專利名稱：線圈、使用該線圈之天線以及變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種線圈、使用該線圈之天線以及變壓器。
背景技術(shù)：
如第9圖所示，習(xí)知已有一種用于天線及變壓器之一般的線圈510，其系在將導(dǎo)線531從滾動條部521之一端側(cè)(凸緣部522a)至另一端側(cè)(凸緣部522b)，沿著滾動條部521之表面卷繞第1層之后予以折返，再由另一端側(cè)(凸緣部522b)至一端側(cè)(凸緣部522a)卷繞第2層，之后，再同樣地依序折返第3層、第4層，以形成繞組部(線圈部)530。此種卷繞操作即稱為螺線繞線(solenoid winding)。
再者，在采用以此種螺線繞線所制造之線圈作為天線用線圈時，可藉由將電容器(condenser)對線圈作并聯(lián)連接，并將形成線圈之導(dǎo)線之始端及終端連接于接收機(jī)本體，而達(dá)到預(yù)定之共振頻率的數(shù)據(jù)接收。
通常，在上述線圈中，系在導(dǎo)線(線圈)之線圈間或端子電極間產(chǎn)生雜散電容成分(寄生電容成分)，并因為此雜散電容成分與線圈的電感(inductance)成分而產(chǎn)生共振現(xiàn)象。此種共振現(xiàn)象所形成的共振頻率即稱為「自共振頻率」，成為可在電路上使用作為線圈(電感器)的最大頻率。通常，線圈的使用頻率系設(shè)為自共振頻率之1/2至1/5以下。
然而，以螺線繞線制造之天線用線圈系如上所述，藉由將導(dǎo)線從卷芯的一端側(cè)卷繞至另一端側(cè)之后予以折返，并卷繞至該一端側(cè)所形成，因此，例如在第9圖中，在此一端側(cè)上下相鄰接之導(dǎo)線，其卷繞數(shù)即成為有極大差異。換言之，層的長度L2成為較大者，并隨之產(chǎn)生較大的雜散電容成分。而此點在另一端側(cè)的第2層與第3層亦相同。
此種較大的雜散電容成分會導(dǎo)致自共振頻率較大幅度的下降。當(dāng)自共振頻率大幅下降，且使用頻率達(dá)到位于其自共振尖峰邊緣部分附近之狀態(tài)時，由于零件間之性能參差不齊，使得使用頻率之電感值亦隨零件而產(chǎn)生較大的不一致。此外，當(dāng)使用頻率達(dá)到位于上述邊緣部分附近的狀態(tài)時，則電感值亦會因為溫度變化而產(chǎn)生極大變化。
再者，線圈的電感值與電容器的電容均系用以決定所使用之頻率的要素，其所使用的每一頻率，由于系分別設(shè)成相對應(yīng)的值，因此電感值變化時，作為收訊之用的共振頻率即產(chǎn)生偏移，使得使用頻率的接收困難，造成可收訊范圍狹窄等不理想的情況產(chǎn)生。
針對此種不理想情況，本案申請人乃開發(fā)出一種具有繞組部的天線用線圈，系采用在兩端部分別設(shè)有凸緣部之卷芯，從其中一方的凸緣部側(cè)將導(dǎo)線一層一層地重迭，同時隨著朝向外側(cè)，卷繞成傾向于該其中一方的凸緣部側(cè)，并一面偏移至卷芯之另一方的凸緣部側(cè)以進(jìn)行此卷繞操作所形成(參照專利文獻(xiàn)1)。
此天線用線圈系以稱為斜向繞線(堆棧繞線(bank winding))之卷繞方法而形成繞組部，因此可達(dá)到具有使導(dǎo)線之卷繞層間產(chǎn)生的雜散電容成分減少的優(yōu)異功效。
此外，作為使導(dǎo)線之卷繞層間產(chǎn)生之雜散電容成分減少的另一方法而言，亦可將繞組部分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段(section)。
日本專利特開2003-332822號公報但是，以上述斜向繞線(堆棧繞線(bank winding))形成繞組部時，在導(dǎo)線的卷繞作業(yè)中恐有產(chǎn)生卷崩之虞，而會有線圈特性不穩(wěn)定等，造成制品的質(zhì)量劣化之情況。
