專利名稱：半剛性電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半剛性電纜(半剛性同軸電纜)，特別是涉及將在低溫下使用的高頻器件與室溫下的裝置進(jìn)行連接的半剛性電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，高溫超導(dǎo)濾波器已在移動通信、衛(wèi)星通信等中使用。在這種情形下，高溫超導(dǎo)濾波器設(shè)置在冷凍機內(nèi)部，被冷卻至70K(開爾文)左右的溫度使用。然后，用半剛性電纜將冷凍機中的濾波器與在冷凍機外的室溫下的裝置連接。因此，為了減小冷凍機的負(fù)荷，能夠使用更小型的、冷卻能力低的、輕而小的冷凍機，必須將通過半剛性電纜傳導(dǎo)、從室溫流入冷卻臺(由冷凍機產(chǎn)生的低溫部)的熱流入量抑制到較低的值。
但是，當(dāng)為了減小熱流入量而加長所使用的半剛性電纜時，或者將半剛性電纜制細(xì)時，電磁波信號的傳輸損耗增大，這是不希望的。另外，在改變導(dǎo)體材料時雖發(fā)現(xiàn)了些許改善，但根據(jù)維德曼-弗朗茲定律，導(dǎo)電率基本上與金屬材料的熱傳導(dǎo)率成正比，所以當(dāng)減少熱流入量時，電磁波信號的損耗將增大。
在這樣的技術(shù)背景下，如在庫萊依德拜斯公司(クライオデバイス社)的制品中看到的那樣，對連接低溫環(huán)境與室溫環(huán)境的半剛性電纜，開發(fā)了借助于在由氟樹脂構(gòu)成的電介質(zhì)層的外側(cè)電鍍作為良導(dǎo)體的銅薄膜來形成與熱流入量關(guān)系最大的外部導(dǎo)體(配置在同軸電纜的外周側(cè)的導(dǎo)體)的方法。按照此方法，作為外部導(dǎo)體的銅的厚度為10微米左右，由于銅的例如2GHz的趨膚深度(傳輸信號所必須的深度)為1微米左右，所以具有足以不會導(dǎo)致?lián)p耗增大的程度的厚度。另外，由于通常的半剛性電纜的外部導(dǎo)體的厚度在0.1mm以上，所以通過將外部導(dǎo)體的厚度減薄至10％左右，可以將通過外部導(dǎo)體傳導(dǎo)來的熱流入量也減少至10％左右。
另外，作為技術(shù)領(lǐng)域與本發(fā)明的相類似的在先申請的發(fā)明例，有在特開平9-129041號公報中公開的《同軸電纜》。該同軸電纜通過將外部導(dǎo)體制成導(dǎo)熱性差的外側(cè)外部導(dǎo)體與導(dǎo)電性好的內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的二重結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對導(dǎo)電性的確保和對從電纜外側(cè)向內(nèi)側(cè)的熱傳遞的抑制。
但是，由于現(xiàn)有的半剛性電纜的外部導(dǎo)體的材料是良導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)良好，另外，例如使用銅等時，考慮到機械強度，外部導(dǎo)體還具有足夠的厚度，因而熱量可以簡單地從冷卻臺(冷凍室內(nèi)部等的低溫部)外向內(nèi)流動，幾乎不能夠屏蔽熱量的流入。
另外，對于上述庫萊依德拜斯公司的半剛性電纜，利用彎曲加工，特別容易在較薄的外部導(dǎo)體上產(chǎn)生裂紋或破裂，因此存在導(dǎo)電面容易斷開這樣的可靠性方面的問題。另外，為了確保可靠性，可以考慮機械強度和耐用壽命而使用結(jié)實的電纜，但這樣一來，會存在確保冷凍機的冷卻能力和由于電費等而產(chǎn)生的較高成本的問題。
還有，在在先申請的發(fā)明例1中，如在 段寫明的那樣，外側(cè)外部導(dǎo)體，無論信號傳輸如何，作為外側(cè)外部導(dǎo)體的目的，是抑制熱量向內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的傳遞。即，由于其目的在于抑制熱量向內(nèi)側(cè)流入，因而作為本發(fā)明想要得到的應(yīng)對在電纜的長度方向的，或者說對通過電纜的剖面流動的熱量流入的措施是不合適的。
