專利名稱：一種用于鋰離子二次電池的正極以及包含該正極的鋰離子二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備鋰離子二次電池的正極，以及包含該正極的鋰離子二次電池。
背景技術(shù)：
隨著鋰離子二次電池技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，不斷開發(fā)出各種高容量、高能量密度的鋰離子二次電池。但是與其它電池相比，鋰離子二次電池存在著內(nèi)阻高的缺點(diǎn)。因此在高倍率放電時(shí)，電壓下降快，電池容量也存在急劇下降的趨勢。通常認(rèn)為這種現(xiàn)象的原因主要是鋰離子二次電池所用的電極材料的低電導(dǎo)率造成的。
鋰離子二次電池的正極活性物質(zhì)一般都采用層狀結(jié)構(gòu)的鋰與過渡金屬的復(fù)合氧化物。其粉體電阻大，導(dǎo)電性差。為了改進(jìn)正電極的電子導(dǎo)通能力，必須在活性物質(zhì)的粒子之間和活性物質(zhì)粒子與集流體之間形成良好的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)。通常，通過添加碳黑或石墨作為導(dǎo)電劑來達(dá)到這一目的。而負(fù)極活性材料為石墨或其它碳材料，這類碳材料一般都具有較好的導(dǎo)電性，因此對電池內(nèi)阻的影響遠(yuǎn)不如正極的大。
為了制備高電導(dǎo)性的正電極，必須在集流體和活性物質(zhì)之間形成電子傳輸通道。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，可以將粉末直徑為1～20μm的石墨或平均尺寸為100-500nm的碳黑作為導(dǎo)電劑添加到正極活性物質(zhì)中。作為導(dǎo)電材料的石墨和碳黑粉末留在活性物質(zhì)的孔隙中并通過顆粒與顆粒之間的碰撞接觸形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。這種由顆粒性導(dǎo)體通過點(diǎn)接觸而形成的電子傳輸通道的導(dǎo)電能力僅僅依賴于顆粒之間的碰撞幾率。而這種碰撞幾率又與顆粒的數(shù)量多少成正比。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，要增加電極的導(dǎo)電性只有通過使用大量的導(dǎo)電劑的方法來實(shí)現(xiàn)。但是增加導(dǎo)電劑比例勢必會(huì)減少正極活性物質(zhì)的量，過多的導(dǎo)電材料也會(huì)引起較差的分散性，這使得難以得到均勻分散的漿料。而且多余的導(dǎo)電材料不但無助于形成電子傳輸通道，反而在電極內(nèi)部聚集成非活性的集團(tuán)，從而限制了電池容量和能量密度。
此外，作為導(dǎo)電材料的碳粉要填充在正極活性物質(zhì)的孔隙中，必須具有較小的顆粒和較大的比表面積，導(dǎo)電劑量的增加自然增大了電極的比表面積。比表面積的增大一方面對粘結(jié)劑的量要求增加，另一方面表面積的上升使得與電解液中的電解質(zhì)和溶劑的反應(yīng)也會(huì)上升。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于制備鋰離子二次電池的正極以及包含該正極的鋰離子二次電池，使得所制備的鋰離子二次電池具有低內(nèi)阻、高電容量、高倍率放電性能好的特點(diǎn)。
本發(fā)明所提供的用于制備鋰離子二次電池的正極由正極基體和涂覆在該基體上的正極涂覆材料組成，所述正極涂覆材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料和粘接劑，其特征在于所述導(dǎo)電材料含有碳纖維。
所述碳纖維可以使用常規(guī)的碳纖維，但為了保證良好的電池性能，優(yōu)選的是使用纖維直徑為1×10-3～0.5微米，長徑比大于等于10的碳纖維，更優(yōu)選使用纖維直徑為0.01～0.1微米，長徑比為25～5,000的碳纖維；使用這樣的碳纖維，不但能夠在正極活性物質(zhì)內(nèi)形成良好的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，而且具有較好的吸液能力，較低的電阻率，易于分散等優(yōu)點(diǎn)，能夠以較少的量滿足鋰離子二次電池高容量、高倍率放電的性能要求。
所述碳纖維的含量為所述導(dǎo)電材料總重量的5～100重量％，優(yōu)選20～100重量％。如果碳纖維的含量小于5重量％，難以保證在正極形成良好的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，影響倍率放電；如果含量大于10重量％，則會(huì)影響正極活性物質(zhì)的體積密度，同時(shí)難以得到較為均勻的漿料，從而影響電池的容量及能量密度。
所述導(dǎo)電材料除含有所述碳纖維外，還可以含有石墨、碳黑、金屬導(dǎo)電材料等現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的導(dǎo)電材料，其含量為所述導(dǎo)電材料總重量的0～95重量％，優(yōu)選0～80重量％。所述導(dǎo)電材料的總含量為所述正極涂覆材料總重量的0.5～12重量％。
在本發(fā)明提供的用于制備鋰離子二次電池的正極中，所述正極基體沒有特別的限制，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的正極基體，例如鋁泊等。
在本發(fā)明提供的用于制備鋰離子二次電池的正極中，所述的正極活性物質(zhì)沒有特別的限制，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的所有類型的正極活性物質(zhì)。例如，該正極活性物質(zhì)可以是能夠脫嵌和鑲嵌鋰離子的、含有鋰與過渡金屬或非金屬的層狀復(fù)合氧化物，例如LiNiO2、LiCoO2和LiMn2O4等，其也可用如下化學(xué)式表示LixNi1-yCoyO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1)；或LixMn2-yAyO2(其中，A為過渡金屬或非金屬，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1。
