專利名稱：斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以自動(dòng)斷路器等為對(duì)象的斷路器，更詳細(xì)地，涉及其電流斷路部的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
作為上述的斷路器，已知其電流斷路部是采用保持于轉(zhuǎn)動(dòng)式接觸件支架的橋接形可動(dòng)接觸件，當(dāng)過(guò)電流的通電時(shí)將動(dòng)作于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力作為驅(qū)動(dòng)力使可動(dòng)接觸件開極的2接點(diǎn)切換方式的斷路器(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，對(duì)于前述斷路器的電流斷路部，與可動(dòng)接觸件組合地配置于接觸件支架的可動(dòng)接觸件的接壓彈簧(在閉極位置在可動(dòng)接點(diǎn)及固定接點(diǎn)之間給與預(yù)定的接觸壓力的彈簧)，采用雙扭力形的扭轉(zhuǎn)卷簧的結(jié)構(gòu)，而由與本發(fā)明同一申請(qǐng)人所提案的日本特愿2001-158049號(hào)，其電流斷路部的構(gòu)造是如圖5(a)～(c)所示。
在圖5(a)～(c)，1是電流斷路部的殼，2、3是內(nèi)裝于殼1且配置在其對(duì)角上的電源側(cè)及負(fù)荷側(cè)的固定接觸件，4是橋接固定接觸件2及3之間的轉(zhuǎn)動(dòng)式的可動(dòng)接觸件，4a是對(duì)峙于固定接觸件2、3的接點(diǎn)并設(shè)在可動(dòng)接觸件4的兩端的可動(dòng)接點(diǎn)，5是將可動(dòng)接觸件4與后述的接壓彈簧組合搭載的旋轉(zhuǎn)滾筒形的接觸件支架，6是消弧裝置(柵極)，可動(dòng)接觸件4是將形成于接觸件支架5的胴內(nèi)的空部5a朝直徑方向貫通地游嵌，且作為該可動(dòng)接觸件4的接壓彈簧，夾持可動(dòng)接觸件在其上下兩側(cè)(對(duì)于可動(dòng)接觸件4的旋轉(zhuǎn)中心O的軸對(duì)稱位置)之間裝設(shè)一對(duì)的雙扭力形的扭轉(zhuǎn)卷簧7(以下稱呼「雙扭力彈簧」)，由此雙扭力彈簧7的彈簧力(力偶)將可動(dòng)接觸件4在旋轉(zhuǎn)中心O的周圍朝閉極方向(逆時(shí)針?lè)较?推迫。此外，各相的電流斷路部是呈一橫列組合，且使各相的接觸件支架5與無(wú)圖示的開閉機(jī)構(gòu)連結(jié)，藉由把手操作可總括地進(jìn)行開閉操作。
而且，固定接觸件2、3是將其先端側(cè)部分呈U字狀折返，于主電路有大的過(guò)電流(短路電流)流動(dòng)時(shí)，利用動(dòng)作于固定接觸件2、3及可動(dòng)接觸件4之間的電磁斥力使可動(dòng)接觸件4朝開極方向驅(qū)動(dòng)來(lái)進(jìn)行限流斷路，進(jìn)一步在固定接觸件2、3的U字折返部分配置磁性軛8，電流斷路時(shí)加強(qiáng)作用在固定/可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)間所發(fā)生的電弧的磁場(chǎng)來(lái)加強(qiáng)朝消弧裝置6的電磁驅(qū)動(dòng)力。
在此，對(duì)于搭載于接觸件支架5的可動(dòng)接觸件4的支撐構(gòu)造詳細(xì)述的話，作為接壓彈簧而配置于可動(dòng)接觸件4的上下兩側(cè)的雙扭力彈簧7，如圖5(c)所示在線圈兩端形成L字形的腳部7a，在線圈中央部分形成呈「コ」字形彎曲朝側(cè)方突出的位移臂部7b的構(gòu)造，該位移臂部7b是橫跨可動(dòng)接觸件4的背面(與可動(dòng)接觸件4a相反側(cè)的面)地架設(shè)并在與接觸件支架5之間呈撓曲狀態(tài)裝設(shè)，在此位置將位移臂部7b的先端朝可動(dòng)接觸件4的背面按壓接觸地朝閉極方向按壓。此外，配置于可動(dòng)接觸件4的上側(cè)的雙扭力彈簧7是使其位移臂部7b抵接可動(dòng)接觸件4的上面，配置于下側(cè)的雙扭力彈簧使位移臂部與可動(dòng)接觸件4的下面?zhèn)鹊纸?、在可?dòng)接觸件4上加上彈簧力(彈簧負(fù)荷)。
