專利名稱：成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造及其連接方法。
背景技術(shù)：
過去，有通過將將金屬端子板連接在設(shè)在基板上的導(dǎo)電圖形，在其周圍成型模塑樹脂，而將基板、金屬端子板、模塑樹脂一體化而成的構(gòu)造的電子部件。
這種電子部件的制造是由以下方式進行的，通過將設(shè)在金屬端子板上的中空管預(yù)先鉚在導(dǎo)電圖形上而將兩者機械性地固定，接著用上下金屬模具夾入含有該固定了的部分的撓性基板，在含有該含有該固定了的部分的撓性基板的周圍成型模塑樹脂。
但是，根據(jù)上述現(xiàn)有例子，需要預(yù)先固定導(dǎo)電圖形和金屬端子板的工序和成型模塑樹脂的工序的兩個工序，其制造工程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述之點而做成的，其目的是提供一種成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造及其連接方法，該成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造容易進行制造，而且不會產(chǎn)生導(dǎo)電圖形與金屬端子板間的接觸不良。
為了解決上述問題點，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在將金屬端子板直接抵接在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述導(dǎo)電圖形與金屬端子板的連接部分的方式成型品而在將上述撓性基板的導(dǎo)電圖形和金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下進行固定。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上設(shè)置熱熔式的導(dǎo)電性粘接材料層，在使金屬端子板直接接觸在該導(dǎo)電性粘接材料層上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述導(dǎo)電圖形與金屬端子板的連接部分的方式成型品，借助成型品成型時的熱而熔化上述撓性基板的導(dǎo)電性粘接材料層而與金屬端子板直接接合。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上設(shè)置彈性導(dǎo)電涂料層，在使金屬端子板直接接觸在該彈性導(dǎo)電涂料層上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述導(dǎo)電圖形與金屬端子板的連接部分的方式成型成型品，在直接接觸上述撓性基板的彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板的狀態(tài)下進行固定而成。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，上述彈性導(dǎo)電涂料層是在熱固性的交聯(lián)型氨基甲酸乙脂樹脂中混合了導(dǎo)電粉而成的材料。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形的撓性基板、與上述導(dǎo)電圖形上連接的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的部分的設(shè)有橫腔的金屬模具，在將上述撓性基板的導(dǎo)電圖形和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述橫腔內(nèi)，由該熔融模塑樹脂的壓力壓接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的接觸部，在該狀態(tài)下使上述熔融模塑樹脂固化而使上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板間直在接接觸的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形并在該導(dǎo)電圖形上設(shè)有熱熔式導(dǎo)電性粘接材料層的撓性基板、連接于上述導(dǎo)電性粘接材料層上的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電性粘接材料層和金屬端子板的部分的設(shè)有模腔的金屬模具，在將