專利名稱：電接插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及用于90°的終端組件的密封的動力接插件和諸如包含彈性接合能力的動力供應(yīng)附件。更具體一些，本發(fā)明針對一電終端插座組件和建造方法，該組件包含一基本為矩形并可壓縮的觸點彈性盒和一用于將彈性盒保持在應(yīng)有位置上的環(huán)繞的可壓縮的終端套筒。觸點彈性盒和密封的接插件組件對快速連接組件提供一低成本的解答，并且與原有技術(shù)的螺釘螺母型電纜連接相反，在彈性盒與有關(guān)連的陽終端之間都提供加大的接觸表面積，以及在組件中提供大得多的扭矩控制度。本發(fā)明還進一步公開了一種90°的密封的連接座，它包括包含在相互接合的陰陽外連接部分中的終端插座組件的角度變化，并且是為了更好地絕緣和密封由插座組件建立起來的電連接。已經(jīng)進一步發(fā)現(xiàn)，矩形的彈性盒的構(gòu)形能提供為了保持與較大容量的電池/動力源有關(guān)的電壓和電流傳輸用途所必需的充分的接觸表面。
本發(fā)明的背景終端插座型的電接插件在本技術(shù)中是眾所周知的，它的一個主要用途是在汽車領(lǐng)域中，以用于在較粗的輸出電纜和諸如發(fā)電機或交流發(fā)電機等部件之間建立連接。由接插件給與的摩擦夾緊必須有足夠的強度，以保持堅實的機械連接和合適的電連接，但是又必須允許把插腳從接插件插座中拔出或插入其中。
一種類型的已知的原有技術(shù)的電纜連接為螺釘-螺母型電纜連接。與這種螺釘和螺母接線法有關(guān)的重要問題起因于組裝接插件所必需的扭矩量，以及由其大規(guī)模使用引起的困難的質(zhì)量控制問題諸如扭矩過大、扭矩不足和螺紋亂扣。
有關(guān)技術(shù)中的多數(shù)動力連接系統(tǒng)包括圓型終端。對于某些用途，它們在其組件中需要許多零件和工藝過程。例如，在諸如在車輛保險盒的動力電分配系統(tǒng)中，銅片的一部分被沖壓并被成型為一圓的空心銷。有時在銅片上疊加一附加的實心銷。不過，如果使用了閘刀終端，則陽閘刀被沖壓(不像一個銷那樣成型)，作為銅片的一部分。此組件不需要有較多的工藝階段或像圓銷那樣的零件。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，動力閘刀終端在某些用途中對沿一個方向的空間限制能比使用圓的動力銷終端提供較好的解答。傳統(tǒng)的動力閘刀終端通常包括一在一套筒中的松的彈性盒，在其中，在彈性梁與陽閘刀之間建立的接觸長度是小的，從而造成電流傳輸能力較低。在力學上，一個良好的終端系統(tǒng)保證有一小的接合力，但同時又產(chǎn)生一大的法向(垂直)力。這在提供一總體上較好的終端系統(tǒng)的陰陽終端之間產(chǎn)生一較小的終端插入力與法向力之比。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，插入力與法向力之比對多數(shù)傳統(tǒng)的閘刀終端來說是非常小的。
還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，汽車零件市場的密封的陰接插件(塑料座)通常只為直的終端組件提供。為了適應(yīng)90°的連接，陽銷或閘刀終端通常都彎曲成直角，然后與在其中密封一陰接插件的直的陰終端組件耦合，不過，某些用途不允許或不節(jié)約成本地將陽終端彎曲成90°的角度關(guān)系。這樣，對這種狀況，尤其是對任何動力連接系統(tǒng)都未找到任何可以被接受的補救措施。
總之，本發(fā)明需要一種動力閘刀終端系統(tǒng)，它在某些用途中提供經(jīng)濟的設(shè)計和最佳的包裝空間。還已經(jīng)確定，對保持足夠的接觸表面和(陽銷與插座盒之間的)大的法向力，以便保證有恰當?shù)碾娏髁拷?jīng)過終端組件傳輸，同時又盡可能減小插入力來說，它是重要的。還確定，對于某些動力用途，密封的90°陰連接是需要的。
本發(fā)明的概況本發(fā)明公開了一種電終端插座組件和建造方法，作為總的插座組件，該插座組件包含一基本為矩形并可壓縮的彈性盒和一用于將彈性盒保持在應(yīng)有位置上的做成矩形的并可壓縮的支承終端觸點套筒。如同前面所說明的那樣，本組件和建造方法對快速連接組件提供一低成本的解答，并且與原有技術(shù)的螺釘螺母型電纜連接相反，在組件中需要大得多的扭矩控制度。本發(fā)明還是一個優(yōu)于原有技術(shù)的裝配技術(shù)的改進，特別是在于，本發(fā)明僅僅提供兩個部件和一簡化的裝配工藝，而原有技術(shù)的裝配技術(shù)則要求彈性盒元件在其已經(jīng)插入對應(yīng)的套筒部件中以后將彈性盒元件在原位成型。還進一步打算，組件的零件可以配合高速連續(xù)模具一起制造。
一彈性盒毛坯有第一和第二延伸的邊緣和許多在邊緣之間延伸的彼此隔開并傾斜的梁。如同在2001年9月14日登記的等待審查的申請系列No.09/951012中公開的那樣，在一優(yōu)選的變型中，意圖在第一和第二支承片之間按互相隔開的方式設(shè)置許多彈性盒毛坯，而該支承片元件毛坯能依次轉(zhuǎn)移至合適的模壓、工具沖孔和其它合適的成型作業(yè)。如同還在以前在USSN09/951012中描述的那樣，進一步意圖使這種沖壓或其它成型作業(yè)可包括設(shè)置第一和第二互相隔開的并相對的芯棒，每個芯棒有一合適的外部構(gòu)形，以用于承擔并成型可壓縮的彈性盒的三維的矩形構(gòu)形。
按矩形成型的彈性盒的形態(tài)包括沿其沿軸向延伸的方向聯(lián)合彎曲各個梁，連同沿垂直于其軸向延伸的長度的方向扭轉(zhuǎn)(或擰)每個梁。在其從一個毛坯形式轉(zhuǎn)變?yōu)榛緸榫匦蔚娜S形狀時，在彈性盒上進行的合適的工具沖孔或模壓成型作業(yè)對彈性盒的每個互相隔開的面給與一向外擴張的并且成弧形的構(gòu)形。