藉由這種結(jié)構(gòu)，如圖6(a)所示的閉極位置中，從雙扭力彈簧7施加于可動(dòng)接觸件4的彈簧負(fù)荷f1、f2是作為力偶作用，將可動(dòng)接觸件4的接觸件4a加壓于固定接觸件2、3的接觸件地加上接觸件壓。
由此閉極、通電，在主電路有過(guò)電流(短路電流)流動(dòng)的話，承受動(dòng)作于固定接觸件2、3及可動(dòng)接觸件4之間的電磁斥力使可動(dòng)接觸件4開極動(dòng)作，抵抗雙扭力彈簧7的彈簧力，朝圖5(b)的鎖線所示的開極位置移動(dòng)而延伸在固定/可動(dòng)接觸件間所產(chǎn)生的電弧，接著藉由剝?nèi)?dòng)作通過(guò)開閉機(jī)構(gòu)使接觸件支架5朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)而完成斷路動(dòng)作。
但是，為了如前述過(guò)電流(短路電流)流動(dòng)時(shí)由作動(dòng)于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力使可動(dòng)接觸件朝開極位置驅(qū)動(dòng)并由限流斷路的斷路器獲得高斷路性能，重要的是使開極動(dòng)作時(shí)的可動(dòng)接觸件的速度快，并保持在將固定/可動(dòng)接觸件間所發(fā)生的電弧伸長(zhǎng)的狀態(tài)下，因此需要使承受電磁斥力而開極的可動(dòng)接觸件，至電弧消滅為止持續(xù)保持于開極位置。
對(duì)于此，在前述結(jié)構(gòu)中從圖6(a)、(b)所示的開極、閉極的動(dòng)作狀態(tài)圖可知，雙扭力彈簧7的彈簧負(fù)荷f1、f2(以向量表示)，是無(wú)關(guān)可動(dòng)接觸件4的開極、閉極位置地使可動(dòng)接觸件4朝閉極方向作用。而且，在開極動(dòng)作時(shí)隨著固定接點(diǎn)及可動(dòng)接點(diǎn)之間的極間距離增加，電磁斥力會(huì)減少，與此相對(duì)，雙扭力彈簧7的撓曲量增大，作用于可動(dòng)接觸件4的彈簧負(fù)荷相反地也如圖6(c)的特性圖所示增大。因此，在此狀況下，使可動(dòng)接觸件4的開極速度減速來(lái)下降斷路性能之外，承受過(guò)電流的電磁斥力而暫時(shí)使至全開位置為止移動(dòng)的可動(dòng)接觸件4彈返，并加上雙扭力彈簧7的彈簧負(fù)荷f，朝閉極位置逆行，存在有可能使接觸件再投入的危險(xiǎn)。
由此，作為現(xiàn)有的防止開極動(dòng)作時(shí)的彈回的對(duì)策，提案有設(shè)置使可動(dòng)接觸件卡止保持于全開位置的卡鎖機(jī)構(gòu)的構(gòu)造(例如，參照專利文獻(xiàn)2)；使可動(dòng)接觸件及接觸件支架之間由驅(qū)動(dòng)彈簧所推迫的特殊的連桿機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)該連桿機(jī)構(gòu)在閉極位置中使可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)按壓在固定接點(diǎn)地給與負(fù)荷，在開極位置中給與相反地使可動(dòng)接觸件朝開極方向打開的負(fù)荷的構(gòu)造(例如，參照專利文獻(xiàn)3)；進(jìn)一步，作為可動(dòng)接觸件的驅(qū)動(dòng)彈簧是使形成于板彈簧的凹面及凸面的鎖緊彈簧橫跨可動(dòng)接觸件及殼之間，在閉極位置附近讓前述鎖緊彈簧使可動(dòng)接觸件朝閉極側(cè)推迫，在開極位置附近使鎖緊(snap)彈簧反轉(zhuǎn)動(dòng)作而使可動(dòng)接觸件朝開極側(cè)推迫的結(jié)構(gòu)(例如，專利文獻(xiàn)4參照)等。
日本特開平6-28964號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本特開平11-312452號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特別是表2002-517064號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]日本特開2001-210216號(hào)公報(bào)但是，前述現(xiàn)有的可動(dòng)接觸件的彈回防止策略，除接觸件支架的構(gòu)造復(fù)雜化且零件點(diǎn)數(shù)也增加之外，還存在含有其接觸件支架的可動(dòng)機(jī)構(gòu)部的質(zhì)量增加會(huì)妨害電磁斥力的高速動(dòng)作而使斷路性能下降等的問(wèn)題點(diǎn)。