所述正極活性物質(zhì)的含量為所述正極涂覆材料總重量的78～98.5重量％。
在本發(fā)明提供的用于制備鋰離子二次電池的正極中，所述的粘接劑沒有特別的限制，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的用于制備鋰離子電池正極的所有類型的粘接劑，例如，該粘接劑可以是聚四氟乙烯(PTFE)類、聚偏二氟乙烯(PVDF)類、聚氯乙烯(PVC)類、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)類、丁苯橡膠(SBR)類、丁苯橡膠(SBR)膠乳類粘接劑和橡膠類聚合物粘接劑等目前鋰離子電池大規(guī)模生產(chǎn)中公知的粘結(jié)材料，或者是它們的混合物。所述粘接劑的含量為所述正極涂覆材料總重量的1～10重量％。
本發(fā)明提供的用于制備鋰離子二次電池的正極可以通過以下方法制得
將粘接劑按一定比例溶解在常規(guī)的溶劑中，制得粘接劑溶液；將規(guī)定量的導(dǎo)電材料通過物理攪拌的方法均勻地分散到定量的上述粘接劑溶液中，制得均勻的含導(dǎo)電材料和粘接劑的溶液；然后將正極活性物質(zhì)按一定比例均勻混合到上述含導(dǎo)電材料和粘接劑的溶液中制得正極漿料；將該正極漿料均勻地涂敷于鋁箔等正極集流體的兩面，干燥后輥壓并裁成相應(yīng)規(guī)定尺寸的大小。
本發(fā)明還提供一種鋰離子二次電池，其特征在于含有前面所述的正極。
具體地說，本發(fā)明提供的鋰離子二次電池包括正極、負(fù)極、電解液和隔膜，其中所述正極由正極基體和涂覆在該基體上的正極涂覆材料組成，所述正極涂覆材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料和粘接劑，其特征在于所述導(dǎo)電材料含有碳纖維。
在本發(fā)明提供的鋰離子二次電池中，所述的正極如前面所定義，在此不再詳述。
在本發(fā)明提供的鋰離子二次電池中，所述的負(fù)極、電解液和隔膜沒有特別的限制，可以使用可在鋰離子二次電池中使用的所有類型的負(fù)極、電解液和隔膜。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)，非常容易地選擇和制備本發(fā)明所述鋰離子二次電池的所述負(fù)極，以及所述電解液和隔膜，并由所述的正極、負(fù)極、電解液和隔膜制得本發(fā)明的鋰離子二次電池。
例如，所述負(fù)極由負(fù)極基體和涂覆在該基體上的負(fù)極涂覆材料組成，所述負(fù)極涂覆材料包括負(fù)極活性物質(zhì)和粘接劑。所述負(fù)極基體為，例如，銅箔。所述負(fù)極活性物質(zhì)沒有特別的限制，可以為能夠使鋰離子反復(fù)嵌入和脫嵌的碳材料，包括天然石墨、人造石墨、中間相碳微球(MCMB)、中間相碳纖維(MCF)等，或它們的混合物。
例如，所述的電解液一般為非水電解液，其由非水溶劑及溶解于該非水溶劑中的電解質(zhì)組成。所述非水溶劑沒有特別的限制，可使用迄今為止公知的所有可用的非水溶劑，例如優(yōu)選的是使用鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯的混合溶劑；所述鏈狀酸酯可選自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙丙酯、碳酸二苯酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷以及其含氟、含硫和含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類的其中之一或其混合物；所述環(huán)狀酸酯可選自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸亞乙烯酯、γ-丁內(nèi)酯、磺內(nèi)酯以及其含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類的其中之一或其混合物。所述的電解質(zhì)同樣沒有特別的限制，可使用通常用于非水電解液二次電池的所有類型的鋰電解質(zhì)，例如，其可以是選自高氯酸鋰、氯鋁酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、鹵化鋰、氟烴基氟氧磷酸鋰或氟烴基磺酸鋰的鋰鹽中的一種或其混合物。
所述的隔膜可以為，例如，以聚丙烯、聚乙烯(PP/PE)為材料的隔膜。
具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例將對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
各實(shí)施例和對比例中所制得的方形鋰離子電池的規(guī)格為453450A，即高度為50mm，厚度為4.5mm，寬度為34mm的方形鋰離子電池，但是本發(fā)明并不局限于方形鋰離子電池，本發(fā)明同樣適合圓柱形、硬幣形等各種鋰離子二次非水電解液電池。
實(shí)施例1將90克聚偏二氟乙烯(阿托菲納公司，761#PVDF)溶解在1350克N-甲基-2-比咯烷酮(NMP)溶劑中制得粘接劑溶液，將15克碳纖維(昭和電工公司商品，型號為VGCF，纖維直徑為0.15微米，長徑比為100)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入2895克LiCoO2(FMC公司商品)，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶PVDF∶NMP＝96.5∶0.5∶3∶45。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
將30克羥甲基纖維素CMC(江門量子高科公司商品，型號為CMC1500)和75克丁苯橡膠(SBR)膠乳(南通申華化學(xué)公司商品，牌號為TAIPOL1500E)溶解在1875克水中，制得粘接劑溶液，將石墨(SODIFF公司商品，牌號為DAG84)加入到該粘接劑溶液中，混合均勻制得石墨負(fù)極漿料，其重量比為石墨∶CMC∶SBR∶水＝93∶2∶5∶125。將該負(fù)極漿料均勻地涂布在12μm厚的銅箔上并經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的負(fù)極片。