觸點套筒同樣按起初的毛坯形式提供，并且在完成各合適的成型作業(yè)時，有同樣基本為矩形的三維體，具有通過第一和第二開口端連通的敞開的內(nèi)部。矩形盒的較長的邊略做成向外擴張并相對于套筒采取一弧形的構(gòu)形。觸點翼片部分從套筒的矩形的環(huán)繞部分伸出，并且如同將要在下面描述的那樣，卷邊/彎曲成與有關(guān)的電纜的伸出并外露的金屬線端接合。
觸點套筒可以另外將形狀做成具有敞開的內(nèi)部尺寸，以允許容易插入彈性盒，此時，要進行卷邊或壓縮作業(yè)，以將彈性盒保持在固定的和用壓力保持的狀態(tài)。在此范圍內(nèi)，套筒通常切縫或另外構(gòu)形，以使相對的邊緣被特別的間隙隔開，并且能壓縮地接合在一起。在一優(yōu)選的變型中，沿切縫的或做出間隙的表面界定嚙合的楔形部分，以致在插入成型的彈性盒組件時，套筒的外表面被壓縮地接合(例如仍然通過使用壓?；蚱渌线m的制造工序)，以便在彈性盒與套筒的內(nèi)部之間建立一所要求的壓配合。
此外，套筒的互相隔開的面的按直線延伸的部分可以向內(nèi)塌陷，以進一步抓握并固定被保持在里面的彈性盒。賦予彈性盒的每個互相隔開的面的弧形的構(gòu)形有一比套筒的弧形的構(gòu)形小的半徑。這樣，彈性盒的互相隔開的面就強烈地被壓縮，從而在彈性盒與套筒間產(chǎn)生一強大的壓力，不過，由于彈性盒和套筒的弧形的構(gòu)形，并且借助在兩端保持內(nèi)部尺寸的裝配工具，發(fā)現(xiàn)彈性盒并不會塌陷。此原理類似于拱橋的原理，它能經(jīng)受來自頂部的大的重量。
在彈性盒與套筒之間產(chǎn)生的壓配合提供了終端插座組件的主要保持特色。不過，附加的撞桿可沿套筒箱的后沿在過渡地點突出。撞桿的作用在將彈性盒裝配入套筒中時像一個朝前的擋塊，并且進一步協(xié)助將盒保持在套筒內(nèi)。沿套筒的前插入面，在側(cè)緣位置還可以提供卷邊部分。卷邊部分的作用也有助于將盒保持在套筒內(nèi)，它再次可以被理解，撞桿和卷邊的特色在將盒保持在管狀套筒內(nèi)方面最多是輔助的，而主要的保持力則由套筒繞包圍在里面的彈性盒的塌陷/壓縮力產(chǎn)生。
為了完成電連接，陽閘刀的延伸端固定在內(nèi)部空心的套筒和裝配好的彈性盒中。還有，傾斜的梁在有關(guān)的彈性盒的邊緣之間延伸。按矩形成型的彈性盒包括各個梁沿其沿軸向延伸的方向的聯(lián)合彎曲，連同沿垂直于其軸向延伸的長度的方向扭轉(zhuǎn)(或擰)每個梁。陽閘刀與彈性梁之間的接觸長度朝向?qū)蔷€方向，而不是傳統(tǒng)的梁設(shè)計的梁的寬度方向。因此，彈性盒的構(gòu)形特別使所構(gòu)形的梁與有關(guān)的陽閘刀之間的接觸表面積為最大。
采用每個梁的傾斜的、曲線形的和扭轉(zhuǎn)的(或擰轉(zhuǎn))彎曲，陽閘刀插入套筒內(nèi)的彈性盒中，彎曲并擰彈性梁，而不是像在傳統(tǒng)的彈性梁中那樣，只彎曲彈性梁。與之相反，有關(guān)的彈性盒的傳統(tǒng)的梁通常并不傾斜和/或被擰。按這種方式，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與在傳統(tǒng)的彈性梁設(shè)計中需要較大的力去彎曲彈性梁相比，可以用小得多的力去彎曲并擰彈性梁。還有，本發(fā)明減小了所需要的閘刀銷插入彈性盒/套筒組件中的力；同時建立較高的在銷與盒之間產(chǎn)生的法向力。
當陽閘刀在其與彈性盒套筒組件的接合位置插入時，陽閘刀有可能使彈性梁超應(yīng)力，尤其是當陽閘刀由于外部因素被扭動或彎曲時。因此，在套筒的頂部和底部有兩個向內(nèi)突出的肋，以使當彈性梁彎曲一預定的距離時，梁被兩個肋擋住。在任何一種其它的變型中，套筒都進一步包括真實的抓握部分，以用于固定地接合并固定電纜的伸出端。抓握部分可進一步構(gòu)形成使電纜按一角度(通常為90°)關(guān)系相對于固定在套筒彈性盒組件上的陽閘刀延伸。
快速連接插座組件的組件構(gòu)形進一步公開了90°的密封的座結(jié)構(gòu)，例如包括陰座接插件、終端位置保持器和有關(guān)的用于對電及環(huán)境密封和絕緣插座組件和伸出的電纜的密封及保持器。在本發(fā)明中還公開了裝配90°的陽終端組件的方法。在將界面密封裝配在接插件座上以后，界面密封保持器在接插件制造時用超聲波焊至接插件座上。以后，就將接插件座子組件、終端位置保證器、橡膠密封圈和橡膠密封圈保持器運送給導線和電氣配線制造商，以用于進一步裝配。在第一裝配步驟中，將橡膠密封圈保持器和橡膠密封圈可滑動地接合至電纜上。第二，彎曲電纜，并推過一陰座接插件。在第三步驟中，卷邊陰終端組件的抓握部分并縮回陰終端一電纜組件，以使陰終端在陰座接插件內(nèi)座放在正確位置上。裝配終端位置保證器，最后，將橡膠密封圈和橡膠密封圈保持器裝配在陰座接插件上，以完成組件。
還公開了一種用于裝配基本按照前述組件的終端插座組件的彈性盒的方法，它包括下列步驟提供至少一個彈性盒毛坯，它具有第一第二延伸的邊緣和許多互相隔開并在延伸的邊緣之間延伸的梁；和將彈性盒毛坯成型為基本為矩形的構(gòu)形，其中，傾斜的梁按聯(lián)合的傾斜的/曲線形的/扭轉(zhuǎn)的方式布置，梁的延伸的邊緣按弧形成型。附加的步驟包括成型/提供基本為矩形并在內(nèi)部空心的套筒，在套筒的頂部和底部都有略成弧形的構(gòu)形；可插入地將成型的彈性盒裝配至套筒的開口端中；以及用壓縮按偏壓的方式將套筒作用在彈性盒外面，以使彈性盒能偏壓地接合陽閘刀的伸出端，其中，用套筒的兩個肋防止彈性梁超應(yīng)力；同時，套筒在另一位置抓握電纜的伸出端，以使陽閘刀與電纜電連通。
圖的簡單說明

圖1為90°的密封的接插件組件的分解圖，該組件包括一與一可壓縮的彈性盒一起使用的彎曲的終端套筒，并且依照本發(fā)明的第一優(yōu)選的優(yōu)選實施例的詳細說明參看所附說明圖，特別參看圖1、13和14，它們按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例示出一電終端插座組件10，并且，為了經(jīng)由一有關(guān)的陽接插件(例如陽輸入閘刀)12和一(例如提供一輸出的)電纜14互相連接以電為動力的車用部件(未示出)，這種作為閘刀和電纜的連接輸入和輸出通常對應(yīng)于所選擇的車輛部件的輸入或輸出。如同前面所說的那樣，與原有技術(shù)的螺釘和螺母型電纜連接和某些圓銷解答相反，終端組件和建造方法要求在組件中有大得多的扭矩控制度；本發(fā)明還對某些具有包裝限制的用途提供解答。
