專利名稱：電子鐘表的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石英鐘等電子鐘表。
在這種電子鐘表的手表中，與機械式手表相同，希望實現(xiàn)機芯的薄型化和小型化。但是，電子鐘表的現(xiàn)狀是由于機芯尺寸要滿足電源的壽命，因此，電源尺寸由鐘表的消耗電流與電源容量的關系確定，機芯的厚度由電源部的厚度確定。
在這種電子鐘表中，作為用于驅(qū)動鐘表的驅(qū)動源，使用了電源。在這種電源的正極由鐘表的殼體側接地，負極與設置在機芯上的電極接觸，以便產(chǎn)生電流。
作為設置在機芯上的電極的電源負極端子一方面以上述的方式與電源的負極接觸，另一方面，與號碼盤對向設置。由于號碼盤由金屬材料制成，因此，號碼盤和電源負極端子接觸且在兩者之間會發(fā)生短路。結果，使電源急劇消耗電源，成為引起鐘表的指針停止的原因。因此，在號碼盤和電源負極端子之間應設置絕緣片。
所述電源負極端子的絕緣結構如在(1)實開昭63-3059號公報以及實開昭58-71977號公報所披露的那樣，在形成于作為鐘表底框的電源容納用凹部中容納有電源，在所述電源容納用凹部內(nèi)還形成了絕緣片容納凹部。在該絕緣片容納凹部的外周設有榫接孔或銷，要是安裝薄的絕緣片，就應通過這些榫接孔或銷確定絕緣片的位置，同時，應緊貼沿絕緣片容納凹部內(nèi)的表面方向容納在其中，由此，形成了能夠防止電源負極端子與由金屬材料制成的號碼盤或時針輪壓板之間的短路的結構。
另外，由于作為設置在機芯中的用于時間顯示的輪的時針輪中存在規(guī)定的竄動(軸向的可動間隙)，因此，應使用時針輪壓板。
這種時針輪壓板如在(2)實開平04-029891號公報中披露的那樣，能夠沿軸向?qū)б龝r針輪。在該公報中，時針輪壓板是以粘合在機芯上表面或以螺紋方式，或者通過壓入結合方式被固定的。號碼盤被設置在時針輪壓板的上表面，在時針輪壓板和號碼盤之間設有前面所述的絕緣片。
但是，(1)的絕緣結構所存在的問題是由于絕緣片較薄，因此，為了確定所述絕緣片位置而進行向榫接孔或銷的裝配較困難，且裝配性不良。特別是，絕緣片較薄以致沒有剛性，因此，在向機芯的裝入中，即使裝配在榫接孔等中，也會因輕微的沖擊等而造成脫落、偏移，若在這種狀態(tài)下裝入電源，由于構成電源負電位的部件和構成電源正電位的部件會接觸，因此，會產(chǎn)生短路以致發(fā)生指針停止等問題。
在(2)中所產(chǎn)生的問題是在通過粘接方式固定時針輪壓板的情況下，若涂布的粘合劑量較多，則會在周邊溢出，因此必需粘合劑的養(yǎng)護時間，從而加長了裝配時間。另外，由于利用涂布粘合劑進行固定，因此，會產(chǎn)生粘合劑的涂布厚度的偏差，結果，無法避免時針輪竄動偏差加大。另外，由于利用涂布粘合劑進行固定，因此在通過手工將絕緣片放置在規(guī)定位置處時，會產(chǎn)生溢出，并導致形狀改變，從而會損壞機芯的外觀。
在以螺紋方式固定時針輪壓板的情況下，由于以一個螺紋件不能牢固地固定，因此必須兩個以上的螺紋件，這樣，會增多部件數(shù)量，同時，增多了將螺紋銷安裝在底板上的作業(yè)，以致較為麻煩，由于裝配作業(yè)復雜而成為成本升高的一個因素。
在通過壓入結合方式固定時針輪的情況下，雖然與螺紋方式相比，減少了部件數(shù)量，提高了裝配作業(yè)性，但是，由金屬部件制成的時針輪壓板會削落合成樹脂部，而削落的合成樹脂粉末會附著在一系列輪部，結果，會產(chǎn)生指針變慢及指針停止的問題。
另外，以往，由于分別使用了專用時針輪壓板和絕緣片兩種部件，因此，增多了部件的數(shù)量，同時，制造和管理均較煩瑣，且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供這樣的電子鐘表，這種電子鐘表能夠以一種部件實現(xiàn)電源側和其它導電性部件的絕緣以及時針輪(用于顯示時間的輪)的導向，且裝配作業(yè)容易同時減低了成本。解決課題的手段本發(fā)明的電子鐘表具有合成樹脂制成的底框、由電力驅(qū)動旋轉的驅(qū)動轉換部、控制上述驅(qū)動轉換部的驅(qū)動控制電路、向該驅(qū)動控制電路供給電力的電源、與上述底框外側相對設置的時間顯示構件、通過上述驅(qū)動指轉換部的旋轉驅(qū)動進行旋轉且被設置在上述底框和時間顯示構件之間的用于顯示時間的輪，其特征在于將上述電源的正極及負極中的一方作為構成上述驅(qū)動控制電路的電源電壓的電源電位，并且，使另一方作接地以形成構成電壓基準的接地電位；具有能夠防止與構成上述電源電位的極接觸的電極與構成上述接地電位的部位發(fā)生短路的面狀絕緣構件；上述絕緣構件具有至少能夠覆蓋上述電極和上述用于時間顯示的輪的大小，且具有能夠使上述用于時間顯示的輪的軸穿通的孔。
