專利名稱：插座連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種插座連接器，尤其是指插座連接器中端子的定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參照莫列斯公司網(wǎng)站(www.molex.com)中Modular Jack產(chǎn)品型錄及美國專利第6,132,260號所示，其中美國專利第6,132,260號所揭示的連接模塊包括第一、第二對接端子組及絕緣本體，其中第一端子組與第二端子組均一體成型于同一絕緣本體中且相對水平面對稱設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)有如下缺陷當?shù)谝慌c第二對接端子組之一在一體成型過程或其后的工序中，因一些意外原因而被損壞時，另外一對接端子組亦隨整個連接模塊報廢，這樣不利于降低生產(chǎn)成本。
為解決該問題，業(yè)界多采用將兩對接端子組分別與對應(yīng)的絕緣本體一體成型為第一及第二連接模塊后再整體組裝入模塊連接器的絕緣殼體中，相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參照美國專利第5,639,267號及第6,206,725號所示。其中在第5,639,267號專利中，為確保第一連接模塊與第二連接模塊在絕緣殼體中的定位，所述第一與第二連接模塊設(shè)置為“L”形結(jié)構(gòu)，且該模塊連接接器還設(shè)有一卡持座用以卡持第一與第二連接模塊而保證第一及第二連接模塊定位在絕緣殼體中，此種結(jié)構(gòu)缺陷在于第一與第二連接模塊定位所需的元件過多而造成該模塊連接器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，因此令制造與裝配較為繁瑣而令生產(chǎn)成本過高。再者，第一與第二連接模塊均通過卡持座定位，因此需保證第一、第二連接模塊與卡持座之間具有較高的配合精度。如否，可能導(dǎo)致第一與第二連接模塊在插接方向上前后相錯，在絕緣殼體插接口尺寸一致的情況下，可能導(dǎo)致對接插頭無法與偏后的連接模塊電性導(dǎo)接。
第6,206,725號專利中，第一與第二連接模塊單獨設(shè)置，且該模塊連接器還在第一連接模塊與第二連接模塊上方與下方分別設(shè)有一定位塊以定位以固持第一與第二連接模塊。再者，第一與第二定位塊外側(cè)分別設(shè)有一卡口，而絕緣殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有與之配合的凸起，如是當?shù)谝?、第二連接模塊與第一、第二定位塊一同組設(shè)于絕緣殼體內(nèi)時，凸起與卡口卡合而將第一、第二連接模塊與第一、第二定位塊固持于絕緣殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)也無法克服第一與第二連接模塊定位所需的元件過多及第一連接模塊與第一定位塊及第二連接模塊與第二定位塊之間具有較高配合精度的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有較低成本且可與對接連接器可靠對接的插座連接器。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括絕緣殼體及連接模塊，其中絕緣殼體設(shè)有第一、第二插接孔，連接模塊包括第一、第二連接模塊，第一、第二連接模塊包括第一、第二絕緣本體及分別組設(shè)于其中的第一、第二端子，其特征在于第一、第二絕緣本體設(shè)有相互組合的定位件與配合件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的第一與第二連接模塊單獨設(shè)置，因此當其中之一被損壞時，另一依可使用而降低成本。再者，第一與第二連接模塊僅通過對應(yīng)的定位件與配合件組合定位，因此可避免現(xiàn)有技術(shù)中定位元件過多導(dǎo)致成本過高。另外，第一、第二連接模塊之間的定位僅需保證定位件與配合件之間的配合精度，并且二者定位后再組入絕緣殼體中，其涉及元件較少因此可降低制造成本。

圖1為本實用新型的立體分解圖。
圖2為本實用新型另一角度的視圖。
圖3為本實用新型連接模塊的立體分解圖。
圖4為本實用新型連接模塊另一角度的立體分解圖。
圖5為本實用新型立體組合圖。
圖6為本實用新型另一角度的立體組合圖。
圖7為本實用新型的后視圖。
具體實施方式請參照圖1及圖2所示，本實用新型插座連接器1包括絕緣殼體10及電氣模塊20。