本發(fā)明還是一個優(yōu)于原有技術(shù)的裝配技術(shù)的改進，該原有技術(shù)的裝配技術(shù)要求在彈性盒元件在其已經(jīng)插入對應(yīng)的套筒部件中以后才將彈性盒元件在原位成型。各種分解圖、裝配圖和剖面圖示出圖1、13和14的密封的接插件組件的所有方面。一塑料座對按照本發(fā)明的90°的終端組件提供密封特征，它采用了特殊的裝配過程，將終端組件裝配成陰座接插件，這將在下面說明。在補充說明這些特色之前，將對彈性盒和一般用16表示的終端套筒子組件，以及整個插座組件10的一部分的成型作出說明。
參看圖9，彈性盒毛坯組件一般地用18表示，在一優(yōu)選的實施例中，它可再次如待審查的申請USSN09/951012中描述的那樣，包括互相隔開的彈性毛坯(未示出)。毛坯18(或許多互相隔開的毛坯)支承在一對第一和第二支承片20和22上。支承片20和22每個又包括互相隔開并沿軸向界定的孔，例如支承片20的孔24和支承片22的孔26。該片又做出與毛坯18的連接部分(片20的連接部分給以參考符號28，片22的連接部分給以參考符號30)。
在上下支承片20和22中界定的孔24和26允許毛坯組件18能被運輸至合適的輸送設(shè)備上(未示出)，這些設(shè)備例如為與合適的沖壓，成型或最好是模具沖孔作業(yè)聯(lián)合操作的設(shè)備。連接部分28和30進一步起著對后續(xù)的準備在彈性盒毛坯18上進行的成形和成型作業(yè)提供第一和第二支承地點的作用。
彈性盒毛坯18用有具有規(guī)定的厚度和構(gòu)形的彈性的銅材做成。特別是，在一頂部邊緣終止的第一(或上)延伸的邊緣32經(jīng)由上連接部分28固定在第一支承片20上。在下邊緣終止的第二相對的并隔開一段距離的(下)延伸的邊緣34則經(jīng)由下連接部分30固定在第二支承片22上。
第一和第二各許多互相隔開并傾斜的梁36和38以各自互相隔開并整列的方式位于毛坯18的主體內(nèi)，以多少有些向內(nèi)隔開的方式離開延伸的邊緣32和34與相對的側(cè)面延伸的邊緣40和42，而且同樣被毛坯18的中間間隔部分41隔開。在一個變型中，各許多梁36和38按小的角度44設(shè)置，側(cè)如通常相對于縱向(見圖9的46)按5°～10°排列，但是并不限于此角度，以便在提供彈性夾18的平面外觀圖時，對于一系列彈性梁具有總體上的矩形，尤其是平行四邊形。
附加的而且構(gòu)形特別的端部對(梁36的48和梁38的50)的毛坯的側(cè)面延伸的邊緣之間按相互隔開的方式設(shè)置，這將在參考圖10～12并在將毛坯按三維裝配成所要求的彈性盒時更好地說明，以保證建立矩形的三維彈性盒的比較平滑的側(cè)緣表面，同時恰當?shù)剡^渡成梁36和38，這些梁整列在裝配好的盒的相對朝向的表面上。不過，應(yīng)當明白，互相隔開的各許多梁36和38(如同在圖9中按毛坯形式示出的那樣)可以相對于毛坯的上下延伸的邊緣按任何合適的角度設(shè)置，例如設(shè)有角度，其結(jié)果通常是對陽銷與終端插座組件之間的接觸力有某些影響。
如上所述，采用一合適的成型或模具沖孔作業(yè)，以將圖9的彈性毛坯18的形狀做成一三維的成型成再次如每個圖10、11和12所示并給以參數(shù)符號52的矩形彈性盒。2001年9月14日登記并且本申請從其要求部分地優(yōu)先的等待審查的申請USSN09/951012描述了許多單獨的模具成型作業(yè)，例如它包括提供相對的并且朝內(nèi)的芯棒，陰構(gòu)形的模具成型表面和分類彎曲或扭轉(zhuǎn)作業(yè)，以用于將彈性盒毛坯成型至其所要求的三維形狀(在此情況下，為一圓柱形和基本為“砂漏”的構(gòu)形)。應(yīng)當明白，在本用途中，也可以結(jié)合以類似的成型作業(yè)，以將彈性盒成型成所要求的三維的矩形構(gòu)形52，同樣可以結(jié)合以任何其它合適的模具成型或工具沖孔作業(yè)(按任何數(shù)量的所要求的制造步驟執(zhí)行)，以得所構(gòu)形的彈性盒的所要求的三維的并且在內(nèi)部敞開的構(gòu)形。
再次參看圖10～12，它們依次用透視圖、俯視圖和剖面圖示出了按三維構(gòu)形的彈性盒52，該圖還示出了矩形盒的成型的相對面的略成弧形地(向外)擴張的構(gòu)形(參看在圖12的端剖面中一般給以參考符號54和56的面)。其它特色包括(如前所說)在許多梁36和38上進行彎曲和扭轉(zhuǎn)作業(yè)，以便給與梁以聯(lián)合的傾斜和扭轉(zhuǎn)(擰轉(zhuǎn))，使與有關(guān)的具有終端閘刀的陽接插件的可供使用的接觸面積為最大，同時還同樣使在閘刀與彈性盒梁之間作用的法向力為最大，并且與此同時，大大減小安裝終端閘刀時所需要的插入力。還有，采用每個梁36’和38’的傾斜的、曲線形的和扭轉(zhuǎn)的(或擰轉(zhuǎn))的成型，有關(guān)的插入其本身在套筒中的彈性盒的陽閘刀(在接插件12內(nèi))就可以比在發(fā)現(xiàn)需要用較大的力去彎曲彈性梁諸如在傳統(tǒng)的彎曲的情況下用小得多的力去彎曲和扭轉(zhuǎn)彈性梁。
再次參看圖10～12，每個按三維構(gòu)形的許多單獨的梁(仍然用36’和38’表示)在相對的連接部分(32’和34’)向下/向內(nèi)起傾斜，這可以在圖10中分別看出。與此同時，許多梁36’和38’垂直于其延伸方向的扭轉(zhuǎn)或擰轉(zhuǎn)，連同其向內(nèi)的傾斜，有助于使沿從每個梁的對角線方向建立的可供使用的表面積為最大(比傳統(tǒng)的彈性梁設(shè)計中的各個梁的單純的中點位置大得多)，以與有關(guān)的沿有關(guān)的插入的陽閘刀的相對朝向的表面延伸的地點接觸。按這一方式，矩形彈性盒的結(jié)構(gòu)提供了大大加大的表面接觸面積，以與具有傳統(tǒng)的動力終端的情況比可作輸送較大的電流應(yīng)用。