然而，可動(dòng)接觸件的驅(qū)動(dòng)彈簧是采用鎖緊彈簧的專利文獻(xiàn)4的結(jié)構(gòu)，雖是可由簡(jiǎn)易的構(gòu)造對(duì)應(yīng)，但是實(shí)際上使彈簧特性配合可動(dòng)接觸件的開極、閉極動(dòng)作地反轉(zhuǎn)事是困難的，且在使可動(dòng)接觸件朝閉極/開極位置移動(dòng)中途，因?yàn)樾枰墒规i緊彈簧反轉(zhuǎn)的相當(dāng)?shù)牧α?，所以由過(guò)電流的電磁斥力被開極時(shí)有可能使可動(dòng)接觸件的開極速度減速并使斷路特性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述點(diǎn)，提供一種以圖5所示的斷路器的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，藉由巧妙活用將作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧裝入接觸件支架的彈簧構(gòu)件，就可由不需要追加新零件等的變更的、簡(jiǎn)易的構(gòu)造來(lái)確保高斷路性能的、改良的斷路器。
為了達(dá)成上述目，依據(jù)本發(fā)明，是將轉(zhuǎn)動(dòng)式的橋接形可動(dòng)接觸件游嵌保持于接觸件支架，當(dāng)過(guò)電流流動(dòng)時(shí)由作動(dòng)于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力將可動(dòng)接觸件朝向開極位置驅(qū)動(dòng)的斷路器，且在前述接觸件支架使作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧發(fā)揮功能的二組彈簧構(gòu)件對(duì)于可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心配置于軸對(duì)稱位置，在閉極位置由前述彈簧構(gòu)件的彈簧負(fù)荷使可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)朝固定接點(diǎn)按壓推迫的斷路器，其特征為將對(duì)于前述彈簧構(gòu)件的可動(dòng)接觸件的彈簧負(fù)荷作用點(diǎn)，設(shè)定在在閉極位置附近使可動(dòng)接觸件朝閉極方向推迫，在開極位置附近使彈簧負(fù)荷的作用線的方向反轉(zhuǎn)地將可動(dòng)接觸件朝開極方向推迫的位置，(第一方面)，具體上如以下的方式所構(gòu)成。
(1)彈簧構(gòu)件是扭轉(zhuǎn)線圈形的雙扭力彈簧，使其彈簧的兩端與接觸件支架卡合，使中央的位移臂部與可動(dòng)接觸件的背面卡合地配置在可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心的軸對(duì)稱位置(第二方面)。
(2)彈簧構(gòu)件是板彈簧，將該板彈簧撓曲的狀態(tài)下橫跨接觸件支架及可動(dòng)接觸件的背面之間地架設(shè)在其旋轉(zhuǎn)中心的軸對(duì)稱位置(第三方面)。
(3)對(duì)于前項(xiàng)(1)、(2)，為了在閉極位置吸收作用于橋接形可動(dòng)接觸件的二個(gè)的接點(diǎn)的接觸壓力的不平衡來(lái)獲得穩(wěn)定的接觸壓，在可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心，開口有沿著連結(jié)二組的彈簧構(gòu)件的負(fù)荷作用點(diǎn)方向的長(zhǎng)孔，在該長(zhǎng)孔藉由支軸來(lái)樞軸支撐保持于接觸件支架(第四方面)。
(4)而且，為了讓電流斷路部的組裝構(gòu)造簡(jiǎn)約化，而使貫通可動(dòng)接觸件的支軸兼作接觸子支架的支軸(第五方面)。
(5)前項(xiàng)(5)的可動(dòng)接觸件、接觸件支架的支軸之外，具備貫通呈一橫列并列的各相的接觸件支架的的驅(qū)動(dòng)銷，使該驅(qū)動(dòng)銷與開閉機(jī)構(gòu)連接，就可將各相的可動(dòng)接觸件總括地操作(第六方面)。