下面進(jìn)行更具體的說明，如果按照在先申請的發(fā)明1，為了使熱量不流入內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體，希望外側(cè)外部導(dǎo)體的厚度盡可能地厚。例如，若用1cm厚的不銹鋼，作為不良熱導(dǎo)體有極大的作用，雖然會因熱流入量的平衡而發(fā)生變動，但容易得到幾度到幾十度的溫度差?？墒牵景l(fā)明為了在電纜的長度方向進(jìn)行熱屏蔽，即為了抑制通過電纜剖面的熱量流入，對于電纜的剖面，即使是不良熱導(dǎo)體的部分，也希望將其制得薄些。在在先申請的發(fā)明例1的同軸電纜中，為了使熱量難以從電纜剖面的外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向流動，以及為了確保機械強度，如上所述，希望外側(cè)外部導(dǎo)體的厚度大些。即，在電纜的長度方向熱量容易從冷卻臺外向內(nèi)流動，因而冷凍機的成本提高。如以上所述，本發(fā)明的半剛性電纜不是為了在先申請的發(fā)明例1的目的，在先申請的發(fā)明例1也解決不了本發(fā)明的課題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這些情況，本發(fā)明的目的在于提供既將信號傳輸損耗抑制小，又使通過電纜剖面流入的熱流入量減少，而且在導(dǎo)電方面也不易變差的、可靠性高的半剛性電纜。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明具有以下的特征。
本發(fā)明的半剛性電纜，同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體，上述外部導(dǎo)體具有由內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和外側(cè)外部導(dǎo)體構(gòu)成的2重結(jié)構(gòu)，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體以與上述外側(cè)外部導(dǎo)體相接觸的方式設(shè)置，在上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體與上述電介質(zhì)之間設(shè)有膜片。
另外，本發(fā)明的半剛性電纜，同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體，上述外部導(dǎo)體具有由內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和外側(cè)外部導(dǎo)體構(gòu)成的2重結(jié)構(gòu)，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體由具有高導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，上述外側(cè)外部導(dǎo)體由熱傳導(dǎo)率比上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體材料低1至2個數(shù)量級的材料構(gòu)成，上述外側(cè)外部導(dǎo)體具有減小到了足以抑制沿電纜長度方向的熱量流入的厚度。
本發(fā)明的半剛性電纜，如上述的一系列技術(shù)方案所示，用2重結(jié)構(gòu)制造了外部導(dǎo)體，作為內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體，使用了具有高導(dǎo)電性的材料(良導(dǎo)體)，作為外側(cè)外部導(dǎo)體，使用了熱傳導(dǎo)率比銅等良導(dǎo)體的低1至2個數(shù)量級的材料制造的管子。在該管子內(nèi)插入使蒸鍍了作為內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的良導(dǎo)體的那一個面朝向外側(cè)方向的高分子膜片和比該高分子膜片靠內(nèi)側(cè)的電介質(zhì)等。此結(jié)構(gòu)既因作為外側(cè)外部導(dǎo)體的管子所具有的機械強度保持了高可靠性，又因剖面面積比較大的該管子自身的熱傳導(dǎo)率低以及對內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體使用了良導(dǎo)體而不導(dǎo)致?lián)p耗增大，另外，還由于高分子膜片作為膜可以很薄，因而剖面面積極小，所以能夠保持對在電纜剖面上流動的熱量熱傳導(dǎo)性能差的狀態(tài)。