此外，要將繞組部分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段進(jìn)行卷線，在各區(qū)段的端部為了防止卷崩，必須在各區(qū)段之間分別設(shè)置凸緣部。因此，制品將難以小型化，對于要求小型化的天線用線圈尤其不適合。另外，以要求小型化的天線用線圈而言，系例如汽車用的無鑰匙控制系統(tǒng)(Keyless Entry)、用于輪胎之氣壓傳感器等之天線用線圈般，具有使用于RFID(RadioFrequency-Identification；射頻辨識)等無線通信技術(shù)者。
此外，為了在變壓器用線圈亦將2次側(cè)繞組的始端與終端之電位差縮小，一般系將繞組部分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段以進(jìn)行繞線。此時亦由于各區(qū)段之間必須要有凸緣部，而難以達(dá)成制品的小型化以及低廉化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明系有鑒于上述問題而研創(chuàng)者，其目的在提供一種藉由減少導(dǎo)線之卷繞層間產(chǎn)生的雜散電容成分，以便隨零件間之特性的參差不齊或溫度變化所導(dǎo)致線圈的電感值之變化減少，同時可達(dá)制品小型化以及低廉化之線圈者。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的線圈是具備由設(shè)有2個凸緣部之磁性材料構(gòu)成的卷芯；以及在該卷芯的該2個凸緣部間，由卷繞于該卷芯之多層導(dǎo)線構(gòu)成的繞組部，其中，所述繞組部是通過在所述2個凸緣部間分割成的多個區(qū)段，同時按每一區(qū)段從一端側(cè)朝另一端側(cè)卷繞1層導(dǎo)線之后，將卷繞方向依序折返并卷繞成層疊狀的螺線繞線而形成的。
此外，前述繞組部之導(dǎo)線卷繞之較佳形態(tài)為使相鄰接之區(qū)段的邊界面，以越往上層越靠近開始卷繞的凸緣部側(cè)的方式傾斜。
此外，前述繞組部之導(dǎo)線卷繞之較佳形態(tài)為使在兩端部的各區(qū)段中、與所述凸緣部相對向之端部的至少上層附近，越往上層越遠(yuǎn)離所述凸緣部。
此外，本發(fā)明之線圈系可采用作為天線用線圈或變壓器用線圈。
本發(fā)明之線圈系如上所述，由于將繞組部分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段，且為每區(qū)段采用螺線繞線將導(dǎo)線卷繞于卷芯，因此與習(xí)知技術(shù)為遍及卷芯的整體長度采用螺線繞線者相較，將可大幅減少在導(dǎo)線卷繞層間所產(chǎn)生的雜散電容。
此外，由于在各區(qū)段之間不需要凸緣部，因此可達(dá)成制品小型化以及低廉化。
此外，由于系使相鄰接之區(qū)段的邊界面以越往上層越接近開始卷繞之凸緣部側(cè)的方式傾斜，將導(dǎo)線作卷繞，故在各區(qū)段之邊界面不致產(chǎn)生卷崩，可作成高質(zhì)量的線圈。
此外，由于在兩端部之各區(qū)段，系使與凸緣部相對向之端部之至少上層附近以越往上層越遠(yuǎn)離凸緣部之方式作卷繞，故可解決即使凸緣部與繞組部之上層部之間產(chǎn)生間隙，在凸緣部附近焊接導(dǎo)線時，熔融的焊錫會附著在凸緣部與繞組部之間而導(dǎo)致絕緣不良等之不理想。


第1圖系顯示本發(fā)明之第1實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖。
第2圖系顯示本發(fā)明之第1實施形態(tài)之天線用線圈之卷芯之斜視圖。
第3圖系顯示本發(fā)明之第2實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖。
第4圖系顯示本發(fā)明之第3實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖。
第5圖系顯示本發(fā)明之第3實施形態(tài)之天線用線圈之斜視圖。
第6圖系顯示本發(fā)明之第4實施形態(tài)之變壓器用線圈之平面圖。