在本發(fā)明的斷路器中，對(duì)于將在接觸件支架作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧發(fā)揮功能的二組的彈簧構(gòu)件對(duì)于可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心呈軸對(duì)稱地配置，在閉極位置由前述彈簧構(gòu)件的彈簧負(fù)荷使可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)朝固定接點(diǎn)按壓推迫，其中，使對(duì)于前述彈簧構(gòu)件的可動(dòng)接觸件的負(fù)荷作用點(diǎn)，設(shè)定成在閉極位置附近使可動(dòng)接觸件朝閉極方向推迫，在開極位置附近使彈簧負(fù)荷的作用線的方向反轉(zhuǎn)并使可動(dòng)接觸件朝開極方向推迫的位置，在此作為前述彈簧構(gòu)件采用雙扭力彈簧或是板彈簧，由此，就可藉由短路電流斷路時(shí)作動(dòng)于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力使已開極的可動(dòng)接觸件持續(xù)保持于開極位置，由此可維持在極間所發(fā)生的電弧延伸的狀態(tài)，且過(guò)電流斷路時(shí)的開極動(dòng)作中途不使可動(dòng)接觸件的速度減速，在后半可進(jìn)一步加速獲得高斷路性能。而且，作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧可繼續(xù)使用所具備的彈簧構(gòu)件，無(wú)零件的追加，只變更與可動(dòng)接觸件的負(fù)荷作用點(diǎn)就可簡(jiǎn)單地對(duì)應(yīng)。
而且，依據(jù)第四方面的結(jié)構(gòu)，可抑制隨著重復(fù)電流斷路動(dòng)作的接點(diǎn)消耗的影響而穩(wěn)定施加于橋接接觸件的二個(gè)的接點(diǎn)的接觸壓力并取得平衡。進(jìn)一步，藉由采用第五、六方面的結(jié)構(gòu)，可達(dá)成構(gòu)造的簡(jiǎn)略化。


圖1對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例1的電流斷路部的動(dòng)作說(shuō)明圖，(a)、(b)、(c)分別是表示閉極、開極中途、開極位置的動(dòng)作狀態(tài)的圖，(d)是極間距離及彈簧負(fù)荷的關(guān)系的特性圖。
圖2對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例2的電流斷路部的動(dòng)作說(shuō)明圖，(a)、(b)、(c)分別是閉極、開極中途、開極位置的動(dòng)作狀態(tài)的圖。
圖3對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例3的3相斷路器的組裝構(gòu)造的分解立體圖。
圖4對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例4的3相斷路器的組裝構(gòu)造的分解立體圖。
圖5是成為本發(fā)明的實(shí)施對(duì)象的斷路器的現(xiàn)有的電流斷路部的結(jié)構(gòu)圖，(a)、(b)分別是表示內(nèi)部構(gòu)造的平面圖、側(cè)面圖，(c)是表示可動(dòng)接觸件及接觸件支架的組裝構(gòu)造的立體圖。
圖6是圖5的動(dòng)作說(shuō)明圖，(a)、(b)分別是閉極、開極位置的動(dòng)作狀態(tài)的圖，(c)是表示極間距離及彈簧負(fù)荷的關(guān)系的特性圖。
符號(hào)說(shuō)明1電流斷路部的殼；2、3固定接觸件；4可動(dòng)接觸件；4a可動(dòng)接點(diǎn)；4b長(zhǎng)孔；5接觸件支架；7雙扭力彈簧(彈簧部件)；7b位移臂部；9支軸；10板彈簧；11驅(qū)動(dòng)銷；12開閉機(jī)構(gòu)；13操作把手。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明，作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧是活用裝備于接觸件支架的二組的彈簧構(gòu)件，通過(guò)防止開極動(dòng)作時(shí)的可動(dòng)接觸件的彈回來(lái)達(dá)成斷路性能的提高，使對(duì)于前述彈簧構(gòu)件的可動(dòng)接觸件的負(fù)荷作用點(diǎn)設(shè)定成在閉極位置附近使可動(dòng)接觸件朝閉極方向推迫，其手段是在開極位置附近使彈簧負(fù)荷的作用線的方向反轉(zhuǎn)使可動(dòng)接觸件朝開極方向推迫的位置，其具體的方式是依據(jù)以下的實(shí)施例說(shuō)明。在各實(shí)施例的圖中，對(duì)于與第5圖、第6圖對(duì)應(yīng)的構(gòu)件附加相同符號(hào)省略其說(shuō)明。
