專利名稱：鉚接固定裝置、固定方法、鉚接固定構(gòu)造及雨刷用馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用切口鉚的方法連接固定端子部件的鉚接固定裝置及鉚接固定方法，用切口鉚的方法連接固定端子部件的鉚接固定構(gòu)造及雨刷用馬達(dá)。
背景技術(shù)：
以往，在用于車輛用雨刷裝置的雨刷用馬達(dá)上，具有能自動(dòng)地使雨刷臂停止在車窗規(guī)定位置的自動(dòng)定位停止機(jī)構(gòu)。并且，作為自動(dòng)定位停止機(jī)構(gòu)，具有與雨刷用馬達(dá)輸出軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)且具有旋轉(zhuǎn)的規(guī)定導(dǎo)電線路圖案的可動(dòng)觸點(diǎn)和根據(jù)與齒輪箱等絕緣板相對(duì)固定的輸出軸的旋轉(zhuǎn)、能與可動(dòng)觸點(diǎn)接觸/非接觸的接點(diǎn)部件(端子部件)。利用這樣的自動(dòng)定位停止機(jī)構(gòu)，根據(jù)與接點(diǎn)部件的可動(dòng)接點(diǎn)的接觸/非接觸，能使雨刷臂自動(dòng)地停止于規(guī)定位置。
但是，如上所述的接點(diǎn)部件，相對(duì)于被固定在齒輪箱等絕緣板的一側(cè)且與控制裝置(電源等)連接的其他固定端子部件，被配置于上述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)?，且利用鉚接形成電氣連接地被固定在上述固定端子部件上。而且，作為這樣的鉚接固定構(gòu)造，在固定端子部件的一端，直立形成立起部且將該立起部向絕緣板另一側(cè)面?zhèn)?齒輪箱內(nèi)部側(cè))凸出地配置，在接點(diǎn)部件的基部，形成連接孔并將上述立起部插入該連接孔，用切口鉚將該立起部固定連接(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1英國(guó)專利第1585300號(hào)說明書但是，在上述鉚接固定構(gòu)造中，例如，在一邊由承受座等支撐絕緣板一邊用鉚接工具切口鉚(切開)固定端子部件的立起部時(shí)，因絕緣板的尺寸誤差或絕緣板與固定端子部件的組裝誤差等影響，鉚接工具會(huì)從立起部上的切口鉚目標(biāo)位置偏離。因此，例如，不能將立起部均勻地(在中心位置)切開，且會(huì)產(chǎn)生利用切口鉚的端子部件彼此之間(固定端子部件與接點(diǎn)部件)的固定強(qiáng)度不均勻(降低)的問題。這樣，則會(huì)成為例如當(dāng)接點(diǎn)部件的觸點(diǎn)在可動(dòng)觸點(diǎn)上滑動(dòng)時(shí)因滑動(dòng)接觸阻力的作用而引起接點(diǎn)部件偏移的原因，進(jìn)而成為雨刷臂的停止位置精度有誤差(降低)的原因。并且，如上所述，用例如一邊用承受座等支撐絕緣板一邊用鉚接工具切口鉚固定端子部件的立起部的鉚接固定裝置及鉚接固定方法，會(huì)發(fā)生同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可防止用切口鉚的方法鉚接的端子部件彼此之間的固定強(qiáng)度偏差的鉚接固定裝置、鉚接固定方法、鉚接固定構(gòu)造及雨刷用馬達(dá)。
本發(fā)明之1的鉚接固定裝置，是利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上的鉚接固定裝置；所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔；所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔；所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔；還包括與所述絕緣板一側(cè)面?zhèn)瓤拷忧页惺茉摻^緣板、并且具有穿過所述定位孔以及所述通孔的貫通銷的承受座、以所述承受座的所述貫通銷為基準(zhǔn)且從所述絕緣板的另一側(cè)面?zhèn)劝磯翰⑶虚_從所述立起部用孔及所述連接孔凸出的所述立起部的鉚接工具。
本發(fā)明之2的鉚接固定方法，是利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上的鉚接固定方法；所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔；所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔；所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔；還包括使所述絕緣板一側(cè)面?zhèn)扰c承受座靠接且承受該絕緣板、并使所述承受座所具有的貫通銷穿過所述定位孔及所述通孔的支撐工序、以所述承受座的所述貫通銷為基準(zhǔn)、且從所述絕緣板的另一側(cè)面?zhèn)壤勉T接工具按壓并切開從所述立起部用孔以及所述連接孔凸出的所述立起部的鉚接工序。
