專利名稱：有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板及有機(jī)電致發(fā)光元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)電致發(fā)光元件用基板及使用了該基板的有機(jī)電致發(fā)光元件。
背景技術(shù)：
有機(jī)電致發(fā)光元件是因近年的平面顯示器的需求的提高而倍受矚目的元件。Tang和Vanslyke提出元件由形成于玻璃基板上的陽極、空穴輸送層、電子輸送發(fā)光層和陰極構(gòu)成(Appl.Phys.Lett.，51，913，1987)。此外，已知的有用薄膜基板代替玻璃基板實(shí)現(xiàn)輕量化和柔性的元件(Semiconductor FPDWorld 2001，6，152)，以及采用前述元件的構(gòu)成中用透明性材料作為陰極、再在其上設(shè)置透明性薄膜、從陰極側(cè)發(fā)光的頂發(fā)光方式的元件(Semicon-ductor FPD World 2001，4，136)等。有機(jī)電致發(fā)光元件與以往作為平面顯示器被廣泛使用的液晶元件相比具有一定的優(yōu)點(diǎn)。即，由于有機(jī)電致發(fā)光元件是自發(fā)光元件，所以對視角的依賴性較小，耗電量較小，能夠形成極薄的元件。
但是，用于平面顯示器時(shí)需要解決的問題還是很多。其中之一是元件的發(fā)光壽命短。
針對這一問題，現(xiàn)在通過對元件構(gòu)成要素中的發(fā)光層材料的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了1萬小時(shí)左右的壽命，但要使該元件適用于平面顯示器，這還不是令人滿意的壽命。如果壽命較短，則在平面顯示器長時(shí)間顯示靜止畫面時(shí)，在亮燈像素和非亮燈像素間會(huì)產(chǎn)生亮度差，出現(xiàn)所謂的殘像現(xiàn)象。與發(fā)光壽命有關(guān)的因素有很多，眾所周知，如果為了提高發(fā)光亮度而對元件施加高電壓，則會(huì)使壽命更短。
但是，使用了有機(jī)電致發(fā)光元件的顯示器的發(fā)光亮度在施加低電壓的狀態(tài)下不能夠滿足需要，為了確保日間室外的顯示器的目視性，需要對元件施加高電壓，提高其發(fā)光亮度。這樣，有機(jī)電致發(fā)光元件就陷入要延長壽命就必須減弱發(fā)光亮度，要提高目視性就會(huì)縮短壽命的困境。
為了解決這一問題，以往著力于有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光層材料的改良。即，為了以施加低電壓實(shí)現(xiàn)較高的發(fā)光亮度，開發(fā)了內(nèi)部能量效率較高的發(fā)光層材料。
另一方面，Thompson等認(rèn)為表示有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光效率的外部能率用元件的內(nèi)部能率和光釋放率的乘積表示(Optics Letters 22，6，396，1997)。即，為了提高有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光效率，除了使內(nèi)部能率提高外，還必須使光釋放率有所提高。
光釋放率是指對應(yīng)于元件發(fā)光從元件的透明基板正面被釋放入大氣中的光線的比例。即，發(fā)光層中的光線被釋放入大氣中，必須通過數(shù)個(gè)折射率不同的介質(zhì)的界面，但按照斯內(nèi)爾定律，在各界面以其臨界角以上的角度入射的光被界面全反射，導(dǎo)入層中而消失，或從層側(cè)面被釋放，從元件正面釋放的光線就相應(yīng)地減少了。
按照前述Thompson等的理論，有機(jī)電致發(fā)光元件的光釋放率約為0.175，發(fā)光層發(fā)出的光的約18％釋放到元件外，剩余的約82％被封入元件中而消失或從元件側(cè)面釋放。