絕緣殼體10包括上、下對稱設(shè)置的頂壁100與底壁101、連接頂壁100與底壁101的二側(cè)壁102、設(shè)于頂壁100與底壁101中間位置的橫向隔板103及設(shè)于二側(cè)壁102之間并等間距設(shè)置的第一縱向隔板104。設(shè)定絕緣殼體10一側(cè)面為對接面105，而相對的另一側(cè)面為安裝面106，對接面105在橫向隔板103上、下兩側(cè)對稱設(shè)有若干個第一及第二插接孔107、108用以收容對接插頭(未圖示)，橫向軸線排設(shè)的第一及第二插接孔107、108通過第一縱向隔板104分隔，且第一及第二插接孔107、108在插接方向延伸終至于分別自頂壁100與底壁101相向延伸的第一隔欄109與第二隔欄110(圖6參照)。第一隔欄109與第二隔欄110設(shè)有若干開槽111(圖6參照)。另外，安裝面106設(shè)有第一及第二安裝孔112、113，其中第一安裝孔112與第一插接孔107通過第一隔欄109相隔，而第二安裝孔113穿過第一與第二隔欄109、110而終止于橫向隔板103內(nèi)側(cè)。在絕緣殼體10橫向軸線排列的第一安裝孔112通過自頂壁100向底壁101延伸的第二縱向隔板114相間隔，而第二安裝孔113通過自第二縱向隔板114底端向絕緣殼體10底壁101延伸的第三縱向隔板115間隔。另外，絕緣殼體10在第三縱向隔板115底端與兩側(cè)壁102之間形成一收容空間116。再者，第二與第三縱向隔板114、115末端均向兩側(cè)延伸設(shè)有第二及第三卡持肋117、118，并且絕緣殼體10的兩側(cè)壁102內(nèi)側(cè)也對應(yīng)設(shè)有第二與第三卡持肋117、118。另外，橫向隔板103內(nèi)側(cè)上下兩端向第二安裝孔113內(nèi)延伸設(shè)有第一翼片119與第二翼片120(圖7參照)，且第三縱向隔板115鄰近橫向隔板103部位設(shè)有卡持孔121(圖6參照)。
請參照圖3及圖4所示，電氣模塊20包括連接模塊21及轉(zhuǎn)換模塊28，其中連接模塊21包括第一連接模塊210、第一電路板220、第二連接模塊230、第二電路板240及第三電路板250。
第一連接模塊210包括第一絕緣本體211與一體成型于第一絕緣本體211中的第一端子212，其中第一絕緣本體211一側(cè)設(shè)有第一卡扣213，且第一絕緣本體211頂面凸設(shè)有若干第一定位件214及與第一定位件214相錯設(shè)置的第一配合件215，在本實施例中，第一定位件214為一圓柱，而第一配合件215為一圓孔。第一端子212包括一體成型于第一絕緣本體211中的第一固持部(未標號)、設(shè)于第一固持部一端的第一焊接部216、位于第一固持部相對另一端的弧形第一連接部217及自第一連接部217末端斜向延伸的第一接觸部218。
在初步組裝時，第一連接模塊210與第一電路板220組合為一體，其中第一電路板220設(shè)有與第一端子212第一焊接部216相焊接的第一焊接腳221，且第一電路板220在第一焊接腳221后端依次設(shè)有第一導(dǎo)接孔222、第一通孔223及第一導(dǎo)引孔224。再者，第一絕緣本體211相對設(shè)置第一卡扣213的一側(cè)與第一電路板220側(cè)緣錯開一段距離而形成第一收容槽225。
第二連接模塊230包括第二絕緣本體231與一體成型于第二絕緣本體231中的第二端子232，其中第二絕緣本體231一側(cè)設(shè)有第二卡扣233，且第二絕緣本體231頂面凸設(shè)有若干第二定位件234及與第二定位件234相錯設(shè)置的第二配合件235。第二端子232包括一體成型于第二絕緣本體231中的第二固持部(未標號)、設(shè)于第二固持部一端的第二焊接部236、位于第二固持部相對另一端的弧形第二連接部237及自第二連接部237末端斜向延伸的第二接觸部238。
在初步組裝時，第二連接模塊230與第二電路板240組合為一體，其中第二電路板250設(shè)有與第二端子232第二焊接部236相焊接的第二焊接腳241，且第二電路板240在第二焊接腳241后端依次設(shè)有第二導(dǎo)引孔242、第二通孔243及第二導(dǎo)接孔244。再者，第二絕緣本體231相對設(shè)置第二卡扣233的一側(cè)與第二電路板240側(cè)緣錯開一斷距離而形成第二收容槽245。
第三電路板250表面設(shè)有若干電子元件251、第三導(dǎo)接孔252、第三通孔253及第四導(dǎo)接孔254。
轉(zhuǎn)換模塊28包括第一轉(zhuǎn)換模塊280、第二轉(zhuǎn)換模塊290及設(shè)于其間的接地板30。
