專利名稱：一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法及連接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到輸電線路上使用合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的連接方法及連接設(shè)備。
背景技術(shù)：
合成絕緣子主要由芯棒、金具裝置、硅橡膠傘套組成，如圖1所示，金具裝置包括外接金具、楔環(huán)、金屬錐套管，芯棒兩端分別套有金屬錐套管，楔環(huán)位于金屬錐套管與芯棒之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，外接金具與金屬錐套管的外端部螺紋連接，硅橡膠傘套位于芯棒外。新興的合成絕緣子因其質(zhì)輕高強(qiáng)、電性能好、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)正逐步替代傳統(tǒng)的瓷質(zhì)絕緣子。如何使高抗拉強(qiáng)度的玻纖環(huán)氧芯棒與金具可靠地連接是一個(gè)影響輸電網(wǎng)安全可靠及經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行的重要問(wèn)題。據(jù)中國(guó)電力出版社出版的《輸電線路絕緣子運(yùn)行技術(shù)手冊(cè)》介紹，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外使用的主要是兩種機(jī)械式連接方法，即外楔式和壓接式。外楔式是將內(nèi)腔呈錐形的金屬套管(即錐套管)套在芯棒端部，如圖4所示，再把三個(gè)環(huán)形弧形的楔塊(如圖5所示，三個(gè)楔塊組成楔環(huán))均勻地插入錐套管與芯棒之間的錐形內(nèi)腔[芯棒與金屬錐套管固定(固定力為F4)，施加向內(nèi)壓力F3]，依靠楔塊內(nèi)表面與芯棒的靜摩擦傳遞荷載，由于楔塊的作用，結(jié)構(gòu)存在自鎖的特性。壓接式是將金屬套筒套入芯棒后用專用壓接機(jī)來(lái)施壓使套筒局部金屬變形夾持住芯棒，不但通過(guò)芯棒與金具的靜摩擦傳遞荷載，同時(shí)存在芯棒與金具接觸界面上金具內(nèi)表面輪廓峰對(duì)芯棒表面的犁削力。目前，以這兩種方法完成的連接結(jié)構(gòu)，理論上都存在重要缺陷，金具與芯棒的接觸界面上存在數(shù)條與芯棒軸線平行的間隙縫，由于芯棒的承力材料玻璃纖維也是呈軸向性的，此間隙縫的存在使部分玻璃纖維不參與承受荷載，不但使芯棒的高抗拉性能得不到充分發(fā)揮，而且還造成芯棒的受力極不均勻，影響結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和使用壽命。而且外楔式還存在著外楔插入時(shí)對(duì)芯棒表面材料的損傷的問(wèn)題，壓接式在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有自鎖功能，一旦靜摩擦力和犁削力減弱，連接結(jié)構(gòu)有破壞解體的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連接可靠，具有自鎖功能的合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法、連接結(jié)構(gòu)及連接設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是包括如下步驟1).金屬錐套管3的內(nèi)腔為錐形，將金屬錐套管3套在芯棒1端部，且金屬錐套管3的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)；2).將楔環(huán)2套在芯棒1的端部，且使楔環(huán)2位于金屬錐套管3與芯棒1之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)2的大頭端位于外側(cè)；3).使芯棒1和楔環(huán)2的軸向位置保持固定，金屬錐套管3沿軸向施加向外拉力F1，使金屬錐套管3在楔環(huán)2上移動(dòng)并收緊楔環(huán)2而將芯棒1夾持?。?).外接金具4與金屬錐套管3的外端部螺紋連接。
所述的楔環(huán)(2)由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配。
在芯棒1和楔環(huán)2的界面上涂有粘接劑A，在楔環(huán)2和金屬錐套管3的界面上涂有潤(rùn)滑劑B。
芯棒1的端面伸出楔環(huán)2的外端面5-50毫米。
