專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其涉及一種用于高頻信號(hào)傳輸?shù)木€纜連接器組件。
背景技術(shù)：
為滿足消費(fèi)類電子市場(chǎng)的獨(dú)特需要，2002年的4月，日立、松下、飛利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、湯姆遜、東芝共7家公司成立了HDMI(High-definition Digital Multimedia Interface；高清晰數(shù)位多媒體接口)協(xié)會(huì)，開始制定新的專用于數(shù)位視頻/音頻傳輸標(biāo)準(zhǔn)。HDMI技術(shù)是能夠通過(guò)單一連接器傳輸高清視頻和多通道音頻，主要面向下一代消費(fèi)電子市場(chǎng)。根據(jù)HDMI傳輸標(biāo)準(zhǔn)，HDMI線纜連接器組件包括絕緣本體、組裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子、遮覆在絕緣本體外圍的薄片金屬外殼及與導(dǎo)電端子電性連接的線纜。通常，該線纜連接器組件還包括包覆絕緣本體后端及線纜與導(dǎo)電端子的焊接結(jié)合處成型的絕緣保護(hù)殼。事實(shí)上，由于絕緣本體開設(shè)有貫穿的收容通道來(lái)收容相應(yīng)的導(dǎo)電端子，在成型絕緣保護(hù)殼時(shí)，熔融的絕緣材料會(huì)滲入收容有導(dǎo)電端子的收容通道中使得線纜連接器組件不能正常使用，同時(shí)，若導(dǎo)電端子與線纜在為被支撐的情形下焊接，其焊接質(zhì)量也難以保證。為了解決上述問(wèn)題，在成型絕緣保護(hù)殼之前通常會(huì)將一個(gè)擋板固持在絕緣本體并自絕緣本體后端密封收容通道，而在擋板的后側(cè)還會(huì)設(shè)有收容、支撐導(dǎo)電端子與線纜的支撐板。然而，為了保證焊接質(zhì)量，在焊接前線纜無(wú)法固定而需要特意將線纜與相應(yīng)的導(dǎo)電端子一一對(duì)正，并利用夾持工具定位線纜避免空焊或焊錯(cuò)的情形發(fā)生。這樣，一方面不利于提高線纜與導(dǎo)電端子焊接的準(zhǔn)確度，另一方面也不利于提高焊接效率。
因此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，仍需要對(duì)線纜連接器組件的線纜的固定方式進(jìn)行進(jìn)一步的改良設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種線纜連接器組件，其具有可靠固定線纜的定位件。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有若干收容通道的絕緣本體、若干容置與相應(yīng)收容通道的導(dǎo)電端子、與包括若干分別與相應(yīng)導(dǎo)電端子電性連接的導(dǎo)線的線纜及組裝到絕緣本體上且設(shè)有供導(dǎo)電端子穿過(guò)的通槽的定位件。導(dǎo)電端子包括凸露出相應(yīng)收容通道的對(duì)接部及與沿與對(duì)接部相反的方向延伸出絕緣本體后端的接合部。定位件包括支撐導(dǎo)電端子的接合部與線纜的后板體及封閉絕緣本體的收容通道的擋板。定位件還包括自擋板向后延伸的定位板，該定位板包括用來(lái)限定導(dǎo)線豎直方向上的位移的阻擋部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果定位板的阻擋部可以限制導(dǎo)線前端在豎直方向上的位移，從而在焊接前可有效定位，有效防止線纜在焊接時(shí)發(fā)生偏移，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量以及焊接效率。

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
圖2為圖1所示的線纜連接器組件的立體分解圖。
圖3為圖1所示的線纜連接器組件另一角度的立體分解圖。
圖4為圖2所示線纜連接器組件的定位件放大視圖。
圖5為圖3所示線纜連接器組件的定位件放大視圖。
圖6為圖3所示線纜連接器組件部分組裝后的立體圖。
圖7為圖6所示部分組裝線纜連接器組件組裝遮蔽殼體后的立體圖。
圖8為圖1所示線纜連接器組件沿A-A線方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括絕緣本體1、若干組裝到絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、自后端封閉絕緣本體1的定位件3、包含若干焊接到相應(yīng)導(dǎo)電端子2的導(dǎo)線50的線纜5、遮覆絕緣本體1外圍的遮蔽殼體4及絕緣保護(hù)套體6。
絕緣本體1的橫截面大致為凸字形，其具有前端14及與前端14相對(duì)的后端15。絕緣本體1包括平行延伸的上壁10及下壁11，上壁10與下壁11之間界定了一個(gè)貫穿的收容空間12。在上壁10與下壁11的內(nèi)表面開設(shè)有若干貫穿絕緣本體1的前端14與后端15的收容通道13，各收容通道13在絕緣本體1的后端15上對(duì)應(yīng)形成若干開口130。此外，在靠近絕緣本體1后端15的上壁10與下壁11兩側(cè)均設(shè)有突出于該上壁10和下壁11的外表面的凸緣16。
