關(guān)系統(tǒng)解決。所示實(shí)施例中的某些可能是包括低磁阻磁通路徑的磁路，其中磁通路徑包括堆疊的金屬疊片，(每個(gè)疊片具有一個(gè)邊緣)，和與堆疊金屬疊片邊緣的至少一部分有工作關(guān)系的空隙(其中磁通至少部分穿過堆疊的金屬疊片和空隙)。堆疊金屬疊片的相鄰邊緣以大于堆疊金屬疊片邊緣位置的制造公差的量偏移。
其它示出的實(shí)施例可以是包括多個(gè)金屬疊片的電動(dòng)機(jī)定子，每個(gè)疊片包括多個(gè)向內(nèi)凸出的齒，并且所述多個(gè)金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以形成多個(gè)脊部，脊部之間是槽。在第一脊部中，齒的長度在長齒長和短齒長之間交替，長齒長度大于短齒長度至少約千分之10英寸(千分之幾)或更大。
其它示出的實(shí)施例可以是包括多個(gè)金屬疊片的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子(每個(gè)疊片包括多個(gè)向外凸出的齒)，并且多個(gè)金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以形成多個(gè)脊部(脊部之間是槽)。在第一脊部中，齒的長度在長齒長和短齒長之間交替，長齒長度大于短齒長度至少約千分之10英寸(千分之幾)或者更大。
其它實(shí)施例包括構(gòu)成至少磁路一部分的金屬疊片，磁疊片包括限定第一平面的上表面，限定第二平面的下表面(并且其中第一和第二平面基本平行)，至少上表面和下表面之一涂有絕緣材料，基本平行第一和第二平面凸出的多個(gè)凸起部(每個(gè)凸起部具有布置在金屬疊片基本圓形區(qū)域的圓周上的近端，并且每個(gè)凸起部還具有遠(yuǎn)端)，每個(gè)凸起部具有從其近端到遠(yuǎn)端的長度。凸起部的長度沿圓周長短交替。
其它實(shí)施例可以是包括定子和轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。定子包括第一和第二金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向內(nèi)凸出的齒，所述第一和第二疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以形成多個(gè)脊部，脊部之間是槽。第一金屬疊片的齒長比第二金屬疊片的齒長至少長每個(gè)齒長度的制造公差，這些齒在同一個(gè)脊部內(nèi)。
其它實(shí)施例可以是包括定子和轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子包括第一和第二金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向外凸出的齒，所述第一和第二金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以構(gòu)成多個(gè)脊部，脊部之間是槽。第一金屬疊片的齒長比第二金屬疊片的齒長至少長每個(gè)齒長度的制造公差，這些齒在同一個(gè)脊部內(nèi)。


現(xiàn)在參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1示出了電動(dòng)機(jī)定子的一部分；圖2示出了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的一部分；圖3示出了基本沿圖1線3-3的圖1定子齒的關(guān)系。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的單個(gè)定子疊片；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的單個(gè)轉(zhuǎn)子疊片；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堆疊疊片的定子和/轉(zhuǎn)子齒的關(guān)系；和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例受到壓力作用的定子和/轉(zhuǎn)子的齒的關(guān)系。
符號(hào)和術(shù)語。
在整個(gè)下面的描述和權(quán)利要求書中使用某些術(shù)語指的是特定的系統(tǒng)部件。該文件并未打算區(qū)分名字不同，而不是功能不同的部件。
在下面的描述和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”是以可擴(kuò)充方式使用的，因此應(yīng)該理解為“包括，但不局限于……”。而且，術(shù)語“連接”想要表示或者間接或者直接連接。因此，如果第一裝置連接在第二裝置上，那么該連接可以是通過直接連接，或者通過借助其它裝置的間接連接實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明各種實(shí)施例針對(duì)減少磁路相鄰部件之間發(fā)生電短路的方法和系統(tǒng)，所述部件例如是任何系統(tǒng)中堆疊的疊片，在這些系統(tǒng)中，疊片與空隙結(jié)合使用作為磁通流的通路。減少短路就減少了渦流傳導(dǎo)路徑，這降低了任何磁路中的鐵芯損耗，但在由可變頻率驅(qū)動(dòng)裝置供電的電動(dòng)機(jī)中特別重要。此外，低渦流損耗，和其它鐵芯損耗，使得電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)者能夠減少轉(zhuǎn)子和定子之間的空隙，這增加了功率因數(shù)。