專利名稱：插座連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種插座連接器，尤指一種可將晶片模組連接至印刷電路板上的零插入力插座連接器。
背景技術(shù)：
通常，零插入力插座連接器廣泛應(yīng)用于計算機(jī)工業(yè)，用以承接晶片模組(如CPU)并使其組設(shè)于電路板上。美國專利第5,730,615號、第5,597,318號、第5,489,217號、第5,456,613號及臺灣旗訊科技股份有限公司出版的《RUN！PC》2001年1月版第33頁插圖均揭示了幾種常見的插座連接器。通常，這些插座連接器包括一具若干端子孔的基座，這些端子孔內(nèi)固置有若干導(dǎo)電端子，于基座上安裝有可滑移的蓋體，且一驅(qū)動構(gòu)件與上述的基座與蓋體相組接。該驅(qū)動構(gòu)件用以驅(qū)動蓋體沿自CPU的插腳與基座的導(dǎo)電端子處于分離狀態(tài)時的開啟位置滑移至CPU的插腳與基座的導(dǎo)電端子相互機(jī)械及電性連接的閉合位置，然后將驅(qū)動構(gòu)件置于關(guān)閉位置。由于驅(qū)動構(gòu)件的螺紋塊的兩邊相互平行，只有螺紋塊旋轉(zhuǎn)至其驅(qū)動面的邊緣處才能使得蓋體的行程達(dá)到最大，而此時螺紋塊的端部與蓋體之間將會承受一較大的擠壓應(yīng)力，此應(yīng)力在高低溫環(huán)境中會造成鋅合金的螺紋塊發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致螺紋塊損耗。由此導(dǎo)致蓋體沿基座滑移行程不足，蓋體無法到達(dá)既定位置，從而影響CPU的插腳與插座連接器的導(dǎo)電端子的電性連接效果。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)還可參照2001年8月28日公告的美國專利第6,280,223號。因此，急需一種改良的插座連接器以克服上述缺點。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種插座連接器，可降低蓋體與驅(qū)動構(gòu)件之間在關(guān)閉位置時的接觸應(yīng)力，防止螺紋塊發(fā)生磨損。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型的插座連接器用于電性連接CPU至電路板，基座、蓋體、若干導(dǎo)電端子及具有螺紋塊的驅(qū)動構(gòu)件，其中基座上設(shè)有呈矩陣排列的若干端子孔，及在其一側(cè)設(shè)有收容空間；導(dǎo)電端子收容于上述的若干端子孔內(nèi)；蓋體滑動安裝于上述基座上；驅(qū)動構(gòu)件用以驅(qū)動蓋體沿基座滑動，螺紋塊轉(zhuǎn)動帶動蓋體相對于基座滑動；螺紋塊升程最大時驅(qū)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)角與插座連接器處于關(guān)閉位置時驅(qū)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)角之間間隔一定的角度。如此，可使得螺紋塊在最后的10-20度行程中，可以作為應(yīng)力釋放作用，從而改善高溫環(huán)境下發(fā)生的塑性變形而造成磨損的現(xiàn)象。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點避免插座連接器處于關(guān)閉的位置時，驅(qū)動構(gòu)件螺紋塊的升程最大，從而防止產(chǎn)生巨大的擠壓應(yīng)力，改善了高溫環(huán)境下螺紋塊的塑性變形，防止螺紋塊發(fā)生磨損。

圖1為本實用新型插座連接器的立體分解圖。
圖2為圖1所示插座連接器的驅(qū)動構(gòu)件處于關(guān)閉位置時的組合圖。
圖3為圖1驅(qū)動構(gòu)件的局部放大的示意圖。
圖4為本實用新型插座連接器在關(guān)閉過程中蓋體與螺紋塊之間接觸應(yīng)力的示意圖。
圖5為現(xiàn)有驅(qū)動構(gòu)件的局部放大的示意圖。
具體實施方式請參照圖1，本實用新型插座連接器1為一種零插入力插座連接器，其包括基座10、置于基座10上可滑動的蓋體20及組接于蓋體20與基座10上的驅(qū)動構(gòu)件30。
基座10上設(shè)有若干呈矩陣排列的端子孔11用以收容導(dǎo)電端子(未圖示)，基座10表面的一端設(shè)有一收容腔12，收容腔12的兩旁側(cè)設(shè)有一對平行貫穿插座上、下表面的通槽16，收容腔12的附近于基座10上設(shè)有一垂直于兩通槽16并貫穿基座10的開口15?；?0上與通槽16相平行的兩側(cè)緣設(shè)有導(dǎo)引部13，與開口15相對的位置處自基座10向外延伸設(shè)有一固定部14。