一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)，它主要由芯棒1、金具裝置組成，芯棒1的兩端部分別設(shè)有金具裝置；金具裝置主要由楔環(huán)2、金屬錐套管3、外接金具4組成，金屬錐套管3的內(nèi)腔為錐形，金屬錐套管3套在芯棒1端部，且金屬錐套管3的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)；楔環(huán)2套在芯棒1的端部，且楔環(huán)2位于金屬錐套管3與芯棒1之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)2的大頭端位于外側(cè)；外接金具4與金屬錐套管3的外端部螺紋連接；其特征是楔環(huán)2由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配；金屬錐套管3與芯棒1采用芯棒1和楔環(huán)2的軸向位置保持固定，金屬錐套管3沿軸向施加向外拉力F1而固定連接。
芯棒1的端面伸出楔環(huán)2的外端面5-50毫米。
外接金具4與金屬錐套管3之間設(shè)有密封墊或密封膠。
一種實(shí)現(xiàn)合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法的連接設(shè)備，其特征是它包括左拉力連桿6、拉力機(jī)7、右拉力連桿8、夾具11，左拉力連桿6的左端與拉力機(jī)7的固定工作頭固定連接，左拉力連桿6的右端下方設(shè)有左芯棒槽13；右拉力連桿8的右端與拉力機(jī)7的移動(dòng)工作頭固定連接，右拉力連桿8的左端下方設(shè)有右芯棒槽14；夾具11包括左定位端頭5、右定位端頭9、固定框架15、液壓裝置10，固定框架15的左端與左定位端頭5的左端螺紋連接，固定框架15的右端固定有液壓裝置10，液壓裝置10的液壓桿與右定位端頭9的右端螺紋連接，左定位端頭5的右端部、右定位端頭9的左端部分別設(shè)有芯棒腔，芯棒腔的直徑大芯棒的外徑1-2毫米，芯棒腔的深度為5-50毫米，左定位端頭5、右定位端頭9的外徑小于楔環(huán)2的最大外徑1-2毫米，左定位端頭5的芯棒腔、右定位端頭9的芯棒腔在同一軸線上，左定位端頭5位于左芯棒槽13的左側(cè)，右定位端頭9位于右芯棒槽14的右側(cè)。
由于現(xiàn)有的外楔式連接在實(shí)用中出現(xiàn)大量連接失效的事故，而技術(shù)人員對(duì)事故未深入研究而簡(jiǎn)單判斷楔式結(jié)構(gòu)不可靠，所以近五年國(guó)內(nèi)投入大量人力物力引進(jìn)和研發(fā)壓接式結(jié)構(gòu)，業(yè)界形成對(duì)楔式結(jié)構(gòu)不可靠的偏見(jiàn)。本發(fā)明采用了楔式的連接結(jié)構(gòu)，由芯棒+楔環(huán)+金屬錐套管和外接金具構(gòu)成，通過(guò)改變連接方法，達(dá)到結(jié)構(gòu)連接的可靠?，F(xiàn)有的外楔式的連接方法是固定金屬錐套管和芯棒的相對(duì)軸向位置后再?gòu)?qiáng)行壓入楔環(huán)，而本發(fā)明的拉接式是將楔環(huán)和芯棒的相對(duì)軸向位置固定后，再拉動(dòng)金屬錐套管來(lái)收緊楔環(huán)從而夾持住芯棒。這一改變使結(jié)構(gòu)的連接效果發(fā)生根本上的改變。因?yàn)楝F(xiàn)有的外楔式連接結(jié)構(gòu)是依靠楔環(huán)內(nèi)表面和芯棒表面間的靜摩擦力來(lái)承受荷載的，根據(jù)修正的阿蒙頓——庫(kù)侖定律，兩種硬度相差較大的界面間靜摩擦力與表面正壓力和摩擦系數(shù)及真實(shí)接觸內(nèi)腔表面的粗糙度成正比，而現(xiàn)有的外楔式連接在壓入楔環(huán)這一過(guò)程中，楔環(huán)在芯棒表面強(qiáng)行移動(dòng)，對(duì)芯棒表面造成損傷，其真實(shí)的接觸內(nèi)腔表面的粗糙度非常小，所以靜摩擦力也小，而本發(fā)明中由于楔環(huán)不在芯棒表面作軸向移動(dòng)，對(duì)芯棒表面無(wú)損傷，其真實(shí)接觸內(nèi)腔表面粗糙度相當(dāng)于楔環(huán)內(nèi)表面粗糙度而可以做到較大，靜摩擦力也大，其承受荷載能力要優(yōu)于外楔式，而且本發(fā)明不光是依靠靜摩擦力來(lái)承受載荷，與壓接式連接原理一樣還存在金具表面輪廓對(duì)芯棒的犁削分力，而且在連接尺寸相同的情況下，由于楔環(huán)端面位于芯棒端面內(nèi)5-50mm，楔環(huán)邊線的作用，特別是在使用異形楔片構(gòu)成的楔環(huán)的情況下，楔環(huán)邊線的作用使犁削分力要大于無(wú)邊線作用的壓接式連接，所以承受荷載能力要優(yōu)于壓接式連接，本發(fā)明的連接可靠性要優(yōu)于現(xiàn)有的外楔式和壓接式。本發(fā)明由于采用外楔式的芯棒+楔環(huán)+錐套管的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)具有自鎖的功能，連接的可靠性優(yōu)于無(wú)自鎖功能的壓接式。本發(fā)明采用拉接方法，拉接方法為使芯棒1和楔環(huán)2的軸向位置保持固定，金屬錐套管3沿軸向施加向外拉力F1，使金屬錐套管3在楔環(huán)2上移動(dòng)并收緊楔環(huán)2而將芯棒1夾持??；芯棒受力均勻，楔環(huán)不會(huì)在芯棒上軸向移動(dòng)，對(duì)芯棒材料無(wú)損傷，連接可靠。