另外，本發(fā)明的半剛性電纜的內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的厚度最好在1微米以上，10微米以下。如上所述，由于銅的2GHz的趨膚深度為1微米左右，所以該內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的厚度為趨膚深度的1倍至10倍左右，是足以能夠抑制信號的傳輸損耗變差的厚度。另外，如上所述，由于通常的半剛性電纜的外部導(dǎo)體的厚度在0.1mm以上，庫萊依德拜斯公司的制品為10微米左右，所以上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的厚度薄至通常的半剛性電纜的外部導(dǎo)體的幾十之一到幾百分之一，是不顯出高導(dǎo)熱性的程度的厚度。


第1圖是示出將本發(fā)明的第1實施方式的半剛性電纜逐次切斷的狀態(tài)的斜視圖，第2圖是簡略地示出本發(fā)明的第1實施方式的半剛性電纜的剖面結(jié)構(gòu)的圖，第3圖是簡略地示出本發(fā)明的第2實施方式的半剛性電纜的剖面結(jié)構(gòu)的圖，第4圖是示出用于制造第3圖的半剛性電纜的內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體(金屬膜)5的裝置的說明圖。
具體實施例方式
下面利用附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的半剛性電纜。
第1圖是示出將本發(fā)明的第1實施方式的半剛性電纜逐次切削的狀態(tài)的斜視圖。第2圖是簡略地示出本發(fā)明的第1實施方式的半剛性電纜的剖面結(jié)構(gòu)的圖。如第1圖、第2圖所示，在本實施方式的半剛性電纜中，黃銅制導(dǎo)線1、鍍銀層2、電介質(zhì)3、高分子膜4、良導(dǎo)體膜5、金屬管6從軸心依次設(shè)置成同軸狀。即，設(shè)有以下部分黃銅制導(dǎo)線1，附有借助于電鍍具有高導(dǎo)電性的銀而形成的鍍銀層2；電介質(zhì)3，由氟樹脂制成；高分子膜4，用蒸鍍法附著了良導(dǎo)體膜(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)5；金屬管6，為外側(cè)外部導(dǎo)體，其熱傳導(dǎo)率低。另外，第1圖示出了將高分子膜4和蒸鍍在高分子膜4上的良導(dǎo)體膜5作為1層進(jìn)行切削的狀態(tài)。
這里，高分子膜4設(shè)置在電介質(zhì)3的外周，使得蒸鍍了良導(dǎo)體膜5的那一面為外周方向，使該良導(dǎo)體膜5與金屬管6的內(nèi)壁接觸，在整個電纜中保持良好的電接觸。關(guān)于該良導(dǎo)體膜5的材料，只要是具有高導(dǎo)電性的材料，什么樣的材料都可以，但是，最好是從銅、鋁、銀、金中選擇出的至少1種材料。當(dāng)對良導(dǎo)體膜5選擇這樣的具有高導(dǎo)電性的材料、選擇聚酰亞胺膜或聚酯膜作為高分子膜的材料、選擇用蒸鍍法使良導(dǎo)體膜5向高分子膜上附著時，對附著了導(dǎo)體厚度約5微米的良導(dǎo)體膜5的膜片可以使用市售品。即，可以在比上述趨膚深度充分厚、熱量流入不大的1微米以上10微米以下的厚度范圍內(nèi)，利用能廉價得到的原材料。另外，借助于在高分子膜4上蒸鍍良導(dǎo)體膜5的結(jié)構(gòu)，可以不損壞高分子膜4地將良導(dǎo)體膜5附著其上，從而可以廉價地提供與在電介質(zhì)3上直接附著良導(dǎo)體膜5相比導(dǎo)電方面不易變差、可靠性高的電纜。
作為附著了上述的導(dǎo)體厚度約5微米的良導(dǎo)體膜5的市售膜片，一般是在高分子膜4上蒸鍍鋁或銅，但并不限于此，只要蒸鍍的良導(dǎo)體膜5的材料具有高的導(dǎo)電性，什么樣的膜片都可以，從而可以使用能廉價得到的制品。
另外，作為金屬管6，當(dāng)使用例如不銹鋼制的壁厚為0.1mm的管子時，該管的熱傳導(dǎo)大致可以被抑制到與采用厚度為1微米的銅管時相同的程度。這樣，通過對作為外側(cè)外部導(dǎo)體的金屬管6使用熱傳導(dǎo)率低的材料，最好是從CuNi、不銹鋼合金、黃銅、BeCu中選擇出的至少1種材料，可以大幅度降低通過電纜剖面的熱流入量。即，通過利用熱傳導(dǎo)率比銅等良導(dǎo)體低1至2個數(shù)量級的材料作為外側(cè)外部導(dǎo)體，對于通過壁厚為數(shù)百微米的外側(cè)外部導(dǎo)體而來的熱量流入，最終也可以抑制到可與厚度為數(shù)微米最差為數(shù)十微米左右的銅管相比擬的程度的熱量流入。當(dāng)制造這樣的厚度的銅管時，強度極差、難以制造、難以處理，與此相對，當(dāng)如上所述那樣選擇不銹鋼制的壁厚為0.1mm的管子作為金屬管6時，則強度極大、易于處理，并且由于這樣的產(chǎn)品有市售，從而廉價地獲得。