上述撓性基板的導(dǎo)電性粘接材料層和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述模腔內(nèi)，由該熔融模塑樹脂的熱和壓力熔化上述導(dǎo)電粘接材料層而一邊與金屬端子板的接觸部壓接一邊進行粘接，在該狀態(tài)下固化上述熔融模塑樹脂而將上述導(dǎo)電性粘接材料層和金屬端子板間在直接接觸了的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形并在該導(dǎo)電圖形上設(shè)有彈性導(dǎo)電涂料層的撓性基板、連接于上述彈性導(dǎo)電涂料層上的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板的部分的設(shè)有模腔的金屬模具，在將上述撓性基板的彈性導(dǎo)電涂料層和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述模腔內(nèi)，由該由該熔融模塑樹脂的壓力將上述彈性導(dǎo)電涂料層和上述金屬端子板的接觸部壓接，在該狀態(tài)下固化上述熔融模塑樹脂而將上述導(dǎo)電彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板間在直接接觸了的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
另外，本發(fā)明的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，準備在合成樹脂薄膜上形成了導(dǎo)電圖形的撓性基板、與上述導(dǎo)電圖形上連接的金屬端子板、形成著覆蓋連接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的部分的模腔的第一、第二金屬模具，在將上述金屬端子板的一端接觸于上述撓性基板的導(dǎo)電圖形的狀態(tài)下將這些上述撓性基板和金屬端子板收納在上述第一、第二金屬模具間，接著向由接合了的第一、第二金屬模具形成的模腔內(nèi)充填合成樹脂并使其固化，然后通過卸下第一、第二模具而在撓性基板和金屬端子板的連接部分的兩面上形成成型品，其特征在于，在將撓性基板收納在第一、第二金屬模具內(nèi)時，由第一、第二金屬模具夾持連接了撓性基板和金屬端子板的部分。
另外，本發(fā)明，其特征在于，在第一金屬模具內(nèi)設(shè)有與上述撓性基板的表面接觸的接觸面、與該接觸面連續(xù)地連接了上述撓性基板上的金屬端子板的部分接觸且收納連接了該金屬端子板的部分的凹部，在上述第二金屬模具中設(shè)有凸部，該凸部與面對在設(shè)在上述第一模具的凹部和收納在該凹部中的金屬端子板的端部之間產(chǎn)生的空隙部分的撓性基板的相反側(cè)的面接觸。
附圖的說明

圖1是表示使用了本發(fā)明的第一實施例的回轉(zhuǎn)式可變電阻器所用的撓性基板內(nèi)層型的模塑樹脂體的圖，該圖(a)是平面圖，該圖(b)是該圖(a)的A-A剖面圖，該圖(c)是后視圖，該圖(d)是該圖(a)的B-B剖面圖。
圖2是圖1(d)的C部分放大概略圖。
圖3是表示撓性基板10的平面圖。
圖4是模塑樹脂體的制造方法的說明圖。
圖5是模塑樹脂體的制造方法的說明圖，該圖(a)是表示相當于圖1(b)的部分的圖，該圖(b)是表示相當于圖1(d)的部分的圖。
圖6是表示凸部75及其周圍部分的放大概略圖。
圖7是沒有凸部75時的問題點的說明圖。
圖8是其它的表示凸部75及其周圍部分的放大概略圖。
圖9是模塑樹脂體的制造方法的說明圖。
圖10是表示連接導(dǎo)電圖形17和金屬端子板20的其它構(gòu)造的放大概略圖(相當于圖2的圖)。
圖11是表示連接導(dǎo)電圖形17和金屬端子板20的其它構(gòu)造的放大概略圖(相當于圖2的圖)。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖1是表示使用了本發(fā)明的第一實施例的回轉(zhuǎn)式可變電阻器所用的撓性基板內(nèi)層型的模塑樹脂體的圖，該圖(a)是平面圖，該圖(b)是該圖(a)的A-A剖面圖，該圖(c)是后視圖，該圖(d)是該圖(a)的B-B剖面圖。
如圖1所示，該模塑樹脂殼體是在將三根金屬端子板20的一端與撓性基板10接觸了的狀態(tài)下在該撓性基板10的上下整面上成型成型品30而構(gòu)成。以下對各構(gòu)成零件進行說明。