每一導(dǎo)電端子2均具有對(duì)接部20、與對(duì)接部20相對(duì)的接合部22及位于對(duì)接部20與接合部22之間的固持部21。固持部21的兩側(cè)邊均設(shè)有突刺(未標(biāo)號(hào))。導(dǎo)電端子2分別自對(duì)應(yīng)的開口130進(jìn)入絕緣本體1的收容通道13，并通過(guò)固持部21兩側(cè)的突刺與相應(yīng)的收容通道13的內(nèi)側(cè)壁的配合而穩(wěn)定固持在絕緣本體1內(nèi)，其對(duì)接部20部分凸伸入收容空間12內(nèi)，接合部22則突出于后端15外。
請(qǐng)?zhí)貏e參閱圖4及圖5，定位件3包括基部30、自基部30前表面(未標(biāo)號(hào))中部向前延伸的前板體31及與前板體31相對(duì)的后板體32。基部30包括與前、后板體31，32均相連且向上、向下延伸超出前、后板體31，32一定距離的擋板300及一對(duì)分別自擋板300上、下兩端向后延伸且懸于后板體32上、下兩側(cè)的定位板301。在該對(duì)定位板301與后板體32相應(yīng)的上、下表面320，321之間形成有一對(duì)連貫的長(zhǎng)槽306。擋板300設(shè)有若干與絕緣本體1的收容通道13相對(duì)應(yīng)的通槽302，這些通槽302分為兩排排布在前板體31的上下兩側(cè)。在擋板300的上、下表面(未標(biāo)號(hào))均設(shè)有一對(duì)與遮蔽殼體4的相應(yīng)卡扣部相扣合的楔形凸塊305。定位板301均開設(shè)有若干分別與相應(yīng)的通槽302及長(zhǎng)槽306連通的L形容置槽304及若干與相應(yīng)的容置槽304連通的缺口303，這樣，形成了若干其橫截面大致為倒置的L形的定位塊307，其中豎直部用于將線纜隔開，水平部則可用來(lái)抵壓線纜5。豎直部下部的橫向尺寸大于上部，在上部與下部之間形成有一個(gè)過(guò)渡的圓弧曲面。當(dāng)線纜5的導(dǎo)電芯線50自缺口303沿圓弧曲面進(jìn)入容置槽304后，由于定位塊307的豎置部的下部具有較大的橫向尺寸，從而在豎直方向封閉了缺口303。這樣，并排設(shè)置的定位塊307的水平部共同組成了一個(gè)阻擋部(未標(biāo)號(hào))，該阻擋部可以限制線纜前端在豎置方向上的位移。前板體31在對(duì)應(yīng)擋板300的上下兩排通槽302的位置處設(shè)有若干平行延伸的凸肋310。如圖6及圖8所示，定位件3自絕緣本體1的后側(cè)組裝到絕緣本體1上，其前板體31恰好收容在絕緣本體1的收容空間12的后部，且其上的凸肋310恰好分別收容在相應(yīng)的收容通道13內(nèi)，這樣，凸肋310可以支撐相應(yīng)的置于其上方的導(dǎo)電端子2從而避免導(dǎo)電端子2與對(duì)接電連接器(未圖示)的對(duì)接端子(未圖示)相對(duì)接時(shí)發(fā)生翹曲或偏移?；?0的前表面(未標(biāo)號(hào))與絕緣本體1的后端15相貼合并將位于后端15的開口130封閉，各通槽302僅供對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電端子2的接合部22穿過(guò)而置于定位件3的后板體32的上、下表面320，321。在本實(shí)施例中，定位塊307與后板體32在上下方向上間隔一定的距離，即定位塊307是懸置在后板體32的上、下兩側(cè)，然而在其他實(shí)施例中，定位塊307也可與后板體32相連接。
請(qǐng)?zhí)貏e參閱圖7并結(jié)合圖5與圖6，線纜5的導(dǎo)電芯線50被分別自基部30相應(yīng)的缺口303壓入容置槽304的底部置于相應(yīng)導(dǎo)電端子2的接合部22的上方，使得導(dǎo)電芯線50在上、下、左及右方向的移動(dòng)被L形的定位塊307限定以方便導(dǎo)電芯線50與相應(yīng)導(dǎo)電端子2的焊接。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1至圖3并結(jié)合圖7，遮蔽殼體4由單獨(dú)一片金屬材料沖壓彎折成型，其包括包覆絕緣本體1的本體部40及一對(duì)自本體部40向后延伸的配合部41。為配合絕緣本體1的構(gòu)形，遮蔽殼體4的本體部40具有大致為凸字形的開口(未標(biāo)號(hào))，該開口由上壁401、與上壁401平行延伸的下壁402及一對(duì)在上壁401與下壁402之間延伸的側(cè)壁403的前緣共同界定。為配合定位件3的楔形凸塊305，位于配合部41后端的卡扣部設(shè)計(jì)為一對(duì)方形配合孔410。遮蔽殼體4包圍絕緣本體1的外圍，其本體部40的側(cè)壁403的后緣分別與絕緣本體1的凸緣16相抵使得分別自上壁401、下壁402的后緣向后延伸形成的配合部41置于凸緣16之間，從而避免遮蔽殼體4相對(duì)于絕緣本體1的移動(dòng)，且配合部41后端的配合孔410恰好與已經(jīng)組裝在絕緣本體1上的定位件3上相應(yīng)的凸塊305相扣持。通過(guò)上述配合，組裝到絕緣本體1相對(duì)兩側(cè)的遮蔽殼體4與定位件3可靠結(jié)合，從而增強(qiáng)定位件3與絕緣本體1及遮蔽殼體4與絕緣本體1結(jié)合的可靠性。