根據(jù)本發(fā)明，通過絕緣部件覆蓋電源負極端子等電極和用于顯示時間的輪，且使用于顯示時間的輪、例如時針輪的軸穿過絕緣部件的孔，由此能夠沿軸向?qū)б龝r針輪。所以，絕緣部件應具有規(guī)定的寬度，在絕緣部件裝入時，由于僅通過穿過時針輪的軸便能夠進行裝配，因此具有理想的裝配性。
另外，由于通過使絕緣部件穿過時針輪的軸便能進行固定，因此，不必擔心絕緣部件在電極周邊偏移、脫落。結果，能夠防止由構成電源負電位的部件和構成電源正電位的部件接觸所造成的短路，從而能夠可靠地絕緣。
另外，由于能夠通過絕緣部件進行絕緣和時針輪的導向，因此部件數(shù)量較少，并削減了部件費用。結果，在實現(xiàn)成本降低的同時，因組裝部件數(shù)量削減而易于進行裝配作業(yè)，并縮短了裝配線上的作業(yè)周期。
另外，絕緣部件具有能夠至少覆蓋構成電源接地電位的部位和時針輪的寬度，且以所需最小限度的尺寸形成，因此通過削減材料費用實現(xiàn)了部件費用成本的降低，并簡化了加壓鍛模的結構。
絕緣部件由合成樹脂制成，在這種情況下，與金屬材料相比，能夠使材料費用減少至一半以下，從而能夠通過材料費用的減少而降低部件成本。另外，由于易于進行沖壓加工，因此提高了金屬模的耐用性。在部件的供給中，以往，由于使用了金屬材料，因此需在壓力加工廠中對帶鋼材料進行沖壓成形，并輸送其成品，但是在本發(fā)明中，由于絕緣部件采用的是合成樹脂，因此在移動式組裝線上設置機械便可進行沖壓加工。因此，無需以往作為重體力勞動的換裝材料的搬運作業(yè)，并且，不必一定要在壓力加工廠以及組裝廠中留出庫存場地，從而能夠改善作業(yè)環(huán)境、工作環(huán)境。
在本發(fā)明中，最好上述絕緣構件能夠以平面狀對與上述底框上的時間顯示構件相對的大致整個表面進行覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明，由于底框的時間顯示部件側的大致整個表面由絕緣部件覆蓋，因此，即使機芯整體，也能夠獲得以同種原材料統(tǒng)一的美觀的外觀。
另外，由于通過絕緣件覆蓋了底框的大致整個表面，因此，能夠防止灰塵、毛刺進入機芯內(nèi)部，特別是系列輪內(nèi)，從而不會產(chǎn)生成為鐘表致命傷害的停止運轉、變慢，并能夠提高鐘表的質(zhì)量。
在本發(fā)明中，最好在上述絕緣構件的一個面上形成金屬層，該金屬層與上述時間顯示構件相對設置。
根據(jù)本發(fā)明，通過最大限度地有效利用絕緣部件和金屬層的不同特性，能夠獲得與以往分別設置絕緣片和時針輪壓板大致相同的效果，即，防止了電源負極端子和號碼盤等的短路以及獲得以金屬色為基準的美觀的機芯外觀。
此時，在本發(fā)明中，前述絕緣部件的前述金屬層既可以通過在前述絕緣部件的一個面上實施干式電鍍形成，也可以通過粘合在前述絕緣部件一個面上的金屬箔形成。
作為金屬箔，可采用鋁箔、金箔等。
作為干式電鍍，適于采用蒸鍍或離子鍍，作為金屬層，除了鋁以外，還可采用不銹鋼、銅、銅合金、金、金合金、鎳、鎳合金、銀合金、鉻、鉻合金等任意的金屬。
究竟是采用蒸鍍，離子鍍處理，還是采用金屬箔的粘合，可考慮這些金屬的特性確定。
在本發(fā)明中，最好將所述絕緣部件固定在前述底框上，在這種情況下，前述絕緣部件向前述底框的固定能適當?shù)厥苟鄠€部位產(chǎn)生塑性變形，從而使底框和絕緣部件緊密固定。另外，塑性變形加工最好采用熱鉚接或銷鉚接。
根據(jù)本發(fā)明，由于絕緣部件被固定在底框上，因此，振動等不會產(chǎn)生偏移、脫落，結果，能夠可靠地防止由電源負極端子和號碼盤等接觸產(chǎn)生的短路。
在通過塑性加工、特別是熱鉚接(密接)或銷鉚接(密接)加工進行固定的情況下，能夠確保絕緣部件的固定。這樣，在進行熱鉚接的情況下，絕緣部件的固定牢固能夠正確地將時針輪確定在規(guī)定位置處。進而，由于通過塑性變形加工進行絕緣部件的固定，因此，能夠消除以往時針輪壓板固定中的不良情況，結果，縮短了裝配程序中的作業(yè)周期時間。另外，在采用銷鉚接加工的情況下，由于可以進行機芯的拆卸以及部件的更換，因此改進了保修服務。
在本發(fā)明中，所述絕緣構件在上述底框上的固定最好是利用超聲波進行的。
根據(jù)本發(fā)明，由于通過超聲波固定了絕緣部件，因此，不會因從鐘表體外部產(chǎn)生的振動等而造成偏移、脫落，并能夠可靠地防止短路。
在本發(fā)明中，最好在所述絕緣構件上開有用于插入所述時間顯示構件腳部的插入孔。
根據(jù)本發(fā)明，由于在設置腳或號碼盤時，可以將腳插入插入孔中，因此，易于安裝。
在本發(fā)明中，最好通過所述絕緣構件來確定所述用于時間顯示的輪的軸向位置。