如同進一步特別在圖11中示出的那樣，許多第一梁36’沿一般傾斜的第一方向延伸，而許多第二梁38’(排列在彈性盒組件的相對的第二面上)則沿相反的傾斜的第二方向延伸。如同進一步最好地在圖12中示出的那樣，與彈性盒毛坯18一起使用的彎曲和扭轉(zhuǎn)作業(yè)，產(chǎn)生中間間隔部分(現(xiàn)在用41’代表)，它界定盒52的一個橫截面邊緣，而相對側(cè)的邊緣位置則如同現(xiàn)在在相反的邊緣位置用40’和42’示出的那樣，是重疊的。
現(xiàn)在參看圖6A，一基本做成矩形的并且做成中空的套筒一般用58代表，它與本發(fā)明一起使用，并且形成裝配好的終端插座組件的一個部件，特別是形成裝配好的套筒與彈性盒子組件。還如同參看圖6C示出的那樣，套筒有一略成弧形(向外)擴張的以87和89表示的構(gòu)形。與裝配好的彈性盒52相似，套筒可以用張拉銅材料形成，并且進一步參看圖8，企圖也可以最好作為毛坯形的構(gòu)形60提供套筒，該毛坯形構(gòu)形支承在支承片62和64之間并分別用做成腹板的連接部分如70和72連至片62和64上，該支承片62和64可分別用單獨的在其上沿其軸向長度形成的互相隔開的孔對66和68轉(zhuǎn)移。如同前面參考圖9的彈性盒毛壞18的示圖描述的那樣，沿支承片62和64可以設(shè)置許多單獨的并且互相隔開的管狀套筒60，而且它們受到適當?shù)臎_壓/模具成型作業(yè)，以裝配成所要求的在圖6A中用58代表的形狀。
再次參看圖8的毛坯60的圖，以及圖6A的組件58的圖，按照優(yōu)選的變型的套筒包括其形狀為隔開的和相對的翼片74和76的抓握部分。在裝配時，翼片74和76用在隔開的翼片74和76之間界定的交替的凹座(見78和80)互相鎖在一起，而且這樣還可能進一步允許在互鎖的翼片74和76的相對的面之間建立一小的間隔間隙。如同在圖6A中最好地示出的那樣，在圖6B中通過不完全閉合楔形邊緣建立一遞增的間隔(再次見翼片74和76)。邊緣按經(jīng)過計算的而且略隔開的位置保持，而且，為了在由交替的翼片74和76做成的楔形結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生間隙，要使按矩形成形的彈性盒52可以通過在芯棒75中將其移動而自由插入，然后諸如通過閉合上下模具79和81將翼片(楔)74和76壓在一起，以便在彈性盒與套筒之間產(chǎn)生所要求的壓縮力。
如同前面說明的那樣，套筒和彈性盒子組件的一個方面為，如同在圖7的側(cè)剖面圖中示出的那樣，在套筒58中加壓成型的彈性盒52并用摩擦接合。裝配好的套筒58(再次在圖6B中示出)包括一向前的插入端82，其尺寸做成按基本自由插入和無摩擦的方式，并通過沿套筒方向移動芯棒75，接納彈性盒52(如同在圖12的端視剖面圖中示出的那樣)的對應(yīng)的外形線。這事實上還進一步由于在圖6B中示出的還是由未完全封閉楔形邊緣74和76產(chǎn)生的遞增的間隔77，以致插入端82的內(nèi)矩形開口的尺寸要確定成大于按橫截面排列的矩形彈性盒的對應(yīng)的外邊緣尺寸。
在將盒52的組件插入套筒58的開口端82中時，一對相對的以73和75代表的芯棒73和75可以按相對排列的方式布置，以有助于將盒52插入矩形的套筒中，此時，相對的翼片74和76(楔部分)通過一壓縮力諸如通過閉合圖6B中所示的模具78和81完全封閉，該壓縮力作用在套筒58的外面并按其在內(nèi)部排列的方式保持盒52。按此方式，圖6C中的套筒的弧形邊87和89之間的內(nèi)距離減小(由于閉合圖6B中在互鎖楔形翼片之間的間距77)，因而在套筒中用摩擦力永久地接合彈性盒。
如圖6B、6C和12所示，進一步描述在套筒58的前部88和彈性盒52的前部34’有什么發(fā)生。同樣的過程作用在套筒的后部76和彈性盒的后部32’上。如前所述，圖12中的彈性盒和圖6C中的套筒的前面都按弧形的(向外擴張的)構(gòu)形做成。如同在圖6C中用弧形表面87和89和在圖12中用弧形表面54和56所示，彈性盒的弧的距離做成略大于套筒的弧的距離，而彈性盒的弧的半徑則同時略小于套筒的弧的半徑。彈性盒與套筒還看出略有重疊，見圖7的34’。
上述構(gòu)形的目的包括，首先是，在閉合模具79和81之后，在彈性盒與套筒之間產(chǎn)生一較寬廣的接觸面積。第二個目的為，在彈性盒52被套筒58擠壓和圖7中的重疊34’被迫消失時，在彈性盒與套筒之間建立一壓配合。套筒58(較厚的材料)的弧形表面將由此迫使彈性盒52(通常為比套筒所用的薄的材料)的弧形表面54和56配合成遵循套筒的表面87和89的弧形。按此方式，在彈性盒與套筒之間。建立一較寬廣的接觸面積。所產(chǎn)生的“壓配合”和“寬廣的接觸面積”減小了彈性盒與套筒之間的界面中的電阻。
此弧形構(gòu)形的第三個目的為，在閉合圖6B中的模具以后，在結(jié)構(gòu)上避免彈性盒和套筒塌陷或皺折。這與在拱橋中所用的原理是相同的，此原理對支承實體重量是熟知的。為了進一步避免可能的塌陷，壓縮用的頂模79和底模81(再次參看圖6B)的向內(nèi)面對的輪廓85和83分別界定其尺寸與在圖6C的套筒的弧形表面87和89中得到的相同的弧形構(gòu)形。這就額外保證套筒不會過分撓曲或皺折。與此同時，在圖6B中，芯棒73和75的兩個向內(nèi)并相對的突起91和93分別動作，進入彈性盒52弧形部分34’和32’的內(nèi)側(cè)(而不在任何地點與觸點梁接觸)。突起91和93在圖6B中以按弧形擴張的構(gòu)形示出。
彈性盒的弧54和56的距離略大于芯棒75的弧93的距離。這樣，在彈性盒的內(nèi)弧形表面54和56與芯棒75的弧形表面93之間有一小的間隙。當擠壓套筒時，小的間隙允許由彈性盒的表面54和56提供的弧形構(gòu)形撓曲并向內(nèi)移動，而彈性盒的圖6B中的弧形構(gòu)形34’或圖12中的弧形構(gòu)形54和56將按照套筒的表面87和89的弧形被壓縮。當彈性盒的內(nèi)弧形表面54和56最終與突起93的弧形表面符合時，彈性盒將停止，不再進一步撓曲或塌陷。在完成上述工序后，彈性盒通過同時擠壓套筒和來自芯棒75的弧形突起93的支承而撓曲或被擠壓，從而改變成不同的弧形構(gòu)形。彈性盒的擠壓保證在套筒與彈性盒之間產(chǎn)生的界面中賦以長期卓越的機電性能。