請(qǐng)參閱圖1及圖8，當(dāng)絕緣本體1、導(dǎo)電端子2、定位件3、遮蔽殼體4及線纜5相互組合后，可利用包覆成型法(Over Molding)成型一保護(hù)套體6將絕緣本體1的后部、遮蔽殼體4的配合部41、定位件3的基部30及導(dǎo)電端子2與導(dǎo)電芯線50的焊接處加以包覆。因定位件3已經(jīng)將絕緣本體1后端15的開口130密封，在成型保護(hù)套體6的時(shí)候熔融的塑膠材料不會(huì)滲入收容通道13內(nèi)而粘附在導(dǎo)電端子2的對(duì)接部20表面，避免導(dǎo)電端子2與對(duì)接端子的電性連接受到影響。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有若干收容通道的絕緣本體、若干容置于相應(yīng)收容通道的導(dǎo)電端子、與包括若干分別與相應(yīng)導(dǎo)電端子電性連接的導(dǎo)線的線纜及組裝到絕緣本體上且設(shè)有供導(dǎo)電端子穿過(guò)的通槽的定位件，導(dǎo)電端子包括凸露出相應(yīng)收容通道的對(duì)接部及與沿與對(duì)接部相反的方向延伸出絕緣本體后端的接合部，定位件包括支撐導(dǎo)電端子的接合部與線纜的后板體及封閉絕緣本體的收容通道的擋板，其特征在于定位件還包括自擋板向后延伸的定位板，該定位板包括用來(lái)限定導(dǎo)線在豎直方向的位移的阻擋部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于定位件的定位板懸置在后板體至少一側(cè)，且該定位板由若干并排設(shè)置的定位塊組成。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相鄰的定位塊之間設(shè)有收容導(dǎo)線的容置槽及與相應(yīng)的容置槽相連通的供線纜的相應(yīng)導(dǎo)線進(jìn)入容置槽的缺口。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于定位塊的橫截面大致為倒置的L形，其豎直部的下部的橫向尺寸大于上部的橫向尺寸，從而其下部可以在豎直方向上封閉相應(yīng)的缺口。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于定位件包括向前延伸入絕緣本體內(nèi)的前板體。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于定位件的前板體在對(duì)應(yīng)收容通道的位置處設(shè)有若干平行延伸的凸肋為收容在相應(yīng)的收容通道內(nèi)的導(dǎo)電端子提供支撐。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于定位件的擋板在上下方向上延伸超出了后板體的上、下表面。
8.如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的線纜連接器組件，其特征在于包括遮覆絕緣本體的金屬遮蔽殼體。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于絕緣本體的后端的上、下表面均設(shè)有一對(duì)與遮蔽殼體的后緣相抵的凸緣。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于包括包覆絕緣本體與遮蔽殼體的后端、定位件及線纜與導(dǎo)電端子焊接處的保護(hù)套體。
專利摘要一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有若干收容通道的絕緣本體、若干容置于相應(yīng)收容通道的導(dǎo)電端子、與包括若干分別與相應(yīng)導(dǎo)電端子電性連接的導(dǎo)線的線纜及組裝到絕緣本體上且設(shè)有供導(dǎo)電端子穿過(guò)的通槽的定位件。導(dǎo)電端子包括凸露出相應(yīng)收容通道的對(duì)接部及沿與對(duì)接部相反的方向延伸出絕緣本體后端的接合部。定位件包括支撐導(dǎo)電端子的接合部與線纜的后板體及封閉絕緣本體的收容通道的擋板。定位件還包括自擋板向后延伸的定位板，該定位板包括用來(lái)限定導(dǎo)線豎直方向上的位移的阻擋部，從而有效防止線纜在焊接時(shí)發(fā)生偏移，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量以及焊接效率。
文檔編號(hào)H01R13/46GK2766385SQ20042005413
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月4日
發(fā)明者吳榮發(fā), 張洪波, 郭洲榮 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司