將上述正、負(fù)極片與20μm厚的聚丙烯隔膜卷繞成方形鋰離子電池電芯，裝入電池殼中并進(jìn)行焊接，隨后將由LiPF6以1mol/l的濃度溶解在EC/DMC(乙烯碳酸酯/二乙基碳酸酯)＝1∶1的混合溶劑中所形成的電解液注入到電池殼中，密封制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例2將100克聚四氟乙烯(上海三愛富有公司商品，型號為PTFE F301B)溶解在1200克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將20克碳纖維(昭和電工商品，型號為VGCF-H，纖維直徑為0.15微米，長徑比為60)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1880克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶PTFE∶NMP＝94∶1∶5∶60。將此漿料均勻地涂布到20μm厚的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例3將60克丁苯橡膠(南通申華化學(xué)商品，牌號為TAIPOL1778)溶解在800克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將40克碳纖維(Applied Sciences商品，型號為Pyrograf III，纖維直徑為0.06微米，長徑比為1500)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1900克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶SBR∶NMP＝95∶2∶3∶40。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例4將200克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在1600克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將200克碳纖維VGCF-H分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1600克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶PVDF∶NMP＝80∶10∶10∶80。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例5將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在900克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將10克碳纖維VGCF-H和10克乙炔黑(美國卡博特公司商品，牌號為XC-72)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1920克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶乙炔黑∶PVDF∶NMP＝96∶0.5∶0.5∶3∶45。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例6將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在900克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將10克碳纖維VGCF-H和20克金屬導(dǎo)電材料Mg粉(中國有色金屬研究院商品)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1910克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶Mg∶PVDF∶NMP＝95.5∶0.5∶1∶3∶45。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例7將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在960克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將10克碳纖維VGCF-H和40克乙炔黑分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1890克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶乙炔黑∶PVDF∶NMP＝94.5∶0.5∶2∶3∶48。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例8將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在1000克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將10克碳纖維VGCF-H和60克乙炔黑分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1870克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶乙炔黑∶PVDF∶NMP＝93.5∶0.5∶3∶3∶50。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例9將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在1020克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將10克碳纖維VGCF-H和80克乙炔黑分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1850克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶乙炔黑∶PVDF∶NMP＝92.5∶0.5∶4∶3∶51。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例10將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在960克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將20克碳纖維VGCF-H和40克碳黑(TIMCAL公司商品，牌號為SUPER-P)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1880克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶碳黑∶PVDF∶NMP＝94∶1∶2∶3∶48。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