本發(fā)明之3的鉚接固定構(gòu)造，是利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上的鉚接固定構(gòu)造；所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔；所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔；所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔；貫通并凸出于所述立起部用孔及所述連接孔的所述立起部，具有以所述通孔為基準(zhǔn)被切開的切口鉚部。
本發(fā)明之4，是根據(jù)本發(fā)明之3所述的鉚接固定構(gòu)造，所述第2端子部件為接點(diǎn)部件，具有形成有所述連接孔的基部、從該基部彎曲形成略呈く字狀并延伸的臂部、和設(shè)于該臂部前端的觸點(diǎn)部。
本發(fā)明之5，是根據(jù)本發(fā)明之1所述的鉚接固定裝置，所述利用鉚接工具在所述立起部上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在所述立起部上的切開方向的中心位置。
本發(fā)明之6的雨刷用馬達(dá)，具有權(quán)利要求4所述的鉚接固定構(gòu)造、被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輸出軸、與所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)旋轉(zhuǎn)并具有規(guī)定導(dǎo)電線路圖案的可動(dòng)觸點(diǎn)；所述接點(diǎn)部件，利用所述輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所述觸點(diǎn)與所述可動(dòng)觸點(diǎn)接觸/非接觸而使雨刷臂停止在車窗的規(guī)定停止位置上。
本發(fā)明之7，是根據(jù)本發(fā)明之1或5所述的鉚接固定裝置，所述第2端子部件，具有對(duì)應(yīng)并貫穿所述定位孔以及所述通孔的第2定位孔；穿過所述定位孔及所述通孔的所述貫通銷還穿過所述第2定位孔。
(作用)根據(jù)本發(fā)明之1，由于承受座的貫通銷穿過與第1端子部件的上述立起部相鄰形成的定位孔及絕緣板的通孔，且以該貫通銷為基準(zhǔn)用鉚接工具將立起部切開，所以能防止鉚接工具從立起部上的切口鉚目標(biāo)位置偏移而將立起部切開。因此，符合必要固定強(qiáng)度且作為切口鉚目標(biāo)位置的貫通銷位置、即通過設(shè)定定位孔及通孔，例如，在立起部的切開方向均等時(shí)，若將上述目標(biāo)位置設(shè)定在立起部的中心位置，則可以將立起部均等地(在中心位置)切開并進(jìn)行切口鉚。
根據(jù)本發(fā)明之2，由于在支撐工序?qū)⒊惺茏呢炌ㄤN穿過與第1端子部件的立起部相鄰形成的定位孔及絕緣板的通孔，并在鉚接工序以該貫通銷為基準(zhǔn)、利用鉚接工具將立起部切開，所以能防止鉚接工具從立起部上的切口鉚目標(biāo)位置偏移而將立起部切開。因此，例如，可以將立起部均等地(在中心位置)切開并進(jìn)行切口鉚。
根據(jù)本發(fā)明之3，例如，利用將承受座的貫通銷穿過與第1端子部件的立起部相鄰形成的定位孔及絕緣板的通孔，并以該貫通銷(通孔)為基準(zhǔn)、利用鉚接工具將立起部切開，所以能防止鉚接工具從立起部上的切口鉚目標(biāo)位置偏移而將立起部切開。因此，在該鉚接固定構(gòu)造中，例如，能容易地將立起部均等地(在中心位置)切開并進(jìn)行切口鉚(形成切口鉚部)。
根據(jù)本發(fā)明之4，因?qū)⒌?端子部件作為接點(diǎn)部件應(yīng)用，所以能防止接點(diǎn)部件固定強(qiáng)度的誤差，例如可以防止由接點(diǎn)部件的觸點(diǎn)部帶來的位置檢測(cè)精度的誤差。
根據(jù)本發(fā)明之5，由于用鉚接工具在立起部上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在立起部上的切開方向的中心位置，所以能將立起部均等地(在中心位置)切開并進(jìn)行切口鉚。因此，可以防止切口鉚的固定強(qiáng)度的誤差。
根據(jù)本發(fā)明之6，由于接點(diǎn)部件的觸點(diǎn)部在可動(dòng)觸點(diǎn)上等滑動(dòng)，可以防止接點(diǎn)部件的固定強(qiáng)度誤差，所以因滑動(dòng)阻力的作用可以防止接點(diǎn)部件的偏移。因此，能以高精度穩(wěn)定將雨刷臂停止在車窗規(guī)定停止位置的停止位置精度。