根據(jù)本發(fā)明，由于可靠確定了用于時間顯示的輪的位置，因此，能夠使用于時間顯示的輪的竄動達到最佳。
本發(fā)明可以是具有與所述時間顯示構件的主顯示部不同的另外的副顯示部的多功能鐘表。
根據(jù)本發(fā)明，特別是如在對應副顯示部設置另外的用于顯示的輪的情況下，能夠通過絕緣部件、沿軸向可靠地導引所述另外的用于顯示的輪。另外，在主顯示部專用于時間顯示的情況下，副顯示部可用于警報設定時間的顯示，或精密記時、氣壓、水壓、溫度等的顯示。另外，在主顯示部的指針為時針和分針的情況下，可以將副顯示部用于秒的顯示。
在本發(fā)明中，可以在所述絕緣構件的一個面上設置帶有太陽能電池的太陽能電池嵌板。
根據(jù)本發(fā)明，通過構成絕緣部件的太陽能電池嵌板的基板膜，能夠可靠地防止太陽能電池的電極和構成機芯的金屬部件(導電性部件)的短路，并能可靠地沿軸向?qū)б龝r針輪等的用于時間顯示的輪。
圖3為沿

圖1中線A-A所示的剖面圖；圖4為沿圖1中線B-B所示的剖面圖；圖5為顯示本發(fā)明第2實施例的平面圖；圖6為顯示本發(fā)明第3實施例的平面圖；圖7為顯示前述第3實施例中主要部分的縱向剖面圖；圖8為顯示本發(fā)明第4實施例中主要部分的縱向剖面圖；圖9為顯示本發(fā)明第5實施例的外觀視圖；圖10為顯示前述第5實施例的縱向剖面圖；圖11為為顯示本發(fā)明第6實施例的構成部件的縱向剖面圖；圖12為顯示前述第6實施例的構成部件的平面圖；圖13為前述構成部件的縱向剖面圖，圖中的左側為圖12中沿C-C線所示的剖面圖，圖中的右側為圖12中沿D-D線所示的剖面圖；圖14為用于顯示本發(fā)明變形例的絕緣部件結構的剖面圖。
本發(fā)明的實施例下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
在圖1至圖4中顯示了第1實施例的電子鐘表。
這種電子鐘表1通過作為絕緣部件的絕緣片12能夠防止與構成電源電位的極接觸的電極、例如電源陰極端子14和構成接地電位的部位、例如由金屬制成的、具有導電性的號碼盤13發(fā)生短路，同時，進行時針輪11的導引。此處，在短路的防止中，使作為電源的電源15的負極管殼15A成為構成驅(qū)動控制電路36的電源電壓，同時，號碼盤13等使另一側接地以形成構成電壓基準的接地電壓。另外，通過電路壓板19壓迫電源15的正極罐15B并使其持續(xù)接通，并與驅(qū)動用IC34的正極接通以達到相同的電位。
絕緣片12可采用聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺等合成樹脂，或可采用氧化鋁等的陶瓷等。
這種電子鐘表1設有由合成樹脂材料且以橢圓形狀形成的、作為底框的底板10。在該底板10的內(nèi)表面中心形成用于容納時針輪的凹部10A(參見圖4)，另外，在底板10內(nèi)表面的多個位置處(在實施例中為4處)形成用于裝配絕緣片12的熱鉚接榫頭10B。
雖然底板10的形狀在本實施例中為大致橢圓形，但是在其使用中可任意確定其形狀和尺寸，而不應受本實施例的限制。另外，底板10的材料可以使用聚碳酸酯、聚縮醛、聚丙烯、聚亞苯基硫(ポリフエニレンサルファイド)等。這些材料具有優(yōu)良的機械強度，同時可自由地進行者色，另外，由于其具有優(yōu)良的成形性，因此易于制造出復雜的立體形狀。
圖2和3所示，在進行作為塑性變形加工的熱鉚接加工前，在底板10上裝配有作為時間顯示部件的號碼盤13時，熱鉚接用榫頭10B以略大于底板10和號碼盤13之間間距的尺寸從底板10的表面突出。然而，在裝配絕緣片12后進行熱鉚接時，鉚接熱鉚接用榫頭10B的突出部的頂端且使其容納在底板10和號碼盤13的間隙內(nèi)，此時，鉚接熱鉚接用榫頭10B的鉚接頂端形成了熱鉚接后的形狀10C，在熱鉚接后，使絕緣片12牢固地固定在底板10上。
在用于容納時針輪的凹部10A中，如圖1和4所示，裝配有作為用于顯示時間的輪的時針輪11，在所述時針輪11的管體外周設有時針裝配部11A，以便裝配時針(圖中省略)。另外，通過設置在底板10內(nèi)表面和號碼盤13之間的絕緣片12導引所述時針輪11，由此確定其在軸向的位置。
如圖1所示，所述絕緣片12以大致矩形形狀形成，并沿平面覆蓋且固定作為電源的電源15以及時針輪11的周邊。另外，如圖2所示，在絕緣片12中相對于號碼盤13的側面形成金屬層12C，另外，在絕緣片12設有與前述多個熱鉚接用榫頭10B對應的多個熱鉚接用孔12A。