請參照圖1及圖2所示，蓋體20上設(shè)有呈矩陣排列的若干插腳孔21，這些插腳孔21的排布與基座10的端子孔11的排布相同，以供晶片模組的插腳(未圖示)插入。于蓋體20的一側(cè)相對于基座10的收容腔12位置處設(shè)有貫穿孔22。另外，于貫穿孔22的兩側(cè)向下延伸出一對鎖鉤(未圖示)，該對鎖鉤可穿過基座10的通槽16而卡扣于基座10上。另外，于蓋體20的兩側(cè)設(shè)有滑動部23，滑動部可沿基座10的導(dǎo)引部13滑動。
請參照圖1及圖3所示，驅(qū)動構(gòu)件30包括可收容于基座10收容腔12中的驅(qū)動螺桿32及垂直于驅(qū)動螺桿32延伸形成的操作臂31，該驅(qū)動螺桿32與操作臂31可分別收容于基座10的收容腔12與固定部14內(nèi)。驅(qū)動螺桿32具有螺紋塊33，以驅(qū)動蓋體20沿基座10滑動，螺紋塊33的一側(cè)是凸凹不平的驅(qū)動面，另一側(cè)為平面，其中位于驅(qū)動面邊緣上的點即為螺紋塊的運動跡點，而驅(qū)動面上的運動跡點至與其相對的另一側(cè)面上的距離并不完全相同，且距離最大處的跡點位于驅(qū)動面的兩端側(cè)邊緣之間，即驅(qū)動面上兩端側(cè)的跡點至相對側(cè)的平面上的距離不是最大，上述距離最大處的跡點可稱為最高凸點。當(dāng)插座連接器由開啟到關(guān)閉的過程中，位于驅(qū)動面上的運動跡點到相對面的距離是逐漸增大，當(dāng)插座連接器接近關(guān)閉位置時，當(dāng)插座連接器接近關(guān)閉位置時，即達(dá)到最高凸點E時，螺紋升程亦達(dá)到最大，此時CPU的插腳與插座連接器1的導(dǎo)電端子(未圖示)完全接觸而形成電性連接。隨著螺紋塊33的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，即跡點自E點移動至F點的過程中，跡點到相對面的距離是逐漸減小，至F點處時，操作臂31處于水平位置并呈關(guān)閉狀態(tài)。從而使得螺紋塊升程最大時螺紋塊33的轉(zhuǎn)角與插座連接器處于關(guān)閉位置時螺紋塊33的轉(zhuǎn)角相差10-20度。即當(dāng)操作臂31位于水平位置之前，螺紋塊33將蓋體20驅(qū)動至使CPU與插座連接器1的導(dǎo)電端子完全接觸的最終狀態(tài)。使得螺紋升程最大時的運動跡點與插座連接器關(guān)閉時的運動跡點位于不同位置處，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。而當(dāng)操作臂31從水平關(guān)閉位置向垂直開啟位置旋轉(zhuǎn)時，跡點將由F點越過E點而使CPU的插腳與插座連接器1的導(dǎo)電端子之間的電性連接斷開。
請繼續(xù)參照圖1，插座連接器1還包括有蓋板40、固定夾50及一對鎖定板60。其中，蓋板40是由金屬制成，用以密封蓋體20的貫穿孔22，于蓋板40上設(shè)有呈不規(guī)則形狀的容置孔41用以收容驅(qū)動構(gòu)件30的螺紋塊33。固定夾50可組接于基座10的開口15內(nèi)。一對鎖定板60可容置于基座10的通槽16中用以防止蓋體20脫落于基座10。
組裝時，驅(qū)動構(gòu)件30組接入基座10內(nèi)，同時，驅(qū)動螺桿32收容于收容腔12中，其一端與位于開口15內(nèi)的固定夾50抵接，操作臂31容置于固定部14內(nèi)。固定夾50組接入基座10的開口15。蓋體20的貫穿孔22被蓋板40覆蓋而組合為一體，然后與基座10組接，蓋體20的鎖鉤分別組接入相應(yīng)的基座10的通槽16內(nèi)，將一對鎖定板60干涉插接于通槽16中且定位于鎖鉤旁，由此可防止蓋體20與基座10相脫離。使用時驅(qū)動構(gòu)件30的操作臂31可由水平位置旋轉(zhuǎn)至傾斜位置或作相反運動，蓋體20相對于基座10沿“A”方向運動，從而使得CPU的插腳與插座連接器1的導(dǎo)電端子電性接觸或斷開。
請參照圖3至圖5所示，其中圖4是插座連接器由打開至關(guān)閉過程中螺紋塊33與蓋體20之間的接觸應(yīng)力變化圖。其中Y軸表示操作臂31由斷開位置開始轉(zhuǎn)動的角度，X軸表示螺紋塊33與蓋體20之間的接觸應(yīng)力。A曲線是由現(xiàn)有插座連接器形成的，由于其驅(qū)動面為一平面，當(dāng)插座連接器處于關(guān)閉時，螺紋塊33與蓋體20之間的接觸點E′恰為螺紋升程最大處，此時螺紋塊與蓋體之間的接觸應(yīng)力最大并一直保持不變。B曲線為本實用新型插座連接器螺紋塊33與蓋體20之間的接觸應(yīng)力變化圖，請同時參閱圖3及圖4中的B曲線，隨著操作臂31的轉(zhuǎn)動，接觸應(yīng)力逐漸增大，到將要關(guān)閉的位置時，即操作臂31轉(zhuǎn)動Q1角度時，最高凸點E與蓋體20相接觸，此時接觸壓力達(dá)到最大，隨著操作臂轉(zhuǎn)動至Q3角度即關(guān)閉位置時，螺紋塊33的F點與蓋體20相接觸，螺紋塊33與蓋體20接觸應(yīng)力小于最大接觸應(yīng)力，從而避免螺紋塊33與蓋體20之間的接觸面在關(guān)閉時承受較大的擠壓應(yīng)力，防止鋅合金的螺紋塊33在高溫狀態(tài)下塑性變形而造成磨損。
