專利名稱：電容器輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電子器件生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電容器生產(chǎn)輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電容器尤其是圓筒帽形電解電容器的生產(chǎn)和使用中，需要將批量的電解電容器按統(tǒng)一的極線方向整齊排列以利下道工序的生產(chǎn)安裝。專門的電容器輸送裝置可實現(xiàn)上述功能。如專利號為03202584.X的中國專利文件公開了一種電容器輸送裝置，其包括一條狀薄片和一磁鐵，該條狀薄片具有從向外展開過渡到垂直于圓盤送料器的盤平面的結(jié)構(gòu)，該磁鐵安裝在電容器極線腳經(jīng)過的通道以下；據(jù)稱，該裝置達到了以簡單的機構(gòu)來完成在電容器輸送過程中將批量電容器極線單向排列操作的目的，結(jié)構(gòu)十分簡單，操作方便，故障率很低，維修很方便。但是，根據(jù)分析和實踐操作發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有電容器輸送裝置仍然存在許多缺陷如1、子盤送料圈采用電木板制成，工作中不停轉(zhuǎn)動，受熱容易變形、噪音較大、容易磨損、損壞無法修復(fù)、加工困難。2、現(xiàn)有送料器上引導(dǎo)電容器極線轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器為不銹鋼片或不銹鋼板結(jié)構(gòu)，板片本身太寬，剛性和硬度太大，在平面向垂直方向的扭曲過渡結(jié)構(gòu)中，很難精確控制尺寸，調(diào)整、維護困難，而且容易反彈，增加加工難度和耗時。3、對多種不同規(guī)格的電容器而言，正負極線的長度經(jīng)常變化，由于轉(zhuǎn)向器難以調(diào)整，電容器有向上逃料的現(xiàn)象，故無法根據(jù)廠家不同要求在一臺輸送設(shè)備上將各種電容器的正負兩極線分開達到理想、一致的距離和整齊排列輸送出去。而添置多臺設(shè)備又會給生產(chǎn)廠家?guī)沓林氐脑O(shè)備投資壓力和人工費用壓力。4、由于上述結(jié)構(gòu)缺點，在子盤送料圈出口與直線送料器對接處容易卡料。5、多處采用壓縮空氣吹料嘴來吹落亂序電容器，導(dǎo)致能源消耗較高問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型要達到的技術(shù)目的是要提供一種調(diào)整靈活、單機能理順多種規(guī)格/尺寸的電容器極線、能夠精確調(diào)整電容器極線間距、避免逃料/卡料、設(shè)備和操作成本低廉的電容器輸送裝置。
為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種電容器輸送裝置，該輸送裝置包括震動送料的母盤和子盤以及直線送料器，所述子盤包括具有中央凸臺的底盤和轉(zhuǎn)動配合在底盤上的送料盤，所述送料盤外緣周向均分地設(shè)置有輻射狀的撥料格，對應(yīng)所述底盤外緣的不同區(qū)段上分別設(shè)置有擋料板、掃料桿、吹氣管口、過料板、轉(zhuǎn)向器、磁性膠條，所述轉(zhuǎn)向器處于過料板的上方且弧形地環(huán)繞在所述送料盤的外緣、其后端與所述直線送料器的入口相接，而所述轉(zhuǎn)向器包括前部的弧形鋼線與后部的扭轉(zhuǎn)鋼片，所述弧形鋼線的前端通過螺紋件可調(diào)地固定在所述過料板前部支架上，所述弧形鋼線的后端平滑地連接在所述扭轉(zhuǎn)鋼片的水平前端，所述扭轉(zhuǎn)鋼片包括水平前端、逐步扭轉(zhuǎn)的前部和垂直的中部和后部；所述弧形鋼線與所述送料盤外緣間距相當(dāng)于所述電容器的長、短極線的長度均值?；⌒武摼€通常采用不銹鋼線。