根據(jù)本發(fā)明之7，由于上述第2端子部件不僅立起部被插入連接孔，且貫通銷穿過上述第2定位孔并進(jìn)行切口鉚，所以能高精度地定位。特別是當(dāng)?shù)?端子部件的基部利用切口鉚被連接固定、且前端部為自由端(例如觸點(diǎn)部)時(shí)，由于在上述2點(diǎn)定位，所以上述效果顯著。
(發(fā)明效果)
根據(jù)本發(fā)明之1、5及7，可以提供一種鉚接固定裝置，其能防止被實(shí)行切口鉚的端子部件彼此之間的固定強(qiáng)度的誤差。
另外，根據(jù)本發(fā)明之2，可以提供一種鉚接固定方法，其能防止被實(shí)行切口鉚的端子部件彼此之間的固定強(qiáng)度的誤差。
另外，根據(jù)本發(fā)明之3及4，可以提供一種鉚接固定構(gòu)造，其能防止被實(shí)行切口鉚的端子部件彼此之間固定強(qiáng)度的誤差。
另外，根據(jù)本發(fā)明之6，可以提供一種雨刷用馬達(dá)，其能防止被實(shí)行切口鉚的端子部件彼此之間固定強(qiáng)度的誤差。


圖1為本實(shí)施例的馬達(dá)的外觀圖。
圖2為用于說明本實(shí)施例的外殼側(cè)部件的說明圖。
圖3為用于說明本實(shí)施例的組件板的說明圖。
圖4為用于說明本實(shí)施例的組件板的說明圖。
圖5為圖3的A-A剖視圖。
圖6為圖3的B-B剖視圖。
圖7為用于說明切口鉚前狀態(tài)的立起部的說明圖。
圖8為用于說明其他例的第1～第3接點(diǎn)部件及貫通銷的說明圖。
圖中14-組件板(絕緣板)，14b-立起部用孔，14c-通孔，23～25-第1～第3固定端子部件(第1端子部件)，23a～25a-立起部，23b～25b-定位孔，23d～25d-切口鉚部，28～30-第1～第3接點(diǎn)部件(第2端子部件)，28a～30a-基部，28b～30b-臂部，28c～30c-觸點(diǎn)部，28d～30d-連接孔，28f～30f-第2定位孔，31-承受座，31a-貫通銷，32-鉚接工具，33-可動(dòng)觸點(diǎn)，X1-中心位置。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1～圖7說明將本發(fā)明具體化了的實(shí)施例。
如圖1所示，作為雨刷用馬達(dá)的馬達(dá)1，具有馬達(dá)本體2及減速部3。馬達(dá)本體2，具有略呈有底圓筒狀的軛鐵殼體4、被固定在該軛鐵殼體4內(nèi)圓周面上的多個(gè)磁鐵5、被收納在該軛鐵殼體4內(nèi)的轉(zhuǎn)子(旋轉(zhuǎn)子)6。轉(zhuǎn)子6具有旋轉(zhuǎn)軸7，并在從軛鐵殼體4的開口部凸出的旋轉(zhuǎn)軸7前端上形成有蝸桿8。
減速部3，具有機(jī)殼11、機(jī)殼蓋12、蝸輪13、作為絕緣板的組件板14(參照?qǐng)D3)和旋轉(zhuǎn)體15(參照?qǐng)D2)。上述蝸桿8、蝸輪13、組件板14及旋轉(zhuǎn)體15，被收納保持于機(jī)殼11與機(jī)殼蓋12的內(nèi)部。此時(shí)，蝸桿8和蝸輪13能轉(zhuǎn)動(dòng)地被支撐并且嚙合，能與蝸輪13整體轉(zhuǎn)動(dòng)地被固定的未圖示的輸出軸，穿過形成于機(jī)殼11上的未圖示的通孔并凸出于外部。并且，蝸輪的輸出軸，通過未圖示的連桿機(jī)構(gòu)等與雨刷臂(雨刷片)連接。
機(jī)殼蓋12，如圖2所示，由樹脂材料構(gòu)成，略呈板狀，并被形成為能蓋住機(jī)殼11開口部的形狀。在機(jī)殼蓋12上，形成了用于收納上述組件板14的組件收納凹部12a。另外，在機(jī)殼蓋12上，在固定馬達(dá)本體2的一側(cè)的相反側(cè)，形成了筒狀延伸的傾斜的插座殼部12b。
組件板14，由電絕緣材料(樹脂材料)構(gòu)成，如圖3及圖4所示，其被形成為對(duì)應(yīng)于上述組件收納凹部12a的略呈長(zhǎng)方體形狀，并固定有后述的各種電氣線路部件。在該組件板14的大致中央，如圖3所示，形成有用于能旋轉(zhuǎn)地支承上述旋轉(zhuǎn)體15(參照?qǐng)D2)的旋轉(zhuǎn)支承部14a。另外，在組件板14的旋轉(zhuǎn)支承部14a的附近，形成有從組件板14的一側(cè)面沿旋轉(zhuǎn)支承部14a的軸向貫通另一側(cè)面的立起部用孔14b(參照?qǐng)D4～圖6)。另外，在本實(shí)施例中，并列設(shè)置了3個(gè)立起部用孔14b。另外，在組件板14上與立起部用孔14b相鄰的位置，形成有從組件板14的一側(cè)面沿旋轉(zhuǎn)支承部14a的軸向貫通另一側(cè)面的通孔14c(參照?qǐng)D3、圖5及圖6)。并且，在本實(shí)施例中，形成有與每個(gè)立起部用孔14b相鄰形成3個(gè)通孔14c。另外，本實(shí)施例的通孔14c，從貫通方向看(參照?qǐng)D3)，其被形成為圓形形狀。
