專利名稱：改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種具良好散熱效果的改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置。
請(qǐng)參閱圖3，是已知常用的導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12結(jié)合前的剖面圖，導(dǎo)熱管11穿入由多個(gè)散熱鰭片12排列的穿孔，使二者合為一體。
請(qǐng)參閱圖4，該已知常用的導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12結(jié)合后，因錫膏31不易均勻熔合于導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12之間，而溢出于最外層的散熱鰭片12表面。
但是，該已知常用的導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12僅以緊密靠近或首尾兩片熔合，導(dǎo)致導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12之間的密合情況差，易產(chǎn)生松動(dòng)情況，且導(dǎo)熱管11與散熱鰭片12無(wú)法成為一體，又導(dǎo)熱管11設(shè)計(jì)不良使之易于轉(zhuǎn)動(dòng)，所以熱傳導(dǎo)的效能不好，輕則死機(jī)重則燒毀，故障增加導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，其缺點(diǎn)歸納如下
1、導(dǎo)熱管與散熱鰭片無(wú)法熔成一體，導(dǎo)熱效果差；2、黏劑無(wú)法灌入導(dǎo)熱管與散熱鰭片間的接合部，原始設(shè)計(jì)存在缺陷；3、若將黏劑涂抹于導(dǎo)熱管再使之與散熱鰭片接合時(shí)，易產(chǎn)生黏劑被接合部刮除，使內(nèi)部無(wú)法確實(shí)熔合，導(dǎo)熱效率相對(duì)降低；4、圓柱形導(dǎo)熱管易旋轉(zhuǎn)使其與散熱鰭片不易固定；5、已知導(dǎo)熱管與散熱鰭片導(dǎo)熱效率差，芯片組工作時(shí)易產(chǎn)生死機(jī)，甚至燒毀，相對(duì)影響主機(jī)壽命；6、無(wú)先進(jìn)性；7、無(wú)市場(chǎng)開發(fā)遠(yuǎn)景。
因此如何將上述缺點(diǎn)加以排除即為本創(chuàng)作人所欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)所在。
有鑒于此，本創(chuàng)作人以本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念及從事該項(xiàng)工作多年的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次突破改進(jìn)，終于使本實(shí)用新型得以誕生。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置，其是由一金屬制成的扁平狀導(dǎo)熱管及多個(gè)以金屬制成的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片上方設(shè)有一穿孔，穿孔上的一側(cè)延伸出接合部，并于穿孔上方再設(shè)有一口徑較小的錫膏加入孔，多個(gè)散熱鰭片是由穿孔及接合部套接于該扁平狀導(dǎo)熱管上，該穿孔上方的錫膏加入孔中置入有錫膏，該導(dǎo)熱管與散熱鰭片緊密結(jié)合融合為一體；該導(dǎo)熱管是以金屬制成扁平長(zhǎng)條狀；該導(dǎo)熱管與散熱鰭片的結(jié)合是以錫膏置入散熱鰭片上方的錫膏加入孔再以熱熔方式接合為一體。
本實(shí)用新型其主要結(jié)構(gòu)在于該導(dǎo)熱管及散熱鰭片是以金屬所制成，散熱鰭片上方設(shè)有一穿孔，穿孔上的一側(cè)延伸出接合部，并于穿孔上方再設(shè)有一口徑較小的錫膏加入孔，多個(gè)散熱鰭片是由穿孔及接合部套接于該導(dǎo)熱管上，再將錫膏置入于穿孔上方的錫膏加入孔中，再利用熱熔方式將導(dǎo)熱管與散熱鰭片形成緊密結(jié)合狀態(tài)，使散熱鰭片間無(wú)傳導(dǎo)熱阻而使熱傳導(dǎo)效率更佳的散熱效果，從而解決了使其提高傳導(dǎo)熱量及散熱效率的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其優(yōu)點(diǎn)如下1、導(dǎo)熱管為扁平長(zhǎng)條狀，易與散熱鰭片、固定座相結(jié)合且不易松動(dòng)；2、錫膏可由錫膏加入孔灌入，使導(dǎo)熱管與散熱鰭片熔合后可完全且緊密為一體；3、因錫膏由錫膏加入孔灌入，于導(dǎo)熱管與散熱鰭片接合時(shí)不易被接合部刮除；4、因?qū)峁芘c散熱鰭片熔合后緊密結(jié)合為一體，易將熱量由導(dǎo)熱管傳至散熱鰭片，充分發(fā)揮散熱功能；5、因?qū)峁芘c散熱鰭片充分發(fā)揮導(dǎo)熱及散熱功能，相對(duì)的減低了電腦主機(jī)故障率，也延長(zhǎng)了壽命；6、具實(shí)用性；7、具市場(chǎng)開發(fā)潛能。
