專利名稱：抗流線圈磁芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種抗流線圈磁芯，尤指一種藉導(dǎo)磁粒子加入適量的絕緣樹脂，給予均勻攪拌后，經(jīng)壓鑄而成特定形狀的抗流線圈磁芯。
背景技術(shù)：
已知，目前各式各樣的抗流線圈皆運(yùn)用在各種不同功能的電器產(chǎn)品中，所以抗流線圈對各電器產(chǎn)品在電源部分上，扮演著極為重要的角色。該抗流線圈可以將能源的使用率提升，并降低電力系統(tǒng)無謂的電源耗損，除可增加電器產(chǎn)品的壽命外，更具環(huán)境保護(hù)的目的。因此抗流線圈成為電器產(chǎn)品中不可或缺且可簡易使用的零組件之一。
傳統(tǒng)的抗流線圈，如圖1所示，主要是先取一具有方向性的矽鋼片，經(jīng)沖床沖壓后，通過機(jī)具裁剪出特定形狀(E型、U型、或I型)的矽鋼片81、91，再將矽鋼片81、91以人工方式以預(yù)定數(shù)量堆疊形成一矽鋼片群組8、9，以作為抗流線圈的磁芯，并將此矽鋼片群組置入線圈座(圖中未示)上預(yù)留的容置槽內(nèi)，且在線圈座上纏繞線圈形成。惟，此種以多層矽鋼片作為抗流線圈磁芯的方式，往往需校正各矽鋼片的正、反面，且須計(jì)算矽鋼片實(shí)際堆疊數(shù)量，因此產(chǎn)生工序及工時(shí)長等制造成本虛增問題，再者，多層矽鋼片并無法使矽鋼片完全呈一平整面，甚至?xí)诟鲗游撈g產(chǎn)生空隙，而此空隙除了會(huì)讓整體矽鋼片群組的寬度增加而影響其與線圈座的組裝外，更因空隙使電子零件實(shí)際電感量隨之降低，進(jìn)而影響其操作穩(wěn)定度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，避免缺失的存在，提供一種一體成型抗流線圈磁芯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種抗流線圈磁芯，其特征在于該抗流線圈至少包括有一體壓鑄成型的磁芯，該磁芯具有一邊部，該邊部兩端各承接有一磁場流通部。
該磁芯可為U型、E型、或I型；該磁場流通部的一端設(shè)有一感應(yīng)部；該感應(yīng)部可為拋物形、或凹弧形、或階梯形；該具有拋物形、或凹弧形、或階梯形的感應(yīng)部在兩磁芯組接后，形成一非等距之間隙。
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)配合附圖和實(shí)施例說明如下
圖1是習(xí)知結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型抗流線圈磁芯的制造方法流程圖。
圖3是本實(shí)用新型抗流線圈磁芯的外觀立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型抗流線圈磁芯的第一實(shí)施例示意圖。
圖5、圖6是本實(shí)用新型線圈磁芯的第二實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3，如圖所示，本實(shí)用新型抗流線圈磁芯，其中，該抗流線圈至少包含一可為一體壓鑄成型的磁芯2，該磁芯2具有一邊部21，該邊部21兩端各承接有一磁場流通部22；所述磁芯2可為U型，可與另一I型磁芯3’對應(yīng)組接，另外磁芯(2、3’)可為U型、或E型、或I型；該磁場流通部21的一端設(shè)有一感應(yīng)部22，該感應(yīng)部22可為拋物形、或凹弧形、或階梯形。
圖2所示為本實(shí)用新型制造方法流程圖，如圖所示本實(shí)用新型抗流線圈磁芯的制造方法，系包括下列步驟1.粉末攪拌51，將導(dǎo)磁粒子加入適量的絕緣樹脂，給予均勻攪拌，使導(dǎo)磁粒子之間有適當(dāng)?shù)慕^緣性，該導(dǎo)磁粒子可為鐵粉粒，而導(dǎo)磁粒子與絕緣樹脂之組成比例，則視實(shí)際應(yīng)用時(shí)所需磁芯的品質(zhì)因數(shù)(Quality Factor)、初導(dǎo)磁率及磁損(CORE LOSS)來決定；2.粉末壓鑄成型52，將上述導(dǎo)磁粒子與絕緣樹脂攪拌完成后的粉末，藉精密壓鑄設(shè)備，壓鑄成特定形狀的磁芯，如E型、U型或I型磁芯，惟，該磁芯的密度需達(dá)到7.7kg/dm3；3.回火53，將壓鑄成形的磁芯經(jīng)特定溫度的回火過程，以消除磁芯在壓鑄過程中其內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力，以使磁芯硬化而不易碎裂；4.研磨54，另將該磁芯經(jīng)研磨以去除磁芯的毛邊；5.涂裝55，再將該磁芯涂上不同的顏色，以區(qū)別不同比例導(dǎo)磁粒子與絕緣樹脂所組成的磁芯；經(jīng)上述制造過程，而制成本實(shí)用新型一體成型抗流線圈磁芯。
上述磁芯的品質(zhì)因數(shù)(Quality Factor)，系為磁芯的實(shí)際導(dǎo)磁能力除以理論導(dǎo)磁能力后所得的值，其值愈高則導(dǎo)磁能力愈好；該初導(dǎo)磁率，系指導(dǎo)磁材料于磁場強(qiáng)度初始增加時(shí)，其與磁通密度增長的比例；該磁損(CORE LOSS)，系指磁路中的磁滯損失加渦流損失。
圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例示意圖，如圖所示本實(shí)用新型抗流線圈磁芯，可搭配一供纏繞線圈(圖中未示)及組接磁芯2、3’的線圈座1，此線圈座1是為一由塑膠材質(zhì)一體射出成型，在線圈座1安裝在電器用品的機(jī)殼(圖中未示)上時(shí)，可用以防止高壓漏電，以及符合高壓漏電測試。
所述線圈座1是由兩半部11、11’構(gòu)成，在每一半部11、11’內(nèi)具有一供置放磁芯2、3’的置放區(qū)12、12’，其外具有一可供纏繞線圈(圖中未示)的纏繞區(qū)13、13’，而纏繞區(qū)13、13’的兩側(cè)厚實(shí)部13a、13b上各延伸有一相對稱的組接部14、14’，該組接部14、14’上具有可供鎖固件(圖中未示)穿過，而將線圈座1鎖固在電器上的孔15、15’；另在纏繞區(qū)13的兩側(cè)厚實(shí)部13a、13b與置放區(qū)12的兩側(cè)厚實(shí)部12a、12b及組接部14、14’間承接有一加強(qiáng)肋16、16’，此加強(qiáng)肋16、16’以加強(qiáng)厚實(shí)部12a、12b的應(yīng)力。如是，構(gòu)成一防止高壓漏電又符合高壓漏電測試的線圈座結(jié)構(gòu)。
該磁芯2、3’系為導(dǎo)磁粒子加入適量的絕緣樹脂，給予均勻攪拌后，藉由精密壓鑄設(shè)備，壓鑄成特定形狀的磁芯，如E型、U型或I型磁芯，而該導(dǎo)磁粒子與絕緣樹脂的組成比例，系由磁芯的品質(zhì)因數(shù)(QualityFactor)、初導(dǎo)磁率及磁損(CORE LOSS)來決定，且該磁芯的密度需達(dá)到7.7kg/dm3以上。
已知，抗流線圈所使用的矽鋼芯的兩組矽鋼片組間都存在有一間隙(Gap)，或者是利用一絕緣物形成一間隙狀態(tài)，而此間隙的大小決定抗流線圈輸出的電感量大小，因?yàn)殚g隙(Gap)小，磁力線在磁路中流通的磁阻小，相對所形成的電感量大，使抗流線圈在低負(fù)載時(shí)仍持有足夠的電感量，但在高負(fù)載時(shí)易造成磁芯飽和，若是間隙大，磁力線在磁路中流通的磁阻大，相對所形成的電感量小，雖在高負(fù)載時(shí)較不易飽和，但在低負(fù)載時(shí)卻達(dá)不到需要的電感量。
圖5和圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖，如圖所示所述的磁芯2、3具有一邊部21、31，該邊部21、31兩端各承接有一磁場流通部22、32，于磁場流通部22、32的一端設(shè)有一感應(yīng)部23、33，其中，該感應(yīng)部23、33可為拋物形、凹弧形或階梯形的任一種，當(dāng)二磁芯2、3相對組接時(shí)，形成一非等距之間隙4，該非等距之間隙4決定抗流線圈的輸出電感量，以此電感量來決定適用于何種功率輸出。
權(quán)利要求1.一種抗流線圈磁芯，其特征在于該抗流線圈至少包括有一磁芯(2、3)，該磁芯(2、3)具有一邊部(21、31)，該邊部(21、31)兩端各承接有一磁場流通部(22、32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗流線圈磁芯，其特征在于該磁芯(2、3)可為U型、E型或I型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗流線圈磁芯，其特征在于該磁芯(2、3)為一體壓鑄成型的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗流線圈磁芯，其特征在于該磁場流通部(22、32)的一端設(shè)有一感應(yīng)部(23、33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗流線圈磁芯，其特征在于該感應(yīng)部(23、33)可為拋物形、或凹弧形、或階梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗流線圈磁芯，其特征在于該拋物形、或凹弧形、或階梯形的感應(yīng)部(23、33)在兩磁芯(2、3)組接后，形成一非等距之間隙(4)。
專利摘要一種抗流線圈磁芯，其中該抗流線圈至少包括有一可為一體壓鑄成型而成的磁芯，該磁芯具有一邊部，該邊部兩端各承接有一磁場流通部，并于該磁場流通部的一端設(shè)有一感應(yīng)部，當(dāng)二磁芯相對應(yīng)組接時(shí)，形成一非等距之間隙，改變該非等距之間隙就可以改變該抗流線圈的輸出電感量，以適應(yīng)多種功率輸出。
文檔編號H01F27/24GK2606435SQ0322921
公開日2004年3月10日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者林國良 申請人:林國良