本實(shí)施例的上述電氣線路零件，如圖3及圖4所示，包括第1及第2電源側(cè)端子21、22、作為第1端子部件的第1～第3固定端子部件23～25、第1及第2電容器26、27、作為第2端子部件的第1～第3接點(diǎn)部件28～30。并且，除了第1～第3接點(diǎn)部件28～30，上述電氣線路零件21～27，被配置在與作為上述組件板14一側(cè)面的機(jī)殼蓋12面對(duì)的面?zhèn)?參照?qǐng)D4)。
詳細(xì)的是，沿組件板14的長(zhǎng)度方向配置了第1及第2電源側(cè)端子21、22，其一端21a、22a與設(shè)在馬達(dá)本體2的未圖示的供電用電刷連接，另一端的插銷部21b、22b與被嵌裝在插座殼部12b的外部插座端子連接。
第1～第3固定端子部件23～25，用導(dǎo)電性金屬板形成。在該第1～第3固定端子部件23～25上，形成有被立起的立起部23a～25a(參照?qǐng)D5及圖6)。另外，在第1～第3固定端子部件23～25上，分別與上述立起部23a～25a相鄰地形成有定位孔23b～25b(參照?qǐng)D4及圖5)。并且，上述組件板14，其立起部用孔14b被形成于與立起部23a～25a相對(duì)應(yīng)的位置，且通孔14c被形成于與定位孔23b～25b相對(duì)應(yīng)的位置(詳細(xì)的是從貫通方向看是位于相同位置相同(圓形)形狀)。另外，在圖5及圖6上圖示了第2固定端子部件24，由于第1及第3固定端子部件23、25與第2固定端子部件24大致相同，故省略圖示。本實(shí)施例的立起部23a～25a，由彎曲第1～第3固定端子部件23～25的一端而形成。并且，第1～第3固定端子部件23～25，被配置為立起部23a～25a貫通立起部用孔14b且從組件板14的另一側(cè)面(機(jī)殼蓋12的非面對(duì)側(cè)面)凸出，另一端的插銷部23c～25c被配置在能與插座殼部12b對(duì)應(yīng)的位置的組件板14上。并且，在該狀態(tài)下，第1～第3固定端子部件23～25的定位孔23b～25b，被配置為能與組件板14的通孔14c連通并分別形成一個(gè)連續(xù)的孔(參照?qǐng)D5)。另外，在圖3、圖5及圖6上，表示了對(duì)立起部23a～25a(其前端)實(shí)施切口鉚(形成切口鉚部23d～25d)的狀態(tài)，在圖7上表示的是被實(shí)施切口鉚(形成切口鉚部23d～25d)前狀態(tài)的立起部23a～25a。另外，在圖5～圖7上，在表示了組件板14等的同時(shí)，也表示了構(gòu)成后述的鉚接固定裝置的承受座31及鉚接工具32。另外，在本實(shí)施例中，為了便于說明，對(duì)實(shí)施切口鉚(形成切口鉚部23d～25d)前狀態(tài)的立起部23a～25a也附加了同樣的符號(hào)并進(jìn)行說明。
第1及第2電容器26、27，是用于消除(衰減)在供電用電刷側(cè)產(chǎn)生的雜波的部件，被設(shè)置為其端子與上述第1及第2電源側(cè)端子21、22及第1固定端子部件23連接。
上述第1～第3接點(diǎn)部件28～30，由導(dǎo)電性金屬板形成。該第1～第3接點(diǎn)部件28～30，如圖3及圖5所示，具有基部28a～30a、從基部28a～30a彎曲成略呈く字狀(像傾斜那樣)并延伸的臂部28b～30b和設(shè)在該臂部28b～30b前端的觸點(diǎn)部28c～30c。并且，在圖5中，圖示了第2接點(diǎn)部件29，由于第1及第3接點(diǎn)部件28、30與第2接點(diǎn)部件29大致相同，所以省略了同樣的剖視圖。在基部28a～30a上，形成有能插入被實(shí)施切口鉚前狀態(tài)的上述立起部23a～25a(參照?qǐng)D7)的連接孔28d～30d。另外，在基部28a～30a上，形成有從連接孔28d～30d內(nèi)圓周面向上述立起部23a～25a的插入方向的傾斜方向沖起的按壓片28e～30e(參照?qǐng)D3及圖5)。在本實(shí)施例中，連接孔28d～30d被形成為略呈圓形，并從其內(nèi)圓周面的一部分伸出按壓片28e～30e。并且，按壓片28e～30e的延伸方向，被設(shè)定為與臂部28b～30b大致相同方向。即，按壓片28e～30e，從連接孔28d～30d內(nèi)圓周面的沒有形成臂部28b～30b側(cè)向與臂部28b～30b延伸方向大致平行方向(圖5中，右上方向)延伸。
另外，第1～第3接點(diǎn)部件28～30，以切口鉚前狀態(tài)的立起部23a～25a(參照?qǐng)D7)被插入連接孔28d～30d并呈規(guī)定姿勢(shì)的狀態(tài)、以向按壓片28e～30e上壓住該立起部23a～25a而與第1～第3固定端子部件23～25相對(duì)保持(暫時(shí)保持)。并且，由于在該狀態(tài)下對(duì)該立起部23a～25a(如圖6所示，形成V字狀槽并形成切口鉚部23d～25d)進(jìn)行切口鉚，所以能以規(guī)定的姿勢(shì)將第1～第3接點(diǎn)部件28～30與第1～第3固定端子部件23～25連接固定。
在此，詳細(xì)敘述了鉚接固定裝置及鉚接固定方法。鉚接固定裝置，如圖5～圖7所示，具有承受座31及鉚接工具32。