圖2是已知圓柱狀導(dǎo)熱管與散熱鰭片組合示意圖。
圖3是已知導(dǎo)熱管與散熱鰭片組合前剖面圖。
圖4是已知導(dǎo)熱管與散熱鰭片組合后剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型的分解示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的組合圖。
圖7是本實(shí)用新型的組合剖面圖。
圖8是本實(shí)用新型加入錫膏狀態(tài)剖面圖。
圖9是已知導(dǎo)熱管與散熱鰭片組合剖面圖。


圖10是本實(shí)用新型組合剖面圖。
圖11是本實(shí)用新型熔合后組合剖面圖。
請(qǐng)參閱圖7，是本實(shí)用新型結(jié)合剖面圖，未加入錫膏31前導(dǎo)熱管45與散熱鰭片41已緊密結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖8，本實(shí)用新型的剖面圖(加入錫膏狀態(tài))，錫膏31由錫膏加入孔43(如圖6所示)注入后，經(jīng)熱熔后使錫膏31能平均分布于導(dǎo)熱管45與散熱鰭片41間的接合部，使散熱效率十分完善。
請(qǐng)參閱圖10，該導(dǎo)熱管45成扁平長(zhǎng)條狀，接合后不易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且具有錫膏加入孔43，使錫膏31能均勻涂抹于導(dǎo)熱管45上，且請(qǐng)參閱圖11，熔合后導(dǎo)熱管45與散熱鰭片41完全固定為一體，錫膏31也不溢出錫膏加入孔43外部，已徹底解決已知常用的圓柱形導(dǎo)熱管13因無(wú)黏劑加入孔(請(qǐng)參閱圖9)，又因圓柱形導(dǎo)熱管13與散熱鰭片14只是緊靠，而往往只熔接首尾兩散熱鰭片，散熱效率差的問(wèn)題。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，非為限定本實(shí)用新型的實(shí)施，因此舉凡熟習(xí)該項(xiàng)技藝的人士，其依本實(shí)用新型的特征范疇，所作的其它等效變化或修飾，皆理應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技藝者所易于思及，再者，本實(shí)用新型申請(qǐng)前未曾公開，其所具的先進(jìn)性、實(shí)用性，已符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置，是由一金屬制成的扁平狀導(dǎo)熱管及多個(gè)以金屬制成的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片上方設(shè)有一穿孔，穿孔上的一側(cè)延伸出接合部，并于穿孔上方再設(shè)有一口徑較小的錫膏加入孔，多個(gè)散熱鰭片是由穿孔及接合部套接于該扁平狀導(dǎo)熱管上，該穿孔上方的錫膏加入孔中置入有錫膏，該導(dǎo)熱管與散熱鰭片緊密結(jié)合融合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置，其特征是該導(dǎo)熱管是以金屬制成扁平長(zhǎng)條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置，其特征是該導(dǎo)熱管與散熱鰭片的結(jié)合是以錫膏置入散熱鰭片上方的錫膏加入孔再以熱熔方式接合為一體。
專利摘要一種改進(jìn)的導(dǎo)熱管與散熱鰭片裝置，其是由一金屬制成的扁平狀導(dǎo)熱管及多個(gè)以金屬制成的散熱鰭片所組成，其特征是該散熱鰭片上方設(shè)有一穿孔，穿孔上的一側(cè)延伸出接合部，并于穿孔上方再設(shè)有一口徑較小的錫膏加入孔，多個(gè)散熱鰭片是由穿孔及接合部套接于該扁平狀導(dǎo)熱管上，該穿孔上方的錫膏加入孔中置入有錫膏，并利用熱熔方式將導(dǎo)熱管與散熱鰭片形成緊密結(jié)合融合為一體，使散熱鰭片間無(wú)傳導(dǎo)熱阻而使熱傳導(dǎo)效率更佳，而具實(shí)用性。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2569532SQ02247519
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者游浚宏 申請(qǐng)人:浚雅科技有限公司