術(shù)語“鐵芯損耗”不應(yīng)僅解釋為無載狀態(tài)。本發(fā)明的各種實(shí)施例改善了無載和承載兩種狀態(tài)下發(fā)生的渦流損耗。而且，各種實(shí)施例是在電動(dòng)機(jī)情況下展開的，并且也將在這種情況下解釋；但關(guān)于電動(dòng)機(jī)的解釋不應(yīng)解釋為本發(fā)明僅限于應(yīng)用在電動(dòng)機(jī)中。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的單個(gè)定子疊片12。疊片12包括多個(gè)凸起部或齒，每個(gè)齒具有布置在疊片圓形區(qū)域的圓周上的近端，和指向內(nèi)部的遠(yuǎn)端。與每個(gè)齒長度或高度基本相同的現(xiàn)有技術(shù)疊片不同，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，并且如放大區(qū)域中所示，齒高(圖中以H標(biāo)出)在長齒高HL和短齒高HS之間交替。例如，所示凸起部或齒50比齒52長。在此說明書和權(quán)利要求書中，齒高可等效地稱為齒長。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的單個(gè)轉(zhuǎn)子疊片22，類似地在放大區(qū)域示出了齒高的關(guān)系。疊片22包括多個(gè)齒，每個(gè)齒具有布置在疊片圓形區(qū)域的圓周上的近端；和指向外面的遠(yuǎn)端。與定子疊片類似，轉(zhuǎn)子疊片的齒高(圖中以H標(biāo)出)在長齒高HL和短齒高HS之間交替。例如，所示轉(zhuǎn)子齒54比齒56長。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例堆疊疊片涉及這樣定位疊片，即使多個(gè)疊片的齒形成一排或脊部，并且齒高在脊部內(nèi)在長齒高HL和短齒高HS之間交替。圖6以與圖3類似的視圖示出了或者定子或者轉(zhuǎn)子的多個(gè)齒的關(guān)系。具體地，所示長齒的齒60高度為HL，短齒的齒62高度為HS，最后再次示出了長齒的齒64。由于齒高不同，齒62的毛刺66位于齒60的導(dǎo)電暴露表面68下方，并且改為接觸絕緣材料70。類似地，齒64的毛刺72足夠高于齒62的導(dǎo)電暴露表面74。因此，由于齒高是交替的，所以消除了一個(gè)齒的毛刺電接觸相鄰齒導(dǎo)電暴露表面的可能性。
在圖4，5和6中，夸大了齒高的差別以展示本發(fā)明的概念。在操作中，長齒和短齒之間的齒高差別應(yīng)該足夠大以將毛刺與暴露的導(dǎo)電表面分開，優(yōu)選地齒高差的大小大于疊片的制造公差以保證高度差。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)制造公差在±千分之5英寸數(shù)量級(jí)時(shí)(以后只用千分之幾表示)，齒高差可以在千分之10和千分之30之間，其中千分之10是優(yōu)選的。因此，齒高差比所示齒高制造公差大整整兩個(gè)數(shù)量級(jí)。根據(jù)制造公差的變化，可以使用其它的齒高。
堆疊完單個(gè)疊片后(或者轉(zhuǎn)子或者定子)，對(duì)組件施加壓力以在操作過程中將疊片保持就位。不僅需要足夠地固定疊片以防止電場(chǎng)和磁場(chǎng)造成的移動(dòng)，而且在轉(zhuǎn)子情況下，應(yīng)該足夠地固定疊片以克服加速，減速，旋轉(zhuǎn)和/或磁力導(dǎo)致的移動(dòng)。圖7示出了受到壓力作用的疊片的多個(gè)齒，其中壓力用箭頭80表示，它可以由螺栓82和對(duì)應(yīng)螺母84的力產(chǎn)生。在現(xiàn)有技術(shù)中，施加給疊片的壓力嚴(yán)格控制在100和150磅每平方英寸(PSI)之間?，F(xiàn)有技術(shù)的壓力選擇為減少疊片毛刺接觸相鄰齒導(dǎo)電暴露區(qū)域的可能性-施加的壓力越低，毛刺接觸相鄰導(dǎo)電暴露區(qū)域的可能性越小?，F(xiàn)有技術(shù)的壓力還可由這樣的事實(shí)決定，即壓力越大，發(fā)生短路的疊片之間的電阻越小。
盡管以約100到150PSI的壓力壓緊上述改善的轉(zhuǎn)子和定子疊片是在本發(fā)明的考慮范圍內(nèi)，但由于齒高是交替的，所以可以增加向疊片施加的壓力，或者增加構(gòu)成該磁通路徑部分的疊片數(shù)量，從而提高效率。根據(jù)至少本發(fā)明的某些實(shí)施例，將多個(gè)疊片保持在一起的壓力可以大于150PSI，在某些實(shí)施例中為200PSI或者更高。再次參考圖6，短齒62的毛刺66接觸相鄰齒60的絕緣材料70。向疊片施加的壓力在某些實(shí)施例中選擇為低于毛刺刺穿絕緣材料并與齒60導(dǎo)電接觸時(shí)的壓力。
根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，向疊片施加的壓力超過了毛刺會(huì)刺穿相鄰齒的絕緣材料并與下面的金屬材料導(dǎo)電接觸的值。盡管刺穿會(huì)導(dǎo)致較大的渦流通路，但渦流強(qiáng)度與到空隙的距離成比例地減少，因此遠(yuǎn)離空隙的較大渦流通路造成的效率損失沒有接近空隙所經(jīng)歷的那么大。