本實用新型在轉(zhuǎn)向器前部，以弧形鋼線代替弧形鋼板或鋼片，鋼線彎曲成弧形非常容易，弧形鋼線不存在平面扭曲變形問題，且其前端通過螺紋件可調(diào)地固定在所述過料板前部支架上，不受上下前后方向剛性力的約束和限制，可以靈活地調(diào)節(jié)其弧度和對送料盤的間距，從而引導(dǎo)不同長度差的極線單向排列在弧形鋼線上、從而保證電容器逐步轉(zhuǎn)向豎直跨騎到轉(zhuǎn)向器中、后部。因此通過輕松的調(diào)整轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)形狀，就能使單機對多種規(guī)格/尺寸的電容器極線進行理順操作，實現(xiàn)一機多用、減少逃料/卡料現(xiàn)象；而且，上述結(jié)構(gòu)改進使得本實用新型裝置的設(shè)備成本和操作成本均大大降低。
為了強化本實用新型的上述優(yōu)點，使亂序、疊堆的電容器即不能夾在撥料格中進入到轉(zhuǎn)向器弧段來，進一步減少逃料/卡料現(xiàn)象發(fā)生，在所述過料板所在的弧段內(nèi)、所述撥料格的上方還設(shè)有壓料板，所述壓料板下表面對所述撥料格上端的間距小于所述電容器的直徑；所述擋料板、掃料桿、吹氣管口和所述壓料板均設(shè)置在一塊扇形基板上，該扇形基板下表面支承在所述底盤的中央凸臺上且與所述底盤同軸。
為了進一步修正調(diào)整電容器極線間距，避免逃料/卡料，本實用新型所述弧形鋼線兩頭處于所述過料板延續(xù)弧段之內(nèi)，所述扭轉(zhuǎn)鋼片的水平前端的上、下兩面上還設(shè)有修正極線間距的薄片，所述水平前端被螺紋件固定在與底盤固接的支架上。
為了減少轉(zhuǎn)動、振動工作種的噪音，所述中央凸臺包括內(nèi)圈的中心柱和外套的防磨損的鋼圈，在所述中央凸臺外緣的底盤環(huán)面上鑲有一塊降噪的橡膠墊圈。工作中，可以通過添加潤滑油達到送料盤平穩(wěn)自由運轉(zhuǎn)的目的。
所述送料盤為鋁質(zhì)齒盤結(jié)構(gòu)。鋁質(zhì)齒盤較之電木盤運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更易加工，易修復(fù)、更耐用。具體而言轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤，其本身是一扁平空心圓柱體。其外圓一圈加工成齒形狀，形成長方形薄片的撥料板，尺寸為3×12毫米，盤體的柱面高度與撥料板短邊的長度相同。撥料板有100片(5×11毫米的電容器為例)呈輻射狀分布在盤體上構(gòu)成轉(zhuǎn)動送料盤。由于采用鋁材料，所以不容易變形。長期使用不易損壞，免去后顧之憂。就算損壞也可以用焊接方式修復(fù)。齒盤本身的重量增加，使運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、減噪音。
為節(jié)約氣量，所述吹氣管口共有三個且沿底盤弧段順序分布；為提高磁性極線的豎直穩(wěn)定性，所述磁性膠條伴隨設(shè)在所述轉(zhuǎn)向器的下方。
具體就本實用新型轉(zhuǎn)向器而言，其一條由前部的不銹鋼絲與后部不銹鋼片組成長短腳分開裝置，該裝置前部不銹鋼絲順著轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤的延伸方向為開始低于底盤的盤平面，逐步過渡到高于固定底盤的盤平面，直到其后部不銹鋼板順著轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤轉(zhuǎn)動的方向扭轉(zhuǎn)至與送料鋁齒盤的平面中心線平行。順著轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤轉(zhuǎn)動方向，該分腳裝置與圓盤轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤的距離變化是開始不銹鋼線位于固定底盤的平面中心線上，不銹鋼線與圓盤轉(zhuǎn)動送料鋁齒盤間的距離介于電容器正負極線的長短腳之間，當(dāng)該鋼線漸漸高于固定底盤平面，這一距離漸漸縮小到靠近電容器長短極線根部處。
