專利名稱：散熱器扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器扣具，尤其是指一種具有齒輪結(jié)構(gòu)且組裝便捷、扣合穩(wěn)固的散熱器扣具。
技術(shù)背景隨著計(jì)算機(jī)中央處理器朝高速及高性能化發(fā)展，其相應(yīng)產(chǎn)生的熱量也愈來愈多，若不及時(shí)排出熱量，對中央處理器運(yùn)行的可靠性將極為不利。為此，業(yè)界常于中央處理器表面裝設(shè)一散熱器，以及時(shí)排出熱量。
現(xiàn)有散熱器通常是利用螺絲或配合高強(qiáng)度彈簧固定于電子組件發(fā)熱表面。因此，現(xiàn)有此類固定裝置于拆裝過程中，需借助螺絲起子或其它專用治具輔助操作，致使生產(chǎn)效率下降、生產(chǎn)成本提高，且極易因操作不慎而損壞印刷電路板或外圍精密組件等。此外，現(xiàn)有固定裝置極易因散熱器與電子組件間存在的裝配公差而無法準(zhǔn)確安裝。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝便捷、扣合穩(wěn)固的散熱器扣具。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的散熱器扣具，包括一主體、一操作體與一抵壓體。其中該主體具有一本體部及兩自該本體部向下延伸的扣鉤，該本體部設(shè)有一容置槽；該操作體包括一具有齒狀結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)部及一自該傳動(dòng)部向外延伸的扳動(dòng)部，該傳動(dòng)部在該容置槽內(nèi)作水平方向滑動(dòng)；該抵壓體樞接在該主體的本體部上，其為一凸輪結(jié)構(gòu)，具有一凸出部及一齒狀結(jié)構(gòu)，該齒狀結(jié)構(gòu)與該操作體的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使該凸出部壓緊該散熱器。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型散熱器扣合裝置具有組裝便捷、扣合穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是本實(shí)用新型散熱器扣具的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱器扣具及相關(guān)組件的組合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱器扣具第二實(shí)施例的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱器扣具第二實(shí)施例的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式請一并參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型散熱器扣具是用于扣合散熱器3于發(fā)熱組件6(如CPU)表面，包括一操作體30、一主體50、一抵壓體70及一固定銷12(詳后述)。
該操作體30呈一倒T型，其包括傳動(dòng)部34及一自該傳動(dòng)部34向外延伸的扳動(dòng)部32，該傳動(dòng)部34兩側(cè)壁適當(dāng)位置處開設(shè)有一斜面342，且其底面為一齒狀結(jié)構(gòu)346。該主體50包括一本體部52及兩自該本體部52兩端向下延伸的扣鉤54，該本體部52包括一容置槽56及一樞接孔58，該容置槽56設(shè)有兩擋板562及兩側(cè)壁564，該等側(cè)壁564的適當(dāng)位置亦具有斜面566，以與該操作體30的斜面342相配合，使該操作體30于該容置槽56內(nèi)水平滑動(dòng)，且該兩擋板562間的距離與該操作體30齒狀結(jié)構(gòu)346的行程相匹配，可防止該操作體30反向滑動(dòng)以使其與該抵壓體70配合失效；該樞接孔58用來收容該固定銷12。
該抵壓體70為一凸輪結(jié)構(gòu)，其中央開有一通孔72，與該樞接孔58及固定銷12配合，將該抵壓體70樞接在該本體52上，且該抵壓部70的一段圓弧為齒狀結(jié)構(gòu)78，與傳動(dòng)部30的齒狀結(jié)構(gòu)346相嚙合，通過推動(dòng)傳動(dòng)部30，使得抵壓體70繞固定銷12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使抵壓體70的凸出部76抵壓于散熱器3上，壓緊散熱器3。
組裝時(shí)，首先把操作體30由下往上裝設(shè)在主體50的容置槽56內(nèi)，使其斜面342與容置槽的斜面566相配合；然后，用固定銷12將抵壓體70樞接于主體50上，使抵壓體70的齒狀結(jié)構(gòu)78與操作體30的齒狀結(jié)構(gòu)346相嚙合，形成一整體。
將該整體置在散熱器3的溝槽3a內(nèi)，其扣鉤54可與插座的卡榫5a相卡扣。動(dòng)作時(shí)，推動(dòng)該扳動(dòng)部32，通過該傳動(dòng)部34的齒狀結(jié)構(gòu)346與抵壓體70的齒狀結(jié)構(gòu)78嚙合傳動(dòng)，該抵壓體70即可繞固定銷12轉(zhuǎn)動(dòng)，直至使該抵壓體70的凸出部76的凸點(diǎn)抵頂于散熱器30表面，而將散熱器3緊密貼合于發(fā)熱組件6上(如圖2)。該散熱器扣具系操作體30與抵壓體70為分開式設(shè)計(jì)，且為齒輪傳動(dòng)，從而具有扣合穩(wěn)固可靠、組裝便捷的特點(diǎn)。
