專利名稱:晶閘管模塊的制作方法
【專利摘要】一種晶閘管模塊，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)電臂組，兩個芯片。還包括阻容吸收回路，所述導(dǎo)電臂組設(shè)置在殼體內(nèi)，一端伸出殼體；所述兩個芯片與導(dǎo)電臂組電連接；所述兩個芯片為第一芯片和第二芯片，所述阻容吸收回路包括一個電阻和一個電容，電阻一端與第二芯片陰極連接，另一端與電容一端連接，電容另一端與第一芯片的陽極連接。本實用新型的晶閘管模塊設(shè)有阻容吸收回路，可有效避免使用環(huán)境中出現(xiàn)的短路、過載、過壓情況對硅單晶的損壞，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、接線簡單、用戶使用方便。此外，通過罩殼內(nèi)部設(shè)置樹脂層防止內(nèi)部焊點的脫落且便于維修。提供了一種接線簡單，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠的晶閘管模塊。
【專利說明】晶閘管模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種晶閘管模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]MT系列普通晶閘管模塊(以下簡稱模塊)是一種新型的電力電子應(yīng)用產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品芯片與底板絕緣可耐受2500V交流電壓，具有體積小、重量輕、安裝簡單的特點。該模塊是由KP系列普通晶閘管通過陰共陽并聯(lián)、共陰極并聯(lián)、共陽極并聯(lián)、陰、陽反并聯(lián)的聯(lián)接方式衍生而來的，應(yīng)用于各種整流電源、交、直流電機控制、變頻器等行業(yè)。
[0003]現(xiàn)所有整流可控芯片為上下雙鉬，中間硅單晶結(jié)構(gòu)，在客戶使用過程中，成套設(shè)備常出現(xiàn)短路、過載、過壓等損害硅單晶的現(xiàn)象，客戶在成套設(shè)備中主回路上會安裝快速熔斷器及過載保護器防止短路及過載現(xiàn)象發(fā)生，但模塊控制的設(shè)備反向電壓增大的情況下無法保護模塊中芯片，導(dǎo)致硅單晶在瞬間承受超過峰值耐受電壓幾倍甚至幾十倍的反向電壓，硅單晶碎裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種接線簡單，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠的晶閘管模塊。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種晶閘管模塊，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)電臂組3，兩個芯片4，其特征在于:還包括阻容吸收回路5，所述導(dǎo)電臂組3設(shè)置在殼體內(nèi)，一端伸出殼體；所述兩個芯片4與導(dǎo)電臂組2電連接；所述兩個芯片4為第一芯片41和第二芯片42，所述阻容吸收回路5包括一個電阻和一個電容，電阻一端與第二芯片42陰極連接，另一端與電容一端連接，電容另一端與第一芯片41的陽極連接。
[0007]進一步，所述導(dǎo)電臂組3包括第一導(dǎo)電臂31，第二導(dǎo)電臂32和第三導(dǎo)電臂33，第三導(dǎo)電臂33位于第一導(dǎo)電臂31和第二導(dǎo)電臂32之間，第一導(dǎo)電臂31，第二導(dǎo)電臂32和第三導(dǎo)電臂33形成相互間隔的兩個空腔；所述第一芯片41與第一導(dǎo)電臂31連接，第二芯片42與第二導(dǎo)電臂32連接，第一芯片41和第二芯片42被分隔設(shè)置在第三導(dǎo)電臂33的兩側(cè)；所述電容和電阻分別設(shè)置在兩個空腔內(nèi)。
[0008]進一步，所述第三導(dǎo)電臂33上設(shè)有讓電容和電阻之間的連接片通過的通孔334。
[0009]進一步，所述晶閘管模塊還包括設(shè)置在殼體的底板I上的兩塊陶瓷片2，陶瓷片2為第一陶瓷片21和第二陶瓷片22，第一陶瓷片21和第二陶瓷片22之間設(shè)有縫隙；第一導(dǎo)電臂31設(shè)有相互垂直的第一接線臂311和第一安裝臂312 ;第二導(dǎo)電臂32設(shè)有相互垂直的第二接線臂321和第二安裝臂322 ;第三導(dǎo)電臂33設(shè)有相互垂直第三接線臂331和第三安裝臂332 ;所述第一陶瓷片21上設(shè)有與安裝第一安裝臂312的第一安裝槽23，所述第二陶瓷片22上設(shè)有安裝第二安裝臂322和第三安裝臂332的第二安裝槽24和第三安裝槽25。