在本實施例中，金屬層12C是在絕緣片12的一個面上蒸鍍薄鋁膜形成的，或者是通過實施離子鍍的干式電鍍形成的。另外，作為金屬層12C，可以采用不銹鋼、銅、銅合金、金、金合金、鎳、鎳合金、銀合金、鉻、鉻合金等任意的金屬保護膜，其中，不銹鋼保護膜若以平面狀涂敷在步進馬達33上，則具有防磁效果，從而能夠切斷電磁噪音以致驅(qū)動用IC34(圖1)不會產(chǎn)生誤動作。
在絕緣片12的裝配中，在使金屬層12C面向號碼盤13側的同時，使熱鉚接用孔12A插入熱鉚接用榫頭10B，利用圖中未示出的夾具對該熱鉚接用榫頭10B的頂端施加熱量，從而進行熱鉚接，以便使其頂端部容納在底板10和號碼盤13之間的縫隙內(nèi)，且至少形成大于絕緣片12的熱鉚接用孔12A直徑的熱鉚接后的形狀10C，由此固定底板10和絕緣片12。
此處，熱鉚接用榫頭10B和熱鉚接用孔12A設置在共計4個位置處，這四個位置包括在時針輪11周邊的3個位置，作為接觸構成電源15的電源電位的極的電極的電源陰極端子14周邊的1個位置，且熱鉚接用榫頭10B和熱鉚接用孔12A應很均衡地設置，以便能夠很穩(wěn)定地固定絕緣片12。
因此，底板12與絕緣片12之間的間隙以及用于容納前述時針輪的凹部10A內(nèi)的時針輪11與絕緣部件12之間的間隙達到最小限度。
如圖4所示，在絕緣片12中與時針輪11的時針安裝部11A對應的部位具有作為用于使時針安裝部11A穿過的孔的時針輪避讓孔12D。該時針輪避讓孔12D的結構應具有能夠使時針安裝部11A穿過的最小直徑，由此能夠盡可能多地形成絕緣片12中導引時針輪11的面積，以便最小限度地限制時針輪11的竄動。
如圖1，3所示，在底板10的內(nèi)表面且在由絕緣片12覆蓋的位置處，形成了用于安裝電源陰極端子14的導引用榫頭10D以及用于確定電源陰極端子14位置的位置確定孔10E。整個電源陰極端子14由薄板狀細長形彈性材料形成，在使形成于其底端部側的固定用孔14C穿過導引用榫頭10D的同時，使彎曲端部插入位置確定孔10E，以此通過導引用榫頭10D使電源陰極端子14裝配在底板10上。
導引用榫頭10D是空心的，在其空心部分中壓入金屬制成的螺紋銷16，螺釘17通過螺紋結合在該螺紋銷16的內(nèi)螺紋部上。并且，通過該螺釘17固定了電路支承件19。為了防止熱變形，螺釘17優(yōu)選金屬材料，更理想的是采用自攻絲螺釘。
在電源陰極端子14的頂端設有半球狀凸起部14A，以便可以與電源15的負極管殼15A接觸。
另外，在電源陰極端子14頂端側的舌狀板簧部14B容納在形成于電源容納用凹部10F底面的大致橢圓形的彈簧用孔10G，上述電源容納用凹部10F形成在底板10上。因此，在底板10和絕緣片12之間無需電源陰極端子14部分的厚度，結果，使電源部的厚度變薄。
電源容納用凹部10F形成在底板10的表面以及一部分由絕緣片12覆蓋的電源陰極端子14的半球狀凸起部14A側附近，在電源容納用凹部10F中裝有電源15。
電源15朝向電源陰極端子14容納有負極管殼15A，電源陰極端子14頂端的半球狀凸起部14A與負極管殼15A接觸，以此能夠獲得負極導通。另外，通常，通過電源陰極端子14的舌狀板簧部14B提升電源15，以此使電源陰極端子14與電源15的負極管殼15A長期接觸，從而防止了由掉落、振動等沖擊造成的指針的停止等。
在底板10上時針輪11附近，設有晶體裝置35以及含有驅(qū)動用IC34的驅(qū)動電路36，還設有驅(qū)動轉換部件(步進馬達)33，其能夠接受由驅(qū)動電路36發(fā)出的驅(qū)動信號，同時將該驅(qū)動信號轉換為旋轉運動。
如圖1，4所示，在底板10上設有一系列輪，這些輪用于使步進馬達33發(fā)出的旋轉運動傳遞至設有顯示時間的指針的時針輪11等輪上。這一系列輪包括設置在步進馬達33的定子45上的轉子44，五號輪43，四號輪42，三號輪41，二號輪40，日期的內(nèi)輪18，時針輪11等。
采用第一實施例能夠獲得以下效果。
(1)由于電源陰極端子14的周邊由絕緣片12覆蓋，同時，若使時針輪11的軸穿過時針輪避讓孔12D，則能夠確定軸向位置，因此，在進行絕緣片12的嵌入時，因僅使其穿過時針輪11的軸便能夠裝配絕緣片12，所以易于實現(xiàn)裝配性。
(2)絕緣片12的尺寸至少應從電源陰極端子14的周邊達到時針輪11。并且，由于確定了時針輪11的軸向位置，因此，絕緣片12在電源陰極端子14的周邊不會產(chǎn)生偏移和脫落，結果，能夠防止短路，從而能夠進行可靠的絕緣。
(3)由于絕緣片12的尺寸至少從電源陰極端子14的周邊達到時針輪11，并且以必需的最小限度的尺寸形成，因此通過降低材料費用而降低了部件的成本，并且簡化了加壓鍛模的結構。
(4)由于通過絕緣片12能夠防止電源陰極端子14和號碼盤13之間的短路并且確定了時針輪11的軸向位置，因此，能夠以一種絕緣片12實現(xiàn)絕緣和時針輪11的導引，與以往相比，減少了部件的數(shù)量，降低了成本費用，同時，通過減少部件的數(shù)量而能夠容易地進行裝配，并能夠縮短裝配線的作業(yè)周期時間。