對電介質(zhì)3雖然采用了最通常使用的氟樹脂，但只要是電介質(zhì)就可以，不限于此，也可以是其他材料。
鍍銀層2是用在黃銅制的導(dǎo)線1的外周電鍍而形成的。這樣，通過用具有高導(dǎo)電性的鍍銀層2和熱傳導(dǎo)率低的黃銅制導(dǎo)線1的2重結(jié)構(gòu)來制造內(nèi)部導(dǎo)體，與制作成通過軸心的良導(dǎo)體的導(dǎo)線相比，可以預(yù)期與外部導(dǎo)體的2重結(jié)構(gòu)相同，具有一定的抑制通過剖面的熱流入量的效果。但是，由于與外部導(dǎo)體相比占據(jù)電纜剖面的面積小，所以與外側(cè)外部導(dǎo)體的2重結(jié)構(gòu)相比，其效果也略小一些。
借助于如以上這樣進(jìn)行構(gòu)成，本發(fā)明的半剛性電纜，由于即使在彎曲加工等情況下在內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體(良導(dǎo)體膜5)上產(chǎn)生裂紋，該裂紋也是極窄的，所以可以通過與其電接觸的外側(cè)外部導(dǎo)體(金屬管6)確保導(dǎo)通。這樣，由于能夠確保導(dǎo)通，所以即使在采用機械彎曲加工時產(chǎn)生了裂紋，也可以確保高可靠性。另外，在對該裂紋部分通過外側(cè)外部導(dǎo)體而確保導(dǎo)通時，由于裂紋的寬度極窄，因而即使經(jīng)由外側(cè)外部導(dǎo)體，損耗也幾乎可以忽略。即，在經(jīng)由熱傳導(dǎo)率低的金屬管6以確保導(dǎo)通時，由于經(jīng)由因是金屬管6而電導(dǎo)率低的部分的距離極短，所以用金屬管6進(jìn)行導(dǎo)通所致的信號的傳輸損耗微小到不構(gòu)成問題的程度。這樣，可以在不對信號傳輸產(chǎn)生影響的情況下，使半剛性電纜的可靠性顯著提高。
下面說明本發(fā)明的第2實施方式的半剛性電纜。
第3圖是簡略地示出本發(fā)明的第2實施方式的半剛性電纜的剖面結(jié)構(gòu)的圖，第4圖是示出用于制造第3圖的半剛性電纜的內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體(金屬膜)5的裝置的說明圖。
第2實施方式的半剛性電纜與第1實施方式的半剛性電纜(第2圖)相比，在省略高分子膜4這一點和利用電鍍形成良導(dǎo)體膜(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)5這一點是不同的。由于其他構(gòu)成要素與第1實施方式的半剛性電纜(第2圖)的相同，所以對這些構(gòu)成要素的說明從略。
在第2實施方式中，利用電鍍在熱傳導(dǎo)率低的金屬管6(外側(cè)外部導(dǎo)體)的內(nèi)表面形成良導(dǎo)體膜(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)5。因此，在本實施方式中，由于不需要第1實施方式中的高分子膜4，所以將其省略(參照圖3)。關(guān)于良導(dǎo)體膜5和金屬管6的材料、厚度，可與在第1實施方式中的說明相同地構(gòu)成。
利用電鍍形成良導(dǎo)體膜(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)5的方法如以下所述。如圖4所示，將熱傳導(dǎo)率低的金屬管6(外側(cè)外部導(dǎo)體)浸入含有由膜5的材料構(gòu)成的金屬離子的電鍍液7中，一面利用泵8使該電鍍液7循環(huán)，一面利用電源10在對置電極9與金屬管6之間進(jìn)行通電。這時，金屬管6表面中的沒有形成膜5的部分被密封帶、保護(hù)層等防電鍍液附著覆蓋層11覆蓋。金屬管6的外表面中的未被防電鍍液附著覆蓋層11覆蓋的部分(參照圖4)的設(shè)置是為了在將連接器與該部分結(jié)合時焊錫容易附著。在未被防電鍍液附著覆蓋層11覆蓋的金屬管6的表面(與電鍍液7接觸的表面)上，形成了電鍍的良導(dǎo)體的金屬膜5。使用此方法，由于外側(cè)外部導(dǎo)體由管子形成，可以利用泵8使電鍍液7在管6內(nèi)循環(huán)，故而可以防止在電鍍的金屬膜5上出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，得到均勻的金屬膜5。迄今未發(fā)現(xiàn)使電鍍液在細(xì)的管內(nèi)循環(huán)的方法。另外，用現(xiàn)有的電鍍方法，由于隨著電鍍的進(jìn)行，管6內(nèi)電鍍液7的濃度減小，所以常常在電鍍的金屬膜5上出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。