因此，提高光釋放率是很重要的課題，以往進(jìn)行了各種嘗試。揭示了在透明電極和發(fā)光層形成晶粒邊界、使可見光散射的技術(shù)(日本專利特公平3-18320號(hào)公報(bào))，作為透明基板使用一側(cè)表面粗面化的玻璃基板、使發(fā)出的光散射的技術(shù)(日本專利特開昭61-156691號(hào)公報(bào))，在電極和有機(jī)層的界面附近設(shè)置散射區(qū)域的技術(shù)(日本專利特開平09-129375號(hào)公報(bào))。但是，這些嘗試都可能會(huì)使所有元件各層的膜厚不均一，導(dǎo)致絕緣破壞及元件發(fā)光的不均一性，所以從元件的量產(chǎn)性考慮，不能夠滿足要求。因此，有機(jī)電致發(fā)光元件的光釋放率低這一問題依然未得到解決。
本發(fā)明就是在上述背景下完成的，其目的是提供能夠改善有機(jī)電致發(fā)光元件的光釋放率的透明基板，并提供使用了該基板的具有實(shí)用性的有機(jī)電致發(fā)光元件。
發(fā)明的揭示本發(fā)明提供具有以下特征的有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板及使用了該基板的有機(jī)電致發(fā)光元件。
(1)有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，它是有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板，該基板的特征是，在透明基板的至少一個(gè)表面上設(shè)置使發(fā)光元件發(fā)出的光的反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域。
(2)進(jìn)一步限定上述(1)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，使反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域由含微粒和粘合劑的散射層形成，且微粒的折射率和粘合劑的折射率不同。
(3)進(jìn)一步限定上述(2)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，微粒的折射率除以粘合劑的折射率得出的相對折射率n滿足0.5＜n＜2.0。
(4)進(jìn)一步限定上述(2)或(3)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，粘合劑的折射率比微粒的折射率高，粘合劑和微粒的相對折射率n在0.5＜n＜0.91的范圍內(nèi)。
(5)進(jìn)一步限定上述(2)或(3)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，粘合劑的折射率比微粒的折射率低，粘合劑和微粒的相對折射率n在1.09＜n＜2.0的范圍內(nèi)。
(6)進(jìn)一步限定上述(2)～(5)中任一項(xiàng)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，微粒由金屬、無機(jī)氧化物、半導(dǎo)體或有機(jī)樹脂形成，且為直徑0.01～10μm的粒子。
(7)進(jìn)一步限定上述(2)～(6)中任一項(xiàng)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其中，粘合劑為有機(jī)高分子或無機(jī)溶膠-凝膠材料。
(8)進(jìn)一步限定上述(1)～(7)中任一項(xiàng)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板，其中，透明基板為石英玻璃、鈉鈣玻璃或有機(jī)薄膜。
(9)有機(jī)電致發(fā)光元件，該元件具有上述(1)～(8)中任一項(xiàng)記載的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板。
附圖的簡單說明

圖1為實(shí)施例4制得的透明基板應(yīng)用于有機(jī)電致發(fā)光元件的例子的截面圖。
圖2為表示使用以往的透明基板時(shí)從發(fā)光層發(fā)出的光封閉于內(nèi)部的情況的截面圖。
圖3為表示使用實(shí)施例4制得的透明基板時(shí)從發(fā)光層發(fā)出的光的散射及從基板正面釋放的截面圖。