(5)由于絕緣片12是由合成樹脂制成的，因此，與金屬材料相比，能夠使材料費用減少至一半以下，由此能夠通過材料費用的減少而降低部件成本。
(6)由于絕緣片12是由合成樹脂制成的，因此，易于進行沖壓加工。所以，提高了金屬模具的模具耐用性能，即使在部件的供給中，也可以在移動式組裝線上設置機械而對在原來的壓力加工廠中沖壓出環(huán)狀后輸送的部件進行沖壓加工，從而無需重體力勞動的環(huán)狀材料的搬運作業(yè)，另外，不必一定要在壓力加工廠以及組裝廠中留出庫存場地，從而能夠改善作業(yè)環(huán)境、工作環(huán)境。
(7)由于在絕緣片12上形成金屬層12C的同時，在所述絕緣片12中，使金屬層12C面向號碼盤13設置，因此，能夠最大限度地有效利用絕緣片12和金屬層12C的不同特性，從而能夠獲得與以往分別設置絕緣片和時針輪壓板時大致相同的效果，即，實現(xiàn)電源陰極端子14和號碼盤13之間良好的絕緣以及美觀的機芯外觀。
(8)由于在電源陰極端子14頂端側的舌狀板簧部14B裝在形成于底板10中電源容納用凹部10F底面上的大致橢圓形彈簧用孔10G中，因此，在底板10和絕緣片12之間無需電源陰極端子14部分的厚度，結果，使電源部的厚度變薄。
(9)由于形成于絕緣片12中的時針輪避讓孔12D具有能夠使時針安裝部11A穿過的最小直徑，因此，增大了在絕緣片12中導引時針輪11的面積，從而能夠可靠地確定位置，同時，以最小限度地抑制時針輪11的竄動。
(10)由于絕緣片12是通過熱鉚接固定在底板12上的，因此，能夠確保絕緣片12的固定，結果，不會因振動等造成偏離、脫落，從而能夠可靠地防止電源陰極端子14和號碼盤13的短路。另外，由于可靠地實現(xiàn)了時針輪的位置確定，因此能夠使時針輪11的竄動達到最佳。
下面，根據(jù)附圖5說明本發(fā)明的第2實施例。
在前面所述的第1實施例中，是以平面狀、利用絕緣片12覆蓋電源15和時針輪11周邊的，而在第2實施例中，則覆蓋了整個機芯。因此，與前述第1實施例相同的部件采用了相同的標號，故省略或簡化了對它們的說明，下面僅對不同的部分進行說明。
在該實施例中，除了與底板11中時針輪11的時針安裝部11A周圍對應的部分，安裝號碼盤13的腳插入部所需的插入孔10H以及熱鉚接用榫頭10B以外，作為絕緣部件的絕緣片22覆蓋了底板12上號碼盤13側的大致整個表面。因此，在底板10上，在絕緣片22周緣附近4個位置、時針輪11周圍3個位置共計7個位置處相互均勻地設有熱鉚接用榫頭10B。另外，如圖2所示，在絕緣片22的號碼盤13側的表面上形成有金屬層12C。
采用第2實施例，除前述(2)，(3)以外，能夠獲得與(1)-(10)中相同的效果，此外，還能夠獲得以下效果。
(11)由于通過絕緣片22覆蓋了整個機芯，因此，進一步提高了外觀效果，同時，通過覆蓋孔能夠防止灰塵、毛刺進入機芯內(nèi)部，特別是系列輪部內(nèi)，從而不會產(chǎn)生成為鐘表致命傷害的指針的停止運轉、變慢，并能夠提鐘表的質(zhì)量。
下面，根據(jù)附圖6，7對本發(fā)明的第3實施例進行說明。
在前述第1，第2實施例中，是通過熱鉚接固定絕緣片12，22的，而在第3實施例中，則是以作為塑性變形加工中的一種的銷鉚接進行絕緣片固定的。另外，絕緣片22與第2實施例一樣覆蓋了整個機芯。在該實施例中，與前面所述的第1實施例相同的部件采用了相同的標號，故省略或簡化了對它們的說明，下面僅對不同的部分進行說明。
如圖7所示，在銷鉚接結構中，在將絕緣片22放置在裝入底板10的螺紋銷23上后，將鉚接鑿打入螺紋銷23中在號碼盤13側面為沿軸芯形成的鑿用孔23A，擴大鑿用孔23A的外周，通過形成鉚接部23B將絕緣片22固定在底板10的內(nèi)表面。所述銷鉚接部23B大致均勻地設置在絕緣片22周圍的3個位置處。
另外，在形成鉚接部23B時使用的鉚接鑿最好采用例如8角形等盡可能近似圓錐的形狀，以增大鉚接力。進而，若在鉚接時，拆卸鉚接部，更換部件后再次通過鋼鑿鉚接螺紋銷23的上部，則可實現(xiàn)再生。
采用第3實施例，除前述(2)，(3)，(10)以外，能夠獲得與(1)-(11)中相同的效果，此外，還能夠獲得以下效果。
(12)由于進行熱鉚接時無需熱源，因此簡化了裝置的結構。另外，若在銷鉚接時，拆卸鉚接部，更換部件后再次通過鋼鑿鉚接螺紋銷23的上部，則可實現(xiàn)再生。所以，由于可以實現(xiàn)機芯的拆卸，并更換部件，因此改進了保修服務。
下面，根據(jù)圖8說明本發(fā)明的第4實施例。
