專利名稱：電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種電連接器組件，尤指一種由插頭連接器及與插頭連接器相配接的插座連接器組成的電連接器組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了與諸如針腳狀、刃狀、卡緣接觸墊以及類似構(gòu)形的公端子相配合，母端子常設(shè)計成各種單彈性臂或雙彈性臂的結(jié)構(gòu)。一般來說，按照上述的配置，公端子插入母端子時，需要足夠大的作用力以克服母端子帶來的阻力。這些端子組合配合時產(chǎn)生的插入力包括公端子進(jìn)入母端子內(nèi)時撐開母端子的接觸部的作用力及插入過程中母端子刮擦公端子所產(chǎn)生的水平摩擦力。
應(yīng)用于多電路配置的相互配合的公連接器及母連接器分別包括大量的公、母端子，而整體插入力為每一對公、母端子配接時所需的插入力的集合，所以，公連接器與母連接器對接所需的插入力非常大。
現(xiàn)有技術(shù)提供了一種通過改變母端子的構(gòu)造以降低插入力的端子設(shè)計，如美國專利第4,175,821號，該專利揭示了一種包括相對的雙彈性臂的母端子，該相對的兩彈性臂于縱長軸向上有一定偏置。當(dāng)針腳狀端子插入兩彈性臂間時，先與第一彈性臂配接并將其頂起；然后再與第二彈性臂接觸并將其移動。如此排布由于將插入時所需的作用力分解成為兩步，一次頂起一個彈性臂，從而降低了插入時所用的插入力。
上述設(shè)計仍存在幾點缺陷。例如，母端子與常規(guī)的方形針腳的公端子相配合，這種公端子具有一相對短小傾斜的末端。該末端通常比較粗糙，其與母端子的接觸部發(fā)生刮擦，長期反復(fù)配接會磨損母端子接觸部表面的貴重金屬鍍層，從而影響端子之間電性連接的效果。另外，增加端子的接觸表面的貴重金屬鍍層會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。
美國專利第4,607,907號專利揭示了另一種低插入力的母端子構(gòu)造，該母端子是沖制而成，其后端設(shè)有一盒狀構(gòu)件，由盒狀構(gòu)件延伸出一具有彈性的懸臂，該懸臂包括一自由端及設(shè)置于自由端上的接觸部。與前揭端子設(shè)計上相似，該接觸部于縱長軸向上有一定偏置，不同之處在于，該端子的接觸部被設(shè)計成越過插入?yún)^(qū)的中線而可使用低彈性率的彈性臂。該母端子進(jìn)一步于彈性懸臂之間形成有一水平空間，而使接觸部于水平方向上相互間隔，從而可以降低貴重金屬鍍層的成本。該母端子減少插入力的原因與前述原因相似，例如公端子插入時一次只需頂起一個彈性臂。另外，由于上述越過中線的接觸部構(gòu)造，可以使用彈性率低的彈性構(gòu)件，從而可以減少該彈性構(gòu)件的剛度，進(jìn)而減少了公端子頂起彈性構(gòu)件的作用力。
然而，這個設(shè)計同樣存在幾點缺陷，同第一個提及的專利一樣，該公端子的粗糙末端的頂部于插入時容易磨損母端子接觸部的貴重金屬鍍層。長期重復(fù)配接，則電性連接可靠性不能得到保證。同時，母端子的沖制方法會浪費大量金屬材料。另外，由于母端子需要在沖壓后成型一盒狀構(gòu)件及一對相對的彈性臂，其一次沖壓成型的料帶上相鄰端子的中心線間的間距并不能與插入絕緣本體中時的間隔相適應(yīng)。所以，于母端子成型后需要重新配置成合適的間隔以適合插入絕緣本體中。這需要在制造及組裝步驟中增加一道附加工序。
美國專利第4,735,588亦揭示了一種低插入力端子，其相互配接的導(dǎo)電端子中母端子為縱長管狀構(gòu)形，公端子包括至少一個彈性延伸的縱長梁部。管狀母端子和公端子均為一預(yù)先設(shè)定的縱長延伸的旋轉(zhuǎn)偏斜或扭曲的外形。于公端子插入母端子內(nèi)時，公端子的彈性梁部即會沿預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)偏斜軌跡偏轉(zhuǎn)。上述設(shè)計中，旋轉(zhuǎn)偏斜提供了一個轉(zhuǎn)矩，使公端子及母端子間產(chǎn)生一配接作用力，其中外形的旋轉(zhuǎn)角度決定了插入過程的偏斜量。