承受座31，被形成為能與組件板14的一側(cè)面?zhèn)?本實(shí)施例中是第1～第3固定端子部件23～25)靠接并能承受(能承載)該組件板14。另外，在承受座31上，形成有能穿過上述定位孔23b～25b及上述通孔14c的貫通銷31a。本實(shí)施例的貫通銷31a，其外徑被形成與上述定位孔23b～25b及上述通孔14c內(nèi)徑相同的圓柱狀。
鉚接工具32，被設(shè)置為以承受座31的貫通銷31a為基準(zhǔn)、從組件板14的另一側(cè)面?zhèn)劝磯簭纳鲜隽⑵鸩坑每?4b及上述連接孔28d～30d凸出的上述立起部23a～25a并能將其切開，且面對(duì)承受座31配置。用該鉚接工具32、在立起部23a～25a上的切口鉚的目標(biāo)位置，被設(shè)定在立起部23a～25a上的切開方向的中心位置X1(參照?qǐng)D7)。詳細(xì)的是，本實(shí)施例的鉚接工具32，其前端被形成V字狀。并且，鉚接工具32，從該V字狀的正面(能看見V字的正面)的、與立起部23a～25a的平面垂直方向看(參照?qǐng)D6及圖7)，所形成V字的頂點(diǎn)，被設(shè)定為能配置在與上述貫通銷31a的中心軸及立起部23a～25a上的切開方向的中心位置X1的同一直線上。
另外，首先在預(yù)裝工序中，將實(shí)施切口鉚前狀態(tài)的立起部23a～25a(參照?qǐng)D7)插入立起部用孔14b，將第1～第3固定端子部件23～25組裝在組件板14上。然后，在第1～第3固定接點(diǎn)部件28～30的連接孔28d～30d中插入實(shí)施切口鉚前狀態(tài)的立起部23a～25a。此時(shí)，按壓片28e～30e處于按壓立起部23a～25a的狀態(tài)(參照?qǐng)D3及圖5)，并以此將第1～第3接點(diǎn)部件28～30以規(guī)定姿勢(shì)保持(暫時(shí)保持)在第1～第3固定端子部件23～25上。
然后，在支撐工序，將組件板14的一側(cè)面?zhèn)?在本實(shí)施例中是第1～第3固定端子部件23～25)與承受座31靠接，并將組件板14承載(放置)于承受座31上，將貫通銷31a穿過定位孔23b～25b及上述通孔14c中(參照?qǐng)D5及圖7)。
然后，在鉚接工序，以穿過定位孔23b～25b及通孔14c且從組件板14的另一側(cè)面?zhèn)嚷冻龅呢炌ㄤN31a(通孔14c)為基準(zhǔn)，用鉚接工具32從組件板14的另一側(cè)面?zhèn)劝磯翰⑶虚_從立起部用孔14b及連接孔28d～30d凸出出來的立起部23a～25a(參照?qǐng)D5～圖7)并在立起部23a～25a的前端部形成切口鉚部23d～25d(參照?qǐng)D5及圖6)。此時(shí)，由于用該鉚接工具32在立起部23a～25a上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在立起部23a～25a上的切開方向的中心位置X1(參照?qǐng)D7)，所以能均等(在中心位置X1)地將立起部23a～25a切開(參照?qǐng)D6)并進(jìn)行切口鉚。因此，被配置在組件板14的一側(cè)面?zhèn)鹊牡?～第3固定端子部件23～25及組件板14的另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?～第3接點(diǎn)部件28～30構(gòu)成電氣連接并以規(guī)定的姿勢(shì)固定。
另外，本實(shí)施例的觸點(diǎn)部28c～30c中的觸點(diǎn)部29c，從組件板14的平面向凸出方向呈半球狀鼓出。另外，觸點(diǎn)部28c～30c中的觸點(diǎn)部28c、30c，為了比觸點(diǎn)部29c提高觸點(diǎn)的檢測(cè)精度而在臂部28b～30b前端固定比較細(xì)的導(dǎo)電銷。該第1～第3接點(diǎn)部件28～30被相互平行地配置，并且其觸點(diǎn)部28c～30c被配置為并列在從上述旋轉(zhuǎn)支承部14a向徑向延伸的一直線上。
如上述構(gòu)成的組件板14，如圖2所示，被收納于機(jī)殼蓋12的組件收納凹部12a內(nèi)。另外，此時(shí)上述第1及第2電源側(cè)端子21、22及第1～第3固定端子部件23～25的插銷部21b、22b、23c～25c從上述插座殼部12b內(nèi)導(dǎo)出。
在上述組件板14的旋轉(zhuǎn)支承部14a上，能旋轉(zhuǎn)地支撐著旋轉(zhuǎn)體15。在該旋轉(zhuǎn)體15的下面(圖2中，機(jī)殼蓋12側(cè)的面)上，固定了具有規(guī)定導(dǎo)電印刷線路的可動(dòng)觸點(diǎn)23(圖2中，以虛線表示)。并且，上述第1～第3接點(diǎn)部件28～30的觸點(diǎn)部28c～30c，利用臂部28b～30b的彈性被按壓接觸在旋轉(zhuǎn)體15的下面(可動(dòng)觸點(diǎn)33)上。