符號(hào)說明1為透明基板，2為透明電極，3為具有發(fā)光層的有機(jī)層，4為電極，5為在透明電極和透明基板的界面反射并導(dǎo)入元件內(nèi)的光，6為在透明基板和大氣的界面反射并導(dǎo)入元件內(nèi)的光，7為不在界面進(jìn)行全反射、由元件釋放的光，8a為使入射光的反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域，8b為使入射光的反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域，9為本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板，10為由于透明基板的發(fā)光層側(cè)出現(xiàn)反射、折射角的混亂而向元件外釋放的光，11為由于透明基板的大氣層側(cè)出現(xiàn)反射、折射角的混亂而向元件外釋放的光，θ1為透明電極和透明基板的界面的全反射角，θ2為透明基板和大氣的界面的全反射角。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板的特征是，在玻璃、有機(jī)薄膜等透明基體的兩面或一面設(shè)置表面光滑的散射層作為使發(fā)光元件發(fā)出的光的反射·折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域。散射層可通過基體表面粗面化后利用透明樹脂等使其平坦化而形成，或在基體表面設(shè)置散射性的結(jié)構(gòu)物而形成，或者通過設(shè)置多孔質(zhì)的層而形成，但從量產(chǎn)性和表面光滑性考慮，較好的是使微粒分散于粘合劑再涂布形成散射層。
使用了本發(fā)明的透明基板的有機(jī)電致發(fā)光元件的例子如圖1所示。圖1構(gòu)成的元件通常通過在本發(fā)明的透明基板9上依次層疊透明電極2、含發(fā)光層的有機(jī)層3、電極4而制得。這些堆積層的厚度非常薄，如果透明基板表面比較粗糙，則可能會(huì)破壞絕緣。因此，本發(fā)明的透明基板9的元件側(cè)表面必須足夠光滑。
此外，本發(fā)明也適用于頂發(fā)光方式的元件構(gòu)成，該方式中，發(fā)光元件形成于其它基板后，與本發(fā)明的透明基板9組合制得。
從有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光層發(fā)出的光透過元件內(nèi)的各層到達(dá)透明基板。如圖2所示，在使用以往的透明基板1的情況下，在透明電極2和透明基板1之間發(fā)生反射和折射，以臨界角θ1以上的角度入射的光被全反射。被全反射的光5在另一電極表面3再次被全反射，通過這樣的反復(fù)光被導(dǎo)入元件內(nèi)而消失。即使是以臨界角θ1以下的角度入射到透明基板內(nèi)的光，也會(huì)在透明基板1和大氣界面再次發(fā)生反射·折射，以臨界角θ2以上的角度入射的光6被全反射，導(dǎo)入透明基板內(nèi)，光不能夠從基板正面釋放出來。即，在使用以往的透明基板的情況下，各界面中只有具有小于全反射臨界角θ1、θ2的入射角的光7能夠從元件正面釋放出來。
另一方面，如圖3所示，如果采用本發(fā)明的一面或兩面具備使反射·折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域8a和8b的透明基板9，則入射光在區(qū)域8a和8b出現(xiàn)多向性。因此，即使是在與透明基板的界面以臨界角θ1及θ2以上的角度入射的光10和11，也可以從透明基板正面釋放出來。此外，即使是封閉在元件內(nèi)的光，由于散射區(qū)域8a和8b的緣故，不會(huì)繼續(xù)被導(dǎo)入，最終能夠從透明基板正面釋放出幾乎所有的光。因此，僅使用本發(fā)明的透明基板9，就能夠使通常的有機(jī)電致發(fā)光元件的外部發(fā)光效率得到大幅度提高，進(jìn)而如前所述，可以同時(shí)提高有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光亮度和壽命。
用于本發(fā)明的透明基板是石英玻璃、鈉鈣玻璃或有機(jī)薄膜等透明基體。其表面可形成濾色片和黑底。在該透明基板的一面或兩面形成使入射光的反射·折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域(以下稱為散射層)。