這一設(shè)計也具有幾點不足。至少一個實施例的公端子需要組裝形成，這一附加的組裝步驟增加了端子制造成本。制造中的另一缺陷是管狀母端子沖壓成型后于其內(nèi)部電鍍令人滿意的貴重金屬鍍層極為困難。同時相對的內(nèi)壁將造成區(qū)域效應(yīng)而干擾電鍍作業(yè)，進(jìn)而導(dǎo)致低品質(zhì)的電鍍。另外，該端子設(shè)計對公、母端子相互對準(zhǔn)要求非常高，如果公端子相對母端子于中心軸線上稍有偏移也將導(dǎo)致低插入力轉(zhuǎn)變?yōu)橐卟迦肓?，這主要是因為公端子與母端子未對準(zhǔn)而使非彈性元件偏移。
美國專利第4,740,180號揭示了一種低插入力相互配接的端子組合。其中一個公端子包括彎曲的導(dǎo)入部，該導(dǎo)入部設(shè)有用以與一個母端子的至少一接觸部相配合的至少一個表面。公端子的彎曲導(dǎo)入部插入時憑借凸輪效應(yīng)逐步帶動母端子的一對彈性臂的接觸部從初始位置至最終對接的位置，從而提供了一較低的整體插入力，同時也于公、母端子間提供了一較高的正常接觸力。這一專利所揭示的配接端子組合及凸輪的輪廓提供了一種可靠性高且插入力低的接觸介面。然而，由于幾點原因該設(shè)計不易適應(yīng)小型化需求，例如，為了實現(xiàn)更小型化的封裝，需生產(chǎn)出適合高密度排布的端子尺寸，從而減小單個端子的尺寸。進(jìn)一步地，由于端子導(dǎo)入部的存在，如此減小端子尺寸則會限制公端子的對接深度。這會給一些特定連接器的應(yīng)用帶來潛在問題。
所以，有必要對電連接器組件的低插入力結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種包括插頭及插座連接器的電連接器組件，該插頭連接器與插座連接器組裝時可實現(xiàn)低插入力。
本實用新型的另一目的在于提供一種電連接器組件，該電連接器組件的插頭連接器與插座連接器之間可達(dá)成可靠的電性連接，且降低了制造成本。
本實用新型的又一目的在于提供一種電連接器組件，其制程簡化且不受尺寸限制。
為達(dá)成上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種電連接器組件包括第一連接器及第二連接器，第一連接器包括第一絕緣本體及若干第一端子，每一第一端子包括固持于通道的收容部的固持部、由固持部向后延伸超出基部的尾部及自固持部向前彈性延伸超出基部的彈性臂；第二連接器包括第二絕緣本體及若干收容于第二絕緣本體內(nèi)的第二端子，每一第二端子包括接觸部。
為達(dá)成上述目的，本實用新型還可采用如下技術(shù)方案一種電連接器包括絕緣本體及若干端子，絕緣本體包括一基部，該基部具有對接面、相對于對接面設(shè)置的結(jié)合面及延伸穿過對接面及結(jié)合面的若干通道，每一通道進(jìn)一步包括由對接面向結(jié)合面延伸的收容部，端子由絕緣本體的對接面插入絕緣本體內(nèi)，每一端子包括固持于通道的收容部的固持部、由固持部向后延伸超出基部的尾部及自固持部向前彈性延伸超出基部的彈性臂。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型電連接器組件具有下列有益效果憑借插頭連接器的絕緣本體的彈性臂的傾斜構(gòu)造，使插頭連接器與插座連接器組裝時實現(xiàn)低插入力；插座連接器的端子的構(gòu)造簡單，借此簡化制程；端子都可于一道沖壓工序中在料帶上形成適合插入絕緣本體的端子中心線間的間距，從而進(jìn)一步簡化了該電連接器組件的裝配過程；收容于指部中的端子接觸部于槽道中插入兩彈性臂之間時，不會刮擦彈性臂上的貴重金屬鍍層而使其磨損，借此保證長期使用后插頭連接器與插座連接器間電性連接的可靠性，且進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的電連接器組件的立體分解圖。