本實用新型工作原理如下母盤振動送料器呈桶形，內(nèi)壁側(cè)面設(shè)有螺旋上升的滑道，母盤分成上下兩個部分；上部分工作分選部分，下部分是驅(qū)動部分。在動力的驅(qū)動下，電容器繞著母盤工作分選部分的內(nèi)壁經(jīng)螺旋上長的滑道向上，經(jīng)過反面裝有橡膠磁條的下坡時，在磁力的作用下，使電容器逐個頭部向前，極線在向后地經(jīng)過出料口，滑向子盤。
本實用新型電容器輸送裝置將兩極線一致向外的電容器的頭置于封閉的送料格內(nèi)，兩極線開始平躺在不銹鋼的過料板上，繼續(xù)轉(zhuǎn)動；由于轉(zhuǎn)向器的不銹鋼線起點位于過料板及底盤的平面下面、介于電容長短兩極線之差之間，電容器開始將其長腳落在不銹鋼線之上而將其短腳落于不銹鋼線之下。當(dāng)轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)向器的不銹鋼片水平前端時，電容器的長腳會被不銹鋼線轉(zhuǎn)上不銹鋼片，而電容器的短腳在不銹鋼片以下，形成長短極線上下分開，跨在不銹鋼線兩側(cè)。隨著不銹鋼片從水平過渡到垂直，加之轉(zhuǎn)向器下鑲有磁性橡膠片的吸引，轉(zhuǎn)向器引導(dǎo)使電容器轉(zhuǎn)向為豎直，長短極線一致地分開騎在轉(zhuǎn)向器不銹鋼片的豎直段上，這樣就達到在一套輸送器上完成多種規(guī)格電容器極線的梳理。
俯視子盤送料盤的整個圓周，大致分成五個部分電容器上料部分、回料部分、電容器正負極線分選修正部分、電容器過料部分、無負荷無功部分。
第一部分-上料部分送料鋁齒盤的上方，在與其垂直的不銹鋼片中間位置安裝有一條掃料桿(掃料桿經(jīng)一段圓弧后，依切線延長出撥料板以外)不銹鋼片經(jīng)圓弧向前延伸至三個吹氣口。其工作過程，從滑道下來的電容器大部分按頭里腳外的方向進入送料格，但小部分亂序電容器包括頭部在送料格內(nèi)而將腳翹在送料格之外者、或壘在送料格上者、或是豎立在送料格之內(nèi)者會被掃料桿將腳掃順或掃出轉(zhuǎn)動送料盤。
第二部分-回料部分由三個噴氣口和擋料板組成。在前部分整理后，還有一部分頭在外、腳在內(nèi)未能進入送料格的電容器，部分腳夾在轉(zhuǎn)動的送料鋁齒盤體與固定底盤之間者，會因電容器頭重腳輕的作用力而掉回母盤回料盒中或被三根空氣壓縮氣管口吹回母盤回料盒(三個出氣口分別由三個節(jié)流閥逐個控制氣量，根據(jù)每個出氣口所要的氣量來調(diào)整控制氣量，不會因為氣量過大將電容器兩支腳撞彎。)第三部分-電容器長短腳分選、兩腳修正部分轉(zhuǎn)向器不銹鋼線與固定盤面平行，下部鑲有一塊橡膠磁條。不銹鋼線前部分寬度大于所有規(guī)格的電容器長腳。從不銹鋼線第一個固定點開始到過料板固定點，不銹鋼的寬度不大于所有規(guī)格的電容器短極線的長度(有的電容器正極線長30mm、負極線長25mm，也有正極線28mm、負極線24mm，正極線26mm、負極線22mm等多種規(guī)格)；第一個不銹鋼線固定點，位于固定盤面平面中心線的位置上，與不銹鋼板下平面平行。隨后，不銹鋼線逐漸向上高于固定盤面6-7毫米，到其過料分腳板的位置處，逐漸高于固定盤面的高度與不銹鋼片相連接達到分選正負極的目的。因不銹鋼線不會受上下前后方位的限制，從而達到能在一套選料器上梳理多種規(guī)格電容器。其中，不銹鋼線的下面引出一條2mm不銹鋼條，采用螺栓固定并可以前后上下方向調(diào)整。
在轉(zhuǎn)向器鋼片水平段上下兩個面靠近電容器頭部約6mm的地方，分別焊接兩塊10mm×15mm×0.8mm的不銹鋼片與其平行。沒有焊接的一頭可以上下調(diào)整。電容器頭部位于五面封閉的送料格中轉(zhuǎn)動，經(jīng)過這里時，兩極線間距不一致的電容器的兩極線間距得到修正，使兩極線的相對距離一致。其工作過程是當(dāng)電容器從第三個吹氣口經(jīng)過后，進入五面封閉的送料格，經(jīng)過兩三格后，電容器的兩支長短極線完全附著在鑲有下面橡膠磁條的不銹鋼片上，電容器的長腳慢慢被不銹鋼線抬起，而短腳仍然附著在不銹鋼片上，形成兩支長短極線錯開形成上長下短方向，當(dāng)電容器兩極線被轉(zhuǎn)動送料到轉(zhuǎn)向器水平鋼片，鋼片上下兩面的兩條小不銹鋼板對兩極線的距離進行修正達到間距一致。