請繼續(xù)一并參閱圖3及圖4，是本實(shí)用新型散熱器扣具的第二實(shí)施例，該散熱器扣具包括一操作體40、一主體60、一抵壓體80及兩銷子22。該操作體40包括一扳動(dòng)部42及一傳動(dòng)部44，該扳動(dòng)部42沿該傳動(dòng)部44的切線方向設(shè)置，該傳動(dòng)部44為一齒狀結(jié)構(gòu)442，其中間有一通孔444；該主體60包括一主體部62及兩自該主體部62兩端向下延伸的扣鉤64，該主體部62設(shè)有一容置槽66，該容置槽66兩側(cè)壁分別開設(shè)有兩樞接孔68，并于適當(dāng)位置設(shè)有一終止銷69，以防止操作體40反向轉(zhuǎn)動(dòng)；該抵壓體80為一凸輪結(jié)構(gòu)，其中央設(shè)有一通孔84，且該抵壓體80設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)86，以與傳動(dòng)部44的齒狀結(jié)構(gòu)442相配合；該等固定銷22可分別將操作體40及抵壓體80樞接于主體60上，形成一整體；該整體可置于散熱器的溝槽內(nèi)，扳動(dòng)操作體40使得其與抵壓體80嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使該抵壓體80的凸出部88壓緊散熱器于發(fā)熱組件表面，且操作體40的扳動(dòng)部42可處于水平位置，以防止其反向轉(zhuǎn)動(dòng)(圖未示)。該第二實(shí)施例操作體40的動(dòng)作方式以轉(zhuǎn)動(dòng)方式取代滑動(dòng)方式，并其扳動(dòng)部42可藏設(shè)于散熱器的溝槽內(nèi)，其結(jié)構(gòu)更為簡單、更有利于應(yīng)用及生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器扣具，包括一主體、一操作體、一抵壓體，其特征在于該主體包括一本體部及兩自該本體部向下延伸的扣鉤，該本體部設(shè)有一容置槽；該操作體包括一具有齒狀結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)部及一自該傳動(dòng)部向外延伸的扳動(dòng)部，該傳動(dòng)部在該容置槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)；該抵壓體是樞接于該主體的本體部上，其為一凸輪結(jié)構(gòu)，該抵壓體的一側(cè)為齒狀結(jié)構(gòu)，與該操作體的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于其中該主體至少設(shè)有一擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于其中該主體設(shè)有一終止銷。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱器扣具，其特征在于其中該傳動(dòng)部側(cè)壁適當(dāng)位置設(shè)有一斜面。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器扣具，其特征在于其中該容置槽兩側(cè)壁分別設(shè)有一斜面，以與傳動(dòng)部側(cè)壁的斜面相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器扣具，其特征在于其中該傳動(dòng)部在該容置槽內(nèi)作水平方向滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求3所述的散熱器扣具，其特征在于其中該傳動(dòng)部于該容置槽內(nèi)作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要一種散熱器扣具，包括一操作體、一主體、一抵壓體及至少一固定銷。該操作體包括一傳動(dòng)部及一自該傳動(dòng)部向外延伸的扳動(dòng)部，該傳動(dòng)部為一齒狀結(jié)構(gòu)；該主體包括一本體部及兩自該本體部兩端向下延伸的扣鉤，該本體部包括一容置槽，用以容置該操作體；該抵壓體為一凸輪，通過該固定銷樞接于該本體部上，且為齒狀結(jié)構(gòu)；動(dòng)作時(shí)，通過該傳動(dòng)部與該抵壓體的齒狀結(jié)構(gòu)相嚙合，可使抵壓體繞固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)，其凸出部抵頂于散熱器表面，從而壓緊散熱器于發(fā)熱組件表面。上述散熱器扣具特點(diǎn)為組裝便捷且扣合穩(wěn)固。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2546838SQ0227087
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月4日
發(fā)明者陳俊吉, 李學(xué)坤, 劉志剛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司