第7圖系顯示本發(fā)明之第4實施形態(tài)之變壓器用線圈之部分剖面圖。
第8圖系將本實施形態(tài)之天線用線圈應(yīng)用在一般開關(guān)開閉電路之電路圖例。
第9圖系顯示用于習(xí)知之天線或變壓器之一般線圈之部分剖面圖。
圖中10、110、210、310、410天線用線圈20、120、220、320 卷芯21、121、221、521 滾動條部22a、22b、122a、122b、222a、222b 凸緣部30、130、230、330 繞組部30a、130a、230a、330a 第1區(qū)段30b、130b、230b、330b 第2區(qū)段30c、130c、230c、330c 第3區(qū)段30d、130d、230d、330d 第4區(qū)段31、131、231、331 導(dǎo)線241a、b 繞接部240a、b 端子構(gòu)件310 變壓器用線圈330 2次側(cè)繞組340 1次側(cè)繞組341 1次側(cè)繞組之導(dǎo)線
350C型芯360I型芯370線圈線軸371a至371c 凸緣部380端子臺381a至381f 端子420電容器430收訊機(jī)構(gòu)440開關(guān)510習(xí)知之線圈521滾動條部522a、b凸緣部530繞組部531導(dǎo)線L1、L2 長度具體實施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)之線圈。
<第1實施形態(tài)>
第1圖系顯示本發(fā)明之第1實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖，第2圖系顯示此天線用線圈之卷芯之斜視圖。
使用在本發(fā)明之第1實施形態(tài)之天線用線圈10之卷芯20，系如第2圖所示，在角柱狀的滾動條部21之兩端部分具備凸緣部22a、22b，其系藉由具有良好磁性特性之鐵氧體(ferrite)材料而形成整體長度約為1cm之尺寸者。
針對此卷芯20，將繞組部30分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段，在各區(qū)段藉由螺線繞線將細(xì)的導(dǎo)線作約700至800次的卷繞，以形成天線用線圈10。
在此，所謂螺線繞線系指，從滾動條部21之一端側(cè)朝另一端側(cè)，沿著滾動條部21之表面將第1層卷繞之后予以折返，再由另一端側(cè)朝一端側(cè)卷繞第2層，并于之后一面依序依同樣方式折返并同時形成第3層、第4層之繞線方法。
換言之，如第1圖所示，從左側(cè)起依序?qū)⒗@組部30分割成第1區(qū)段30a、第2區(qū)段30b、第3區(qū)段30c、第4區(qū)段30d等4個區(qū)段，在第1區(qū)段30a中，從滾動條部21之一端側(cè)(凸緣部22a)朝另一端側(cè)(第2區(qū)段30b)，沿著滾動條部21之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第2區(qū)段30b)朝一端側(cè)(凸緣部22a)卷繞第2層，并于之后按第3層、第4層，一面依序折返繞線方向，同時結(jié)束第1區(qū)段30a的繞線。
接下來，在第2區(qū)段30b中，從滾動條部21之一端側(cè)(第1區(qū)段30a)朝另一端側(cè)(第3區(qū)段30c)，沿著滾動條部21之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第3區(qū)段30c)朝一端側(cè)(第1區(qū)段30a)卷繞第2層，并于之后以同樣方式依序折返第3層、第4層，同時結(jié)束第2區(qū)段30b之繞線。
接著，在第3區(qū)段30c以及第4區(qū)段30d亦依照同樣的步驟卷繞導(dǎo)線31而完成繞線作業(yè)。
<第2實施形態(tài)>