圖2是圖1所示的電連接器組件的另一角度的立體分解圖。
圖3是圖1所示的電連接器組件的插頭連接器的立體圖。
圖4是圖3所示的插頭連接器的另一角度的立體圖。
圖5是圖3所示的插頭連接器的又一角度的立體圖。
圖6是圖1所示的電連接器組件的插座連接器的立體圖。
圖7是圖6所示的插座連接器的另一角度的立體圖。
圖8是圖6所示的插座連接器的絕緣本體的立體圖。
圖9是圖1所示的電連接器組件的插頭連接器與插座連接器完全配接前的俯視圖。
圖10是圖9所示的電連接器組件的主視圖。
圖11是圖9所示的電連接器組件沿線A-A方向的剖視圖。
圖12是圖9所示的電連接器組件沿線B-B方向的剖視圖。
圖13是圖9所示的電連接器組件沿線C-C方向的剖視圖。
圖14是圖10所示的電連接器組件沿線D-D方向的剖視圖。
圖15是圖10所示的電連接器組件沿線E-E方向的剖視圖。
圖16是圖9所示的電連接器組件沿線F-F方向的剖視圖。
圖17是圖9所示的電連接器組件的插頭連接器與插座連接器完全配接后的俯視圖。
圖18是圖17所示的電連接器組件的主視圖。
圖19是圖17所示的電連接器組件沿線G-G方向的剖視圖。
圖20是圖17所示的電連接器組件沿線H-H方向的剖視圖。
圖21是圖17所示的電連接器組件沿線I-I方向的剖視圖。
圖22是圖18所示的電連接器組件沿線J-J方向的剖視圖。
圖23是圖18所示的電連接器組件沿線K-K方向的剖視圖。
圖24是圖18所示的電連接器組件沿線L-L方向的剖視圖。
具體實施方式請參閱圖1及圖2所示，電連接器組件1包括插頭連接器2(第二連接器)及與插頭連接器2相配合的插座連接器3(第一連接器)。
插頭連接器2包括絕緣本體20(第二絕緣本體)及若干端子22(第二端子)。絕緣本體20包括矩形的基部200及“D”形對接部201?；?00包括對接面202、與對接面202相對的結(jié)合面203及一對由基部200兩端延伸并超出結(jié)合面203的支持部204?；?00設(shè)有若干貫穿對接面202及結(jié)合面203的通道205。同時參閱圖14所示，每一通道205包括由結(jié)合面203向?qū)用?02延伸的固持部211，該固持部211的尺寸較通道205其余部分大。
對接部201由基部200的對接面202向前延伸且設(shè)有一與通道205相連通的收容腔208。若干指部206由基部200的對接面202向前延伸入收容腔208內(nèi)。每個指部206包括設(shè)置于自由前端的傾斜導(dǎo)引面207、由導(dǎo)引面207向后延伸的接觸面209及由接觸面209向下凹設(shè)的凹陷部210。每兩相鄰指部206于垂直方向及側(cè)向上均有一定偏移，借此排布，這些相鄰指部206的兩個凹陷部210相互連通，且兩個凹陷部210共同與一個對應(yīng)通道205相連通。每兩個相鄰指部206中一個的導(dǎo)引面207面向上設(shè)置，而另一個的導(dǎo)引面207則面向下設(shè)置。
端子22通常是扁平狀，每一端子包括固持部220、由固持部220向前延伸的接觸部221、一對由固持部220向后延伸的尾部223。固持部220包括若干由固持部220相對兩側(cè)向外延伸的倒刺224。固持部220的寬度較接觸部221及尾部223大且與基部200的通道205的固持部211的尺寸相對應(yīng)。
再請參閱圖3、圖4及圖5，組裝時，插頭連接器2的端子22由結(jié)合面203插入絕緣本體20。固持部220的倒刺224與通道205的固持部211干涉配合而將固持部220固持于通道205內(nèi)。接觸部221延伸入對接部201的收容腔208內(nèi)。每一接觸部221收容于相鄰兩指部206的凹陷部210內(nèi)且為凹陷部210所支撐，尾部223位于結(jié)合面203外。