在第4實施例中，在作為絕緣部件的絕緣片32的一部分上進行了壓紋加工32A。該實施例中的絕緣片32與前述第2，第3實施例的絕緣片22相同，在覆蓋整個機芯時也是適用的，此外，還可以用于第1實施例中，延伸絕緣片12的一部分，以覆蓋晶體裝置(石英)35和作為驅(qū)動轉換部的步進馬達33的一部分。
在一部分絕緣片32上實行上述壓紋加工32A，形成表面凹凸的形狀。具有所述凹凸形狀的壓紋加工32A部對應于支承在電路支承件19上的晶體裝置35的一部分，因此，由于能夠用作含有晶體振子的晶體振動裝置35的緩沖材料，從而能夠防止由掉落等外部沖擊而損壞晶體振子。
另外，如圖2所示，絕緣片32具有與前述絕緣片12，22相同的結構。
采用第4實施例，除前述(2)，(3)以外，能夠獲得與(1)-(12)相同的效果，此外，還能夠獲得以下效果。
(13)由于絕緣片32能夠用作含有晶體振子的晶體振動裝置35的緩沖材料，因此能夠防止因掉落等外部沖擊而損壞晶體振子。
下面，根據(jù)圖9，10說明本發(fā)明的第5實施例。
本實施例的電子鐘表50為具有警報功能和計時器等功能的多功能鐘表。因此，在號碼盤13中設有主顯示部52和副顯示部54，其中，所述主顯示部裝有常用的用于顯示時間的刻度51，所述副顯示部設有用于顯示警報設定時刻的刻度53，在主顯示部52中，時針55、分針56、秒針57指示刻度51，而在副顯示部54中，警報時針58以及警報分針59則指示刻度53。并且，副顯示部54不應局限于警報設定時間，可以顯示計時器的小時、分，也可以顯示世界各地的時間。
雖然未對警報功能進行詳細說明，但是警報時針58以及警報分針59分別安裝在警報時針輪61和警報分輪62上，警報分輪62通過警報中間輪63、由圖中未示出的步進馬達驅(qū)動，所述警報分輪62的驅(qū)動力通過警報日期的內(nèi)輪64傳遞至警報時針輪61。但是，在本實施例中，該步進馬達與驅(qū)動時針55、分針56、秒針57的步進馬達不同。因此，在副顯示部54中，與主副顯示部52一樣，也可利用其獨立的步進馬達來顯示通常的時間。
在這種電子鐘表50中，與前面所述的各個實施例一樣，將絕緣片72設置在底板12和號碼盤13之間，在所述絕緣片72上，除了時針輪用避讓孔72D以外，還設有警報時針輪用避讓孔72E。通過該避讓孔的周緣部分，能夠沿軸向?qū)б龝r針輪11和警報時針輪61。
采用該第5實施例，通過其特有的結構，能夠獲得以下效果。
(14)在電子鐘表50中，在底板12和號碼盤13之間設有警報時針輪61，從而通過絕緣片12能夠沿軸向?qū)б鼍瘓髸r針輪61，因此提高了這部分中的裝配性能，實現(xiàn)了機芯成本的削減等。
接著，根據(jù)圖11，12，13說明第6實施例。
在該實施例中的電子鐘表80具有通過利用太陽能電池發(fā)出的電能驅(qū)動步進馬達的結構，且號碼盤13具有透光性，同時，在該號碼盤13的內(nèi)表面?zhèn)?圖11中的上側)安裝有太陽能電池嵌板81。所述號碼盤13和太陽能電池嵌板81的周緣部分由合成樹脂制成的中框80A和金屬制成的分型板80B夾持，在太陽能電池嵌板81的內(nèi)表面?zhèn)妊b有構成機芯的底板10以夾住時針輪11。太陽能電池嵌板81最好通過帶子等與機芯接合。
在圖12，13中，太陽能電池嵌板81在作為絕緣部件的基板膜83上設有作為電源的4個1/4圓形太陽能電池84。在各太陽能電池82的邊界部分，可以從受光面、以十字形狀辨認出基板膜83，該十字方向分別指的是12點、3點、6點以及9點四個方向。因此，在本實施例中，特別是在號碼盤13上不帶刻度的情況下，根據(jù)由基板膜83形成的十字線能夠掌握指針的位置。
太陽能電池84具有層疊結構，該層疊結構包括在撓性基板膜83上形成的、作為電極的負電極層85，形成于負電極層85上的、由非晶硅或單結晶硅構成的放電層86，形成于放電層86外周側的第1絕緣樹脂層87，覆蓋放電層86中央側(作為太陽能電池嵌板81的中央側)以及前述第1絕緣樹脂層87的正電極層88，形成有正電極層88外周側的第2絕緣樹脂層89。另外，太陽能電池84的受光面?zhèn)扔擅芊鈽渲?1密封。所述密封樹脂91以及正電極層88的制造材料應具有必須使光通過達到放電層86的透光性。另外，在圖12中未顯示出密封樹脂91以及正電極層88。
在這種結構中，例如在圖12所示的太陽能電池84A中，在透明的正電極層88(參見圖13)上，形成于沿第2絕緣樹脂層89內(nèi)周面呈圓弧狀的細長布線電極層92，同時，所述布線電極層92的一部分在第2絕緣樹脂層89上作為很寬的部分921被引出，并較短地延伸至相鄰的另一太陽能電池84側。所述布線電極層92在細長圓弧狀的部分與正電極層88(參見圖13)接通，較短延伸的頂端部分通過通孔與太陽能電池84B的負電極層85接通，這樣，使鄰接的太陽能電池84A-84D串聯(lián)連接。