本發(fā)明由于構(gòu)成楔環(huán)的異形楔片的特征異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配；使楔環(huán)與芯棒的接觸界面上的間隙縫不再是與芯棒同軸的單一直線，采用拉接方法后，芯棒表面與楔環(huán)的接觸好，受力均勻。由于采用拉接方法，楔環(huán)不會(huì)在芯棒上軸向移動(dòng)，對(duì)芯棒材料無(wú)損傷，連接可靠；而且拉接方法能起到壓接式的效果，不但楔環(huán)與芯棒間的靜摩擦承受荷載，而且楔環(huán)內(nèi)表面輪廓峰及楔塊的各條邊線對(duì)芯棒表面產(chǎn)生犁削力，結(jié)構(gòu)的受力是均勻的，能承受更高的荷載，連接可靠。
拉接方法在連接設(shè)備上完成，采用拉接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接時(shí)的施力方向與結(jié)構(gòu)正常使用時(shí)所承受的應(yīng)力方向一致，所以連接的效果是直觀的，可以測(cè)量的，連接設(shè)備與價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓接式設(shè)備比較，本發(fā)明的成本低。
本發(fā)明采用在芯棒1和楔環(huán)2的界面上涂有粘接劑A，芯棒1和楔環(huán)2連接牢固。在楔環(huán)2和金屬錐套管3的界面上涂有潤(rùn)滑劑B，金屬錐套管3在楔環(huán)2上移動(dòng)快，對(duì)金屬錐套管3、楔環(huán)2無(wú)損傷。
本發(fā)明采用芯棒1的端面伸出楔環(huán)2的外端面5-50毫米，增大楔環(huán)2向外的犁削力。


圖1是現(xiàn)有合成絕緣子的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法示意4是現(xiàn)有合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法示意5是現(xiàn)有合成絕緣子的楔塊的結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明的第一種異形楔片的結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明的第二種異形楔片的結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明的連接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意9是本發(fā)明連接設(shè)備中的夾具11的結(jié)構(gòu)示意中1-芯棒，2-楔環(huán)，3-金屬錐套管，4-外接金具，5-左定位端頭，6-左拉力連桿，7-拉力機(jī)，8-右拉力連桿，9-右定位端頭，10-液壓裝置，11-夾具，12-移動(dòng)工作頭，13-左芯棒槽，14-右芯棒槽，15-固定框架，16-第一種異形楔片，17-第二種異形楔片，18-硅橡膠傘套，19-金具裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，包括如下步驟1).金屬錐套管3的內(nèi)腔為錐形，將金屬錐套管3套在芯棒1端部，且金屬錐套管3的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)。2).將楔環(huán)2套在芯棒1的端部，且使楔環(huán)2位于金屬錐套管3與芯棒1之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)2的大頭端位于外側(cè)；在芯棒1和楔環(huán)2的界面上涂有粘接劑A，在楔環(huán)2和金屬錐套管3的界面上涂有潤(rùn)滑劑B。所述的楔環(huán)2由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片為第一種異形楔片16，第一種異形楔片16與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行(如圖6所示)。3).使芯棒1和楔環(huán)2的軸向位置保持固定(固定力為F2)，金屬錐套管3沿軸向施加向外拉力F1，使金屬錐套管3在楔環(huán)2上移動(dòng)并收緊楔環(huán)2而將芯棒1夾持??；芯棒1的端面伸出楔環(huán)2的外端面5-50毫米。4).外接金具4與金屬錐套管3的外端部螺紋連接(金屬錐套管3錐形內(nèi)腔內(nèi)與外接金具4螺紋連接)。
