專利名稱：一種柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有多組壓接輪的柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備。
為達到上述目的，本實用新型包括機臺、料架、送料糾偏機構(gòu)、同步帶張緊機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、貼合機構(gòu)、上壓接輪機構(gòu)、芯線導(dǎo)入機構(gòu)、支撐架，從機臺的兩側(cè)到中心依次對稱設(shè)有用于放置薄膜帶的料架、起導(dǎo)向作用的送料糾偏機構(gòu)、固定于機臺上的支撐架、固設(shè)于支撐架上的同步帶張緊機構(gòu)、由電氣控制可與同步帶張緊機構(gòu)同步移動的沖孔機構(gòu)與貼合機構(gòu)，在兩對稱的同步帶張緊機構(gòu)的中心設(shè)有一組相互貼緊的上壓接輪機構(gòu)，構(gòu)成上壓接輪機構(gòu)的壓接輪和分別成型為內(nèi)設(shè)發(fā)熱管的中空軸狀結(jié)構(gòu)，上壓接輪機構(gòu)上方設(shè)有芯線導(dǎo)入機構(gòu)，在上壓接輪機構(gòu)的正下方還設(shè)有若干組與上壓接輪機構(gòu)成型結(jié)構(gòu)相同的下壓接輪機構(gòu)。所述的上壓接輪機構(gòu)的正下方最佳設(shè)有一組下壓接輪機構(gòu)。在所述的同步帶張緊機構(gòu)沿中心對稱位置的上壓接輪機構(gòu)中，與電機連接的主動壓接輪通過兩同齒數(shù)齒輪的嚙合與從動的壓接輪連接，壓接輪分別通過同步帶與同步輪固定連接。所述的壓接輪外表面上分別套設(shè)有塑膠材料制成的壓接套，在壓接套內(nèi)分別設(shè)有起溫控作用的熱電偶。
采用上述結(jié)構(gòu)后，在上壓接輪機構(gòu)的下方又設(shè)置了下壓接輪機構(gòu)，上壓接輪機構(gòu)用低溫、低壓力作預(yù)貼緊控制，保證薄膜平順、不褶皺，兩層薄膜中無氣孔，下壓接輪機構(gòu)使用正常生產(chǎn)的溫度，高壓力、使兩片薄膜帶和線纜緊密貼緊，這樣消除了現(xiàn)有設(shè)備的不良現(xiàn)象，使成品率、生產(chǎn)效率大幅度提高，另外，本實用新型的同步帶張緊機構(gòu)是采用結(jié)構(gòu)簡單的齒輪傳動與帶傳動結(jié)構(gòu)，因此，其還具有生產(chǎn)設(shè)備成本低、易于調(diào)節(jié)的特點。
具體實施方式
如附

圖1～3所示機臺1、料架2、送料糾偏機構(gòu)3、同步帶張緊機構(gòu)4、沖孔機構(gòu)5、貼合機構(gòu)6、上壓接輪機構(gòu)7、芯線導(dǎo)入機構(gòu)8、支撐架9，從機臺1的兩側(cè)到中心依次對稱設(shè)有用于放置薄膜帶的料架2、起導(dǎo)向作用的送料糾偏機構(gòu)3、固定于機臺1上的支撐架9、固設(shè)于支撐架9上的同步帶張緊機構(gòu)4、由電氣控制可與同步帶張緊機構(gòu)4同步移動的沖孔機構(gòu)5與貼合機構(gòu)6，在兩對稱的同步帶張緊機構(gòu)4的中心設(shè)有一組相互貼緊的上壓接輪機構(gòu)7，構(gòu)成上壓接輪機構(gòu)7的壓接輪71和72分別成型為內(nèi)設(shè)發(fā)熱管711與721的中空軸狀結(jié)構(gòu)，上壓接輪機構(gòu)7上方設(shè)有芯線導(dǎo)入機構(gòu)8，在上壓接輪機構(gòu)7的正下方還設(shè)有若干組與上壓接輪機構(gòu)7成型結(jié)構(gòu)相同的下壓接輪機構(gòu)10。所述的上壓接輪機構(gòu)7的正下方最佳設(shè)有一組下壓接輪機構(gòu)10。在所述的同步帶張緊機構(gòu)4沿中心對稱位置的上壓接輪機構(gòu)7中，與電機連接主動的壓接輪71通過兩同齒數(shù)齒輪的嚙合與從動的壓接輪72連接，壓接輪71和72分別通過同步帶與同步輪73與74固定連接。所述的壓接輪71和72外表面上分別套設(shè)有耐高溫塑膠材料制成的壓接套713和723，在壓接套713和723內(nèi)分別設(shè)有起溫控作用的熱電偶712與722。