第四部分-電容器過料部分位于轉(zhuǎn)向器第二個固定點到電容器進入直線送料器的區(qū)段。由一條0.8mm的不繡鋼片從平行送料鋁齒盤延伸至位于送料鋁齒盤下面、距送料鋁齒盤外圓3mm處。在出口有三個方向的限位薄片，在走料過程中有一條附著在不銹鋼架上的磁性橡膠條吸附著電容器的正極線。當(dāng)電容器兩極線分開保持一致后，過渡到直線輸送器過程中，對接的時候送料盤本身作圓周運動，直線送料器作直線運動，在送料盤的慣性作用下電容器雖然作周圍運動，但兩極線已處于送料盤出口與直線送料器過料板的對接口處[由于送料盤與直線送料器本身是振動體，兩者必須保持一定的距離1.5mm以上，而電容器本身的正負極線只有0.3-0.5mm]附有磁條的不銹鋼條吸附著電容器的長極線，使走料過程中電容器不會跳動；轉(zhuǎn)向器內(nèi)外設(shè)有擋板，轉(zhuǎn)向器出口的兩個面和上方焊接三個小薄片，作電容器的三方面限位，以保證在重心和磁力的作用下，電容器兩極線在一個面上，不會逃離齒盤出口對接處。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型實施例中母盤與子盤的整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖2為本實用新型實施例中子盤結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
圖3為本實用新型實施例中子盤結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4為圖2中的A-A剖視示意圖。
圖5為圖4的局部B放大示意圖。
具體實施方式
如圖1～3所示為一種電容器輸送裝置，該輸送裝置包括震動送料的母盤10和子盤20以及直線送料器30，所述子盤20包括具有中央凸臺211的底盤210和轉(zhuǎn)動配合在底盤210上的送料盤220，所述送料盤220外緣周向均分地設(shè)置有100個輻射狀的撥料格221，對應(yīng)所述底盤210外緣的不同區(qū)段上分別設(shè)置有擋料板261、掃料桿262、吹氣管口263、過料板240、轉(zhuǎn)向器250、磁性膠條270，所述轉(zhuǎn)向器250處于過料板240的上方且弧形地環(huán)繞在所述送料盤220的外緣、其250后端與所述直線送料器30的入口相接，而所述轉(zhuǎn)向器250包括前部的弧形鋼線251與后部的扭轉(zhuǎn)鋼片252，所述弧形鋼線251的前端通過螺紋件253可調(diào)地固定在所述過料板240前部支架241上，所述弧形鋼線251的后端平滑地連接在所述扭轉(zhuǎn)鋼片252的水平前端，所述扭轉(zhuǎn)鋼片252包括水平前端2520、逐步扭轉(zhuǎn)的前部2521和垂直的中部和后部2522；所述弧形鋼線251與所述送料盤220外緣間距相當(dāng)于所述電容器的長、短極線的長度均值。所述送料盤220為鋁質(zhì)齒盤結(jié)構(gòu)。
在所述過料板240所在的弧段內(nèi)、所述撥料格的上方還設(shè)有壓料板264，所述壓料板264下表面對所述撥料格上端的間距小于所述電容器的直徑；所述擋料板261、掃料桿262、吹氣管口263和所述壓料板264均設(shè)置在一塊扇形基板26上，該扇形基板26下表面支承在所述底盤210的中央凸臺211上且與所述底盤210同軸。帶有螺紋件的緊固盤230將扇形基板26裝配在底盤210的中央凸臺211上。
所述吹氣管口263共有三個且沿底盤210弧段順序分布；所述磁性膠條270伴隨設(shè)在所述轉(zhuǎn)向器250的下方。
所述弧形鋼線251兩頭處于所述過料板240延續(xù)弧段之內(nèi)，所述扭轉(zhuǎn)鋼片252的水平前端的上、下兩面上還設(shè)有修正極線間距的薄片254，所述水平前端2520被螺紋件固定在與底盤210固接的支架2523上。
如圖4、5所示所述中央凸臺211包括內(nèi)圈的中心柱212和外套的防磨損鋼圈213，在所述中央凸臺211外緣的底盤210環(huán)面上鑲有一塊降噪的橡膠墊圈214。