如上所述，固定組件板14及旋轉(zhuǎn)體15的機(jī)殼蓋12，被固定在機(jī)殼11上并能蓋住該機(jī)殼11的開口部。此時(shí)，上述旋轉(zhuǎn)體15被設(shè)在其上面(與上述蝸輪13面對(duì)側(cè)的面)上的連結(jié)凸部15a與設(shè)在蝸輪13上的未圖示的連結(jié)凸部嚙合，以此能整體旋轉(zhuǎn)地與蝸輪13(輸出軸)連結(jié)。
在上述構(gòu)成的汽車用雨刷裝置(馬達(dá)1)中，以與輸出軸(蝸輪13)整體旋轉(zhuǎn)的可動(dòng)觸點(diǎn)33與第1～第3接點(diǎn)部件28～30(觸點(diǎn)部28c～30c)接觸/非接觸的方式，能檢測(cè)出輸出軸(蝸輪13)的旋轉(zhuǎn)角度。因此，能與設(shè)在汽車駕駛座位上的雨刷開關(guān)的OFF操作時(shí)間無關(guān)(自動(dòng)地)將雨刷臂停止在車窗的規(guī)定停止位置。
以下，敘述上述實(shí)施例特征的作用效果如下。
(1)在支撐工序中，將承受座31的貫通銷31a穿過與第1～第3固定端子部件23～25的立起部23a～25a相鄰形成的定位孔23b～25b及組件板14的通孔14c，在鉚接工序中，以該貫通銷31a為基準(zhǔn)，用鉚接工具32切開立起部23a～25a。這樣，利用上述鉚接固定裝置及鉚接固定方法，可以防止鉚接工具32從立起部23a～25a上的切口鉚目標(biāo)位置偏移而將立起部23a～25a切開。換言之，由于用上述鉚接固定結(jié)構(gòu)在第1～第3固定端子部件23～25上形成定位孔23b～25b，且在組件板14上形成通孔14c，所以能采用上述鉚接固定裝置及鉚接固定方法。因此，可以防止鉚接工具32從立起部23a～25a上的切口鉚目標(biāo)位置偏移。
另外，利用該鉚接工具32在立起部23a～25a上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定為立起部23a～25a上的切開方向的中心位置X1(參照?qǐng)D7)，將立起部23a～25a均等地(在中心位置X1)切開并進(jìn)行切口鉚。因此，可以防止用切口鉚的端子部件(第1～第3固定端子部件23～25及第1～第3接點(diǎn)部件28～30)彼此之間固定強(qiáng)度的誤差。其結(jié)果，例如，可以防止當(dāng)?shù)?～第3接點(diǎn)部件28～30的觸點(diǎn)部28c～30c在可動(dòng)觸點(diǎn)33上滑動(dòng)時(shí)、因滑動(dòng)阻力的作用力而使第1～第3接點(diǎn)部件28～30偏離。以此，能以高精度穩(wěn)定將雨刷臂停止在車窗的規(guī)定停止位置的停止位置精度。
(2)在第1～第3接點(diǎn)部件28～30上，形成從連接孔28d～30d的內(nèi)圓周面向上述立起部23a～25a插入方向的傾斜方向沖起的按壓片28e～30e(參照?qǐng)D3及圖5)。因此，由于立起部23a～25a被插入連接孔28d～30d并在規(guī)定姿勢(shì)的狀態(tài)下，按壓片28e～30e處于按壓立起部23a～25a的狀態(tài)，所以能以規(guī)定的姿勢(shì)維持(暫時(shí)保持)第1～第3固定端子部件23～25與在第1～第3接點(diǎn)部件28～30。并且，由于在該狀態(tài)下，進(jìn)行切口鉚(支撐工序及鉚接工序)并以規(guī)定的姿勢(shì)連接固定第1～第3固定端子部件23～25與在第1～第3接點(diǎn)部件28～30，所以在連接固定時(shí)，無須例如用手或特別的裝置保持姿勢(shì)的必要。其結(jié)果，可以提高組裝的操作性、并能以低成本組裝。
上述實(shí)施例，也可以做如下變更。
·在上述實(shí)施例的第1～第3接點(diǎn)部件28～30上，如圖8所示，也可以形成對(duì)應(yīng)于定位孔23b～25b及通孔14c而貫通的第2定位孔28f～30f(延長(zhǎng)基部28a～30a且在其延長(zhǎng)部分上)。并且，也可以將貫通銷31a的長(zhǎng)度設(shè)定為能穿過第2定位孔28f～30f的長(zhǎng)度，在支撐工序，將貫通銷31a穿過定位孔23b～25b及通孔14c，再穿過第2定位孔28f～30f并能露出。如若這樣，則由于不僅立起部23a～25a能被插入連接孔28d～30d，而且貫通銷31a也可穿過第2定位孔28f～30f并能進(jìn)行鉚接(切口鉚)工序，所以能高精度地將第1～第3接點(diǎn)部件28～30定位并連接固定。特別是，如本實(shí)施例所述，當(dāng)利用將第1～第3接點(diǎn)部件28～30的基部28a～30a通過切口鉚而連接固定、且將前端部作為自由端(觸點(diǎn)部28c～30c)時(shí)，由于如上所述地被2點(diǎn)定位(與前端部被固定于其他部分上相比)，所以其上述效果顯著。
·在上述實(shí)施例中，分別在第1～第3固定端子部件23～25上各形成一個(gè)定位孔23b～25b，但也可以分別形成2個(gè)以上定位孔。并且，此時(shí)，也可以在組件板14上，形成分別與其對(duì)應(yīng)的通孔。如若這樣，則可以在承受座31上形成分別對(duì)應(yīng)各定位孔的貫通銷，因此能進(jìn)一步防止鉚接工具32從立起部23a～25a上的切口鉚目標(biāo)位置偏移而切開立起部23a～25a。