套筒的額外的特色還包括交叉延伸并向內(nèi)壓平的突起，它們分別在套筒的相對的側(cè)面88和90中用84和86示出。向內(nèi)的突起84和86通過向一基本為尖頂平緣的工具(未示出)作用一足夠大的力，并在套筒的面88和90內(nèi)產(chǎn)生凹陷(見圖7的92和94)而產(chǎn)生，該突起84和86又分別保護頂梁和底梁36’和38’，防止它們在插入陽閘刀時或由于其它原因而受到超應(yīng)力或過分伸展。圖6B中的間隙應(yīng)當理解為有足夠大，以使彈性盒可在圖7的突起84和86之間和在其中自由經(jīng)過。
再次參看圖6和7，卷邊地點96和98在套筒體58的朝前部分和開口的插入端82的附近示出。卷邊地點接納合適的尖頂工具(未示出，但可以理解為像中心沖頭這樣的工具)。該工具用于通過在開口的插入端82“擴張”套筒材料的一部分材料而向子組件提供一附加的(通常為二級的)保持力，從而進一步限制盒52的向前移動，只要它已經(jīng)插入套筒58中并在其中接合。至少一個撞桿97在套筒的背面和底部附近伸出。在裝配時，彈性盒52將停止并被撞桿97固定在應(yīng)有位置上。撞桿97和卷邊96和98都作為輔助的保持特色捕獲彈性盒。如前所述，將彈性盒保持在套筒內(nèi)的主要力通過在彈性盒52與套筒58之間建立的壓配合產(chǎn)生。
還示出一對窗口100和102(見圖6和8)，它在套筒中(諸如在其毛坯形狀60中)界定，并且要在成為圖6的構(gòu)形58的組件時，窗口(在圖6中作為第一窗口100示出)沿套筒的相應(yīng)的側(cè)緣設(shè)置。窗口100和102對在接插件座(未示出)內(nèi)做出的鎖緊指提供一鎖緊表面，而且它與任何傳統(tǒng)的接插件的設(shè)計是相似的。
在圖8的套筒毛坯圖中和圖6的裝配圖中示出的還有一對抓握部分108和110，它們界定套筒體的一部分，該套筒體用一相互連接的電連接腹板部分111連至主要的矩形部分上。在插入有關(guān)的電纜(再次見圖1的14)的外露的金屬線端時，以及為了使套筒用電纜14與陽終端(見圖的12)電連通時，抓握部分108和110被卷邊。抓握部分108和110按相對于套筒58的主體部分的延伸方向基本沿軸向設(shè)置的方式示出。不過，也應(yīng)當明白(再次參看圖1)，終端套筒子組件16可包括抓握部分，該部分是彎曲的或者(在以后要進一步描述的圖3的實施例的情況中)要不然是按垂直地(90°)成一角度的方式形成的，以使它可以結(jié)合至終端插座組件中。
再次參看圖1和2，以及圖13所示的基本裝配好的接插件和圖14的隨后的側(cè)面剖視圖，它們再次示出按照本發(fā)明的第一優(yōu)選的實施例的整個的密封的插座組件10。如前所述，套筒和被包圍的彈性盒(再次看圖14的剖面圖中的52)形成密封的和做成90°角的組件10的一部分。還應(yīng)當指出，插座組件在用在已知的車輛用途中時對位于下面的終端插座組件提供附加的密封和絕緣特性，不過，按照本發(fā)明的最廣的要求，并不需要有任何特殊的座組件結(jié)構(gòu)。
再次參看圖1，其中再次示出第一實施例的整個座密封組件，它包括一陰座112，該陰座通常用耐久的塑化絕緣材料建造，并包括在一第一開口端116處終止的第一部分114和一可在內(nèi)部連通的第二部分118，該第二部分在一第二開口端120處終止。第一和第二開口兼插入端116和120做成彼此成90°角，而座112則界定一敞開的內(nèi)部，以用于按以后要敘述的方式經(jīng)過第一插入端116接納電纜14的插入端。
終端插座組件10的附加零件包括一撓性的橡膠密封圈122和一橡膠密封圈保持器124。如同在圖14的側(cè)面剖視圖中最好地示出的那樣，橡膠密封圈122插在第一開口端116中(仍見圖1)，并且在安裝電纜14時，橡膠密封圈保持器124(連同橡膠密封圈122，包括一在中間界定的孔如用于橡膠密封圈122的孔123和用于橡膠密封圈保持器124的孔125)沿第一開口端116滑入，與之接合。
再次參看圖14的側(cè)面剖視圖，陽接插件再次用12示出，它包括一塑化外部，此外部組合一內(nèi)部的伸出物兼金屬銷142。雖然未示出，但此插座組件10形成合適的導線和電氣配線組件或其它電流輸送介質(zhì)的一部分，并且，在經(jīng)過套筒/彈性盒子組件16的終端位置保證器126和140的對中孔132插入金屬銷時，金屬銷142插在按矩形形成并裝在里面的盒52中。附加的零件包括一基本做成矩形的并內(nèi)部做成空心的界面密封144，它配合在陰座112(再次見圖14)的第二開口端120的附近的下凹地點中。同樣為做成矩形的密封保持器146包括一向外做出臺階形并環(huán)繞的唇部分，而且它要配合在座的開口端120的外面，同時在接插件制造廠中用超聲波焊至接插件座上。
現(xiàn)在說明密封的插座組件10的裝配方式，它包括，首先將界面密封144插在座112的第二開口端120中，并且在其如圖14所示的座放位置上，以后，在該地點，將做成窗口形的密封保持器146固定在座的開口端120的外面。下一個步驟包括，越過電纜14的露出的金屬線端148滑動橡膠密封圈保持器124，然后滑動橡膠密封圈122，并且沿電纜14的軸向?qū)⑺鼈兺七M一選定的距離。然后，經(jīng)過陰座112的第一開口端116將電纜14的金屬線端148插入，推過連通的內(nèi)部并越過其90°的彎頭，往前伸，一直到超過座112的第二露出的端部幾個英寸。此時，套筒/彈性盒子組件16的抓握部分134和136在電纜14的露出的金屬線端148四周卷邊，然后，將該電纜及其卷邊的套筒/彈性盒子組件如圖14的剖面圖所示縮回至其最終位置，此時，露出的金屬線端148與抓握部分134和136電連通。附加的安裝步驟包括，將終端位置保證器(TPA)126插入陰座112的第二開口端120中。