所述扭轉(zhuǎn)鋼片252的水平前端的上、下兩面上還設(shè)有修正電解電容器C的極線間距的薄片254，圖中可見，電解電容器C的長/短極線被分開擺在上/下薄片254的上/下方，并準(zhǔn)備進一步被轉(zhuǎn)向到豎直方向。所述水平前端2520被螺紋件固定在與底盤210固接的支架2523上。
權(quán)利要求1.一種電容器輸送裝置，該輸送裝置包括母盤和子盤以及直線送料器，所述子盤包括具有中央凸臺的底盤和轉(zhuǎn)動配合在底盤上的送料盤，所述送料盤外緣周向均分地設(shè)置有輻射狀的撥料格，對應(yīng)所述底盤外緣的不同區(qū)段上分別設(shè)置有擋料板、掃料桿、吹氣管口、過料板、轉(zhuǎn)向器、磁性膠條，所述轉(zhuǎn)向器處于過料板的上方且弧形地環(huán)繞在所述送料盤的外緣、其后端與所述直線送料器的入口相接，其特征在于所述轉(zhuǎn)向器包括前部的弧形鋼線與后部的扭轉(zhuǎn)鋼片，所述弧形鋼線的前端通過螺紋件可調(diào)地固定在所述過料板前部支架上，所述弧形鋼線的后端平滑地連接在所述扭轉(zhuǎn)鋼片的水平前端，所述扭轉(zhuǎn)鋼片包括水平前端、逐步扭轉(zhuǎn)的前部和垂直的中部和后部；所述弧形鋼線與所述送料盤外緣間距相當(dāng)于所述電容器的長、短極線的長度均值。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器輸送裝置，其特征在于在所述過料板所在的弧段內(nèi)、所述撥料格的上方還設(shè)有壓料板，所述壓料板下表面對所述撥料格上端的間距小于所述電容器的直徑；所述擋料板、掃料桿、吹氣管口和所述壓料板均設(shè)置在一塊扇形基板上，該扇形基板下表面支承在所述底盤的中央凸臺上且與所述底盤同軸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電容器輸送裝置，其特征在于所述弧形鋼線兩頭處于所述過料板延續(xù)弧段之內(nèi)，所述扭轉(zhuǎn)鋼片的水平前端的上、下兩面上還設(shè)有修正極線間距的薄片，所述水平前端被螺紋件固定在與底盤固接的支架上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電容器輸送裝置，其特征在于所述中央凸臺包括內(nèi)圈的中心柱和外套的防磨損的鋼圈，在所述中央凸臺外緣的底盤環(huán)面上鑲有降噪的橡膠墊圈。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電容器輸送裝置，其特征在于所述送料盤為鋁質(zhì)齒盤結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電容器輸送裝置，其特征在于所述吹氣管口共有三個且沿底盤弧段順序分布；所述磁性膠條伴隨設(shè)在所述轉(zhuǎn)向器的下方。
專利摘要一種電容器輸送裝置，包括震動送料的母盤、子盤、直線送料器，子盤包括具有中央凸臺的底盤和轉(zhuǎn)動配合在底盤上的送料盤，送料盤外緣周向均分地設(shè)置有輻射狀的撥料格，對應(yīng)底盤外緣的不同區(qū)段上分別設(shè)置有擋料板、掃料桿、吹氣管口、過料板、轉(zhuǎn)向器、磁性膠條，轉(zhuǎn)向器處于過料板的上方且弧形地環(huán)繞在送料盤的外緣、其后端與直線送料器的入口相接，轉(zhuǎn)向器包括前部的弧形鋼線與后部的扭轉(zhuǎn)鋼片，弧形鋼線的前端通過螺紋件可調(diào)地固定在過料板前部支架上，弧形鋼線的后端平滑地連接在扭轉(zhuǎn)鋼片的水平前端。本實用新型電容器輸送裝置調(diào)整靈活、單機能理順多種規(guī)格/尺寸的電容器極線、能精確調(diào)整電容器極線間距、避免逃料/卡料、設(shè)備和操作成本低廉。
文檔編號H01G13/00GK2747688SQ20042009503
公開日2005年12月21日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者文海波 申請人:文海波