專利名稱：永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，尤其是涉及永磁發(fā)電機的半控恒壓整流裝置中采用可控硅的散熱機構(gòu)。
背景技術：
現(xiàn)有的機動車還在使用勵磁發(fā)電機，其中采用碳刷結(jié)構(gòu)，具有使用壽命短、制造成本高、功耗大的缺點。而永磁發(fā)電機可以克服上述缺點，大有替代勵磁發(fā)電機的趨勢，將成為更新?lián)Q代產(chǎn)品。其中的半控恒壓整流裝置采用可控硅整流器件，需要設計出與之配套、結(jié)構(gòu)合理的散熱機構(gòu)，而目前還未見有相關產(chǎn)品面市或相關文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術之不足、而提供永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)。它可以高效率地散熱，以便及時地帶走將交流轉(zhuǎn)換成直流穩(wěn)壓電源時可控硅整流器件產(chǎn)生的熱量。
本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的設計一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，它包括散熱板I、散熱板II、若干個管式可控硅整流器件、若干個管式二極管、絕緣板、與外部連接的螺釘；所述散熱板I上設置若干個通孔，管式可控硅整流器件經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板I上；所述散熱板II上設置若干個通孔，管式二極管經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板II上；所述絕緣板內(nèi)或表面設置上述電子器件的連接線路，所述散熱板I、散熱板II和絕緣板絕緣地連接成一整體。
另設計一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，它包括散熱板、若干個片式可控硅整流器件、控制電路板、與外部連接的螺釘；所述片式可控硅整流器件用螺釘固定連接在發(fā)電機機體上，其管腳焊接在控制電路板上；所述控制電路板絕緣地安裝在散熱板上。
再設計一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，它包括散熱盒、若干個片式可控硅整流器件、控制電路板、與外部連接的螺釘；所述片式可控硅整流器件用螺釘固定連接在散熱盒上，其管腳焊接在控制電路板上；所述控制電路板絕緣地安裝在散熱盒內(nèi)。
本發(fā)明的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，整個機構(gòu)起到及時且高效散熱的作用。
2、便于加工，成本不高，更利于永磁發(fā)電機的推廣使用。


圖1是永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)第一種實施例的主視示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)第二種實施例的主視示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的后視圖；圖6是永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)第三種實施例的主視示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)第四種實施例的主視示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)第五種實施例的主視圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是圖10的左視圖；圖13是圖11的H-H旋轉(zhuǎn)視圖；圖14是采用可控硅的車用永磁發(fā)電機半控整流裝置的電路原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
參照圖14，當半控恒壓整流裝置中需要選用大功率可控硅整流器件SCR時，一般采用管式結(jié)構(gòu)可控硅，實施例一、二、三分別針對管式結(jié)構(gòu)可控硅而設計。當半控恒壓整流裝置中需要選用小功率可控硅整流器件SCR時，一般采用片式結(jié)構(gòu)可控硅，實施例四、五分別針對片式結(jié)構(gòu)可控硅而設計。
參照圖1至圖7，本發(fā)明的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)包括散熱板I1、散熱板II2、幾個管式可控硅整流器件3、相同數(shù)量的管式二極管4、絕緣板5、與外部連接的螺釘6；散熱板I1上設置幾個通孔11，管式可控硅整流器件3經(jīng)通孔11穿過并固定于散熱板I1上；散熱板II2上也設置幾個通孔21，管式二極管4經(jīng)通孔21穿過并固定于散熱板II2上；絕緣板5內(nèi)51或表面52設置上述電子器件的連接線路7，散熱板I1、散熱板II2和絕緣板5絕緣地連接形成一個整體。管式可控硅整流器件3和管式二極管4相同數(shù)量，分別是2-6個。
參照圖1和圖2，散熱板I1和散熱板II2絕緣地設置在絕緣板5的同一側(cè)，管式可控硅整流器件3和管式二極管4的管腳31、41均指向絕緣板5，管腳分別與控制線路7的接點焊接。其中最好是將散熱板I1和散熱板II2絕緣地設置在同一平面，如圖2所示。
參照圖3至圖5，散熱板I1和散熱板II2經(jīng)絕緣柱9絕緣地疊合設置，絕緣板5設置在兩散熱板1、2之間，管式可控硅整流器件3和管式二極管4的管腳31、41分別指向絕緣板5，管腳分別與控制線路7的接點焊接。