再次參看圖1和圖14，套筒/彈性盒子組件16耦合或夾在終端位置保證元件126的內(nèi)部敞開端中。在圖1中，TPA126同樣用耐久的塑化材料建造，并且包括一加大的上部128、尺寸減小的下部130和一通向可接近的底孔132的內(nèi)部敞開的通道。在上部128中界定一向內(nèi)構(gòu)形的槽132，它可與TPA126的頂面133連通，而且又座放伸出的抓握/卷邊翼片(用134和136代表)的做成90°角的構(gòu)形，該翼片與套筒/彈性盒子組件16相聯(lián)系，并在插入按矩形構(gòu)形的部分138時，套筒子組件16的開口的底部140可插入地在TPA126中接合，并可與其底孔132連通。在將TPA126插入接插件座并夾住套筒/彈性盒子組件的外面時，兩個沿TPA的加大的上部128從某個地點延伸的鎖緊翼片133’與位于接插座(未示出)里面的鎖緊零件(它可理解為與任何傳統(tǒng)的鎖緊零件相似)接合，并固定在不移動的位置上。最后的組件包括橡膠密封圈122的橡膠密封圈保持器124，它們沿電纜滑動，并如圖14所示，沿座的第一開口端116接合。
最后看圖3和5，示出了按照本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施例的電終端插座組件150。插座組件150的結(jié)構(gòu)大部分重復在對應(yīng)的視圖1和3中所示的組件10的，除去某些另外的構(gòu)形，對這些，現(xiàn)在就加以說明。具體些說，包括套筒和夾持在里面的彈性盒的子組件用152代表，它與在第一實施例中用16標出的子組件的區(qū)別在于，套筒部件提供一較平坦的流線形的和成型的構(gòu)形(與彎曲的相反)。如同第一公開的實施例一樣，做成矩形的彈性盒，如同再次在圖10～12中用52示出的那樣，是按插入套筒子組件152的開口端154中示出的。
套筒子組件152的做成矩形的主體部分在某些用途中也可以作為一件建成。另一種方案為，并且如同前面討論的那樣，也可以意圖使交替的楔形部分在套筒的相對的和互鎖的邊緣位置上形成，對應(yīng)于插入的彈性盒的位置，并且按原先描述的方式做成壓配合，以便按內(nèi)部夾持和可電連通的方式用摩擦力固定彈性盒52。抓握部分160和162從套筒子組件的一個端部伸出，并且如同在前面的實施例中公開的那樣，在插座裝配的過程中，卷邊在電纜14的伸出的金屬線端部148上。
再次參看圖3和5，按照第二實施例的組件150的附加零件包括一陰座166，它通常也用耐久的塑化的絕緣材料建造，并且包括一在一第一開口端170終止的第一部分168和一在一第二開口端174終止的可內(nèi)部連通的第二部分172。和第二開口兼插入端172，174彼此相對地做成90°角，而座166則也界定敞開的內(nèi)部，以按所述的方式經(jīng)過第一插入端170接納電纜14的插入端。
按照第二變型的終端插座組件150的附加零件包括設(shè)置柔性橡膠密封圈176和橡膠密封圈保持器178。如同在圖14的側(cè)面剖視圖中最好地示出的那樣，橡膠密封圈176插在第一開口端170中，并且，在安裝電纜14時，橡膠密封圈保持器178(連同也包括一在中間界定一孔的橡膠密封圈176)沿第一開口端170滑入，與之接合。
以后，套筒/彈性盒子組件152就插入用180表示的終端位置保證器(TPA)元件的里面的開口端中，TPA也用耐久的塑化材料或合適的絕緣材料建造，并且包括一加大的上部182、尺寸減小的下部184和一通向可接近的底孔186的內(nèi)部敞開的通道。如同用多個表面188示出的那樣，TPA的上部182構(gòu)形成用于座放做成90°角的伸出的抓握/卷邊翼片(用160和162表示)，該翼片與套筒/彈性盒子組件152相聯(lián)系，并且，在將子組件152的按矩形構(gòu)形的部分插入TPA中時，能與底孔186連通。在TPA上部182的多表面構(gòu)形的相對側(cè)還示出鎖緊翼片185(其中一個在圖3中可看見)，它起著前面在圖1的實施例中標出的翼片133’的作用。
再次用12示出陽接插件，并且如同參考圖14的第一實施例描述的那樣，它包括一塑化的外部，該外部組合以在內(nèi)部延伸的金屬閘刀142。在銷經(jīng)過套筒/彈性盒子組件152的TPA180和154的對中孔186插入時，完全與第一優(yōu)選的變型一樣，接插件銷插在做成矩形并安裝在內(nèi)部的彈性盒52中。附加的零件還包括一基本做成矩形并做成內(nèi)部中空的界面密封190，它配合在陰座166的第二開口端174的附近的下凹位置。同樣包括一向外做成臺階形并環(huán)繞的唇部分的做成矩形的密封保持器192配合在座的第二開口端的外面，以在陰陽接插件耦合以后密封座組件，保護陽接插件。建造接插件組件150的步驟在其它方面都與前面對組件10公開的相同，因而不需要做重復的說明。
還聯(lián)合前述組件公開了用于裝配終端插座組件的方法，該組件用于互相連接車輛的輸入源如電纜14和陽接插件12，該陽接插件從裝備以電動力的車用部分延伸，該方法包括下列步驟提供至少一個具有第一和第二延伸的邊緣和許多在延伸的邊緣之間延伸的互相隔開并傾斜、彎曲和扭轉(zhuǎn)或擰轉(zhuǎn)的梁的彈性盒毛坯；將彈性盒毛坯成型成基本“矩”形的構(gòu)形，并且在其中將傾斜的梁的形狀做成聯(lián)合向內(nèi)撓曲并扭轉(zhuǎn)的形式。附加的步驟包括提供基本做成矩形并內(nèi)部做成中空的套筒；可插入地將成型的彈性盒裝配在套筒的開口端中；按偏壓和加壓的方式壓縮套筒，在套筒與彈性盒之間和彈性盒的周邊建立一寬廣的接觸面積；以及在裝配好的彈性盒套筒中偏壓地接合陽銷，以使套筒在另一地點例如通過有關(guān)的抓握翼片的卷邊抓握第二電纜的伸出端，以使陽閘刀142與電纜14電連通。
因此本發(fā)明公開了一種改進的終端座組件，它有減少的零件數(shù)目，最少的從陽閘刀至套筒端的電纜的整個電力路徑的接頭，因而與原有技術(shù)的銷或閘力終端相比，在整個電力路徑中有加大的有效接觸面積。采用連續(xù)模具中的成型工藝，以將盒做成所要求的矩形。所有裝配過程、套筒的毛坯制作和成型都匯合在同一個連續(xù)模具中，連續(xù)模具的使用在一自動的工藝過程中進行，這就在制造插座組件時提供了較大的規(guī)模經(jīng)濟。