(實(shí)施例1)圖1(a)～(d)是表示對(duì)應(yīng)本發(fā)明的2方面的實(shí)施例。在此實(shí)施例，電流斷路部基本上雖與第5圖的結(jié)構(gòu)同樣，但是，作為可動(dòng)接觸件4的接壓彈簧，裝備于接觸件支架5的二組的雙扭力彈簧7是如以下配置。即，通過(guò)夾持可動(dòng)接觸件4而配置于其上下的雙扭力彈簧7，對(duì)于設(shè)置于可動(dòng)接觸件4的旋轉(zhuǎn)中心的支軸9成為軸對(duì)稱地朝左右位移配置，并使從雙扭力彈簧7的中央突出的位移臂部7b比第5圖的結(jié)構(gòu)短小，將該臂部的先端嵌合于形成于可動(dòng)接觸件4的背面的卡合凹部4b地與可動(dòng)接觸件掛合。
藉由這種結(jié)構(gòu)，在圖1(a)的閉極位置中，雙扭力彈簧7的彈簧負(fù)荷f1、f2是作為力偶工作于可動(dòng)接觸件4，將可動(dòng)接觸件4a朝固定接觸件2、3的接點(diǎn)按壓，使在接點(diǎn)間加上接觸壓力。從此狀態(tài)在主電路有短路電流流動(dòng)，承受其電磁斥力的可動(dòng)接觸件4是開極動(dòng)作的話，以支軸9為支點(diǎn)使可動(dòng)接觸件4經(jīng)過(guò)圖1(b)的狀態(tài)朝圖1(c)的開極位置轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，隨著固定接點(diǎn)/可動(dòng)接點(diǎn)間的開極距離擴(kuò)大，使雙扭力彈簧7的彈簧負(fù)荷f1、f2的作用線的方向是如圖示向量地變化，在圖1(b)的狀態(tài)中彈簧負(fù)荷f1及f2是相互抵消，使作用于可動(dòng)接觸件4的彈簧負(fù)荷為零，通過(guò)此地點(diǎn)進(jìn)一步增大開極距離是的話，如圖1(c)所示使彈簧負(fù)荷f1、f2的作用線是朝圖1(a)逆方向反轉(zhuǎn)，可動(dòng)接觸件4是承受此彈簧負(fù)荷朝開極方向推迫。此彈簧負(fù)荷及可動(dòng)接觸件的開極距離的關(guān)系的特性圖是如圖1(d)所示。
此結(jié)果，由短路電流斷路時(shí)的電磁斥力開極的可動(dòng)接觸件4是在開極行程的中途不會(huì)承受大的減速力，通過(guò)中間點(diǎn)(圖1(b)的狀態(tài))的話承受雙扭力彈簧7的彈簧負(fù)荷f1、f2而進(jìn)一步加速，至全開極位置的話，即使因電流斷路而使電磁斥力消失，可動(dòng)接觸件4保持于開極位置而不會(huì)從全開位置彈回，由此可以確保高斷路性能。
而且，從圖示構(gòu)造明顯可知，與第5圖的構(gòu)造相比，不需在接觸件支架5追加零件就可對(duì)應(yīng)。
(實(shí)施例2)接著對(duì)應(yīng)本發(fā)明的第3及4方面的實(shí)施例是如圖2(a)～(c)所示。在此實(shí)施例中，是將前述實(shí)施例1的雙扭力彈簧7置換成構(gòu)造簡(jiǎn)單的板彈簧10，如圖示將二組的板彈簧10在撓曲的狀態(tài)下架設(shè)于可動(dòng)接觸件4的上下側(cè)背面及接觸件支架5之間，在圖2(a)的閉極位置中由板彈簧10的彈簧負(fù)荷f1、f2使可動(dòng)接觸件4的接觸件朝固定接點(diǎn)按壓推迫。而且，在可動(dòng)接觸件4的旋轉(zhuǎn)中心雖開口有通過(guò)支軸9的軸孔，但是此軸孔是形成為沿著連結(jié)前述二組的板彈簧10及可動(dòng)接觸件4的卡合點(diǎn)的線的長(zhǎng)孔4b。
