專利名稱：散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作是有關(guān)于一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，尤其是指一種應(yīng)用于集成電路散熱器沖壓嵌組的技術(shù)改進(jìn)，主要是在底座上成型有多道凸面及具有復(fù)數(shù)與若干凸面呈垂直軸向貫通的凹溝，經(jīng)沖壓成型使散熱片嵌組直立于底座上，達(dá)到最佳定位和導(dǎo)熱效能，同時(shí)兼具產(chǎn)業(yè)價(jià)值和環(huán)保效益。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的集成散熱器是以鋁材成型，并貼附于集成電路上，且在散熱器上方鎖固一個(gè)風(fēng)扇，利用風(fēng)扇旋動(dòng)氣流吹襲散熱器，使集成電路散熱，但隨著集成電路制程的精進(jìn)和運(yùn)算速度的倍增，該以鋁材成型的散熱器因其導(dǎo)熱系數(shù)低，已無法滿足現(xiàn)今集成電路的散熱需求，因此乃有業(yè)者采用將鋁片結(jié)合在銅制的底板上，利用銅的高導(dǎo)熱系數(shù)，迅速的將集成電路的熱量遞傳至鋁片，以提供集成電路較佳散熱效能，而目前有關(guān)鋁片和該底板的結(jié)合技術(shù)，其中較進(jìn)步者是于底板B上設(shè)有多道的凸面，利用刀模(圖未示)延凸面走向的中央開設(shè)二剖槽，再將鋁片A對應(yīng)插入凸面上的剖槽中，并以沖子C沖壓預(yù)設(shè)于兩相鄰?fù)姑娴拈g隙，使鋁片A得以定植于底板B上方(如第一圖)，而在實(shí)際制造時(shí)，由于銅制的底板硬度高，除沖壓成型時(shí)刀模和沖子C非常容易斷損外，為了防止鋁片A和底板B的結(jié)合間隙，導(dǎo)致其熱量傳遞低落的問題，一般需在鋁片A的下緣，先行鍍錫或在鋁片A和底板B的結(jié)合端涂布錫膏，經(jīng)高溫錫焊處理并經(jīng)冷卻后，使錫能滲入其結(jié)合間隙而達(dá)到填縫效果，進(jìn)而加強(qiáng)其導(dǎo)熱效果；惟，前揭程序乃包含有沖壓、電鍍和錫焊等不同的工種，因此其制程復(fù)雜且時(shí)間相當(dāng)長，其中進(jìn)行電鍍時(shí)會產(chǎn)生有害人體和污染環(huán)境的廢氣、廢水，且采用錫膏涂布填縫的作業(yè)，因錫膏成份包含高濃度的鉛和其它重金屬，會侵害人體而造成損傷，因此前述電鍍和錫焊作業(yè)對人類和所居住環(huán)境而言，是為一種高污染、高危害，且不具任何環(huán)保效益的工業(yè)制程；另外在完成每一階段性制程時(shí)，需將散熱器搬運(yùn)至不同加工場所，進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，再加上該電鍍或錫焊作業(yè)完成時(shí)，需另施以酸洗和抗氧化處理，因此造成其工時(shí)成本暴增，再加上往復(fù)的搬運(yùn)再加工也會因而產(chǎn)生料件耗損和增加不良率，使原本不高的產(chǎn)能，再被壓縮降低，綜上原因，乃為市售集成電路散熱器價(jià)格居高不下的主因。
新型內(nèi)容本創(chuàng)作的主要目的，是提供一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，其中底座的表面成型有多道凸面，以及垂直于凸面的軸向，利用刀模成型復(fù)數(shù)貫通凸面的凹溝，再將散熱片插入凹溝中，經(jīng)沖壓嵌組而成，是以本創(chuàng)作乃大幅降低刀模開設(shè)凹溝時(shí)，所承受的反向沖擊力，減少刀模斷損的機(jī)會，提升成型工作的順暢性和增加刀模的耐用度。
本創(chuàng)作的次要目的，是提供一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，其中該凸面是獨(dú)立于底座表面，當(dāng)散熱片插入凹溝，且由成型模具沖壓散熱片兩側(cè)的凸面，該凸面能提供較佳的形變裕度，以達(dá)到良好的嵌組密結(jié)效果，同時(shí)其不需借由涂布錫膏和高溫填縫，即可達(dá)到最佳的導(dǎo)熱和散熱功效，進(jìn)而簡化其制作流程工時(shí)和達(dá)到環(huán)保零污染、零危害的要求，提升單位時(shí)間的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，具有產(chǎn)業(yè)利用的價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有散熱器的沖壓成型示意圖。
