專利名稱:行波管散熱片以及螺旋線行波管散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種行波管散熱片以及螺旋線行波管散熱裝置，該螺旋線行波管散熱裝置包括兩個(gè)收集極(4)、慢波段、底座(5)和上述的行波管散熱片；所述底座(5)的頂表面上設(shè)有至少一個(gè)嵌插槽(6)，所述兩個(gè)收集極(4)安裝于所述底座(5)的頂表面的長(zhǎng)度方向上的兩端，所述慢波段連接于所述兩個(gè)收集極(4)之間，所述基部(1)嵌插于所述嵌插槽(6)內(nèi)且所述齒條緊貼所述慢波段的外周壁。該行波管散熱片能夠加快螺旋線行波管散熱裝置中慢波段的散熱速率，同時(shí)能夠使得該螺旋線行波管散熱裝置體積較小。
【專利說明】行波管散熱片以及螺旋線行波管散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及行波管零部件，具體地，涉及一種行波管散熱片以及螺旋線行波管散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]螺旋線行波管散熱裝置較耦合腔行波管具有體積小、重量輕和可靠性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。在螺旋線行波管散熱裝置中，螺旋線慢波段是決定整個(gè)行波管電參數(shù)的關(guān)鍵部件，同時(shí)螺旋線慢波段也是行波管中最易損的部件，螺旋線行波管散熱裝置的尺寸小，導(dǎo)致其在工作中發(fā)熱嚴(yán)重以致容易被燒壞，從而需要借助輔助的散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱。
[0003]螺旋線行波管散熱裝置的慢波段一般都將螺旋線、夾持桿和管殼緊密貼合，以保證螺旋線上的熱量盡快的傳遞出去，而僅僅通過螺旋線慢波段本身的熱傳遞是完全不夠的，傳統(tǒng)的徑向散熱片如圖1和圖2所示(圖2是圖1的左視圖)，通過增大散熱面積來加快慢波段熱量的傳遞，但是這樣就增加了螺旋線行波管散熱裝置的體積，不利于螺旋線行波管散熱裝置的小型化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種行波管散熱片以及包括該行波管散熱片的螺旋線行波管散熱裝置，該行波管散熱片能夠加快螺旋線行波管散熱裝置中慢波段的散熱速率，同時(shí)能夠使得該螺旋線行波管散熱裝置體積較小。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型提供了一種行波管散熱片，該行波管散熱片包括基部和頂部，頂部包括多個(gè)齒條，齒條間隔設(shè)置于基部的頂部；其中，行波管散熱片為銅片。
[0006]優(yōu)選地，頂部包括至少兩個(gè)齒條單元，齒條單元包括多個(gè)齒條且齒條單元間隔設(shè)置于基部的頂部。
[0007]優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)齒條單元之間的距離為3.4-3.6mm，相鄰的兩個(gè)齒條之間的距離為 0.8-1.2mm。
[0008]優(yōu)選地，齒條包括多個(gè)第一齒條和至少一個(gè)第二齒條；第二齒條位于基部的頂部的兩端的其中的至少一端上，第一齒條位于基部的頂部的中部或者基部的頂部的兩端的其中的另一端上，并且第二齒條的高度大于第一齒條的高度。
[0009]優(yōu)選地，第一齒條的高度為16-20mm，并且/或者第二齒條的高度為24_28mm。
[0010]本實(shí)用新型還提供了一種螺旋線行波管散熱裝置，該螺旋線行波管散熱裝置包括兩個(gè)收集極、慢波段、底座和上述的行波管散熱片；底座的頂表面上設(shè)有至少一個(gè)嵌插槽，兩個(gè)收集極安裝于底座的頂表面的長(zhǎng)度方向上的兩端，慢波段連接于兩個(gè)收集極之間，基部嵌插于嵌插槽內(nèi)且齒條緊貼慢波段的外周壁。
[0011]優(yōu)選地，慢波段包括至少兩個(gè)慢波段單元和位于兩個(gè)慢波段單元之間的過渡段，慢波段單元的外周壁上纏繞有螺旋線，齒條與螺旋線相貼合。
[0012]優(yōu)選地，慢波段還包括至少一個(gè)能量輸出窗，能量輸出窗設(shè)于慢波段的兩端的其中的至少一端上。
[0013]優(yōu)選地，慢波段的底部與底座的頂表面之間形成有間隙。
[0014]優(yōu)選地，收集極和/或行波管散熱片通過焊料固接于底座的頂表面上。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的行波管散熱片包括齒條，該齒條能夠與螺旋線行波管散熱裝置中的慢波段的螺旋線緊密貼合。該行波管散熱片為銅片，借助銅片的優(yōu)異的傳熱性能能夠使得工作中的螺旋線行波管散熱裝置的熱量能夠從行波管散熱片上散發(fā)出去，同時(shí)該行波管散熱片緊密貼合螺旋線行波管散熱裝置中的慢波段的外周壁，占據(jù)的空間小，符合螺旋線行波管散熱裝置小型化的要求。