第3圖系顯示關(guān)于本發(fā)明之第2實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖。
本發(fā)明之第2實施形態(tài)之天線用線圈110，系從左側(cè)起將繞組部130依序分割成第1區(qū)段130a、第2區(qū)段130b、第3區(qū)段130c、第4區(qū)段130d等4個區(qū)段，且在各區(qū)段藉由螺線繞線以卷繞導(dǎo)線131的部分，系與上述第1實施形態(tài)之天線用線圈10相同，然而在使相鄰接之區(qū)段的邊界面以越往上層越朝開始卷繞之凸緣部122a側(cè)傾斜的方式卷繞導(dǎo)線131而成的部分，則系與第1實施形態(tài)之天線用線圈10有所不同。
換言之，如第3圖所示，在第1區(qū)段130a中，從滾動條部131之一端側(cè)(凸緣部122a側(cè))朝另一端側(cè)(第2區(qū)段130b)，沿著滾動條部121之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第2區(qū)段130b)朝一端側(cè)(凸緣部122a)卷繞第2層，并于之后按第3層、第4層，一面依序折返繞線方向，同時結(jié)束左端側(cè)區(qū)段的繞線。
此時，系使繞組部130之端面與凸緣部122a相接，同時并將卷繞數(shù)較第1層僅減少約50圈(turn)來卷繞第2層，之后，并將卷繞數(shù)較第2層僅減少約50圈來卷繞第3層，再將卷繞數(shù)較第3層僅減少約50圈來卷繞第4層，依此方式將卷線方向依序折返，同時減少卷繞數(shù)而進(jìn)行導(dǎo)線131的卷繞作業(yè)。
接下來，在第2區(qū)段130b以及第3區(qū)段130c，系使繞組部130的剖面成為平行四邊形，并藉由螺線繞線來進(jìn)行繞線。
接著，在第4區(qū)段130d，系使繞組部130之端部與凸緣部122b相接，同時依序?qū)⒕砭€方向予以折返并增加卷繞數(shù)，并藉由螺線繞線來卷繞導(dǎo)線131而結(jié)束繞線作業(yè)。
藉由此種步驟卷繞導(dǎo)線131，使相鄰接之區(qū)段的邊界面形成越往上層越向開始卷繞的凸緣部22a側(cè)傾斜，可確實防止各區(qū)段在邊界面的卷崩。
<第3實施形態(tài)>
第4圖系顯示本發(fā)明之第3實施形態(tài)之天線用線圈之部分剖面圖，第5圖系顯示本發(fā)明之第3實施形態(tài)之天線用線圈之斜視圖。
本發(fā)明之第3實施形態(tài)之天線用線圈210，系從左側(cè)起將繞組部230依序分割成第1區(qū)段230a、第2區(qū)段230b、第3區(qū)段230c、第4區(qū)段230d等4個區(qū)段，在各區(qū)段藉由螺線繞線來卷繞導(dǎo)線231的部分，系與上述第1實施形態(tài)之天線用線圈10相同，然而在兩端部之各區(qū)段，使與凸緣部222a、222b相對向之端面的上層附近，以越往上層越遠(yuǎn)離凸緣部222a、222b的方式來卷繞導(dǎo)線231而成的部分，則系與第1實施形態(tài)之天線用線圈10有所不同。
此外，卷芯220之凸緣部222a、222b系如第4圖、第5圖所示，設(shè)有朝向外側(cè)突出的繞接部241a、241b。藉由對于此繞接部241a、241b，系藉由繞接導(dǎo)線231之端部，俾以固定導(dǎo)線231之端部。
此繞接部241a、241b系作為可對凸緣部222a、222b之本體裝卸之端子構(gòu)件240a、240b之一部分而設(shè)。端子構(gòu)件240a、240b系形成剖面略C字狀，為由具有彈性及可撓性之合成樹脂等所形成。藉由將此端子構(gòu)件240a、240b扣合于凸緣部222a、222b之本體，即整體形成凸緣部222a、222b。