第一與第二轉(zhuǎn)換模塊280、290均包括方形框體281及第一轉(zhuǎn)接端子284，其中框體281內(nèi)部設(shè)有一開口282，且框體281上、下相對側(cè)壁上設(shè)有若干端子收容槽283，第一轉(zhuǎn)接端子284包括第一轉(zhuǎn)接部285與第二轉(zhuǎn)接部286，第一與第二轉(zhuǎn)接部285、286垂直設(shè)置，并且第一轉(zhuǎn)接部285收容在上述端子收容槽283內(nèi)以將第一轉(zhuǎn)接端子284定位在框體281上，第二轉(zhuǎn)接部286凸出框體281下壁而與外部電路板(未圖示)電性連接。第一與第二轉(zhuǎn)換模塊280、290區(qū)別之處在于其分別設(shè)有第一與第二連接端子287、291，第一連接端子287包括第三轉(zhuǎn)接部288與第四轉(zhuǎn)接部289，其中第三與第四轉(zhuǎn)接部288、289垂直設(shè)置，第一連接端子287通過第三轉(zhuǎn)接部288定位在框體281上，第四轉(zhuǎn)接部289凸出框體281頂壁而與第一、第二及第三電路板220、240、250配合。第二連接端子291包括第五轉(zhuǎn)接部292及第六轉(zhuǎn)接部293，其中第五與第六轉(zhuǎn)接部292、293垂直設(shè)置，第二連接端子291通過第五轉(zhuǎn)接部292定位在框體281上，第六轉(zhuǎn)接部293凸出框體281上壁而與第一、第二及第三電路板220、240、250配合。
接地板30設(shè)于第一轉(zhuǎn)換模塊280與第二轉(zhuǎn)換模塊290之間，且接地板30凸設(shè)有一接地部300。
在本實施例中，轉(zhuǎn)換模塊28框體281開口282中收容有電子轉(zhuǎn)換元件(未圖示)以對電子信號進行處理，該電子轉(zhuǎn)換元件兩端分別與第一轉(zhuǎn)接端子284的第一轉(zhuǎn)接部285與第一連接端子287的第三轉(zhuǎn)接部288電性連接，而收容在第二轉(zhuǎn)換模塊290框體281開口282內(nèi)的電子轉(zhuǎn)換元件兩端分別與第一轉(zhuǎn)接端子284的第一轉(zhuǎn)接部285與第二連接端子291的第五轉(zhuǎn)接部292電性連接。第四及第六轉(zhuǎn)接部289、293有一半比其余一半長，第二電路板240的第二導(dǎo)接孔244與第二導(dǎo)引孔242的數(shù)目與第四及第六轉(zhuǎn)接部289、293數(shù)目相等。第一電路板220的第一導(dǎo)接孔222與第四轉(zhuǎn)接部289的數(shù)目相等，而第一導(dǎo)引孔224為數(shù)目為第四轉(zhuǎn)接部289一半。第三電路板250的第三與第四導(dǎo)接孔252、254的數(shù)目為第四及第六轉(zhuǎn)接部289、293的一半。
請參照圖5至圖7所示，組裝時，先將第一連接模塊210與第一電路板220的組合及第二連接模塊230與第二電路板240的組合相互組裝為一整體，其中第一絕緣本體211的第一定位件214收容在第二絕緣本體231的第二配合件235中，而第二絕緣本體231的第二定位件234收容在第一絕緣本體211的第一配合件215中。第一卡扣213部分收容在第二收容槽245中，而第二卡扣233部分收容在第一收容槽225中，這樣可降低連接模塊21在縱向軸線方向的整體高度。然后，將連接模塊21與轉(zhuǎn)換模塊28裝配為一體，其中第四轉(zhuǎn)接部289全部與第二導(dǎo)接孔244電性連接，并且其中較長的一半向上延伸穿過第一導(dǎo)引孔224并終至于第三電路板250的第三導(dǎo)接孔252。第六轉(zhuǎn)接部293全部穿過第二導(dǎo)引孔242并焊接在第一導(dǎo)接孔244上，其中第六轉(zhuǎn)接部293較長的一半向上延伸并終止于第三電路板250的第四導(dǎo)接孔254。在本實施例中，第四轉(zhuǎn)接部289全部與第二導(dǎo)接孔244電性相連，僅其中較長的一半穿過第一導(dǎo)引孔224而與第三導(dǎo)接孔252電性相連。第六轉(zhuǎn)接部293全部穿過第二導(dǎo)引孔242而與第一導(dǎo)接孔222電性連接，僅其中較長的一半與第四導(dǎo)接孔254電性連接，亦即，第一及第二導(dǎo)引孔224、242僅提供定位相應(yīng)第四與第六轉(zhuǎn)接部289、293的功能。
接地板30的接地部300由下向上依次穿過第二通孔243、第一通孔223而焊接于第三通孔253。