上面的內(nèi)容意在展示本發(fā)明的原理和各種實(shí)施例。當(dāng)完全理解了上述公開內(nèi)容后，多個(gè)變型和修改對(duì)于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是很明顯的。例如，上述實(shí)施例利用在每個(gè)單獨(dú)疊片上的交替齒高實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子或定子中的交替變化。為保證齒高交替變化，每個(gè)單獨(dú)的疊片可以或者在堆疊之前在一個(gè)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，或者每個(gè)單獨(dú)的疊片可以在堆疊之前翻轉(zhuǎn)過來。但是，使用兩種類型的疊片也在本發(fā)明的范圍內(nèi)第一種類型全是長齒；第二種類型全是短齒。因此，在堆疊過程中，可以通過交替的疊片類型在最終的組件中實(shí)現(xiàn)交替齒高。此外，還可通過偏移疊片本身，如通過偏移凸極疊片來獲得偏移。具體地，使疊片圍繞極的中心線稍稍不對(duì)稱布置會(huì)產(chǎn)生表面帶有交替高度的轉(zhuǎn)子表面。此外，利用上述技術(shù)的轉(zhuǎn)子和定子不必結(jié)合使用。如在永磁機(jī)中僅有按上述方式構(gòu)造的定子或僅有按上述方式構(gòu)造的轉(zhuǎn)子就可實(shí)現(xiàn)明顯的改進(jìn)。下面的權(quán)利要求應(yīng)該理解為包括所有這些變型和修改。
權(quán)利要求
1.磁路，包括低磁阻磁通路徑，包括多個(gè)堆疊的金屬疊片，每個(gè)疊片具有一個(gè)邊緣；空隙，與堆疊金屬疊片邊緣的至少一部分有操作關(guān)系，其中磁通至少部分穿過堆疊的金屬疊片和空隙；其中堆疊金屬疊片相鄰邊緣的偏移量大于堆疊金屬疊片邊緣位置的制造公差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路，其特征在于，偏移量大于約千分之10英寸(千分之幾)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁路，其特征在于，偏移量約在千分之10英寸和千分之30英寸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁路，其特征在于，偏移量約為千分之10英寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路，其特征在于，通過在約100-150磅每平方英寸之間的壓力將多個(gè)堆疊的金屬疊片至少部分地保持在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路，其特征在于，通過大于約200磅每平方英寸的壓力將多個(gè)堆疊的金屬疊片至少部分地保持在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路，其特征在于，堆疊的金屬疊片至少部分構(gòu)成電動(dòng)機(jī)的定子，其特征還在于，空隙是電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁路，其特征在于，堆疊的金屬疊片至少部分構(gòu)成電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征還在于，空隙是電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的空間。
9.電動(dòng)機(jī)的定子，該定子包括多個(gè)金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向內(nèi)凸出的齒；所述多個(gè)金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以構(gòu)成多個(gè)脊部，脊部之間是槽；其中在第一脊部內(nèi)齒的齒長在長齒長和短齒長之間交替，長齒長度大于短齒長度至少約千分之10英寸(千分之幾)或者更大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子，其特征在于，長齒長度大于短齒長度約千分之10到千分之30英寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子，其特征在于，長齒長度大于短齒長度約千分之20英寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子，其特征在于，通過大于約200磅每平方英寸的壓力將多個(gè)堆疊的金屬疊片至少部分地保持在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子，其特征在于，每個(gè)單獨(dú)疊片上的相鄰齒在短齒長度和長齒長度之間變化。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子，多個(gè)疊片包括第一疊片，包括多個(gè)全部是長齒長度的齒；第二疊片，包括多個(gè)全部是短齒長度的齒。