[0010]進一步，所述第一安裝臂312和第二安裝臂322上分別設(shè)有安裝第一芯片41和第二芯片42的第二凹槽313和第三凹槽323。
[0011]進一步，所述底板I設(shè)有安裝兩塊陶瓷片2的第一凹槽11，所述陶瓷片2焊接在底板I上。
[0012]進一步，所述第一芯片41和第二導(dǎo)電臂32的第二安裝臂322通過第二連接片372連接；第二芯片42和第三導(dǎo)電臂33的第三安裝臂332通過第一連接片371連接；第三導(dǎo)電臂33的第三接線臂331和第三安裝臂332之間設(shè)有連接第三接線臂331和第三安裝臂332的垂直連接臂333，垂直連接臂333 —側(cè)設(shè)有讓第二連接片372通過的缺口。
[0013]進一步，所述電容和電阻設(shè)置在第一芯片41和第二芯片42的上方，在所述殼體的外罩殼6內(nèi)灌注設(shè)置樹脂層，所述樹脂層灌封至阻容吸收回路5下方，第一芯片41和第二芯片42的焊接面的上方。
[0014]進一步，所述殼體的罩殼7上設(shè)有第一接線臂311，第二接線臂321和第三接線臂331穿過的三個接線臂孔，所述第一接線臂311，第二接線臂321和第三接線臂331伸出罩殼7的部分分別為第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36 ;所述罩殼7設(shè)有三個螺釘窗口 71，所述第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36分別設(shè)有彎折后與三個螺釘窗口 71配合的第一安裝孔341，第二安裝孔351和第三安裝孔361。
[0015]進一步，所述殼體包括底板1、外罩殼6和罩殼7，所述外罩殼6兩端開口，一端與底板I連接，另一端與罩殼連接7，所述導(dǎo)電臂組3伸出罩殼7外。
[0016]本實用新型的晶閘管模塊設(shè)有阻容吸收回路，可有效避免使用環(huán)境中出現(xiàn)的短路、過載、過壓情況對硅單晶的損壞，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、接線簡單、用戶使用方便。此外，通過罩殼內(nèi)部設(shè)置樹脂層防止內(nèi)部焊點的脫落且便于維修。

【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型晶閘管模塊電氣原理圖；
[0018]圖2是本實用新型晶閘管模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3本實用新型晶閘管模塊導(dǎo)電臂組安裝在底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4本實用新型晶閘管模塊安裝罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5本實用新型晶閘管t旲塊底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖6本實用新型晶閘管模塊底板安裝陶瓷片后的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖1至6給出的實施例，進一步說明本實用新型晶閘管模塊的【具體實施方式】。本實用新型晶閘管模塊不限于以下實施例的描述。
[0024]如圖1-2所示，所述晶閘管模塊包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)電臂組3，兩個芯片4。還包括阻容吸收回路5，所述導(dǎo)電臂組3設(shè)置在殼體內(nèi)，一端伸出殼體；所述兩個芯片4與導(dǎo)電臂組2電連接；所述兩個芯片4為第一芯片41和第二芯片42，所述阻容吸收回路5包括一個電阻和一個電容，電阻一端與第二芯片42陰極連接，另一端與電容一端連接，電容另一端與第一芯片41的陽極連接。本實用新型的晶閘管模塊設(shè)有阻容吸收回路，可有效避免使用環(huán)境中出現(xiàn)的短路、過載、過壓情況對硅單晶的損壞，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、接線簡單、用戶使用方便。
[0025]如圖2-3所示，所述導(dǎo)電臂組3包括第一導(dǎo)電臂31，第二導(dǎo)電臂32和第三導(dǎo)電臂33，第三導(dǎo)電臂33位于第一導(dǎo)電臂31和第二導(dǎo)電臂32之間。第一導(dǎo)電臂31設(shè)有相互垂直的第一接線臂311和第一安裝臂312 ;第二導(dǎo)電臂32設(shè)有相互垂直的第二接線臂321和第二安裝臂322 ;第三導(dǎo)電臂33設(shè)有相互垂直第三接線臂331和第三安裝臂332。