圖3是表示撓性基板10的平面圖。如該圖所示，撓性基板10在大致圓形的聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)[也可以是聚亞苯基硫醚PPS、聚酰亞胺(PI)、聚醚酰亞胺(PEI)等]制的薄膜11的中央設(shè)有圓形孔13，在該圓形孔13的外側(cè)表面上同心圓狀地印刷形成作為功能圖形的導(dǎo)體圖形15和電阻體圖形16，再在三根端子連接用的導(dǎo)電圖形17分別印刷彈性導(dǎo)電涂料層50，該三根端子連接用的導(dǎo)電圖形17從電阻體圖形16和導(dǎo)體圖形15引出到薄膜11的端部。
在此，作為導(dǎo)電圖形17和導(dǎo)體圖形15的材質(zhì)可以使用在苯酚類熱固化性樹脂中混合了銀粉(導(dǎo)電粉)的材料。
另外，作為彈性導(dǎo)電涂料層50的材質(zhì)使用在交聯(lián)型氨基甲酸乙脂樹脂中混合了銀粉(導(dǎo)電粉)的材料等。該彈性導(dǎo)電涂料層50具有即使在印刷干燥后也具有規(guī)定的橡膠彈性的性質(zhì)。
圖1所示成型品30從其上下覆蓋上述撓性基板10地被成型，在上面?zhèn)刃纬芍冻錾鲜鰧?dǎo)電圖形15和電阻體圖形17的凹部31，在其中央形成著貫通撓性基板10的圓形孔13的貫通孔33。
在此，圖2是圖1(d)的C部分的放大概略圖。如該圖所示，金屬端子板20與彈性導(dǎo)電涂料層50之間通過在不設(shè)有任何粘接劑層的狀態(tài)下在薄膜11的上下面上成型成型品30，而將金屬端子板20在向彈性導(dǎo)電涂料層50方向壓靠的狀態(tài)下被固定為一體。這時，由于彈性導(dǎo)電涂料層50具有彈性，該彈性導(dǎo)電涂料層50成為被壓接在金屬端子板20上而彈性變形了的狀態(tài)。
因此，由于成型品30伴隨著周圍溫度的變化進行熱膨脹·收縮而引起上述彈性導(dǎo)電涂料層50和金屬端子板20的壓接部分的周圍的模塑樹脂進行膨脹·收縮，該膨脹·收縮量吸收上述彈性導(dǎo)電涂料層50的彈性變形量的變化，金屬端子板20和彈性導(dǎo)電涂料層50保持為經(jīng)常地以適當?shù)膹椊恿椥越佑|的狀態(tài)。因此不會在兩者之間產(chǎn)生接觸不良。
以下，說明該撓性基板內(nèi)藏型的模塑樹脂體的制造方法。首先，如圖4所示，在撓性基板10的各彈性導(dǎo)電涂料層50之上載置金屬端子板20的一端。
接著，在如圖5所示地接合的第一、第二金屬模具60、70之間夾持·收納該撓性基板10。在此，第一金屬模具60在其中央部形成著平面狀的接觸面65，以圍著該接觸面65的方式設(shè)有橫腔63。接觸面65是金屬模具面，該金屬模具面65是與撓性基板10上的作為功能圖形面的導(dǎo)體圖形15和電阻體圖形16的面密切接合的面，橫腔63是形成其周圍的側(cè)壁狀的成型品30的部分。
在該第二金屬模具70上也設(shè)有用于形成撓性基板10的下面?zhèn)鹊某尚推?0的橫腔73。在該橫腔73內(nèi)設(shè)有凸部75，該凸部75與撓性基板10的背面直接接觸而從下側(cè)支承撓性基板10。該凸部75在撓性基板10背面(與設(shè)有導(dǎo)體圖形15或電阻體圖形16等的面相反側(cè)的面)的各金屬端子板20的端部附近部分設(shè)有三個。由該凸部75形成圖1(b)、(c)所示的三個孔35。
在此，圖6是表示凸部75及其周圍的部分的放大概略圖。如該圖所示，在第一金屬模具60上設(shè)有凹部67，該凹部67用于收納與接觸撓性基板10的表面(設(shè)有導(dǎo)電圖形17等的側(cè)的面)的接觸面65連接而連續(xù)金屬了端子板20的部分。而且，在該凹部67中考慮到金屬端子板20的連接誤差而設(shè)有空隙K1。另外，凸部75與在上述凹部67內(nèi)接合著撓性基板10的金屬端子板20的部分的里面、和面對該空隙K1部分的撓性基板10的里面接觸而支承著它。
通過凸部75與撓性基板10的與接合著金屬端子板20的部分的背面接觸，金屬端板20的端部21的部分與撓性基板10一起被第一、第二金屬模具60、70夾持，另外，金屬端子板20的相反的端部側(cè)部分23也單獨地被第一、第二金屬模具60、70夾持，因此金屬端子板20其上下被第一、第二金屬模具60、70可靠地固定。