·在上述實(shí)施例中，具體化了雨刷用馬達(dá)(馬達(dá)1)上的鉚接固定構(gòu)造、其制造裝置及制造方法，但若為在被配置于絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上連接固定被配置在另一側(cè)的第2端子部件的結(jié)構(gòu)，則也可以在其他裝置上的鉚接固定構(gòu)造、其制造裝置及制造方上將其具體化。
例如，在上述實(shí)施例中，是將第1端子部件設(shè)為第1～第3固定端子部件23～25、將第2端子部件設(shè)為第1～第3接點(diǎn)部件28～30，也能使第2端子部件、也可以是不在可動(dòng)觸點(diǎn)33上等滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，而只是將其具體化為構(gòu)成電氣連接用的端子。另外，例如在上述的實(shí)施例中，將絕緣板設(shè)為組件板14，但也可以變更并其具體化為將固定端子部件配置在一側(cè)面?zhèn)?、且將接點(diǎn)部件配置在另一側(cè)面?zhèn)鹊臋C(jī)殼蓋等的其他絕緣板。
關(guān)于根據(jù)上述各實(shí)施例可以掌握的技術(shù)思想，與其效果一起敘述如下。
(A)根據(jù)本發(fā)明之1所述端子部件的鉚接固定裝置，其特征在于上述第2端子部件，是具有形成有上述連接孔的基部、從該基部彎曲成略呈く字狀且延伸的臂部、具有設(shè)在該臂部前端的觸點(diǎn)部的端子部件。這樣，則可以將第2端子部件作為接點(diǎn)部件應(yīng)用，以此能防止接點(diǎn)部件固定強(qiáng)度的誤差，例如可以防止因接點(diǎn)部件的觸點(diǎn)部而帶來的位置檢測(cè)精度的誤差。
(B)根據(jù)本發(fā)明之2所述端子部件的鉚接固定方法，其特征在于上述第2端子部件，是具有形成有上述連接孔的基部、從該基部彎曲略呈く字狀且延伸的臂部、具有設(shè)在該臂部前端的觸點(diǎn)部的接點(diǎn)部件。這樣，則可以將第2端子部件作為接點(diǎn)部件應(yīng)用，以此能防止接點(diǎn)部件固定強(qiáng)度的誤差，例如可以防止因接點(diǎn)部件的觸點(diǎn)部而帶來的位置檢測(cè)精度的誤差。
(C)根據(jù)本發(fā)明之2或上述(B)所述的鉚接固定方法，其特征在于在上述鉚接工序中，用上述鉚接工具在上述立起部上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在上述立起部上的切開方向的中心位置。這樣，由于在鉚接工序中，用鉚接工具在立起部上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在上述立起部上的切開方向的中心位置，所以能將立起部均等地(在中心位置)切開并進(jìn)行切口鉚。因此，可防止切口鉚的固定強(qiáng)度的誤差。
(D)根據(jù)本發(fā)明之2、上述(B)、(C)的任何一項(xiàng)所述的鉚接固定方法，其特征在于上述第2端子部件，具有對(duì)應(yīng)于貫通上述定位孔及上述通孔的第2定位孔，并在上述支撐工序，將穿過上述定位孔及上述通孔的上述貫通銷、再插入上述第2定位孔。這樣，由于第2端子部件，不僅其立起部插入連接孔、而且貫通銷穿過第2定位孔并進(jìn)行切口鉚，所以能高精度地定位。特別是，當(dāng)?shù)?端子部件的基部用切口鉚連接固定、且前端部成為自由端(例如觸點(diǎn)部)時(shí)，由于如上所述地在2點(diǎn)定位，所以上述效果顯著。
(E)根據(jù)本發(fā)明之3或4鉚接固定構(gòu)造，其特征在于上述第2端子部件，具有對(duì)應(yīng)于上述定位孔及上述通孔并貫通的第2定位孔。這樣，不僅立起部插入第2端子部件的連接孔，而且例如能將承受座的貫通銷也穿過第2定位孔并進(jìn)行切口鉚，以此可將第2端子部件高精度地定位。特別是當(dāng)?shù)?端子部件的基部用切口鉚連接固定、且前端部成為自由端(例如觸點(diǎn)部)時(shí)，由于如上所述地在2點(diǎn)定位，所以上述效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種鉚接固定裝置，利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上，其特征在于所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔，所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔，所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔，還包括與所述絕緣板一側(cè)面?zhèn)瓤拷忧页惺茉摻^緣板、并且具有穿過所述定位孔以及所述通孔的貫通銷的承受座、和以所述承受座的所述貫通銷為基準(zhǔn)且從所述絕緣板的另一側(cè)面?zhèn)劝磯翰⑶虚_從所述立起部用孔及所述連接孔凸出的所述立起部的鉚接工具。