最后，將電氣模塊20整體插接至絕緣殼體10中，其中第一與第二接觸部218、238分別收容在第一及第二插接孔107、108內(nèi)，其中第一與第二接觸部218、238末端分別卡持于第一與第二隔欄109、110的開槽111內(nèi)。第一、第二電路板220、240及第一與第二絕緣本體211、231收容在第二安裝孔113中，其中第一電路板220卡持于第二卡持肋117下表面，而第二電路板240組設(shè)于第三卡持肋118上表面。第一與第二電路板220、240前緣卡持在第一與第二翼片119、120之間，且第一及第二端子212、232相鄰端子分別通過第一及第二翼片119、120間隔開。第一卡扣213與第二卡扣233分別卡于第三縱向隔板115的卡持孔121中。第三電路板250收容在第一安裝孔112中，且第三電路板250下表面設(shè)于第二卡持肋117上表面，并且第三電路板250前緣抵持在第一隔欄109后表面。轉(zhuǎn)換模塊28則收容在絕緣殼體10的收容空間116內(nèi)。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的第一與第二連接模塊210、230先分別組裝在第一與第二電路板220、240上，且第一連接模塊210與第二連接模塊230通過其上相錯設(shè)置的定位件與配合件組合為一整體后再整體插入至絕緣殼體10內(nèi)，因此第一與第二端子212、232相對絕緣殼體10的定位涉及元件較少，在制造中僅需保證定位件與配合件之間的配合精度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中端子的定位方式而言，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。
權(quán)利要求1.一種插座連接器，包括絕緣殼體及連接模塊，其中絕緣殼體設(shè)有第一、第二插接孔，連接模塊包括第一、第二連接模塊，第一、第二連接模塊包括第一、第二絕緣本體及分別組設(shè)于其中的第一、第二端子，其特征在于第一、第二絕緣本體設(shè)有相互組合的定位件與配合件。
2.如權(quán)利要求1所述的插座連接器，其特征在于所述插座連接器還設(shè)有第一與第二電路板，所述第一與第二連接模塊設(shè)置在第一與第二電路板上。
3.如權(quán)利要求2所述的插座連接器，其特征在于所述絕緣殼體還設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔及第二縱向隔板，第二縱向隔板一端設(shè)有第三縱向隔板，第二安裝孔通過第三縱向隔板相間隔，第二與第三縱向隔板末端分別設(shè)有向兩側(cè)延伸的第二與第三卡持肋。
4.如權(quán)利要求3所述的插座連接器，其特征在于第一與第二連接模塊設(shè)于第一與第二電路板之間，并且第一電路板抵持在第二卡持肋下側(cè)面，而第二電路板組設(shè)在第三卡持肋上表面。
5.如權(quán)利要求4所述的插座連接器，其特征在于第一絕緣本體一側(cè)設(shè)有第一卡扣，而第二絕緣本體與第二電路板之間相錯設(shè)置形成收容第一卡扣的第二收容槽。
6.如權(quán)利要求5所述的插座連接器，其特征在于第二絕緣本體一側(cè)設(shè)有第二卡扣，而第一絕緣本體與第一電路板之間相錯設(shè)置形成收容第二卡扣的第一收容槽。
7.如權(quán)利要求6所述的插座連接器，其特征在于第二安裝孔兩側(cè)的第三隔板均設(shè)有與第一與第二卡扣相扣持的卡持孔。
8.如權(quán)利要求7所述的插座連接器，其特征在于絕緣殼體第一插接孔與第二插接孔之間設(shè)有一橫向隔欄，橫向隔欄內(nèi)側(cè)兩端向第二安裝孔內(nèi)設(shè)有第一及第二翼片。
專利摘要一種插座連接器，包括絕緣殼體及連接模塊，其中絕緣殼體設(shè)有第一與第二插接孔，連接模塊包括第一與第二連接模塊，第一與第二連接模塊包括第一與第二絕緣本體及分別組設(shè)于其中的第一與第二端子，所述第一與第二絕緣本體相對的側(cè)面設(shè)有相互對應(yīng)的定位件與配合件。當?shù)谝慌c第二連接模塊組合至絕緣殼體中時，第一與第二絕緣本體的定位件分別與第二與第一絕緣本體的配合件組合，以確保第一與第二連接模塊之間的準確定位而進一步保證與對接連接器的可靠對接。
文檔編號H01R24/00GK2554841SQ0224182
公開日2003年6月4日 申請日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者鄭啟升, 徐正華, 劉俊賢 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司