15.一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括多個(gè)金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向外凸出的齒；所述多個(gè)金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以構(gòu)成多個(gè)脊部，脊部之間是槽；其中在第一脊部內(nèi)齒的齒長在長齒長度和短齒長度之間交替，長齒長度大于短齒長度至少約千分之10英寸(千分之幾)或者更長。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，長齒長度大于短齒長度約千分之10到千分之30英寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，通過大于約200磅每平方英寸的壓力將多個(gè)堆疊的金屬疊片至少部分地保持在一起。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，多個(gè)疊片中的每一個(gè)還包括多個(gè)齒，其特征還在于，每個(gè)單獨(dú)疊片上的相鄰齒在短齒高度和長齒高度之間交替。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，多個(gè)疊片還包括所述第一疊片，包括多個(gè)全部是長齒長度的齒；所述第二疊片，包括多個(gè)全部是短齒長度的齒。
20.一種設(shè)備，包括構(gòu)造為構(gòu)成至少磁路一部分的金屬疊片，該金屬疊片包括限定第一平面的上表面；限定第二平面的下表面，其中第一和第二平面基本平行；至少上表面或下表面之一涂有絕緣材料；多個(gè)基本平行于第一和第二平面凸出的凸起部，每個(gè)凸起部具有布置在金屬疊片基本圓形區(qū)域的圓周上的近端，每個(gè)凸起部還包括遠(yuǎn)端；每個(gè)凸起部具有從其近端到其遠(yuǎn)端的長度；其中凸起部的長度沿圓周在長短之間交替。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，長凸起部長度和短凸起部長度之間的差別在約千分之10英寸和千分之30英寸之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，金屬疊片構(gòu)造為電動(dòng)機(jī)定子的一部分，其特征還在于，凸起部向基本圓形區(qū)域的中心凸出。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，金屬疊片構(gòu)造為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的一部分，其特征還在于，凸起部從基本圓形區(qū)域的中心向外凸出。
24.一種電動(dòng)機(jī)，包括定子，包括第一和第二金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向內(nèi)凸出的齒；所述第一和第二金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以形成多個(gè)脊部，脊部之間是槽；其中第一金屬疊片的齒長比第二金屬疊片的齒長至少長每個(gè)齒齒長的制造公差，這些齒在同一個(gè)脊部內(nèi)；在所述定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)子。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，第一疊片的齒比第二疊片的齒長約千分之5到千分之30英寸。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，第一疊片的齒比第二疊片的齒長約千分之10英寸。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，通過大于約200磅每平方英寸的壓力將第一和第二疊片至少部分地保持在一起。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)子還包括第三和第四疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向外凸出的齒；所述第三和第四疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以構(gòu)成多個(gè)脊部，脊部之間是槽；其中第三金屬疊片的齒長比第二金屬疊片的齒長至少長每個(gè)齒齒長的制造公差，這些齒在同一個(gè)脊部內(nèi)。
29.一種電動(dòng)機(jī)，包括定子；和在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括第一和第二金屬疊片，每個(gè)疊片包括多個(gè)向外凸出的齒；所述第一和第二金屬疊片這樣堆疊，即它們的齒對(duì)齊以構(gòu)成多個(gè)脊部，脊部之間是槽；其中第一金屬疊片的齒長比第二金屬疊片的齒長至少長每個(gè)齒齒長的制造公差，這些齒在同一個(gè)脊部內(nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，第一疊片的齒比第二疊片的齒長約千分之10到千分之30英寸。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，通過大于約200磅每平方英寸的壓力將第一和第二疊片至少部分地保持在一起。
全文摘要
磁路用的金屬疊片。所示實(shí)施例中的某些可以是包括低磁阻磁通路徑的磁路，其中所述路徑包括多個(gè)堆疊的疊片(每個(gè)疊片都有一個(gè)邊緣)，和處在與堆疊金屬疊片邊緣的至少一部分工作關(guān)系中的空隙(其中磁通至少部分穿過堆疊的金屬疊片和空隙)。故意使堆疊金屬疊片的相鄰邊緣偏移，其中偏移量大于堆疊金屬疊片邊緣部分的制造公差，從而改善在邊緣處疊片與疊片接觸造成的渦流損耗。
文檔編號(hào)H01F3/02GK1700561SQ20051006881
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者格列格·P·切爾文卡, 福里斯特·M·馬蒂諾 申請(qǐng)人:國家-油井公司