具體來講，該區(qū)域是由至少2種折射率互不相同的物質(zhì)形成的區(qū)域，而且由于要使上述反射·折射角出現(xiàn)混亂，所以物質(zhì)間的界面是錯(cuò)綜雜亂的。為了避免出現(xiàn)莫爾條紋等衍射現(xiàn)象，該區(qū)域的物質(zhì)界面的散射最好在微觀上不具備規(guī)律性。此外，為了提高元件的光釋放率，最好使該區(qū)域的反向散射減少，盡量進(jìn)行前向散射。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以在基體表面粗面化后用透明樹脂使其平坦化，或在基體表面設(shè)置散射性的結(jié)構(gòu)物，或者設(shè)置多孔質(zhì)的層，或組合使用上述方法形成散射層。但是，考慮到量產(chǎn)性、表面光滑性及前向散射性，該散射層中對應(yīng)于100重量份的微粒，較好的是以0.01～100重量份的比例，特別好的是以0.1～10重量份的比例分散粘合劑。
這里所用的微粒是指直徑0.01～10μm的球形或板狀等形狀的粒子。其材質(zhì)可以是有機(jī)物或無機(jī)物，可根據(jù)在粘合劑中的分散性及對透明基板的涂布性、折射率和透明度等決定。此外，微?？蓡为?dú)使用也可2種以上混合使用。2種以上混合的情況下，可以是折射率不同的2種以上的微粒，也可以是僅粒徑不同的2種以上的微粒。
微?？墒褂媒稹y、銅、鉻、鎳、鋅、鐵、銻、鉑及銠等金屬微粒，AgCl、AgBr、AgI、CsI、CsBr、CsI等金屬鹽，ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、CdTe、AlAs、AlSb、GaP、GaAs、GaSb、InP、InAs、InSb、SiC、PbS、HgS、Si及Ge等半導(dǎo)體微粒，TiO2、SrTiO3、SiO2、ZnO、MgO、Ag2O、CuO、Al2O3、B2O3、ZrO2、Li2O、 Na2O、K2O、BaO、CaO、PbO、P2O5、Cs2O、La2O3、SrO、WO3、CdO及Ta2O3等無機(jī)氧化物微粒及它們的混合物無機(jī)系微粒，聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、苯并三聚氰二胺、硅樹脂及三聚氰胺樹脂等有機(jī)系微粒，較好的是二氧化硅微粒、聚丙烯酸酯微?；蚓郾揭蚁┪⒘?。
粘合劑是指使前述微粒能夠很好地分散、且對透明基板的涂布性良好的物質(zhì)。其材質(zhì)可以是有機(jī)物也可以是無機(jī)物，可根據(jù)微粒的分散性或?qū)ν该骰宓耐坎夹?、折射率及透明度等決定。此外，也可使用熱塑性、熱固性、紫外線固化性粘合劑。
粘合劑可使用聚氨酯系物質(zhì)、丙烯酸系物質(zhì)、丙烯酸-聚氨酯共聚物、環(huán)氧樹脂系物質(zhì)、三聚氰胺系物質(zhì)、聚乙烯醇縮醛系物質(zhì)、聚乙烯醇系物質(zhì)、聚碳酸酯樹脂系及作為金屬醇鹽的水解物的溶膠-凝膠材料等。其中，較好的是作為烷氧基硅烷的水解物的溶膠-凝膠材料、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛及聚碳酸酯樹脂等。
微粒相對粘合劑的折射率的相對折射率(球狀微粒的折射率除以透明高分子粘合劑的折射率的值，以下簡稱為相對折射率)為n時(shí)，該相對折射率n較好為0.5＜n＜2.0，特別好為0.5＜n＜0.91或1.09＜n＜2.0。
整個(gè)散射層的折射率，大氣側(cè)的散射層的折射率最好與所用的透明基板的折射率相近，元件側(cè)的散射層最好與透明電極的折射率相近。較好的是整個(gè)散射層的折射率n’為1.20＜n＜2.00。
該散射層中根據(jù)需要還可添加分散劑、流平劑、著色劑、增塑劑、交聯(lián)材料、感光材料、增感劑、表面活性劑等。
但是，粒子不一定只存在于層內(nèi)部，也可存在于表面附近或存在從表面突出的粒子。該從表面突出的粒子在表面形成凹凸，成為有機(jī)電致發(fā)光元件的絕緣破壞的原因。這種情況下必須對該散射層表面通過研磨、加壓、涂布透明的平坦膜等方法使其平滑化。
以下，對本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板的制造方法的一例進(jìn)行說明。