關(guān)于第3實施形態(tài)之線圈，系如第4圖所示，從左側(cè)起依序?qū)⒗@組部230分割成第1區(qū)段230a、第2區(qū)段230b、第3區(qū)段230c、第4區(qū)段230d等4個區(qū)段，在第1區(qū)段230a中，從滾動條部221之一端側(cè)(凸緣部222a)朝另一端側(cè)(第2區(qū)段230b)，沿著滾動條部221之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第2區(qū)段230b)朝一端側(cè)(凸緣部222a)卷繞第2層，并于之后按第3層、第4層，一面依序折返繞線方向，同時結(jié)束第1區(qū)段230a的繞線。
此時，為使與凸緣部222a相對向之端面的上層附近越往上層越遠(yuǎn)離凸緣部222a，在較例如第n層更上層側(cè)，將卷繞數(shù)較第n層僅減少約50圈來卷繞第n+1層，之后，將卷繞數(shù)較第n+1層僅減少約50圈來卷繞第n+2層，再將卷繞數(shù)較第n+2層僅減少約50圈來卷繞第n+3層，依此方式隨著成為上層而依序減少卷繞數(shù)，同時依序折返繞線方向以進(jìn)行導(dǎo)線231的卷繞作業(yè)。在此，n系正的自然數(shù)。
其中，開始減少卷繞數(shù)的層可以是任意層，而且，亦可例如每2層或每3層依序減少卷繞數(shù)，而非各層均減少卷繞數(shù)。
接下來，在第2區(qū)段230b以及第3區(qū)段230c，系與第1實施形態(tài)同樣的步驟進(jìn)行導(dǎo)線231的卷繞。
最后，在第4區(qū)段230d亦系與第1區(qū)段230a相同的步驟，越往上層則依序減少卷繞數(shù)，同時卷繞導(dǎo)線231而結(jié)束繞線作業(yè)。
由于藉由此種步驟卷繞導(dǎo)線231，使與凸緣部222a、222b相對向之繞組部230之端面越往上層越遠(yuǎn)離凸緣部222a、222b側(cè)，因此即使在凸緣部222a、222b之上部與繞組部230a、230d之間產(chǎn)生間隙，于凸緣部222a、222b之附近焊接導(dǎo)線231時，亦不會有熔融的焊錫附著在凸緣部222a、222b與繞組部230a、230d之間而導(dǎo)致絕緣不良之情形。
<第4實施形態(tài)>
第6圖系顯示本發(fā)明第4實施形態(tài)之變壓器用線圈的平面圖，第7圖系顯示本發(fā)明第4實施形態(tài)之變壓器線圈的部分剖面圖。
本發(fā)明之第4實施形態(tài)之變壓器用線圈310，系在2次側(cè)繞組將繞組部330分割成4個區(qū)段，并在各區(qū)段藉由螺線繞線將導(dǎo)線331作卷繞者，而在2次側(cè)繞組之導(dǎo)線331之卷繞步驟，系與第1實施形態(tài)之天線用線圈10幾乎相同。
換言之，如第6圖、第7圖所示，本發(fā)明之第4實施形態(tài)之變壓器用線圈310系具備線圈線軸(coil bobbin)370、插入于線圈線軸370內(nèi)之I型芯(core)360、使位于I型芯360兩端之C型芯350、以及具有連接1次側(cè)繞組與2次側(cè)繞組之端子381a至381f之端子臺380。
I型芯360及C型芯350系藉由具有良好磁性特性之之鐵氧體(ferrite)材料而形成。
線圈線軸370系設(shè)有用以卷繞1次側(cè)繞組340與2次側(cè)繞組330之凸緣部371a、371b、371c。此凸緣部371a、371b、371c系由分別位于線圈線軸370兩端之凸緣部371a與371c、以及位于1次側(cè)繞組340與2次側(cè)繞組330之邊界的凸緣部371b等3個所構(gòu)成。
在1次側(cè)繞組340中，系遍及凸緣部371a與凸緣部371b間之整體長度而以螺線繞線來卷繞導(dǎo)線341。
2次側(cè)繞組330系從左側(cè)起依序分割成第1區(qū)段330a、第2區(qū)段330b、第3區(qū)段330c、第4區(qū)段330d等4個區(qū)段，在第1區(qū)段330a中，從線圈線軸370之一端側(cè)(凸緣部371b)朝另一端側(cè)(第2區(qū)段330b)，沿著線圈線軸370之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第2區(qū)段330b)朝一端側(cè)(凸緣部371b)卷繞第2層，并于之后按第3層、第4層，一面依序折返繞線方向，同時結(jié)束第1區(qū)段330a的繞線。