插座組件也由簡化的兩件式零件結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且發(fā)現(xiàn)，它比傳統(tǒng)的組件需要較少的材料和成型工序，并且還提供高而可靠的性能。最后發(fā)現(xiàn)，終端插座組件對于特別大的電流應(yīng)用是經(jīng)濟的，可用于代替現(xiàn)有的螺母螺釘動力連接系統(tǒng)，從而消除了扭矩方面的問題和螺紋亂扣問題。陽閘刀(再次用12和圖14中的142表示)作為銅板的一部分沖壓而成，與沖壓一圓的空心銷相比，它簡化了沖壓過程，或節(jié)省了一個用作實心銷的零件。動力閘刀終端還對沿給定的方向和在某些用途中的空間限制提供了良好的解答。此外，密封的90°的陰接插件在本發(fā)明中可通過遵循特殊的接插件裝配過程并通過考慮套筒的某些90°的構(gòu)形而方便使用。
在描述了當前的優(yōu)選的實施例之后，應(yīng)當明白，本發(fā)明可以在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)另外實施。
權(quán)利要求
1.用于互相連接具有陽輸入閘刀和輸出電纜的用電做動力的車用部件的終端插座組件，上述插座組件包括一一般為矩形的彈性盒毛坯，它具有延伸的側(cè)面和端部邊界邊緣，以及至少許多單獨互相隔開的梁，該梁在上述邊界邊緣之間布置；成型裝置，它用于將上述彈性盒毛坯的形狀做成一基本三維并且是矩形的構(gòu)形，其中，上述梁按基本傾斜的圖形布置；以及一套筒，它包括一基本做成矩形的部分，以用于按沿軸向插入和固定地保持的方式接納按上述構(gòu)形的彈性盒，銷釘偏壓地與上述做成內(nèi)部中空的套筒和裝配好的彈性盒耦合，上述套筒進一步包括抓握部分，以用于固定地接合電纜的伸出端。
2.如權(quán)利要求1的組件，上述彈性盒毛坯用高張力的銅建造，上述梁進一步在前面和側(cè)面輪廓上包括三維的弧形。
3.如權(quán)利要求2的組件，上述彈性盒毛坯的每個上述梁進一步包括，沿第一軸向延伸的方向傾斜，沿第二垂直延伸的方向扭轉(zhuǎn)，并沿第三垂直的方向向內(nèi)彎曲。
4.如權(quán)利要求3的組件，它進一步包括第一和第二許多單獨的梁，它們與按上述構(gòu)形的彈性盒的第一和第二互相隔開的面聯(lián)系，每個許多單獨的梁彼此相對地沿一預定的互相隔開并相反的方向延伸。
5.如權(quán)利要求1的組件，它進一步包括第一和第二支承片，它們按互相隔開并平行延伸的方式固定在上述彈性盒毛坯的上述第一和第二延伸的邊緣上。
6.如權(quán)利要求1的組件，它進一步包括有相對的邊緣的上述套筒，該邊緣由許多嚙合的楔形部分界定。
7.如權(quán)利要求6的組件，上述套筒進一步包括頂部和底部輪廓，和一三維的弧形，還進一步包括一在上述嚙合的楔形部分內(nèi)存在的預定的間距，壓縮裝置可與上述套筒的上述楔形部分接合，以建立一與上述沿軸向插入的彈性盒的壓配合。
8.如權(quán)利要求1的組件，它沿上述套筒的前插入面進一步包括至少一個卷邊地點，在將上述盒插入上述套筒之后，上述地點被一工具接合，以便為上述已插入的彈性盒建立一附加的保持力。
9.如權(quán)利要求1的組件，上述套筒在上述矩形套筒的后底部進一步包括至少一個撞桿延伸物，它在插入上述彈性盒時起著前擋塊的作用，并對上述彈性盒起著輔助的保持零件的作用。
10.如權(quán)利要求1的組件，它進一步包括上述套筒的上述做成矩形的部分的插入端，該套筒做有一弧的距離和弧的半徑，并將后兩者的尺寸分別做成沿第一方向略小于而沿第二方向則略大于上述插入的盒的對應(yīng)的外矩形，以便在作用上述向內(nèi)的壓縮力之后，在上述矩形套筒內(nèi)用壓力保持上述盒。
11.如權(quán)利要求10的組件，它進一步包括一在上述套筒與彈性盒之間建立的寬廣的接觸面積，這還由于上述彈性盒的上述梁在作用上述向內(nèi)的壓縮力之后遵循上述套筒的弧形。
12.如權(quán)利要求10的組件，它進一步包括上述彈性盒的弧形的構(gòu)形和上述套筒的弧形的構(gòu)形，以便能經(jīng)受大的外部的并朝內(nèi)的壓縮力，而無塌陷。
13.如權(quán)利要求10的組件，它進一步包括第一和第二相對的芯棒，每個芯棒的插入端有一具有弧的距離和弧的半徑的插入端，該距離和半徑的尺寸分別做成沿第一方向略小于而沿第二方向則略大于上述插入的彈性盒的對應(yīng)的內(nèi)部構(gòu)形，以便在作用上述向內(nèi)的壓縮力之后，進一步協(xié)助維持上述彈性盒的弧形，并有助于避免上述套筒和彈性盒在裝配時塌陷。
14.如權(quán)利要求10的組件，上述套筒進一步包括至少一個在上述做成矩形的部分內(nèi)界定的一個窗口，上述窗口接納一與上述接插件座有聯(lián)系的鎖緊指。
15.如權(quán)利要求10的組件，上述套筒進一步包括至少一個擴張的部分，它在上述套筒的前面界定并在將上述彈性盒插入上述套筒以后起著輔助的保持彈性盒的作用。
16.如權(quán)利要求1的組件，上述套筒起初作為由高張力銅建造的毛坯提供，在單獨的互相隔開的地點，有一對第一和第二支承片固定在上述套筒毛坯上。
17.如權(quán)利要求1的組件，上述套筒有至少一個開口兼插入端，上述抓握部分按基本90°的方式從上述套筒的上述插入端伸出。
18.如權(quán)利要求1的組件，它進一步包括一做成一角度并且密封的接插件座，以用于包圍上述終端插座組件和有關(guān)連的銷釘和電纜。
19.如權(quán)利要求18的組件，上述接插件座進一步包括一座，它有一敞開的內(nèi)部，后者可與彼此相對地按一角度做成的第一和第二開口兼插入端連通，上述座包圍上述裝配好的套筒和安裝在里面的彈性盒；上述抓握部分在陰座的經(jīng)過選擇的插入端附近相對于上述套筒成一角度伸出，而且，為了與電纜的露出的金屬線端接合，陽閘刀可與包含在上述座中的上述彈性盒/裝配好的套筒接合。