這樣，在作為外部導(dǎo)體的金屬管6的內(nèi)表面上形成了良導(dǎo)體膜5(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)。
本實施方式的半剛性電纜，可以得到與利用第1實施方式的半剛性電纜所得到的效果相同的效果。
另外，上述的實施方式是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，顯然，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)以上的說明可知，按照本發(fā)明的半剛性電纜，借助于設(shè)置在高分子膜上蒸鍍1微米以上10微米以下的良導(dǎo)體膜的內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和為熱傳導(dǎo)率低的金屬管的外側(cè)外部導(dǎo)體，并使它們電接觸，可以求得信號的傳輸損耗小，通過電纜剖面流入的熱流入量少，價格便宜，維持低溫部的冷凍機的負(fù)擔(dān)減小。
另外，按照本發(fā)明的半剛性電纜，通過設(shè)置蒸鍍了作為內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的良導(dǎo)體膜的高分子膜，并使該良導(dǎo)體膜與作為外側(cè)外部導(dǎo)體的熱傳導(dǎo)率低的金屬管電接觸，可以求得價格便宜，不增大信號的傳輸損耗，以極高的可靠性確保信號的導(dǎo)通。
權(quán)利要求
1.一種半剛性電纜，同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體，上述外部導(dǎo)體具有由內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和外側(cè)外部導(dǎo)體構(gòu)成的2重結(jié)構(gòu)，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體以與上述外側(cè)外部導(dǎo)體相接觸的方式設(shè)置，在上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體與上述電介質(zhì)之間設(shè)有膜片。
2.如權(quán)利要求1所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體被蒸鍍在上述膜片的單面上。
3.如權(quán)利要求1所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體具有1微米以上10微米以下的厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的半剛性電纜，其特征在于上述膜片是高分子膜片。
5.如權(quán)利要求1所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體由從銅、鋁、銀和金中選擇出的至少1種材料構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的半剛性電纜，其特征在于上述外側(cè)外部導(dǎo)體由從CuNi、不銹鋼合金、黃銅和BeCu中選擇出的至少1種材料構(gòu)成。