使用本實用新型時，如圖4所示，電動機帶動壓接輪71作勻速轉(zhuǎn)動，分設(shè)于機臺1兩側(cè)料架2上的薄膜帶在壓接輪71和72牽引力的作用下，通過送料糾偏機構(gòu)3的定位導(dǎo)向，隨著同步帶張緊機構(gòu)4中的同步帶勻速運動，這時，設(shè)于支撐架9上的沖孔機構(gòu)5通過其安裝著的夾緊機構(gòu)夾緊同步帶跟隨同步帶一起勻速運動，在運動過程中進行沖孔動作，沖孔完成后，松開夾緊機構(gòu)，沖孔機構(gòu)5和同步帶分離，在汽缸的作用下，回到原位；同理，貼合機構(gòu)6也通過其安裝著的夾緊機構(gòu)夾緊薄膜帶跟隨同步帶一起勻速運動，在運動過程中進行貼補強板動作，貼補強板動作完成后，松開夾緊機構(gòu)，貼合機構(gòu)6和同步帶分離，在汽缸的作用下，回到原位。經(jīng)過沖孔和貼補強板后的同步帶在壓接輪71和72的轉(zhuǎn)動下，兩薄膜帶與經(jīng)過芯線導(dǎo)入裝置8輸出的芯線一同在上壓接輪機構(gòu)7內(nèi)預(yù)壓，上壓接輪機構(gòu)7采用低溫、低壓力作預(yù)貼緊控制，保證薄膜帶平順、不褶皺，兩層薄膜帶中無氣孔，在傳送至下壓接輪機構(gòu)10時，下壓接輪機構(gòu)10采用正常的生產(chǎn)溫度、高壓力，使兩片薄膜帶和金屬線銅芯緊密貼緊，再由導(dǎo)向牽引裝置導(dǎo)出后剪切成成品。本實用新型還具有同步傳送機構(gòu)4結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易于調(diào)節(jié)的特點。
權(quán)利要求1.一種柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備，包括機臺(1)、料架(2)、送料糾偏機構(gòu)(3)、同步帶張緊機構(gòu)(4)、沖孔機構(gòu)(5)、貼合機構(gòu)(6)、上壓接輪機構(gòu)(7)、芯線導(dǎo)入機構(gòu)(8)、支撐架(9)，從機臺(1)的兩側(cè)到中心依次對稱設(shè)有用于放置薄膜帶的料架(2)、起導(dǎo)向作用的送料糾偏機構(gòu)(3)、固定于機臺(1)上的支撐架(9)、固設(shè)于支撐架(9)上的同步帶張緊機構(gòu)(4)、由電氣控制可與同步帶張緊機構(gòu)(4)同步移動的沖孔機構(gòu)(5)與貼合機構(gòu)(6)，在兩對稱的同步帶張緊機構(gòu)(4)的中心設(shè)有一組相互貼緊的上壓接輪機構(gòu)(7)，構(gòu)成上壓接輪機構(gòu)(7)的壓接輪(71)和(72)分別成型為內(nèi)設(shè)發(fā)熱管(711)與(721)的中空軸狀結(jié)構(gòu)，上壓接輪機構(gòu)(7)上方設(shè)有芯線導(dǎo)入機構(gòu)(8)，其特征在于在上壓接輪機構(gòu)(7)的正下方還設(shè)有若干組與上壓接輪機構(gòu)(7)成型結(jié)構(gòu)相同的下壓接輪機構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的上壓接輪機構(gòu)(7)的正下方最佳設(shè)有一組下壓接輪機構(gòu)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述的同步帶張緊機構(gòu)(4)沿中心對稱位置的上壓接輪機構(gòu)(7)中，與電機連接的主動壓接輪(71)通過兩同齒數(shù)齒輪的嚙合與從動的壓接輪(72)連接，壓接輪(71)和(72)分別通過同步帶與同步輪(73)與(74)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓接輪(71)和(72)外表面上分別套設(shè)有耐高溫塑膠材料制成的壓接套(713)和(723)，在壓接套(713)和(723)內(nèi)分別設(shè)有起溫控作用的熱電偶(712)與(722)。
專利摘要本實用新型涉及柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有多組壓接輪的柔性扁平線纜生產(chǎn)設(shè)備。包括機臺、料架、送料糾偏機構(gòu)、同步帶張緊機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、貼合機構(gòu)、上壓接輪機構(gòu)、芯線導(dǎo)入機構(gòu)、支撐架，從機臺的兩側(cè)到中心依次對稱設(shè)有用于放置薄膜帶的料架、起導(dǎo)向作用的送料糾偏機構(gòu)、固定于機臺上的支撐架、固設(shè)于支撐架上的同步帶張緊機構(gòu)、由電氣控制可與同步帶張緊機構(gòu)同步移動的沖孔機構(gòu)與貼合機構(gòu)，在兩對稱的同步帶張緊機構(gòu)的中心設(shè)有一組相互貼緊的上壓接輪機構(gòu)，在上壓接輪機構(gòu)的正下方還設(shè)有若干組與上壓接輪機構(gòu)成型結(jié)構(gòu)相同的下壓接輪機構(gòu)。本實用新型還具有同步傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易于調(diào)節(jié)的特點。
文檔編號H01B13/00GK2578942SQ02248038
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月13日
發(fā)明者梅曉鴻 申請人:梅曉鴻