20.如權(quán)利要求19的組件，它進一步包括一插在上述座的上述第一開口兼插入端中的橡膠密封圈、一可沿上述第一端接合的橡膠密封圈保持器，每個上述橡膠密封圈和保持器包括中心孔，以用于允許電纜從其通過。
21.如權(quán)利要求19的組件，它進一步包括一終端位置保證構(gòu)件，該構(gòu)件有一體部和一在內(nèi)部連通的通道，上述套筒座放在上述終端位置保證器的上部的開口端中，上述保證器本身又插在上述座的上述第二開口端中，上述位置保證器的開口的底部使陽閘刀與上述套筒和夾持在里面的彈性盒連通。
22.如權(quán)利要求19的組件，它進一步包括一界面密封和一可沿上述座的上述第二插入端接合的密封保持器。
23.如權(quán)利要求19的組件，上述裝配好的接插件座有一基本做成90度的形狀的構(gòu)形。
24.如權(quán)利要求23的組件，它進一步包括電纜，該電纜經(jīng)過上述做成90度的角的座的里面被推入，電纜的一端被卷邊在上述終端套筒的上述抓握部分上，電纜接著被往后拉，以拉曳上述套筒組件，使上述抓握部分在上述陰座內(nèi)經(jīng)過上述90度路徑的拐角。
25.如權(quán)利要求24的組件，上述終端套筒的抓握部分基本布置在上述套筒體的附近，以使上述抓握部分可容易地在上述陰座內(nèi)穿過上述90度路徑的拐角。
26.如權(quán)利要求22的組件，上述裝配好的接插件座有特殊的形狀和構(gòu)形，并進一步包括用超聲波將上述密封保持器焊至上述接插件座的上述第二插入端上。
27.用于裝配一終端插座組件的方法，該組件用于互相連接具有有關(guān)的陽輸入閘刀和輸出電纜的用電做動力的車用部件，上述方法包括下列步驟提供至少一個彈性盒毛坯，它具有延伸的側(cè)面和端部的邊界邊緣，和至少一個許多單獨的互相隔開的梁，該梁布置在上述邊界邊緣之間；將每個上述邊界邊緣成型成一弧形的構(gòu)形；將上述彈性盒毛坯成型成一基本三維的和矩形的構(gòu)形，在其中，上述梁按基本傾斜的方式布置；上述彈性盒的兩個端部做成一向外擴張的弧形的構(gòu)形；提供一基本做成矩形的并且內(nèi)部空心的套筒，該套筒在其頂部和底部有略呈弧形的構(gòu)形；可插入地將上述成型的彈性盒裝配在上述套筒的一個開口端中；用偏壓的方式用壓縮力將上述套筒作用在上述彈性盒的外面，以使由于上述彈性盒和套筒的上述弧形的構(gòu)形，上述套筒和彈性盒能基本經(jīng)受向內(nèi)的壓縮力而不塌陷；偏壓地使一陽閘刀與上述裝配好的彈性盒與套筒接合；以及抓握裝置，它與上述套筒的一個端部有聯(lián)系，與上述彈性盒插入端相反，并用于在另一地點與電纜的一個伸出端接合，以使陽閘刀與電纜電連通。
28.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟至少一個撞桿在上述套筒的底端位置處突出，以便限制上述已插入的彈性盒的向前的移動。
29.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟上述彈性盒被一輔助的夾持力約束，該力由在上述套筒的前面做出的至少一個擴張部分提供。
30.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟用壓縮力作用在位于一對芯棒之間的上述套筒的外表面上，從而迫使上述彈性盒的弧形的構(gòu)形遵循上述套筒的有關(guān)的弧形的構(gòu)形，進一步產(chǎn)生一在上述耦合的彈性盒與套筒間建立的拓寬的接觸面積。
31.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟沿軸向延伸的第一方向傾斜上述彈性盒毛坯的每個上述梁，沿第二方向彎曲每個上述梁，以及沿第三方向扭轉(zhuǎn)上述梁。
32.如權(quán)利要求31的方法，它進一步包括下列步驟沿上述按三維成型的彈性盒組件的第一和第二面排列第一和第二許多單獨的梁，每個上述第一和第二許多單獨的梁沿預定的互相隔開并相反的方向彼此相對地延伸。
34.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟將上述終端插座組件和有關(guān)的陽閘刀與電纜包圍在傾斜的密封的接插件座中。
35.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟所包圍的上述電纜被推過上述接插件座并經(jīng)過上述接插件座的90°的拐角。
36.如權(quán)利要求27的方法，它進一步包括下列步驟上述電纜被卷邊至一終端子組件的有關(guān)的抓握部分上。
37.如權(quán)利要求36的方法，它進一步包括下列步驟上述電纜終端子組件在上述座中被拉回至一最終位置。
38.如權(quán)利要求34的方法，它進一步包括下列步驟相對于上述可插入地裝配好的彈性盒的方向傾斜上述套筒的抓握部分。
39.如權(quán)利要求38的方法，上述包圍步驟進一步包括使一橡膠密封圈和一橡膠密封圈保持器可與上述座的第一插入端接合并與上述電纜接觸。
40.如權(quán)利要求38的方法，上述包圍步驟進一步包括一終端位置保證元件座放上述套筒和彈性盒，上述終端位置保證元件本身又在上述座的第二插入端中接合，與上述抓握部分連通。
全文摘要
用于將一陽輸入閘刀與一輸出電纜電連接的終端插座組件。該插座組件包括一有一三維的矩形和弧形的橫截面形狀的彈性盒，該盒有許多傾斜并扭轉(zhuǎn)的梁。一套筒有類似的矩形的構(gòu)形按軸向插入和壓配合的方式接納所構(gòu)形的彈性盒，以使裝配好的套筒與彈性盒能偏壓地接納并接合陽閘刀。抓握部分一體地固定在矩形套筒上并固定地接合電纜的伸出端，以使電纜與閘刀電連通。一密封的接插件座包圍終端插座組件和伸出的接插件電纜，并包圍裝配好的彈性盒與套筒。座的其它元件包括一座放用的終端位置保證元件、密封和密封保持元件，后兩者可與座的相反的開口端接合。
文檔編號H01R13/187GK1572047SQ02820484
公開日2005年1月26日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者趙衛(wèi)平, 羅伯特·F·古特曼 申請人:愛爾科富士科羅公司