權(quán)利要求1.一種插座連接器，可將CPU電性連接至電路板上，其包括基座、蓋體、若干導(dǎo)電端子及驅(qū)動構(gòu)件，其中基座上設(shè)有呈矩陣排列的若干端子孔；導(dǎo)電端子收容于上述的若干端子孔內(nèi)；蓋體滑動安裝于上述基座上；驅(qū)動構(gòu)件用以驅(qū)動蓋體沿基座滑移，其包括有安裝于基座上的驅(qū)動螺桿、位于驅(qū)動螺桿上并可與蓋體相接觸的螺紋塊及與驅(qū)動螺桿相連接的操作臂；其特征在于螺紋塊的一側(cè)是凸凹不平的驅(qū)動面，另一側(cè)為平面，其中位于驅(qū)動面邊緣上的點即為螺紋塊的運動跡點，而驅(qū)動面上的運動跡點至與其相對的另一側(cè)面上的距離并不完全相同，且距離最大處的跡點位于驅(qū)動面的兩端側(cè)邊緣之間，即驅(qū)動面上兩端側(cè)的跡點至相對側(cè)的平面上的距離不是最大，上述距離最大處的跡點可稱為最高凸點，當(dāng)插座連接器由開啟到關(guān)閉的過程中，螺紋塊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，其驅(qū)動面推動蓋體移動，螺紋塊的行程先是逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)至其最高凸點處時，螺紋塊升程達(dá)到最高點，此時CPU與導(dǎo)電端子完全接觸并電性連接，然后再使螺紋塊轉(zhuǎn)動，其行程便逐漸減小，直至其轉(zhuǎn)至螺紋塊的邊緣處，螺紋塊升程最大時螺紋塊的轉(zhuǎn)角與插座連接器處于關(guān)閉位置時螺紋塊的轉(zhuǎn)角之間間隔一定的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的插座連接器，其特征在于基座還具有收容驅(qū)動螺桿的收容腔、與蓋體可滑動接合的導(dǎo)引部及收容驅(qū)動構(gòu)件操作臂的固定部。
3.如權(quán)利要求2所述的插座連接器，其特征在于蓋體上對應(yīng)于基座的端子孔位置設(shè)有若干插腳孔用以配合端子孔收容CPU的插腳，其具有滑動部及開孔，且蓋體的滑動部可于基座的導(dǎo)引部上滑動。
4.如權(quán)利要求1或2所述的插座連接器，其特征在于蓋體上具有可收容螺紋塊的貫穿孔。
5.如權(quán)利要求3所述的插座連接器，其特征在于插座連接器還包括有蓋板、固定夾及鎖定板。
6.如權(quán)利要求1所述的插座連接器，其特征在于螺紋塊升程最大時的螺紋塊轉(zhuǎn)角與插座連接器處于關(guān)閉位置時的螺紋塊轉(zhuǎn)角之間間隔10-20度。
7.如權(quán)利要求6所述的插座連接器，其特征在于當(dāng)達(dá)到螺紋塊升程最大時，螺紋塊與蓋體之間的接觸應(yīng)力最大，當(dāng)操作臂轉(zhuǎn)動至插座連接器處于關(guān)閉狀態(tài)的位置時，驅(qū)動螺桿與蓋體之間的接觸應(yīng)力小于最大接觸應(yīng)力。
專利摘要本實用新型公開了一種將CPU電性連接至電路板上的插座連接器，其包括基座、蓋體、若干導(dǎo)電端子及具有螺紋塊的驅(qū)動構(gòu)件，其中基座上設(shè)有呈矩陣排列的若干端子孔，在其一側(cè)設(shè)有收容腔；導(dǎo)電端子收容于上述的若干端子孔內(nèi)；蓋體滑動安裝于上述基座上；驅(qū)動構(gòu)件組接在基座及蓋體上，可驅(qū)動蓋體沿基座滑移。螺紋塊升程最大時驅(qū)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)角與插座連接器處于關(guān)閉位置時驅(qū)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)角之間間隔一定的角度，由此可改善高溫時蓋體與螺紋塊之間的接觸狀況，防止螺紋塊因發(fā)生變形而造成的損耗。
文檔編號H01R13/629GK2562426SQ02241740
公開日2003年7月23日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者陳顯榮, 李仁志, 黃耀諆 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司