圖13中左側的剖面圖為沿圖12中C-C線的剖面圖，布線電極層92A從第2絕緣樹脂層89上引出的很寬的部分921進一步向內(nèi)表面?zhèn)纫?，在該?nèi)表面?zhèn)扰c正極端子93連通。此時，在層疊體的內(nèi)部從正電極層88直至負電極層85形成由激光加工形成的兩條圓弧狀通孔，在所述通孔中填充用于形成第2絕緣樹脂層89的樹脂。因此，在層疊體內(nèi)，布線電極層92A在通孔之間通過，從而完全與負電極層85形成絕緣。
另一方面，圖13中右側的剖面圖為沿圖12中D-D線所示的剖面圖，孤立殘留的布線電極層92B在內(nèi)表面?zhèn)缺灰?，且與內(nèi)表面?zhèn)鹊呢摌O端子94接通。此時，在層疊體的內(nèi)部，由于兩條圓弧狀通孔中的內(nèi)側通孔只穿過正電極層88和第1絕緣樹脂層87，因此，使布線電極層92B完全與正電極層88絕緣，只與負電極層85接觸，以此使負極端子94與負電極層85接通。
在以上說明的太陽能電池嵌板81中，正極端子94和負極端子94與圖中未示出的驅(qū)動電路接通，使發(fā)出的電能充入電容器等適當?shù)某潆娧b置中，通過被充入的電能驅(qū)動驅(qū)動用IC以及步進馬達。另外，各個端子93，94全都為較小的點狀，與時針輪11和機芯相比，基板膜83具有最大的面積。并且，如圖11所示，通過基板膜83(在圖11中，只顯示了太陽能電池嵌板81)，沿軸向?qū)б龝r針輪11。即，所述基板膜83具有防止構成機芯和時針輪11的金屬材料制成的導電性部件與負電極層85發(fā)生短路以及沿軸向?qū)б龝r針輪11兩個作用，從而構成本發(fā)明的絕緣部件。
采用第6種實施例，通過其特有的結構，能夠獲得以下效果。
(15)電子鐘表80設有作為電源的太陽能電池84，即使在這種情況下，由于通過基板膜83能夠?qū)崿F(xiàn)沿軸向?qū)r針輪11的導引，因此，能夠確保太陽能電池84側與其它導電部件形成絕緣，從而不必利用其它的部件導引時針輪11，并易于進行裝配作業(yè)，且能夠降低成本。
本發(fā)明不應局限于前面所述的各個實施例，可以適當?shù)亟M合各個實施例，若要實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可采用下面的變形例。
即，雖然在第1、第2實施例中，通過熱鉚接進行絕緣片12和底板10、絕緣片22和底板10的固定，在第3實施例中是通過銷鉚接固定絕緣片22和底板10的，但是不應局限于通過這些熱塑性變形加工進行的固定，也可利用超聲波進行固定。在利用超聲波進行的固定中，能夠確保絕緣片12的固定，結果，不會由振動等造成偏離、脫落等，從而能夠可靠地防止電源陰極端子14和號碼盤13形成短路。
另外，在第1、第2實施例中，雖然是通過熱鉚接固定絕緣片12和底板10、絕緣片22和底板10的，但是不應局限于此，可利用與第3實施例相同的銷鉚接分別固定第1、第2實施例的絕緣片12和底板10、絕緣片22和底板10。
另外，在第1、第2實施例中，為了進行絕緣片12，22與底板10的固定，熱鉚接用榫頭10B的數(shù)目以及在第3實施例中的用于銷鉚接的螺紋銷23的數(shù)目不應局限于各個實施例中，若要實現(xiàn)更均衡的配置，則可采用比各實施例更多的數(shù)量，另外，數(shù)量少一些也可以。
雖然在前述各個實施例中的絕緣片12，22，32上形成有金屬層12C，但是金屬層12C除利用薄鋁膜的蒸鍍或是通過實施離子鍍的干式電鍍形成以外，還可通過粘結在絕緣片12，22，32上的金屬箔形成。此時，可任意選用金屬箔的材質(zhì)，最好從在前述第1實施例中記載的金屬中適當?shù)剡x擇。
作為前述各實施例的絕緣片12，22，32，不應局限于形成金屬層12C，如圖14所示，可以使用聚酯薄膜以及合成樹脂等的單層絕緣部件。由于存在多種顏色、表面處理等，因此，對于不希望采用金屬外觀的使用者而言，可以從白、紅、黑等顏色層以及構成透明輪廓的透明層、實施光澤以及除光·細條紋加工等表面加工的各種樣品中選擇理想的樣品，因此能夠適應使用者廣泛的需求。
另外，在利用單層部件形成絕緣片的情況下，可以利用可進行印刷加工的金屬條作為可通過光澤及細條紋加工進行印痕花紋等表面處理的原材料，利用這些加工后的原材料，不會損壞機芯的外觀，并能夠獲得與以往金屬板相同的美觀的機芯外觀，此外，能夠獲得以往沒有的機芯外觀。
進而，在利用單層部件形成絕緣片的情況下，根據(jù)針之間關系差別變化絕緣片12的材料并根據(jù)預先的處理差別改變顏色或通過撞錘式印刷、絲網(wǎng)印刷等可以進行識別顯示。因此，如今能夠容易地進行以上機型的識別，以此能夠防止由相同形狀或類似形狀構成的部件的裝配錯誤于未然。