接下來，在第2區(qū)段330b中，從線圈線軸370之一端側(cè)(第1區(qū)段330a)朝另一端側(cè)(第3區(qū)段330c)，沿著線圈線軸370之表面卷繞第1層之后予以折返，再從另一端側(cè)(第3區(qū)段330c)朝一端側(cè)(第1區(qū)段330a)卷繞第2層，并于之后以同樣方式依序折返第3層、第4層，同時結(jié)束第2區(qū)段330b之繞線。
接著，在第3區(qū)段330c以及第4區(qū)段330d亦依照同樣的步驟卷繞導(dǎo)線331而完成繞線作業(yè)。
<導(dǎo)線之卷繞層間所產(chǎn)生之雜散電容>
如上所述，如本發(fā)明之各實施形態(tài)所述，將繞組部分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段，且各區(qū)段均以螺線繞線來卷繞導(dǎo)線時，與習(xí)知技術(shù)中遍及繞組部整體長度而以螺線繞線來卷繞導(dǎo)線之情況相較之下，可將導(dǎo)線之卷繞層間所產(chǎn)生的雜散電容大幅減少。
亦即，本發(fā)明之各實施形態(tài)中之層的長度L1，與作為習(xí)知技術(shù)所述之第9圖所示范例中之層的長度L2相較，約為1/4，顯然可將層的長度予以大幅減少。藉此，即可將雜散電容成分大幅減少。
茲說明有關(guān)本實施形態(tài)之天線用線圈降低雜散電容成分之情況。
在本實施形態(tài)之天線用線圈由于可大幅降低雜散電容成分，因此即可提升因為此雜散電容成分Cp與線圈(電感器)之電感成分L所產(chǎn)生之自共振頻率fp(＝1/(2π(LCp)1/2))的值。
如此，由于自共振頻率大幅上升，可令使用頻率(所使用之共振頻率)位于從其自共振尖峰邊緣部分離開至低頻率側(cè)之特性穩(wěn)定的部分，因此即使因為零件間的性能參差不齊或周圍溫度有大幅變化，在使用頻率中，亦不會再有電感值大幅變化的情況。
如前所述，雖然電感值與電容器的電容均系用以決定使用頻率的要素，其每一使用頻率均設(shè)為分別與其頻率相對應(yīng)的值，然而由于本實施形態(tài)中使用頻率之電感值不致再有大幅變化之情況，因此供收訊之用的共振頻率即變得穩(wěn)定，而可避免使用頻率的收訊困難，或可收訊范圍變得狹窄等事態(tài)的發(fā)生。
第8圖系將本實施形態(tài)之天線用線圈應(yīng)用在一般開關(guān)開閉電路之電路圖例。亦即，系與天線用線圈410并聯(lián)連接預(yù)定電容之電容器420，而天線用線圈410之導(dǎo)線兩端系連接于收訊機(jī)構(gòu)430。此外，此收訊機(jī)構(gòu)430系以可將開關(guān)440予以開閉之方式而構(gòu)成。
天線用線圈410系對于由其電感成分L與電容器420之電容成分C所決定之使用頻率f(＝1/(2π(LC)1/2)之電波信號作共振，并據(jù)此而辨識在收訊機(jī)構(gòu)430已接收到預(yù)定信號之情形。收訊機(jī)構(gòu)430即據(jù)此將開關(guān)440設(shè)定為閉狀態(tài)，且使具有開關(guān)440之電路設(shè)定成ON狀態(tài)。將本實施形態(tài)之天線用線圈410應(yīng)用在此種開關(guān)開閉電路時，由于即使零件間之特性參差不齊或周圍溫度發(fā)生變化，亦不會有使收訊靈敏度不良之虞，因此在具有開關(guān)440之電路的ON/OFF切換中不會產(chǎn)生誤動作(malfunction)。
此外，本實施形態(tài)之變壓器用線圈由于系將2次側(cè)繞組分割成復(fù)數(shù)個(例如為4個)區(qū)段，因此可將2次側(cè)繞組之始端與終端的電位差縮小。此時，各區(qū)段之間因為不須有凸緣部，因此可達(dá)成制品小型化及低廉化。