[0016]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【附圖說明】

[0017]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中徑向散熱片的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中提供的行波管散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中提供的螺旋線行波管散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4中A-A面的剖視圖；
[0023]圖6是圖4中B-B面的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1-基部2-第一齒條
[0026]3-第二齒條4-收集極
[0027]5-底座6_嵌插槽
[0028]7-慢波段單元8-過渡段
[0029]9-能量輸出窗

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0031]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“頂部、頂表面、外周壁”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種行波管散熱片，該行波管散熱片如圖3所示，包括基部I和頂部，頂部包括多個(gè)齒條，齒條間隔設(shè)置于基部I的頂部；其中，行波管散熱片為銅片。
[0033]現(xiàn)有技術(shù)中的徑向散熱片的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖2是圖1的左視圖，該散熱片的是使用是通過將螺旋線行波管散熱裝置中的慢波段貫穿該徑向散熱片中通孔以增大慢波段的散熱面積以提高散熱效率，但是在提高散熱效率的同時(shí)也增大了螺旋線行波管散熱裝置的體積。而本實(shí)用新型提供的行波管散熱片包括齒條，該齒條能夠與螺旋線行波管散熱裝置中的慢波段的螺旋線緊密貼合。該行波管散熱片為銅片，借助銅片的優(yōu)異的傳熱性能能夠使得工作中的螺旋線行波管散熱裝置的熱量能夠從行波管散熱片上散發(fā)出去，同時(shí)該行波管散熱片緊密貼合螺旋線行波管散熱裝置中的慢波段的外周壁，占據(jù)的空間小，符合螺旋線行波管散熱裝置小型化的要求。
[0034]在本實(shí)施方式中，行波管散熱片的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)行波管散熱片的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，但為了節(jié)省原料，同時(shí)提高散熱效率，優(yōu)選地，頂部包括至少兩個(gè)齒條單元，齒條單元包括多個(gè)齒條且齒條單元間隔設(shè)置于基部I的頂部。為了進(jìn)一步提高散熱效率，優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)齒條單元之間的距離為3.4-3.6mm，相鄰的兩個(gè)齒條之間的距離為0.8-1.2mm。
[0035]考慮到螺旋線行波管散熱裝置的慢波段上還設(shè)有其他結(jié)構(gòu)，如能量輸出窗9，為了使得這些結(jié)構(gòu)上的熱量也能夠快速散去，優(yōu)選地，齒條包括多個(gè)第一齒條2和至少一個(gè)第二齒條3 ;第二齒條3位于基部I的頂部的兩端的其中的至少一端上，第一齒條2位于基部I的頂部的中部或者基部I的頂部的兩端的其中的另一端上，并且第二齒條3的高度大于第一齒條2的高度。這樣第一齒條2僅是用于散去螺旋線上的熱量，而第二齒條3既能有助于散去螺旋線上的熱量，也能夠加快慢波段上還設(shè)有其他結(jié)構(gòu)的熱量的散去。
[0036]在齒條包括第一齒條2和第二齒條3的情況下，第一齒條2和第二齒條3的具體尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，考慮到實(shí)際螺旋線行波管散熱裝置的大小，優(yōu)選地，第一齒條2的高度為16-20mm，并且/或者第二齒條3的高度為24_28mm。
[0037]本實(shí)用新型還提供了一種螺旋線行波管散熱裝置，該螺旋線行波管散熱裝置如圖4-圖6所示，包括兩個(gè)收集極4、慢波段、底座5和上述的行波管散熱片；底座5的頂表面上設(shè)有至少一個(gè)嵌插槽6，兩個(gè)收集極4安裝于底座5的頂表面的長(zhǎng)度方向上的兩端，慢波段連接于兩個(gè)收集極4之間，基部I嵌插于嵌插槽6內(nèi)且齒條緊貼慢波段的外周壁。
[0038]這樣將行波管散熱片緊密貼合慢波段上的螺旋線便可加快慢波段的熱量的散去，同時(shí)使得該螺旋線行波管散熱裝置具有較小的體積。