作為多功能鐘表的副顯示部，不應局限于警報時間的顯示，也可以用于精密記時圖以及氣壓、水壓、溫度等的顯示。另外，副顯示部不限于1個，可以設置多個顯示內(nèi)容不同的副顯示部。
作為電源，可以采用利用了只能放電但不能充電的化學反應的一次性電池，氧化銀電池，鋰電池以及利用可進行反復充放電化學反應的再生電池或內(nèi)置電容器、電磁發(fā)電機構的電池。
這些變形實施例也可適當?shù)嘏c前面所述的各個實施例組合起來。
如以上所述，采用本發(fā)明的電子鐘表所取得的效果是能夠以1種部件實現(xiàn)電源側與其它導電部件的絕緣并進行用于顯示時間的輪的導引，并且，易于進行組裝作業(yè)，同時，降低成本。
權利要求
1.一種電子鐘表，具有由合成樹脂制成的底框、由電力進行旋轉驅(qū)動的驅(qū)動轉換部、控制上述驅(qū)動轉換部的驅(qū)動控制電路、向這個驅(qū)動控制電路供給電力的電源、與上述底框外側相對設置的時間顯示構件、通過上述驅(qū)動轉換部的旋轉驅(qū)動進行旋轉且被設置在上述底框和時間顯示構件之間的用于顯示時間的輪，其特征是將上述電源的正極及負極中的一方當作成為上述驅(qū)動控制電路的電源電壓的電源電位，并且，另一方當作被接地成為電壓基準的接地電位；具有能夠防止與成為上述電源電位的極接觸的電極和與成為上述接地電位的部位發(fā)生電短路的面狀絕緣構件；上述絕緣構件具有至少能夠覆蓋上述電極和上述用于時間顯示輪的大小，且具有能夠使上述用于時間顯示輪的軸穿通的孔。
2.權利要求1所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件能夠平面地對與底框上的時間顯示構件相對的大致整面進行覆蓋。
3.權利要求1或權利要求2所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件的一面上形成了金屬層，這個金屬層與上述時間顯示構件是相對設置的。
4.權利要求3所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件的上述金屬層，是通過在上述絕緣構件的一面上以干式電鍍形成的。
5.權利要求3所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件的上述金屬層，是通過在上述絕緣構件的一面上粘上金屬箔形成的。
6.權利要求1至權利要求5中的任一個所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件是固定在上述底框上的。
7.權利要求6所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件在上述底框上的固定，使多個部位塑性變形，使上述底框與上述絕緣構件密合。
8.權利要求7所記載的電子鐘表，其特征是上述塑性變形加工為熱斂縫或銷鉚接。
9.權利要求6所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件在上述底框上的固定，是通過使用超音波進行的。
10.權利要求1至權利要求9中的任一個所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件上開有用于插入上述時間顯示構件腳部的插入孔。
11權利要求1至權利要求10中的任一個所記載的電子鐘表，其特征是通過上述絕緣構件來進行上述用于時間顯示輪的軸向的定位。
12.權利要求1至權利要求11中的任一個所記載的電子鐘表，其特征是具有與上述時間顯示構件的主顯示部不同的另外的副顯示部的多功能鐘表。
13.權利要求1至權利要求12中的任一個所記載的電子鐘表，其特征是上述絕緣構件的一面上，設置了帶有太陽能電池的太陽能電池板。
全文摘要
本發(fā)明提供的電子鐘表能夠以一種部件實現(xiàn)電源側和號碼盤的絕緣以及時針輪導向,減低了成本且裝配作業(yè)容易。作為設有底板(10)、驅(qū)動電路(36)、步進馬達(33)、一系列輪、號碼盤、電源(15)、絕緣片12的電子鐘表(1),絕緣片(12)至少覆蓋了電源(15)的周邊且能夠確定時針輪(11)軸向的位置。由于絕緣片(12)具有規(guī)定的尺寸,因此,在裝配時,不會產(chǎn)生偏移、脫落,從而能夠確保絕緣,并且裝配性良好。另外,由于起到了絕緣和時針輪(11)導向這兩個作用,因此降低了成本,并能容易地進行裝配作業(yè)。
文檔編號H01L31/04GK1388421SQ0212659
公開日2003年1月1日 申請日期2002年4月23日 優(yōu)先權日2001年4月24日
發(fā)明者伊藤東喜子 申請人:精工愛普生株式會社