2.一種鉚接固定方法，利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上，其特征在于所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔，所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔，所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔，還包括使所述絕緣板一側(cè)面?zhèn)扰c承受座靠接且承受該絕緣板、并使所述承受座所具有的貫通銷穿過所述定位孔及所述通孔的支撐工序、和以所述承受座的所述貫通銷為基準(zhǔn)、且從所述絕緣板的另一側(cè)面?zhèn)壤勉T接工具按壓并切開從所述立起部用孔以及所述連接孔凸出的所述立起部的鉚接工序。
3.一種鉚接固定構(gòu)造，利用切口鉚將由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在所述絕緣板另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件、電氣連接固定在由導(dǎo)電性金屬板形成且被配置在絕緣板一側(cè)面?zhèn)鹊牡?端子部件上，其特征在于所述第1端子部件，具有被立起形成的立起部、和與所述立起部相鄰形成的定位孔，所述絕緣板，具有對(duì)應(yīng)于所述立起部并從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的立起部用孔、和與所述定位孔對(duì)應(yīng)且從所述一側(cè)面向所述另一側(cè)面貫通的通孔，所述第2端子部件，具有插入所述立起部的連接孔，貫通并凸出于所述立起部用孔及所述連接孔的所述立起部，具有以所述通孔為基準(zhǔn)被切開的切口鉚部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚接固定構(gòu)造，其特征在于所述第2端子部件為接點(diǎn)部件，具有形成有所述連接孔的基部、從該基部彎曲形成略呈ㄑ字狀并延伸的臂部、和設(shè)于該臂部前端的觸點(diǎn)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接固定裝置，其特征在于所述利用鉚接工具在所述立起部上的切口鉚目標(biāo)位置，被設(shè)定在所述立起部上的切開方向的中心位置。
6.一種雨刷用馬達(dá)，其特征在于，具有權(quán)利要求4所述的鉚接固定構(gòu)造、被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輸出軸、與所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)旋轉(zhuǎn)、并具有規(guī)定導(dǎo)電線路圖案的可動(dòng)觸點(diǎn)，所述接點(diǎn)部件，利用所述輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所述觸點(diǎn)與所述可動(dòng)觸點(diǎn)接觸/非接觸而使雨刷臂停止在車窗的規(guī)定停止位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鉚接固定裝置，其特征在于所述第2端子部件，具有對(duì)應(yīng)并貫穿所述定位孔以及所述通孔的第2定位孔，穿過所述定位孔及所述通孔的所述貫通銷，還穿過所述第2定位孔。
全文摘要
一種鉚接固定裝置、固定方法、鉚接固定構(gòu)造及雨刷用馬達(dá)，鉚接固定裝置，在被配置于組件板(14)一側(cè)面?zhèn)鹊牡?～第3固定端子部件(23～25)上，利用切口鉚連接固定被配置于另一側(cè)面?zhèn)鹊牡?～第3接點(diǎn)部件(28～30)。第1～第3固定端子部件，具有與立起部(23a～25a)相鄰的定位孔(23b～25b)。組件板具有立起部用孔(14b)及通孔(14c)。第1～第3接點(diǎn)部件，具有插入立起部的連接孔(28d～30d)。鉚接固定裝置，還包括具有與組件板的一側(cè)面?zhèn)瓤拷忧页惺茉摻M件板并穿過定位孔及通孔的貫通銷(31a)的承受座(31)、及以承受座的貫通銷為基準(zhǔn)按壓并切開立起部的鉚接工具(32)。
文檔編號(hào)H01R43/04GK1610220SQ20041008690
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
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