專利名稱：散熱片構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱片構(gòu)造，尤指一種利用金屬片堆疊組成，可用以協(xié)助電子發(fā)熱元件散熱，金屬片與金屬片之間結(jié)合性較佳的散熱片構(gòu)造。
背景技術(shù)：
隨著電腦產(chǎn)業(yè)迅速的發(fā)展，微處理器晶片等電子發(fā)熱元件的發(fā)熱量愈來(lái)愈高，且尺寸也愈來(lái)愈小，為了將此密集熱量有效散發(fā)于系統(tǒng)外的環(huán)境，以維持電子發(fā)熱元件于許可溫度之下運(yùn)作，通常會(huì)以具有較大面積的散熱片附設(shè)于電子發(fā)熱元件表面上，用以協(xié)助電子發(fā)熱元件散熱，俾能有效的掌握電子發(fā)熱元件的執(zhí)行及使用壽命。
目前常用的散熱片有鋁擠型、壓鑄型及堆疊型三種，鋁擠型及壓鑄型散熱片的制造因受限于機(jī)械加工能力，其密度(單位體積的總散熱面積)有限，因此用于發(fā)熱量愈來(lái)愈高的電子發(fā)熱元件，其體積或重量會(huì)隨的增加，而堆疊型散熱片則可具有較高的密度，因此有逐漸取代鋁擠型及壓鑄型散熱片的趨勢(shì)。
習(xí)知的堆疊型散熱片是以機(jī)械沖壓加工方式將多數(shù)個(gè)薄板式金屬片沖壓成既定尺寸，該金屬片是以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，該等金屬片再予以相互連接，藉以組成一鰭片組，以便附設(shè)于熱傳遞良好的熱傳導(dǎo)座體或電子發(fā)熱元件上，用以協(xié)助發(fā)熱源散熱。
請(qǐng)參閱圖1，其揭示有一種習(xí)知的散熱片，該散熱片是由多數(shù)個(gè)金屬片90前、后相互嵌合而構(gòu)成，每一金屬片90上、下側(cè)的折片91，皆設(shè)有一向外延伸的嵌合部92，且每一金屬片90的嵌合部92后方皆設(shè)有一嵌槽93，俾藉由每一金屬片90的嵌合部92，嵌合于前方鄰接的金屬片90的嵌槽93，使該等金屬片90相互嵌合在一起，以組成一堆疊型散熱片。
惟，上述習(xí)知的堆疊型散熱片，該等金屬片90的嵌合部92與嵌槽93之間并無(wú)法穩(wěn)固的結(jié)合，結(jié)合度不佳，使得該等金屬片90之間容易松動(dòng)，稍微碰撞或不慎掉落，則會(huì)造成該等金屬片90松脫、分離。
是以，由上可知，上述習(xí)知的散熱片構(gòu)造，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善者。
緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種散熱片構(gòu)造，其是利用一撐一拉的方式固定金屬片，使金屬片之間結(jié)合性較佳，金屬片之間不易松動(dòng)，而無(wú)造成該等金屬片松脫、分離之虞。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型是提供一種散熱片構(gòu)造，是由多數(shù)個(gè)金屬片所組成，該等金屬片邊緣各設(shè)有凸片，該凸片前緣各形成有一凸部，該凸片內(nèi)部各設(shè)有一槽孔，該槽孔后緣各突設(shè)有一擋片，該等金屬片上各形成有架高構(gòu)件；該等金屬片前、后堆疊連接，每一金屬片的架高構(gòu)件是抵觸鄰接的另一金屬片，支撐該等金屬片之間維持間距，并將每一金屬片的凸片前緣的凸部插置于前方鄰接的金屬片的槽孔中，且令槽孔前緣抵觸于前方鄰接的金屬片的擋片，使該等金屬片相互扣合，組成一堆疊型散熱片。
為使能更進(jìn)一步解本實(shí)用新型的特徵及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制者。


圖1是習(xí)知散熱片的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱片的的立體組合圖。
圖2A是圖2的A部份詳圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱片另一角度的立體組合圖。
圖4是本實(shí)用新型二金屬片的立體分解圖。
圖5是本實(shí)用新型二金屬片的立體組合圖。
圖6是本實(shí)用新型二金屬片的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型是提供一種散熱片構(gòu)造，該散熱片10是由多數(shù)個(gè)金屬片11所組成，該等金屬片11是以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，該等金屬片11是以機(jī)械沖壓方式?jīng)_制成既定的尺寸及形狀，該等金屬片11并可依實(shí)際需要而制成各種不同的尺寸及外形。
該等金屬片11上各沖制形成有多數(shù)個(gè)唇部12及折片13(請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、圖5及圖6)，該等唇部12及折片13是突出于金屬片11表面，可作為架高構(gòu)件，該等唇部12可設(shè)于金屬片11上任意位置，該等折片13則設(shè)于金屬片11邊緣處，該等唇部12及折片13可用以抵觸前方鄰接的另一金屬片11，用以支撐該等金屬片11之間維持一定的間距，使該等金屬片11堆疊后于其間形成可供氣流橫向流動(dòng)的流道14。