如圖7所示，或者異形楔片為第二種異形楔片17，第二種異形楔片17的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配；如圖2所示，一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)，它主要由芯棒1、金具裝置組成，芯棒1的兩端部分別設(shè)有金具裝置；金具裝置主要由楔環(huán)2、金屬錐套管3、外接金具4組成，金屬錐套管3的內(nèi)腔為錐形，金屬錐套管3套在芯棒1端部，且金屬錐套管3的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)；楔環(huán)2套在芯棒1的端部，且楔環(huán)2位于金屬錐套管3與芯棒1之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)2的大頭端位于外側(cè)；外接金具4與金屬錐套管3的外端部螺紋連接；楔環(huán)2由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配；金屬錐套管3與芯棒1采用芯棒1和楔環(huán)2的軸向位置保持固定，金屬錐套管3沿軸向施加向外拉力F1而固定連接。芯棒1的端面伸出楔環(huán)2的外端面5-50毫米。外接金具4與金屬錐套管3之間設(shè)有密封墊或密封膠。
如圖8、圖9所示，一種實(shí)現(xiàn)合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法的連接設(shè)備，它包括左拉力連桿6、拉力機(jī)7、右拉力連桿8、夾具11，左拉力連桿6的左端與拉力機(jī)7的固定工作頭固定連接，左拉力連桿6的右端下方設(shè)有左芯棒槽13；右拉力連桿8的右端與拉力機(jī)7的移動(dòng)工作頭固定連接，右拉力連桿8的左端下方設(shè)有右芯棒槽14；夾具11包括左定位端頭5、右定位端頭9、固定框架15、液壓裝置10，固定框架15的左端與左定位端頭5的左端螺紋連接，固定框架15的右端固定有液壓裝置10，液壓裝置10的液壓桿與右定位端頭9的右端螺紋連接，左定位端頭5的右端部、右定位端頭9的左端部分別設(shè)有芯棒腔，芯棒腔的直徑大芯棒的外徑1-2毫米，芯棒腔的深度為5-50毫米，左定位端頭5、右定位端頭9的外徑小于楔環(huán)2的最大外徑1-2毫米，左定位端頭5的芯棒腔、右定位端頭9的芯棒腔在同一軸線上；左定位端頭5位于左芯棒槽13的左側(cè)，右定位端頭9位于右芯棒槽14的右側(cè)。
連接設(shè)備的使用首先做準(zhǔn)備工作，包括對(duì)芯棒、楔環(huán)和金屬錐套管的清潔和干燥，調(diào)制環(huán)氧粘接劑和石墨潤(rùn)滑劑并檢查調(diào)整連接設(shè)備，然后將金屬錐套管內(nèi)錐面涂潤(rùn)滑劑，并將兩支金屬錐套管分別套在芯棒的兩端上；然后在芯棒兩端的連接位涂粘接劑，并將兩個(gè)楔環(huán)分別安放在芯棒的連接位上；然后再將安有金屬錐套管和楔環(huán)的芯棒放置在連接設(shè)備的定位夾具上(芯棒的左端放入左定位端頭5的芯棒腔，芯棒的右端放入右定位端頭9的芯棒腔內(nèi))，芯棒放入左芯棒槽13、右芯棒槽14內(nèi)，啟動(dòng)液壓裝置10，使芯棒與楔環(huán)的軸向位置保持固定；檢查一切符合要求后，開(kāi)啟拉力機(jī)，右拉力連桿帶動(dòng)右邊金屬錐套管3向右移動(dòng)，并帶動(dòng)夾具11向右移動(dòng)，金屬錐套管在楔環(huán)上滑動(dòng)并收緊楔環(huán)直至拉力機(jī)達(dá)到額定拉力，保持拉力數(shù)秒后卸去拉力并松開(kāi)，從夾具上取下。
權(quán)利要求