這種結(jié)構(gòu)，由主電路的短路電流所產(chǎn)生的電磁斥力使可動(dòng)接觸件4開極動(dòng)作的話，與前述的實(shí)施例1同樣，隨著極間距離的增加而變化作用于可動(dòng)接觸件4的彈簧負(fù)荷f1、f2的作用線的方向，由此，可動(dòng)接觸件4是經(jīng)過(guò)圖2(b)的狀態(tài)保持于圖2(c)的全開極位置。而且，可動(dòng)接觸件4的接點(diǎn)4a是因電流斷路動(dòng)作的重復(fù)而消耗，其接點(diǎn)消耗量雖在形成于橋按形可動(dòng)接觸件4的兩端的二個(gè)的接點(diǎn)之間產(chǎn)生差異，但是藉由將如圖示的可動(dòng)接觸件4的中心軸孔作為長(zhǎng)孔4b游嵌于支軸9，使無(wú)關(guān)于接點(diǎn)消耗量的參差不一，在閉極狀態(tài)中使二組的板彈簧10的彈簧負(fù)荷在可動(dòng)接觸件4的二個(gè)的可動(dòng)接點(diǎn)/固定接點(diǎn)間平衡佳地作用而可以給與穩(wěn)定的接觸壓力。
而且，彈簧構(gòu)件藉由采用板彈簧10，相比于實(shí)施例1的雙扭力彈簧7，零件的構(gòu)造簡(jiǎn)單，可達(dá)成接觸件支架的小型化。
接著，將實(shí)施例1、2的電流斷路部、及其電流斷路部3相組合構(gòu)筑的3相斷路器的組裝構(gòu)造作為實(shí)施例3、實(shí)施例4如圖3、圖4所示。
(實(shí)施例3)在圖3，在此實(shí)施例中構(gòu)成3相斷路器的各相的電流斷路部，是兼用在前述的實(shí)施例中貫通可動(dòng)接觸件4的旋轉(zhuǎn)中心的支軸9和接觸子支架5的支軸的結(jié)構(gòu)。
即，支軸9是貫通接觸件支架5的旋轉(zhuǎn)中心，并讓其軸端由形成于電流斷路部的殼1(二分割構(gòu)造)的內(nèi)側(cè)的軸承部(無(wú)圖示)支撐，使可動(dòng)接觸件4及接觸件支架5轉(zhuǎn)動(dòng)可能地被樞軸支撐。進(jìn)一步，在前述支軸9之外，在貫通開口于接觸件支架5及殼1的側(cè)壁面的圓弧狀的軸孔1a的各相設(shè)置共通的驅(qū)動(dòng)銷11，使此驅(qū)動(dòng)銷11通過(guò)呈左右一列并列的各相的電流斷路部并藉由斷路器的開閉機(jī)構(gòu)12與操作把手(搖臂把手)13連接。
由上述結(jié)構(gòu)將操作把手13朝導(dǎo)通、斷開位置倒下的話，藉由開閉機(jī)構(gòu)12使驅(qū)動(dòng)銷11朝上下方向動(dòng)作，與此連動(dòng)，使各相的電流斷路部的接觸件支架5以前述支軸9為中心轉(zhuǎn)動(dòng)使可動(dòng)接觸件4朝開極、閉極位置驅(qū)動(dòng)。
依據(jù)此組裝構(gòu)造，共享1根支軸9使可動(dòng)接觸件4及接觸件支架5可轉(zhuǎn)動(dòng)地被樞軸支撐，進(jìn)一步藉由將別的驅(qū)動(dòng)銷11橫跨架設(shè)于各相的電流斷路部之間，就可由少零件點(diǎn)數(shù)及簡(jiǎn)易的構(gòu)造達(dá)成可動(dòng)接觸件4、接觸件支架5的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐、及各相的電流斷路部及開閉機(jī)構(gòu)12的連接。
(實(shí)施例4)接著前述實(shí)施例3的應(yīng)用實(shí)施例如4圖所示。即在實(shí)施例3(圖3參照)的結(jié)構(gòu)中，在將3相的電流斷路部呈左右并列結(jié)合組裝的狀態(tài)下，設(shè)在各相的支軸9不是在一直線上一致并列的話，藉由驅(qū)動(dòng)銷11連動(dòng)3相的電流斷路部進(jìn)行導(dǎo)通、斷開操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生咬住等而無(wú)法圓滑地連動(dòng)操作的問(wèn)題。
在此，在此實(shí)施例中，為了補(bǔ)償前述組裝精度的參差不一使各相的電流斷路部可圓滑地連動(dòng)操作，橫跨各相的電流斷路部使2個(gè)驅(qū)動(dòng)銷11架設(shè)在從接觸件支架5的旋轉(zhuǎn)中心位移的位置，同時(shí)，對(duì)于設(shè)在各相的電流斷路部的支軸9，是由3相的任1相軸承支撐于定位置，對(duì)于其它的2相是使在支軸9的支撐有一些的松動(dòng)地游嵌支撐于殼1的軸承部，通過(guò)前述2個(gè)驅(qū)動(dòng)銷11從開閉機(jī)構(gòu)12將驅(qū)動(dòng)力傳達(dá)至各相的電流斷路部來(lái)將接觸件支架5驅(qū)動(dòng)至導(dǎo)通、斷開位置。