插座連接器3包括絕緣本體30(第一絕緣本體)及若干端子32(第一端子)。絕緣本體30包括矩形基部300及“D”形對接部301?；?00包括對接面302、相對于對接面302的結(jié)合面303、若干貫穿對接面302及結(jié)合面303的通道304及一對由基部300兩端延伸出結(jié)合面303的支持部305。
請參閱圖8及圖11至圖14，每一通道304包括由對接面302向結(jié)合面303延伸但并未延伸至結(jié)合面303的收容部308，該收容部308的尺寸較通道304其余部分大。
對接部301由基部300的對接面302向前延伸，其包括若干貫穿對接部301的槽道306。槽道306與相應(yīng)的通道304相連通而共同構(gòu)成絕緣本體30的收容通道307。槽道306通常為矩形。每一槽道306的高度較與之相連通的通道304為高。
每一端子32包括固持部320、由固持部320前端向前延伸的彈性臂321及由固持部320向后延伸的尾部322。固持部320后端的寬度較彈性臂321及尾部322均大。尾部322從固持部320的寬度方向的中央延伸而出，彈性臂321的沿縱長軸向的中線與尾部322的沿縱長軸向的中線有一定偏移，即為，彈性臂321與尾部322相互側(cè)向偏移。插座連接器3的端子32的數(shù)目為插頭連接器2的端子22的數(shù)目的兩倍，也是其絕緣本體30的收容通道307數(shù)目的兩倍，且與插頭連接器2的絕緣本體20所設(shè)的指部206的數(shù)目一致。
請參閱圖6、圖7及圖19至圖22，插座連接器3的每兩個端子32的固持部320與尾部322相互面對面設(shè)置，而彈性臂321于垂直相對的方向上相互偏置。每兩個端子32由對接部301的槽道306插入并穿過基部300的通道304，從而收容于絕緣本體30的收容通道307內(nèi)。
固持部320收容于通道304的收容部308內(nèi)，同時尾部322部分延伸出基部300的對接面303，彈性臂321彈性延伸入對接部301的槽道306內(nèi)。收容于每一槽道306內(nèi)的每兩彈性臂321彼此有一側(cè)向偏移，且其中一個彈性臂321傾斜向上延伸，而另一個彈性臂321傾斜向下延伸。
再請參閱圖9至圖16，當(dāng)插頭連接器2與插座連接器3相配接時，對接部301插入對接部201的收容腔208中。收容一個端子22的接觸部221的每對相鄰指部206凸伸入同一槽道306內(nèi)，同時彈性臂321經(jīng)指部206的導(dǎo)引面207導(dǎo)引以低插入力延伸入槽道306。由于指部206及彈性臂321的傾斜構(gòu)造，端子22與端子32于槽道306內(nèi)相配接時需要的作用力，也就是將對接部301插入收容腔208內(nèi)時所需的作用力，會隨指部206與彈性臂321進(jìn)一步相對移動而增加。所以，插入力較現(xiàn)有導(dǎo)電端子和絕緣本體沒有設(shè)置傾斜構(gòu)造的電連接器(未圖示)有顯著減小。
請參閱圖17至圖24，當(dāng)插頭連接器2與插座連接器3完全對接在一起時，對接部201前端與對接面302抵靠于一起。彈性臂321也通過導(dǎo)引面207、接觸面209與插頭連接器2的端子22的接觸部221達(dá)成電性連接。
插座連接器3的端子32的構(gòu)造簡單，借此簡化制程。另外，端子22、32都可于一道沖壓工序中在料帶上形成適合插入絕緣本體的端子中心線間的間距，從而進(jìn)一步簡化了該電連接器組件1的裝配過程，降低了生產(chǎn)成本。
絕緣本體20設(shè)有指部206，該指部206制成分別與每對端子32的彈性臂321相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而，收容于指部206中的端子接觸部221于槽道306中插入兩彈性臂321間時，不會刮擦彈性臂321上的貴重金屬鍍層而對其造成磨損，借此保證長期使用后插頭連接器2與插座連接器3間電性連接的可靠性，且進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