該等金屬片11上、下側(cè)邊緣各設(shè)有多數(shù)個(gè)凸片15，該等凸片15是由金屬片11邊緣彎折形成，凸片15前緣各形成有一凸部16，使凸片15前緣形成波浪狀，該凸部16是為一前窄、后寬的片體。凸片15內(nèi)部各設(shè)有一與凸部16相對(duì)應(yīng)的槽孔17，該槽孔17是為一前窄、后寬的孔，且槽孔17前緣各形成有一凸塊18。槽孔17后緣是呈開口狀，以便于后方鄰接的金屬片11的凸片15前緣的凸部16可插置于該槽孔17中。另于槽孔17后緣各突設(shè)有一擋片19，該擋片19是由該金屬片11邊緣延伸形成。另，該等凸片15亦可具有適當(dāng)?shù)男倍?，使其扣合時(shí)不容易脫落，具有較佳的扣合效果。
請(qǐng)參閱圖2A，該等金屬片11可予以前、后堆疊連接，并藉由每一金屬片11的凸片15前緣的凸部16插置于前方鄰接的金屬片11的槽孔17中，當(dāng)凸部16插入于槽孔17中至定位時(shí)，可令槽孔17前緣的凸塊18抵觸于前方鄰接的金屬片11的擋片19前緣，防止凸部16脫離槽孔17，使該等金屬片11相互扣合在一起，以組成一堆疊型散熱片；藉由上述的組成以形成本實(shí)用新型的散熱片構(gòu)造。
本實(shí)用新型是利用金屬片11的唇部12及折片13等架高構(gòu)件，抵觸前方鄰接的另一金屬片11，用以支撐該等金屬片11之間維持一定的間距，可使金屬片11之間產(chǎn)生相互撐開的力量，并利用槽孔17前緣抵觸于擋片19，使金屬片11之間產(chǎn)生相互扣拉的力量，藉此一撐一拉的方式固定金屬片11，使金屬片11之間結(jié)合性較佳，該等金屬片11之間不易松動(dòng)，而無(wú)造成該等金屬片松脫、分離之虞。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為一不可多得的新型實(shí)用新型產(chǎn)品，極具產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請(qǐng)要件，爰依專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障發(fā)明人的權(quán)益。
惟以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
元件代表符號(hào)習(xí)知90金屬片91折片92嵌合部93嵌槽本實(shí)用新型10散熱片11金屬片 12唇部13折片14流道15凸片16凸部17槽孔18凸塊19擋片
權(quán)利要求1.一種散熱片構(gòu)造，其特征在于是由多數(shù)個(gè)金屬片所組成，該等金屬片邊緣各設(shè)有凸片，該凸片前緣各形成有一凸部，該凸片內(nèi)部各設(shè)有一槽孔，該槽孔后緣各突設(shè)有一擋片，該等金屬片上各形成有架高構(gòu)件；該等金屬片前、后堆疊連接，每一金屬片的架高構(gòu)件是抵觸鄰接的另一金屬片，支撐該等金屬片之間維持間距，并將每一金屬片的凸片前緣的凸部插置于前方鄰接的金屬片的槽孔中，且令槽孔前緣抵觸于前方鄰接的金屬片的擋片，使該等金屬片相互扣合，組成一堆疊型散熱片。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等金屬片是以導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等金屬片的槽孔前緣各形成有一凸塊，凸塊是抵觸于前方鄰接的金屬片的擋片。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等凸片是設(shè)于該金屬片上、下側(cè)邊緣。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等凸片是具有斜度。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等凸片前緣的凸部及內(nèi)部的槽孔是形成相匹配的前窄、后寬。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等架高構(gòu)件是為金屬片上沖制形成的唇部。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱片構(gòu)造，其特征在于，該等架高構(gòu)件是為金屬片上沖制形成的折片。
專利摘要一種散熱片構(gòu)造，其是由多數(shù)個(gè)金屬片所組成，該等金屬片邊緣各設(shè)有凸片，該凸片前緣各形成有一凸部，該凸片內(nèi)部各設(shè)有一槽孔，該槽孔后緣各突設(shè)有一擋片，該等金屬片上各形成有架高構(gòu)件，該等金屬片前、后堆疊連接，每一金屬片的架高構(gòu)件是抵觸鄰接的另一金屬片，并將每一金屬片的凸片前緣的凸部插置于前方鄰接的金屬片的槽孔中，且令槽孔前緣抵觸于前方鄰接的金屬片的擋片，使該等金屬片相互扣合，組成一堆疊型散熱片；藉此，可以一撐一拉的方式固定金屬片，使金屬片之間結(jié)合性較佳，而無(wú)造成金屬片松脫、分離之虞。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2643484SQ0327274
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者胡軍良 申請(qǐng)人:莫列斯公司