參照圖6和圖7，散熱板I1和散熱板II2絕緣地疊合設置，散熱板I1和散熱板II2之間設置一定高度的絕緣墊塊8，絕緣板5設置在兩散熱板1、2的同一側(cè)，管式可控硅整流器件3和管式二極管4的管腳31、41均指向絕緣板5，管腳分別與控制線路7的接點焊接。
上述三種實施例中，所述散熱板I1、散熱板II2和絕緣板5分別呈弧形，且連接后整體呈弧形。
上述方案中，所述管式可控硅整流器件3和管式二極管4與散熱板之間為壓緊配合，可采用液壓機壓合，以實現(xiàn)所要求的緊配合，從而傳熱速度快。
上述方案中，所述散熱板I1、散熱板II2采用銅板、鋁板或鐵板。
上述方案中，所述絕緣板5采用塑料、玻璃纖維布、ABS或膠木。
根據(jù)實際需要，所述散熱板I1可被發(fā)電機機體外殼所取代，管式可控硅整流器件3直接安裝在發(fā)電機機體外殼上。
參照圖8和圖9，永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)包括散熱板20、若干個片式可控硅整流器件30、控制電路板40、與外部連接的螺釘50；片式可控硅整流器件30用螺釘60固定連接在發(fā)電機機體外殼(圖中未顯示)上，其管腳301焊接在控制電路板40上；控制電路板40絕緣地安裝在散熱板20上，兩者之間設有絕緣墊層70。
參照圖10至圖13，永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)散熱盒80、若干個片式可控硅整流器件30、控制電路板40、與外部連接的螺釘50；片式可控硅整流器件30用螺釘60固定連接在散熱盒80上，其管腳301焊接在控制電路板40上；控制電路板40絕緣地安裝在散熱盒80內(nèi)。散熱盒80外部可加工出散熱筋801。
權(quán)利要求
1.一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，它包括散熱板I、散熱板II、若干個管式可控硅整流器件、若干個管式二極管、絕緣板、與外部連接的螺釘；所述散熱板I上設置若干個通孔，管式可控硅整流器件經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板I上；所述散熱板II上設置若干個通孔，管式二極管經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板II上；所述絕緣板內(nèi)或表面設置上述電子器件的連接線路，所述散熱板I、散熱板II和絕緣板絕緣地連接成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I和散熱板II絕緣地設置在所述絕緣板的同一側(cè)，所述管式可控硅整流器件和管式二極管的管腳均指向絕緣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I和散熱板II絕緣地疊合設置，所述絕緣板設置在兩散熱板之間，所述管式可控硅整流器件和管式二極管的管腳分別指向絕緣板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I和散熱板II絕緣地疊合設置，所述絕緣板設置在兩散熱板的一側(cè)，所述管式可控硅整流器件和管式二極管的管腳均指向絕緣板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I和散熱板II絕緣地設置在同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I、散熱板II和絕緣板分別呈弧形，且連接后整體呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述管式可控硅整流器件和管式二極管與散熱板之間為壓緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板采用銅板、鋁板或鐵板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述絕緣板采用塑料、玻璃纖維布、ABS或膠木。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，所述散熱板I被發(fā)電機機體所取代。
11.一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，它包括散熱板、若干個片式可控硅整流器件、控制電路板、與外部連接的螺釘；所述片式可控硅整流器件用螺釘固定連接在發(fā)電機機體上，其管腳焊接在控制電路板上；所述控制電路板絕緣地安裝在散熱板上。
12.一種永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，其特征是，它包括散熱盒、若干個片式可控硅整流器件、控制電路板、與外部連接的螺釘；所述片式可控硅整流器件用螺釘固定連接在散熱盒上，其管腳焊接在控制電路板上；所述控制電路板絕緣地安裝在散熱盒內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了永磁發(fā)電機半控整流橋的散熱機構(gòu)，它包括散熱板I、散熱板II、若干個管式可控硅整流器件、若干個管式二極管、絕緣板、與外部連接的螺釘；散熱板I上設置若干個通孔，管式可控硅整流器件經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板I上；散熱板II上設置若干個通孔，管式二極管經(jīng)通孔穿過并固定于散熱板II上；絕緣板內(nèi)或表面設置上述電子器件的連接線路，散熱板I、散熱板II和絕緣板絕緣地連接成一整體。本發(fā)明還提供了針對片式可控硅整流器件的散熱機構(gòu)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，整個機構(gòu)起到及時且高效散熱的作用；2.便于加工，成本不高，更利于永磁發(fā)電機的推廣使用。
文檔編號H01L23/34GK1585244SQ20041004822
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者于波 申請人:于波