圖2是本創(chuàng)作的立體分解圖。
圖3是為本創(chuàng)作底座的前視、側(cè)視和俯視圖。
圖4是本創(chuàng)作的散熱片和底板對應(yīng)插接的示意圖。
圖5是本創(chuàng)作的成型模具沖壓散熱片兩側(cè)的凸面使其產(chǎn)生形變的示意圖。
圖6是本創(chuàng)作沖壓嵌組完成的立體圖。
符號說明1 底座2 散熱片3 成型模具11 凸面12 凹溝具體實(shí)施方式
首先請參閱圖2～4所示，本創(chuàng)作是一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，包含由底座1和若干散熱片2構(gòu)組而成，其中底座1是以高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料成型，其表面成型有多道弧形的凸面11，以及對應(yīng)于凸面11的垂直軸向，具有復(fù)數(shù)與該若干凸面11呈徑向貫通的凹溝12；該散熱片2恰可對應(yīng)插入凹溝12中，借一底面具嚙齒的成型模具3沖壓散熱片2兩側(cè)的凸面11，使凸面11受力而產(chǎn)生外擴(kuò)形變(如圖5)，且將散熱片2嵌組直立于底座1上(請參閱圖6)，借由上述特征，本創(chuàng)作利用底座1上成型的多道凸面11及散熱片2對應(yīng)插入垂直于凸面11的凹溝12中，由于凸面11是獨(dú)立于底座1上方，因此借刀模(圖未示)成型凹溝12時(shí)，乃大幅度降低其所承受的反向沖擊力和減少刀模斷損的機(jī)會，且凸面11能提供較佳的形變裕度，使散熱片2能得到最佳的嵌組密結(jié)，進(jìn)而達(dá)到良好的導(dǎo)熱和散熱效能，同時(shí)達(dá)到零污染、零危害的環(huán)保要求。
權(quán)利要求1.一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，是包含由底座和若干散熱片構(gòu)組而成，其特征在于底座的表面成型有多道凸面，以及異于凸面的軸向，具有復(fù)數(shù)與該若干凸面呈徑向貫通的凹溝；該散熱片恰可對應(yīng)插入凹構(gòu)中，借一底面具嚙齒的成型模具沖壓散熱片兩側(cè)的凸面，使凸面受力而產(chǎn)生外擴(kuò)形變，且將散熱片嵌組植立于底座上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹溝是對應(yīng)設(shè)于凸面的垂直軸向。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸面是成型為弧形凸面為最佳。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，其特征在于該底座是采用高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料。
專利摘要本設(shè)計(jì)是有關(guān)于一種散熱片與底座的沖壓嵌組結(jié)構(gòu)，尤其是指應(yīng)用于集成電路散熱器，利用沖壓嵌組的技術(shù)，達(dá)到最佳的定位和導(dǎo)熱效能，是包含由底座和若干散熱片構(gòu)組而成，其中底座的表面成型有多道凸面，以及對應(yīng)于凸面的垂直軸向，具有復(fù)數(shù)與該若干凸面呈貫通的凹溝；該散熱片恰可對應(yīng)插入凹溝中，借一個(gè)底面具嚙齒的成型模具沖壓散熱片兩側(cè)的凸面，使凸面受力而產(chǎn)生外擴(kuò)形變，且將散熱片嵌組直立于底座上，進(jìn)而提升散熱器制造的精良度和簡化其制作流程工時(shí)，具有絕佳的產(chǎn)業(yè)價(jià)值和環(huán)保效益。
文檔編號H01L23/34GK2749052SQ20042006477
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明