<其它實施形態(tài)>
另外，本發(fā)明之線圈并不以上述實施形態(tài)為限，亦可作各種形態(tài)之變更。例如，在天線用線圈中，雖使2個凸緣部形成于卷芯的兩端，然而亦可將凸緣部設(shè)置于卷芯的途中。
此外，以繞組部之分割數(shù)而言，不以上述實施形態(tài)為限，亦可加以適當(dāng)變更而實施。
再者，上述之卷芯、I型芯及C型芯雖系以鐵氧體而形成，然而卷芯的形成材料并不以此為限，亦可選用其它的一般卷芯材料，例如可采用高導(dǎo)磁合金(permalloy)、鐵硅鋁合金(Sendust)、鐵羰基(iron carbonyl)等材料，亦可使用將該等之細(xì)微粉末予以壓縮成型之粉芯(dustcore)。
權(quán)利要求
1.一種線圈，是具備由設(shè)有2個凸緣部之磁性材料構(gòu)成的卷芯；以及在該卷芯的該2個凸緣部間，由卷繞于該卷芯之多層導(dǎo)線構(gòu)成的繞組部，所述繞組部是通過在所述2個凸緣部間分割成的多個區(qū)段，同時按每一區(qū)段從一端側(cè)朝另一端側(cè)卷繞1層導(dǎo)線之后，將卷繞方向依序折返并卷繞成層疊狀的螺線繞線而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈，其特征在于，所述繞組部是通過使相鄰接之區(qū)段的邊界面以越往上層越靠近開始卷繞的凸緣部側(cè)傾斜的方式對導(dǎo)線進(jìn)行卷繞而成的。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈，其特征在于，所述繞組部是通過在兩端部的各區(qū)段中，與所述凸緣部相對向之端部的至少上層附近，越往上層越遠(yuǎn)離所述凸緣部的方式對導(dǎo)線進(jìn)行卷繞而成的。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的線圈，其特征在于，所述凸緣部由凸緣部主體、以及相對于該凸緣部主體可以裝卸自如且剖面呈C字狀的可撓性構(gòu)件構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的線圈，其特征在于，所述可撓性構(gòu)件的外表面設(shè)有卷繞在所述導(dǎo)線端末的卷繞部。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的線圈，其特征在于，所述凸緣部分別設(shè)于所述卷芯的兩端部。
7.一種天線，使用了權(quán)利要求1至6中任一項所述的線圈。
8.一種變壓器，使用了權(quán)利要求1至6中任一項所述的線圈。
全文摘要
本發(fā)明之目的在于提供一種線圈，藉由減少導(dǎo)線之卷繞層間產(chǎn)生的雜散電容(stray capacity)成分，以使隨零件間特性參差不齊或溫度變化所導(dǎo)致線圈的電感值之變化減少，同時可達(dá)制品小型化以及低廉化。其特征系于2個凸緣部(22a)、(22b)之間將繞組部(30)分割成復(fù)數(shù)個區(qū)段(30a)、(30b)、(30c)、(30d)。藉由依各區(qū)段從一端側(cè)朝另一端側(cè)卷繞1層份的導(dǎo)線之后，依序折返卷繞方向而卷繞為迭層狀所成的螺線繞線(solenoid winding)，形成繞組部(30)。又以使相鄰接之區(qū)段的邊界面以越往上層越接近開始卷繞的凸緣部側(cè)的方式傾斜，而將導(dǎo)線卷繞形成為較佳。又以使在兩端部之各區(qū)段與凸緣部相對向之端面之至少上層附近，以越往上層越遠(yuǎn)離凸緣部之方式將導(dǎo)線作卷繞為較佳。此分割螺線繞線線圈系可采用作為天線用線圈或變壓器用線圈。
文檔編號H01Q7/08GK1918676SQ20048004179
公開日2007年2月21日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者森本泰德, 栗城博光 申請人:勝美達(dá)集團(tuán)株式會社