1.一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是包括如下步驟1).金屬錐套管(3)的內(nèi)腔為錐形，將金屬錐套管(3)套在芯棒(1)端部，且金屬錐套管(3)的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)；2).將楔環(huán)(2)套在芯棒(1)的端部，且使楔環(huán)(2)位于金屬錐套管(3)與芯棒(1)之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)(2)的大頭端位于外側(cè)；3).使芯棒(1)和楔環(huán)(2)的軸向位置保持固定，金屬錐套管(3)沿軸向施加向外拉力(F1)，使金屬錐套管(3)在楔環(huán)(2)上移動(dòng)并收緊楔環(huán)(2)而將芯棒(1)夾持住；4).外接金具(4)與金屬錐套管(3)的外端部螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是所述的楔環(huán)(2)由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是在芯棒(1)和楔環(huán)(2)的界面上涂有粘接劑(A)，在楔環(huán)(2)和金屬錐套管(3)的界面上涂有潤(rùn)滑劑(B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是芯棒(1)的端面伸出楔環(huán)(2)的外端面5-50毫米。
5.一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)，它主要由芯棒(1)、金具裝置組成，芯棒(1)的兩端部分別設(shè)有金具裝置；金具裝置主要由楔環(huán)(2)、金屬錐套管(3)、外接金具(4)組成，金屬錐套管(3)的內(nèi)腔為錐形，金屬錐套管(3)套在芯棒(1)端部，且金屬錐套管(3)的錐形內(nèi)腔的大腔端部位于外側(cè)；楔環(huán)(2)套在芯棒(1)的端部，且楔環(huán)(2)位于金屬錐套管(3)與芯棒(1)之間的錐形內(nèi)腔內(nèi)，楔環(huán)(2)的大頭端位于外側(cè)；外接金具(4)與金屬錐套管(3)的外端部螺紋連接；其特征是楔環(huán)(2)由3-10片異形楔片圍成，異形楔片由金屬制成，異形楔片的外錐弧面與金屬錐套管的內(nèi)錐面相適配，內(nèi)弧面與芯棒相適配，異形楔片與芯棒相接觸的兩個(gè)側(cè)面邊線與芯棒的軸線不平行或者異形楔片的兩個(gè)側(cè)面邊線是非連續(xù)的直線，且兩個(gè)異形楔片相鄰的側(cè)面形狀與尺寸相適配；金屬錐套管(3)與芯棒(1)采用芯棒(1)和楔環(huán)(2)的軸向位置保持固定，金屬錐套管(3)沿軸向施加向外拉力(F1)而固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)，其特征是芯棒(1)的端面伸出楔環(huán)(2)的外端面5-50毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接結(jié)構(gòu)，其特征是外接金具(4)與金屬錐套管(3)之間設(shè)有密封墊或密封膠。
8.一種實(shí)現(xiàn)合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法的連接設(shè)備，其特征是它包括左拉力連桿(6)、拉力機(jī)(7)、右拉力連桿(8)、夾具(11)，左拉力連桿(6)的左端與拉力機(jī)(7)的固定工作頭固定連接，左拉力連桿(6)的右端下方設(shè)有左芯棒槽(13)；右拉力連桿(8)的右端與拉力機(jī)(7)的移動(dòng)工作頭固定連接，右拉力連桿(8)的左端下方設(shè)有右芯棒槽(14)；夾具(11)包括左定位端頭(5)、右定位端頭(9)、固定框架(15)、液壓裝置(10)，固定框架(15)的左端與左定位端頭(5)的左端螺紋連接，固定框架(15)的右端固定有液壓裝置(10)，液壓裝置(10)的液壓桿與右定位端頭(9)的右端螺紋連接，左定位端頭(5)的右端部、右定位端頭(9)的左端部分別設(shè)有芯棒腔，芯棒腔的直徑大芯棒的外徑1-2毫米，芯棒腔的深度為5-50毫米，左定位端頭(5)、右定位端頭(9)的外徑小于楔環(huán)(2)的最大外徑1-2毫米，左定位端頭(5)的芯棒腔、右定位端頭(9)的芯棒腔在同一軸線上，左定位端頭(5)位于左芯棒槽(13)的左側(cè)，右定位端頭(9)位于右芯棒槽(14)的右側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到輸電線路上使用合成絕緣子。一種合成絕緣子的芯棒與金具裝置的連接方法，其特征是包括如下步驟1).將金屬錐套管(3)套在芯棒(1)端部；2).將楔環(huán)(2)套在芯棒(1)的端部；3).使芯棒(1)和楔環(huán)(2)的軸向位置保持固定，金屬錐套管(3)沿軸向施加向外拉力(F
文檔編號(hào)H01B17/00GK1753109SQ20051001929
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者丁清 申請(qǐng)人:丁清