[0039]同時(shí)，考慮到慢波段中的螺旋線有接地的需要，優(yōu)選地，慢波段包括至少兩個(gè)慢波段單元7和位于兩個(gè)慢波段單元7之間的過渡段8，慢波段單元7的外周壁上纏繞有螺旋線，齒條與螺旋線相貼合。那么過渡段8上便沒有熱量產(chǎn)生，而僅僅是慢波段單元7上產(chǎn)生熱量，因此只需在慢波段單元7的外周壁上設(shè)有齒條以散熱。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既極大地增大了散熱效率，同時(shí)也節(jié)省了行波管散熱片的材料。
[0040]為了便于螺旋線行波管散熱裝置的能量輸出，優(yōu)選地，慢波段還包括至少一個(gè)能量輸出窗9，能量輸出窗9設(shè)于慢波段的兩端的其中的至少一端上。那么上述行波管散熱片的第二齒條3便能夠起到加快能量輸出窗9的熱量的散去的作用，具體結(jié)構(gòu)可參見圖6。
[0041]同時(shí)，為了進(jìn)一步提高螺旋線行波管散熱裝置的散熱效率，優(yōu)選地，慢波段的底部與底座5的頂表面之間形成有間隙，那么慢波段的熱量也能夠通過該間隙散去。
[0042]另外，在本實(shí)用新型中，收集極4和行波管散熱片安裝到底座5方式較為繁多，可以是通過固定件進(jìn)行固定安裝，也可以采用膠黏劑進(jìn)行固定，但是考慮到螺旋線行波管散熱裝置的性能的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，收集極4和/或行波管散熱片通過焊料固接于底座5的頂表面上。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種行波管散熱片，其特征在于，所述行波管散熱片包括基部(I)和頂部，所述頂部包括多個(gè)齒條，所述齒條間隔設(shè)置于所述基部(I)的頂部；其中，所述行波管散熱片為銅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管散熱片，其特征在于，所述頂部包括至少兩個(gè)齒條單元，所述齒條單元包括多個(gè)齒條且所述齒條單元間隔設(shè)置于所述基部(I)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行波管散熱片，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述齒條單元之間的距離為3.4-3.6mm，相鄰的兩個(gè)所述齒條之間的距離為0.8-1.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的行波管散熱片，其特征在于，所述齒條包括多個(gè)第一齒條(2)和至少一個(gè)第二齒條(3);所述第二齒條(3)位于所述基部(I)的頂部的兩端的其中的至少一端上，所述第一齒條(2)位于所述基部(I)的頂部的中部或者所述基部(I)的頂部的兩端的其中的另一端上，并且所述第二齒條(3)的高度大于所述第一齒條(2)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的行波管散熱片，其特征在于，所述第一齒條(2)的高度為16-20mm，并且/或者所述第二齒條(3)的高度為24_28mm。6.—種螺旋線行波管散熱裝置，其特征在于，所述螺旋線行波管散熱裝置包括兩個(gè)收集極(4)、慢波段、底座(5)和上述的行波管散熱片；所述底座(5)的頂表面上設(shè)有至少一個(gè)嵌插槽￠)，所述兩個(gè)收集極(4)安裝于所述底座(5)的頂表面的長(zhǎng)度方向上的兩端，所述慢波段連接于所述兩個(gè)收集極(4)之間，所述基部(I)嵌插于所述嵌插槽￠)內(nèi)且所述齒條緊貼所述慢波段的外周壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋線行波管散熱裝置，其特征在于，所述慢波段包括至少兩個(gè)慢波段單元(7)和位于兩個(gè)所述慢波段單元(7)之間的過渡段(8)，所述慢波段單元(7)的外周壁上纏繞有螺旋線，所述齒條與所述螺旋線相貼合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋線行波管散熱裝置，其特征在于，所述慢波段還包括至少一個(gè)能量輸出窗(9)，所述能量輸出窗(9)設(shè)于所述慢波段的兩端的其中的至少一端上。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任意一項(xiàng)所述的螺旋線行波管散熱裝置，其特征在于，所述慢波段的底部與所述底座(5)的頂表面之間形成有間隙。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋線行波管散熱裝置，其特征在于，所述收集極(4)和所述行波管散熱片通過焊料固接于所述底座(5)的頂表面上。
【文檔編號(hào)】H01J25-34GK204289358SQ201420720744
【發(fā)明者】劉勁松, 袁璟春, 趙艷珩, 程海, 沈俊 [申請(qǐng)人]安徽華東光電技術(shù)研究所