第一接線臂311，第二接線臂321和第三接線臂331形成相互間隔的兩個空腔；所述第一安裝臂312和第二安裝臂322上分別設(shè)有安裝第一芯片41和第二芯片42的圓形的第二凹槽313和第三凹槽323，所述第一芯片41通過第二凹槽313與第一安裝臂312連接，第二芯片42通過第三凹槽323與第二安裝臂322連接，第一芯片41和第二芯片42被分隔設(shè)置在第三接線臂331的兩側(cè)；所述電容和電阻分別設(shè)置在兩個空腔內(nèi)。所述第三導(dǎo)電臂33上設(shè)有讓電容和電阻之間的連接片通過的通孔334。所述第一芯片41和第二導(dǎo)電臂32的第二安裝臂322通過第二連接片372連接；第二芯片42和第三導(dǎo)電臂33的第三安裝臂332通過第一連接片371連接；第三導(dǎo)電臂33的第三接線臂331和第三安裝臂332之間設(shè)有連接第三接線臂331和第三安裝臂332的垂直連接臂333，垂直連接臂333 —側(cè)設(shè)有讓第二連接片372通過的缺口。
[0026]如圖6所示，所述晶閘管模塊還包括設(shè)置在殼體的底板I上的兩塊陶瓷片2，陶瓷片2為第一陶瓷片21和第二陶瓷片22，第一陶瓷片21和第二陶瓷片22之間設(shè)有縫隙，兩塊陶瓷片2的厚度優(yōu)選為1.2mm ;所述第一陶瓷片21上設(shè)有與安裝第一安裝臂312的第一安裝槽23，所述第二陶瓷片22上設(shè)有安裝第二安裝臂322和第三安裝臂332的第二安裝槽24和第三安裝槽25。安裝時，第一安裝臂312，第二安裝臂322和第三安裝臂332分別放入陶瓷片2的第一安裝槽23，第二安裝槽24和第三安裝槽25中，然后進行焊接。
[0027]如圖2-4所不，所述殼體包括底板1、外罩殼6和罩殼7，所述外罩殼6兩端開口，一端與底板I連接，另一端與罩殼7連接，所述導(dǎo)電臂組3伸出罩殼7外。所述底板I設(shè)有安裝兩塊陶瓷片2的第一凹槽11，所述陶瓷片2焊接在底板I上。所述殼體的罩殼7上設(shè)有第一接線臂311，第二接線臂321和第三接線臂331穿過的三個接線臂孔，所述第一接線臂311，第二接線臂321和第三接線臂331伸出罩殼7的部分分別為第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36 ;所述罩殼7設(shè)有三個螺釘窗口 71，所述第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36分別設(shè)有彎折后與三個螺釘窗口 71配合的第一安裝孔341，第二安裝孔351和第三安裝孔361。安裝罩殼后，導(dǎo)電臂組的第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36彎折后，螺釘穿過罩殼的螺釘窗口以及第一安裝孔341，第二安裝孔351和第三安裝孔361將罩殼和導(dǎo)電臂組固定在一起。
[0028]如圖5所示，所述電容和電阻設(shè)置在第一芯片41和第二芯片42的上方，在外罩殼6內(nèi)灌注設(shè)置樹脂層(圖中未示出)，所述樹脂層灌封至阻容吸收回路5下方，第一芯片41和第二芯片42的焊接面的上方。設(shè)置樹脂層覆蓋焊接面防止焊點脫落，同時又將電阻和電容裸露在外，客戶在使用過程中遭遇反向電壓過大時，只需要更換安裝在模塊內(nèi)電容及電阻就可以重新啟動模塊，非常方便。
[0029]安裝時，首先將兩塊陶瓷片2底面涂抹焊錫膏放入底板I第一凹槽11中；導(dǎo)電臂組3的第一安裝臂312，第二安裝臂322和第三安裝臂332的底部涂抹焊錫膏分別放入陶瓷片2的第一安裝槽23，第二安裝槽24和第三安裝槽25中；將兩個芯片4分別放入第一安裝臂312和第二安裝臂322上的圓形的第二凹槽313和第三凹槽323中，放至焊錫爐上加熱溶解焊錫膏，使底板1、陶瓷片2、導(dǎo)電臂組3焊接牢固。然后，將阻容吸收回路5的電容和電阻之間的連接片通過第三導(dǎo)電臂33上的通孔334，電阻一端與第二芯片42陰極連接，另一端與電容一端連接，電容另一端與第一芯片41的陽極連接，形成陰共陽。再然后，套上外罩殼6，壓緊底板1，在外罩殼6內(nèi)注入樹脂，灌封至阻容吸收回路5下方，芯片焊接面之上；樹脂風(fēng)干后，安裝上罩殼7，導(dǎo)電臂組3的一端伸出罩殼7，將導(dǎo)電臂組3伸出罩殼7的第一可彎折段34，第二可彎折段35和第三可彎折段36彎曲，螺釘穿過罩殼的螺釘窗口以及第一安裝孔341，第二安裝孔351和第三安裝孔361將罩殼7和導(dǎo)電臂組3固定在一起，完成對晶閘管模塊的裝配。本實用新型提供了一種接線簡單，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠的晶閘管模塊。