首先，用溶劑等將前述粘合劑調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼扯群?，用攪拌、混砂機(jī)、噴射磨等方法分散前述微粒，制得涂布液。然后，通過旋涂或印刷等方法在透明基板的一面涂布該涂布液，達(dá)到規(guī)定的膜厚后，根據(jù)涂布液的性質(zhì)通過熱風(fēng)干燥、UV固化等方法進(jìn)行干燥使其固化，形成有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板。
在透明基板的兩面形成散射層的情況下，除此以外可采用浸漬法。
然后，根據(jù)需要對形成了散射層的透明基板通過研磨、加壓、涂布透明平坦化膜等方法使其平滑化。
以下，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，這些例子僅是例示，本發(fā)明并不僅限于此。
實(shí)施例1在裝有回流管的反應(yīng)燒瓶中加入作為烷氧基硅烷的四乙氧基硅烷20.8g和作為溶劑的乙醇70.1g，用磁力攪拌器攪拌混合。然后，在其中加入作為催化劑的0.1g草酸溶于9g的水而形成的溶液并混合?；旌虾蠓艧崾挂簻剡_(dá)到約10℃。在此溫度下持續(xù)攪拌30分鐘，然后于76℃加溫60分鐘，再冷卻至室溫，制得作為固形成分的SiO2濃度為6質(zhì)量％的溶液。將該溶液涂布于硅基板并燒結(jié)，測得折射率為1.32。
用磁力攪拌器混合10g上述溶液，含有粒徑80nm的作為SiO2的30質(zhì)量％的二氧化硅粒子(折射率為1.35)、以IPA(異丙醇)為分散介質(zhì)的二氧化硅溶膠13.3g，作為溶劑的乙醇34.2g及丁基溶纖劑57.5g，形成涂布液。該涂布液的固形成分質(zhì)量比為6/40。
用旋涂法將以上所得的涂布液涂在波長550nm的透過率為91％的厚1.1mm的鈉鈣玻璃基板上成膜，在80℃的加熱板上使其干燥5分鐘后，在300℃的轉(zhuǎn)爐中加熱60分鐘，獲得膜厚約1000埃的固化被膜。在波長550nm通過分光光度計(jì)(島津制作所制，W-160型)測得的透過率為94.8％。
利用同樣的方法在硅基板上制得膜厚約1000埃的固化被膜，測得折射率為1.32。折射率用橢圓偏振光譜儀((株)溝尻光學(xué)工業(yè)所制)測定。
實(shí)施例2將700g的聚乙烯醇縮丁醛溶于630g的正丁醇后，添加400g的甲醇、100g的水和5g的作為交聯(lián)劑的四甲氧基硅烷，攪拌至均勻。然后，在其中加入作為固化催化劑的對甲苯磺酸1g和1g的表面活性劑并攪拌。測得單獨(dú)的粘合劑的折射率為1.40。然后，添加分散有粒徑1μm的氯化銀微粒(折射率2.09)的水溶液(固形成分濃度為0.1質(zhì)量％)20g，再攪拌1小時(shí)制得涂布液。利用浸涂法在通過照射1分鐘的低壓水銀燈的紫外線進(jìn)行了前處理的丙烯酸制基板上，以2mm/秒的提升速度涂布上述涂布液。然后，于100℃進(jìn)行15分鐘的加熱處理，使其固化，制得本實(shí)施例的附有散射層的透明基板。
實(shí)施例3溶解混合雙酚A型聚碳酸酯樹脂(粘度平均分子量4萬，折射率1.65)240g和二氯甲烷60g。混合80體積％的該混合溶液和20體積％的丙烯酸樹脂制微粒(綜研化學(xué)株式會(huì)社制，數(shù)均粒徑0.5μm，折射率1.45)，利用超聲波分散2小時(shí)。將該溶液利用旋涂法涂布于玻璃基板上(840rpm，10秒)，用烘爐于100℃預(yù)烘焙10分鐘后，于230℃進(jìn)行20分鐘的后烘焙，制得本實(shí)施例的附有散射層的透明基板。
實(shí)施例4采用上述實(shí)施例1～3制得的具有散射層的透明基板及作為比較例的未形成散射層的透明基板，分別制得有機(jī)電致發(fā)光元件。在各透明基板的散射層上通過濺射法形成厚100nm的作為透明電極的氧化銦錫(ITO)膜。此時(shí)的薄膜電阻值為20Ω/cm2。在該表面依次形成厚70nm的作為空穴輸送層材料的本申請人以前申請的日本專利特愿2000-341775號(hào)中記載的低聚苯胺衍生物(使苯胺的5倍體溶于DMF，然后在其中摻和3倍摩爾當(dāng)量的5-磺基水楊酸)、厚50nm的作為發(fā)光層的N，N’-二(1-萘基)-N，N’-二苯基-1，1’-二苯基-4，4’-二胺(α-NPD)、厚50nm的作為電子輸送層的三(8-羥基喹啉)鋁(Alq3)。然后，蒸鍍形成作為陰極的鎂-銀合金。此時(shí)的陰極的膜厚為200nm。