端子22為非扭曲結(jié)構(gòu)，故小型化時不會受尺寸限制。
權(quán)利要求1.一種電連接器組件，包括第一連接器及第二連接器，第一連接器又包括第一絕緣本體及若干第一端子，第二連接器包括第二絕緣本體及若干收容于第二絕緣本體內(nèi)的第二端子，每一第二端子包括接觸部，其特征在于每一第一端子包括固持于通道的收容部的固持部、由固持部向后延伸超出基部的尾部及自固持部向前彈性延伸超出基部的彈性臂。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于上述第二絕緣本體包括固持第二端子的基部、由基部延伸出且設(shè)有收容腔的對接部及若干由基部延伸入收容腔內(nèi)的指部，第二端子的連接部收容于指部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器組件，其特征在于第二絕緣本體的基部包括對接面、相對于對接面設(shè)置的結(jié)合面及延伸穿過對接面及結(jié)合面的若干通道，第二端子由結(jié)合面插入上述通道內(nèi)，第二連接器的每一指部設(shè)有與上述通道相連通的凹陷部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電連接器組件，其特征在于第一端子的彈性臂是傾斜設(shè)置，第二連接器的每一指部設(shè)有與彈性臂相對應(yīng)的傾斜導(dǎo)引面。
5.一種電連接器，包括絕緣本體及若干端子，絕緣本體包括一基部，該基部具有對接面、相對于對接面設(shè)置的結(jié)合面及延伸穿過對接面及結(jié)合面的若干通道，每一通道進(jìn)一步包括由對接面向結(jié)合面延伸的收容部；上述端子由絕緣本體的對接面插入絕緣本體內(nèi)，其特征在于每一端子包括固持于通道的收容部內(nèi)的固持部、由固持部向后延伸超出基部的尾部及自固持部向前彈性延伸超出基部的彈性臂。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于絕緣本體包括由基部延伸的對接部，延伸貫穿對接部設(shè)有與前述通道相連通的若干槽道，端子的彈性臂彈性延伸入前述槽道內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于上述兩個端子的彈性臂是于垂直方向上相互間隔且側(cè)向偏移。
8.如權(quán)利要求6或7所述的電連接器，其特征在于上述每兩個端子的尾部面對面相互抵靠于一起。
8.如權(quán)利要求6或7所述的電連接器，其特征在于每兩個端子的固持部貼靠于一起。
10.如權(quán)利要求5或7所述的電連接器，其特征在于每個端子的彈性臂及尾部相互側(cè)向偏移。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器組件(1)，其包括插頭連接器(2)及插座連接器(3)。插頭連接器包括具有若干通道(205)及若干指部(206)的絕緣本體(20)及若干收容于通道且為指部所支撐的端子(22)。插座連接器包括設(shè)有若干槽道(306)的絕緣本體(30)及若干端子(32)，每一端子具有一延伸入槽道內(nèi)的傾斜彈性臂(322)。彈性臂導(dǎo)引指部延伸入槽道內(nèi)以使位于指部上的端子與彈性臂之間以低插入力達(dá)成電性連接。
文檔編號H01R13/193GK2618323SQ0325075
公開日2004年5月26日 申請日期2003年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者杰利·吳 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司