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種晶閘管模塊，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)電臂組(3)，兩個芯片(4)，其特征在于:還包括阻容吸收回路(5)，所述導(dǎo)電臂組(3)設(shè)置在殼體內(nèi)，一端伸出殼體；所述兩個芯片(4)與導(dǎo)電臂組(2)電連接；所述兩個芯片(4)為第一芯片(41)和第二芯片(42)，所述阻容吸收回路(5)包括一個電阻和一個電容，電阻一端與第二芯片(42)陰極連接，另一端與電容一端連接，電容另一端與第一芯片(41)的陽極連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電臂組(3)包括第一導(dǎo)電臂(31)，第二導(dǎo)電臂(32)和第三導(dǎo)電臂(33)，第三導(dǎo)電臂(33)位于第一導(dǎo)電臂(31)和第二導(dǎo)電臂(32)之間，第一導(dǎo)電臂(31)，第二導(dǎo)電臂(32)和第三導(dǎo)電臂(33)形成相互間隔的兩個空腔；所述第一芯片(41)與第一導(dǎo)電臂(31)連接，第二芯片(42)與第二導(dǎo)電臂(32)連接，第一芯片(41)和第二芯片(42)被分隔設(shè)置在第三導(dǎo)電臂(33)的兩側(cè)；所述電容和電阻分別設(shè)置在兩個空腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述第三導(dǎo)電臂(33)上設(shè)有讓電容和電阻之間的連接片通過的通孔(334)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述晶閘管模塊還包括設(shè)置在殼體的底板(I)上的兩塊陶瓷片(2)，陶瓷片(2)為第一陶瓷片(21)和第二陶瓷片(22)，第一陶瓷片(21)和第二陶瓷片(22)之間設(shè)有縫隙；第一導(dǎo)電臂(31)設(shè)有相互垂直的第一接線臂(311)和第一安裝臂(312);第二導(dǎo)電臂(32)設(shè)有相互垂直的第二接線臂(321)和第二安裝臂(322);第三導(dǎo)電臂(33)設(shè)有相互垂直第三接線臂(331)和第三安裝臂(332);所述第一陶瓷片(21)上設(shè)有與安裝第一安裝臂(312)的第一安裝槽(23)，所述第二陶瓷片(22)上設(shè)有安裝第二安裝臂(322)和第三安裝臂(332)的第二安裝槽(24)和第三安裝槽(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述第一安裝臂(312)和第二安裝臂(322)上分別設(shè)有安裝第一芯片(41)和第二芯片(42)的第二凹槽(313)和第三凹槽(323)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述底板(I)設(shè)有安裝兩塊陶瓷片(2)的第一凹槽(11)，所述陶瓷片(2)焊接在底板⑴上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述第一芯片(41)和第二導(dǎo)電臂(32)的第二安裝臂(322)通過第二連接片(372)連接；第二芯片(42)和第三導(dǎo)電臂(33)的第三安裝臂(332)通過第一連接片(371)連接；第三導(dǎo)電臂(33)的第三接線臂(331)和第三安裝臂(332)之間設(shè)有連接第三接線臂(331)和第三安裝臂(332)的垂直連接臂(333)，垂直連接臂(333) —側(cè)設(shè)有讓第二連接片(372)通過的缺口。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述電容和電阻設(shè)置在第一芯片(41)和第二芯片(42)的上方，在所述殼體的外罩殼(6)內(nèi)灌注設(shè)置樹脂層，所述樹脂層灌封至阻容吸收回路(5)下方，第一芯片(41)和第二芯片(42)的焊接面的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述殼體的罩殼(7)上設(shè)有第一接線臂(311)，第二接線臂(321)和第三接線臂(331)穿過的三個接線臂孔，所述第一接線臂(311)，第二接線臂(321)和第三接線臂(331)伸出罩殼(7)的部分分別為第一可彎折段(34)，第二可彎折段(35)和第三可彎折段(36);所述罩殼(7)設(shè)有三個螺釘窗口(71)，所述第一可彎折段(34)，第二可彎折段(35)和第三可彎折段(36)分別設(shè)有彎折后與三個螺釘窗口(71)配合的第一安裝孔(341)，第二安裝孔(351)和第三安裝孔(361)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管模塊，其特征在于:所述殼體包括底板(I)、外罩殼(6)和罩殼(7)，所述外罩殼(6)兩端開口，一端與底板(I)連接，另一端與罩殼(7)連接，所述導(dǎo)電臂組⑶伸出罩殼⑵外。
【文檔編號】H01L25-07GK204289436SQ201420669457
【發(fā)明者】魏偉, 付亮, 卞新斌 [申請人]浙江正泰電器股份有限公司, 浙江正泰機床電氣制造有限公司