實(shí)施例11將60克聚偏二氟乙烯(PVDF)溶解在960克NMP溶劑中制得粘接劑溶液，將20克碳纖維VGCF-H和40克石墨(TIMCAL公司商品，牌號為KS6)分散到上述粘接劑溶液中，然后在所得溶液中加入1880克LiCoO2，充分混合均勻制得正極漿料，其重量比為LiCoO2∶碳纖維∶石墨∶PVDF∶NMP＝94∶1∶2∶3∶48。將此漿料均勻地涂布到20μm的鋁箔上，經(jīng)125℃干燥1小時(shí)，壓延后得到約125μm厚的正極片。
使用與實(shí)施例1相同的方法制成453450A型鋰離子二次電池。
對比例1采用與實(shí)施例3相同的方法制備正極片和鋰離子二次電池，所不同的是用相同用量的乙炔黑代替碳纖維。
對比例2采用與實(shí)施例3相同的方法制備正極片和鋰離子二次電池，所不同的是用相同用量的碳黑代替碳纖維。
對比例3采用與實(shí)施例3相同的方法制備正極片和鋰離子二次電池，所不同的是用相同用量的石墨代替碳纖維。
電池性能測試1、電池容量測試將上述實(shí)施例和對比例制得的方形鋰離子二次電池以400mA的恒定電流充電至4.2V，在電壓升至4.2V后以恒定電壓充電，截至電流為25mA；然后以800mA的恒定電流放電，截至電壓為3.0V。測得電池的初始容量和內(nèi)阻，其結(jié)果列于表1中。
2、電池倍率放電特性測試將上述實(shí)施例和對比例制得的方形鋰離子二次電池以上述方法充電至4.2V后，以160mA的恒定電流放電，截至電壓為3.0V，測得電池的0.2C容量，再以相同方式充滿電后以2C倍率即1600mA的恒定電流放電，截至電壓為3.0V，測得電池的2C容量，由此計(jì)算出電池的2C/0.2C放電效率，其結(jié)果列于表1中。
表1
從表1數(shù)據(jù)可以看出實(shí)施例1、5、6、7、8、9之間對比，雖然實(shí)施例5、6、7、8、9添加了第二導(dǎo)電劑，但是實(shí)際的結(jié)果與實(shí)施例1相差不大，說明起主要導(dǎo)電作用的是碳纖維。
實(shí)施例1、2、3、4之間對比，隨著導(dǎo)電碳纖維的量的增加，電池內(nèi)阻降低，放電倍率明顯上升。
實(shí)施例10、11與對比例2、3的對比，含有添加了碳纖維的正極的電池的性能得到明顯的提升。
實(shí)施例1、2、3、4的結(jié)果較好說明本發(fā)明的碳纖維在導(dǎo)電性方面有較好的表現(xiàn)，并且能夠得到較高容量的電池。
權(quán)利要求
1.一種用于制備鋰離子二次電池的正極，該正極由正極基體和涂覆在該基體上的正極涂覆材料組成，所述正極涂覆材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料和粘接劑，其特征在于所述導(dǎo)電材料含有碳纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述碳纖維是纖維直徑為1×10-3～0.5微米，長徑比大于等于10的碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的正極，其中所述碳纖維是纖維直徑為0.01～0.2微米，長徑比為25～5,000的碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述正極涂覆材料含有78～98.5重量％的正極活性物質(zhì)；0.5～12重量％的導(dǎo)電材料；和1～10重量％的粘接劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述碳纖維的含量為所述導(dǎo)電材料總重量的5～100重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的正極，其中所述碳纖維的含量為所述導(dǎo)電材料總重量的20～100重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述導(dǎo)電材料還含有選自由石墨、碳黑、金屬導(dǎo)電材料所組成的組中的其它導(dǎo)電材料，所述其它導(dǎo)電材料的含量為所述導(dǎo)電材料總重量的0～95重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的正極，其中所述其它導(dǎo)電材料的含量為所述導(dǎo)電材料總重量的0～80重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述的正極活性物質(zhì)為LiNiO2、LiCoO2或LiMn2O4。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的正極，其中所述粘接劑為聚四氟乙烯類、聚偏二氟乙烯類、聚氯乙烯類、聚甲基丙烯酸甲酯類、丁苯橡膠類、丁苯橡膠膠乳類粘接劑和橡膠類聚合物。
11.一種鋰離子二次電池，其特征在于其包括權(quán)利要求1-10所述的正極。
全文摘要
一種用于制備鋰離子二次電池的正極以及包含該正極的鋰離子二次電池。其中所述正極由正極基體和涂覆在該基體上的正極涂覆材料組成，所述正極涂覆材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料和粘接劑，其特征在于所述導(dǎo)電材料含有碳纖維。本發(fā)明由于在所述正極涂覆材料中含有碳纖維導(dǎo)電材料，使得所制備的鋰離子二次電池具有低內(nèi)阻、高電容量、高倍率放電性能好的特點(diǎn)。
文檔編號H01M4/48GK1797824SQ20041010279
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者肖峰, 孫華軍 申請人:比亞迪股份有限公司