在以上制得的有機(jī)電致發(fā)光元件的兩個(gè)電極上施加10V的電壓，測定從透明基板正面發(fā)出的光量，將比較例的測定值作為1，與實(shí)施例1和實(shí)施例2的透明基板制得的元件的測定值作比較。其結(jié)果是，實(shí)施例1的元件為1.1，實(shí)施例2的元件為1.5，實(shí)施例3的元件為1.3，由此可確認(rèn)通過采用本發(fā)明的透明基板能夠使以往構(gòu)成的有機(jī)電致發(fā)光元件的表面發(fā)光亮度得到大幅度提高。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板的量產(chǎn)性良好，而且用該基板構(gòu)成元件不會(huì)出現(xiàn)發(fā)光不均一和絕緣破壞等現(xiàn)象，能夠提高向外部的光釋放率。
權(quán)利要求
1.有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，它是有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板，其特征在于，在透明基板的至少一個(gè)表面上設(shè)置使發(fā)光元件發(fā)出的光的反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，使反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域由含微粒和粘合劑的散射層形成，且微粒的折射率和粘合劑的折射率不同。
3.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，微粒的折射率除以粘合劑的折射率得出的相對折射率n滿足0.5＜n＜2.0。
4.如權(quán)利要求2或3所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，粘合劑的折射率比微粒的折射率高。
5.如權(quán)利要求2或3所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，粘合劑的折射率比微粒的折射率低。
6.如權(quán)利要求2～5中任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，微粒由金屬、無機(jī)氧化物、半導(dǎo)體或有機(jī)樹脂形成，且為直徑0.01～10μm的粒子。
7.如權(quán)利要求2～6中任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，粘合劑為有機(jī)高分子或無機(jī)溶膠-凝膠材料。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板，其特征還在于，透明基板為石英玻璃、鈉鈣玻璃或有機(jī)薄膜。
9.有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用基板。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠改善有機(jī)電致發(fā)光元件的光釋放率的透明基板及使用了該基板的具有實(shí)用性的有機(jī)電致發(fā)光元件。有機(jī)電致發(fā)光元件用基板及具有該基板的有機(jī)電致發(fā)光元件，該基板是有機(jī)電致發(fā)光元件用透明基板，該基板的特征是，在透明基板的至少一個(gè)表面上設(shè)置使發(fā)光元件發(fā)出的光的反射、折射角出現(xiàn)混亂的區(qū)域。
文檔編號(hào)H01L51/50GK1554212SQ02817650
公開日2004年12月8日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者大冢義和, 阿部豐彥, 元山賢一, 一, 彥 申請人:日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社