由此，在將各相的電流斷路部結(jié)合的狀態(tài)下，即使組裝精度有一些的參差不一，也無(wú)咬住等的問(wèn)題產(chǎn)生，可使各相的電流斷路部圓滑地連動(dòng)操作。
權(quán)利要求
1.一種斷路器，是將轉(zhuǎn)動(dòng)式的橋接形可動(dòng)接觸件游嵌保持于接觸件支架，當(dāng)過(guò)電流流動(dòng)時(shí)由動(dòng)作于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力將可動(dòng)接觸件朝向開極位置驅(qū)動(dòng)的斷路器，且在所述接觸件支架是使作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧發(fā)揮功能的二組彈簧構(gòu)件對(duì)于可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心配置于軸對(duì)稱位置，在閉極位置由所述彈簧構(gòu)件的彈簧負(fù)荷使可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)朝固定接點(diǎn)按壓推迫，其特征為將對(duì)于所述彈簧構(gòu)件的可動(dòng)接觸件的彈簧負(fù)荷作用點(diǎn)，設(shè)定在在閉極位置附近使可動(dòng)接觸件朝閉極方向推迫，在開極位置附近使彈簧負(fù)荷的作用線的方向反轉(zhuǎn)地將可動(dòng)接觸件朝開極方向推迫的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于，彈簧構(gòu)件是扭轉(zhuǎn)線圈形的雙扭力彈簧，使其彈簧的兩端與接觸件支架卡合，使中央的位移臂部與可動(dòng)接觸件的背面卡合地配置在其旋轉(zhuǎn)中心的軸對(duì)稱位置。
3.如權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于，彈簧構(gòu)件是板彈簧，將該彈簧撓曲的狀態(tài)下橫跨接觸件支架及可動(dòng)接觸件的背面之間地架設(shè)在其旋轉(zhuǎn)中心的軸對(duì)稱位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的斷路器，其特征在于，在可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心，開口有沿著連結(jié)二組的彈簧構(gòu)件的負(fù)荷作用點(diǎn)方向的長(zhǎng)孔，在該長(zhǎng)孔藉由支軸來(lái)樞軸支撐保持于接觸件支架。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的斷路器，其中，貫通可動(dòng)接觸件的支軸是兼作接觸件支架的支軸。
6.如權(quán)利要求5所述的斷路器，其中，在可動(dòng)接觸件、接觸件支架的支軸之外，具備貫通呈一橫列并列的各相的接觸件支架地與開閉機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)銷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種斷路器，將轉(zhuǎn)動(dòng)式的橋接形可動(dòng)接觸件游嵌保持于接觸件支架，過(guò)電流流動(dòng)時(shí)由動(dòng)作于固定接觸件及可動(dòng)接觸件之間的電磁斥力使可動(dòng)接觸件朝向開極位置驅(qū)動(dòng)，在接觸件支架是將作為可動(dòng)接觸件的接壓彈簧的功能的二組的雙扭力彈簧對(duì)于可動(dòng)接觸件的旋轉(zhuǎn)中心配置成軸對(duì)稱位置，在閉極位置由前述彈簧構(gòu)件的彈簧負(fù)荷使可動(dòng)接觸件的接點(diǎn)朝固定接點(diǎn)按壓推迫，其中，將對(duì)于前述雙扭力彈簧的可動(dòng)接觸件的負(fù)荷作用點(diǎn)設(shè)定在在閉極位置附近使可動(dòng)接觸件朝閉極方向推迫，在開極位置附近使彈簧負(fù)荷的作用線的方向反轉(zhuǎn)地使可動(dòng)接觸件朝開極方向推迫的位置。
文檔編號(hào)H01H73/00GK1598997SQ20041007977
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者恩地俊行, 和田正義, 磯崎優(yōu) 申請(qǐng)人:富士電機(jī)機(jī)器制御株式會(huì)社