7.一種半剛性電纜，同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體，上述外部導(dǎo)體具有由內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和外側(cè)外部導(dǎo)體構(gòu)成的2重結(jié)構(gòu)，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體由具有高導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，上述外側(cè)外部導(dǎo)體由熱傳導(dǎo)率比上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體材料低1至2個數(shù)量級的材料構(gòu)成，上述外側(cè)外部導(dǎo)體具有減小到了足以抑制沿電纜長度方向的熱量流入的厚度。
8.如權(quán)利要求7所述的半剛性電纜，其特征在于上述外側(cè)外部導(dǎo)體由即使在具有減小到了足以抑制沿電纜長度方向的熱量流入的厚度的厚度時，也還具有足夠的機械強度的材料構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8所述的半剛性電纜，其特征在于上述材料是不銹鋼合金。
10.如權(quán)利要求1或7所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)部導(dǎo)體具有2重結(jié)構(gòu)，該2重結(jié)構(gòu)由用具有高導(dǎo)電性的材料構(gòu)成的內(nèi)側(cè)內(nèi)部導(dǎo)體以及用導(dǎo)熱性差的材料構(gòu)成的外側(cè)內(nèi)部導(dǎo)體構(gòu)成。
11.一種半剛性電纜，同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體，上述外部導(dǎo)體具有由內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體和外側(cè)外部導(dǎo)體構(gòu)成的2重結(jié)構(gòu)，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體在上述外側(cè)外部導(dǎo)體的內(nèi)表面上形成。
12.如權(quán)利要求11所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體借助于電鍍在上述外側(cè)外部導(dǎo)體的內(nèi)表面上形成。
13.如權(quán)利要求12所述的半剛性電纜，其特征在于上述內(nèi)部導(dǎo)體具有2重結(jié)構(gòu)，該2重結(jié)構(gòu)由用具有高導(dǎo)電性的材料構(gòu)成的內(nèi)側(cè)內(nèi)部導(dǎo)體以及用導(dǎo)熱性差的材料構(gòu)成的外側(cè)內(nèi)部導(dǎo)體構(gòu)成。
14.一種半剛性電纜用的外部導(dǎo)體的制造方法，用于同軸狀地設(shè)有內(nèi)部導(dǎo)體、比該內(nèi)部導(dǎo)體靠向外周的電介質(zhì)以及比該電介質(zhì)靠向外周的外部導(dǎo)體的半剛性電纜，其特征在于至少將上述外部導(dǎo)體的內(nèi)表面浸在電鍍液中，將上述外部導(dǎo)體作為一個電極，一面通電，一面使該電鍍液沿上述外部導(dǎo)體的長度方向循環(huán)流動，由此得到借助于電鍍在上述外部導(dǎo)體的內(nèi)表面上形成了內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體的2重結(jié)構(gòu)的外部導(dǎo)體。
15.一種電子裝置，其特征在于內(nèi)置在用權(quán)利要求1、7或11所述的半剛性電纜連接的、在低溫下使用的器件。
全文摘要
在本發(fā)明的半剛性電纜中，以各自同軸的方式設(shè)置了黃銅制導(dǎo)線1，附有借助于電鍍具有高導(dǎo)電性的銀的電鍍形成的鍍銀層2；電介質(zhì)3，用氟樹脂制成；高分子膜4，用蒸鍍法附著了良導(dǎo)體膜(內(nèi)側(cè)外部導(dǎo)體)5；金屬管6，為外側(cè)外部導(dǎo)體，其熱傳導(dǎo)率低。該高分子膜4以如下方式設(shè)置使良導(dǎo)體膜5朝向外周方向地插入金屬管6中，良導(dǎo)體膜5有金屬管6電接觸。使良導(dǎo)體膜5的厚度在1微米以上10微米以下的范圍內(nèi)。
文檔編號H01B12/02GK1547750SQ0281653
公開日2004年11月17日 申請日期2002年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者服部涉 申請人:日本電氣株式會社