另外，使凸部75與面對空隙K1部分的撓性基板10的背面接觸是由于以下的理由。即，如果如圖7所示地不設(shè)有凸部75時，金屬模具60、70不與面對空隙K1的撓性基板10部分的上下面任何一個直接接觸。在該狀態(tài)下向腔63、73內(nèi)壓入合成樹脂時，例如在第二金屬模具70側(cè)的腔73內(nèi)先于空隙K內(nèi)充填入合成樹脂時，在撓性基板10的面對空隙K1的部分上施加了上方向(箭頭方向)的力。但是，在該撓性基板10的面對空隙K1的部分上也不直接接觸上下任何一個金屬模具60、70，撓性基板10由于具有可撓性，根據(jù)撓性基板10的強度，撓性基板10的面對空隙K1的部分如該圖用虛線所示地向上方向彎曲，形成在彎曲了的撓性基板10上的圖形有可能產(chǎn)生斷線等。另外，相反地先于腔73內(nèi)在空隙K1內(nèi)充填入合成樹脂時，撓性基板10整體向下方向撓曲而從金屬端子板20離開，合成樹脂進入產(chǎn)生于彈性導(dǎo)電涂料層50和金屬端子板20間的間隙中，有導(dǎo)致兩者間連接不良的危險。
因此，在該實施例中，如圖6所示將凸部75接觸在面向空隙K1部分的撓性基板10的背面上。由此，即使在空隙K1內(nèi)充填熔融合成樹脂而對撓性基板10施加了向下方向的力時，由于由凸部75支撐著面對空隙K1的撓性基板10的背面?zhèn)?，不會產(chǎn)生撓性基板10向下方向撓曲而在彈性導(dǎo)電涂料層50與端子板20之間產(chǎn)生間隙而產(chǎn)生連接不良的問題。另外，由于凸部75抵接著撓性基板10的下側(cè)，熔融合成樹脂不會從下側(cè)向上方壓上撓性基板10的面對空隙K1的部分，不會產(chǎn)生斷線等。
另外，在合成樹脂先于腔73內(nèi)充填到空隙K1內(nèi)當然是沒問題的情況下，或例如即使合成樹脂先于空隙K1內(nèi)充填到腔73內(nèi)時由于撓性基板10的剛性強也沒有如圖7中用虛線所示那樣地向上方向彎曲的危險的情況下，如圖8所示，沒有必要將凸部75抵接在面對空隙K1部分的撓性基板10的背面上，可以只位于抵接在凹部67內(nèi)撓性基板10的接合著金屬端子板20的部分的背面上的位置。
在這樣的構(gòu)造下，金屬端子板20的端部21的部分也與撓性基板10一起被第一、第二金屬模具60、70夾持，可以確實地維持金屬端子板10和彈性導(dǎo)電涂料層50間的連接關(guān)系。
回到圖5，說明在第一、第二金屬模具60、70之間收納了撓性基板10的下一工序，從設(shè)在第二模具70側(cè)的澆口71壓入260℃左右的高溫高壓熔融模塑樹脂、例如聚對苯二甲酸乙二醇脂(PBT)或PET或PPS等，在主要用模制樹脂充滿了設(shè)置第二金屬模具70側(cè)的各模腔73內(nèi)后，用模制樹制充滿了設(shè)置第一金屬模具60側(cè)的各腔63內(nèi)。
這時，如圖9所示，金屬端子板20和彈性導(dǎo)電涂料層50的接觸部首先通過在第二金屬模具70側(cè)的腔73內(nèi)充填熔融模具樹脂而將彈性導(dǎo)電涂料層50與薄膜11一起壓靠到金屬板20側(cè)而與金屬板20密切貼合，在該狀態(tài)下，由于在第一金屬模具60側(cè)的模腔63內(nèi)也充填了熔融模塑樹脂，另外由于金屬端子板20的端部21由凸部75壓接在彈性導(dǎo)電涂層料50上，因此在兩者間不會進入模制樹制，其連接可靠。
彈性導(dǎo)電涂料層50和金屬端子板20間從其上下同時被熔融模塑樹脂的注射壓力(100～600Kgf/cm2)推壓，因此，兩者被壓接，以彈性導(dǎo)電涂料層50只規(guī)定量彈性變形的狀態(tài)被彈壓接的狀態(tài)下連接。這時，熔融模塑樹脂由于是高溫，彈性導(dǎo)電涂料50由于該熱而軟化，其彈性增加，使由于熔融模塑樹脂的壓力產(chǎn)生的彈性導(dǎo)電涂料層50和金屬端子板20間的壓接狀態(tài)更加良好。
在上述熔融模塑樹脂冷卻固化了后，卸掉第一、第二金屬模具60、70，上述圖1、圖2所示的模塑樹脂殼體完成。
在上述實施例中，如圖2所示，通過做成為在形成于撓性基板10上的導(dǎo)電圖形17上設(shè)有彈性導(dǎo)電涂料層50，在該彈性導(dǎo)電涂料層50之上直接抵接著金屬端子板20的構(gòu)造，由此，由彈性導(dǎo)電涂料層50的彈力使導(dǎo)電圖形17與金屬端子板20間的電氣連接更加確實，但是在如圖10所示地省略彈性導(dǎo)電涂料層50而將金屬端子板20直接接觸在形成于撓性基板10上的導(dǎo)電圖形17上的狀態(tài)下，以覆蓋上述導(dǎo)電圖形17和金屬端子板20的連接部分的方式成形成型品30，由此也可以在直接接觸的狀態(tài)下固定導(dǎo)電圖形17和金屬端子板20。
另外，如圖11所示，在形成于撓性基板10上的導(dǎo)電圖形17之上設(shè)有熱熔式的導(dǎo)電性粘接材料層40，在該導(dǎo)電性粘接材料層40之上直接接觸金屬端子板20的狀態(tài)下，以覆蓋上述導(dǎo)電性粘接材料層40和金屬端子板20的連接部分的方式成形成型品30，由此，由于成型品30成型時的熱熔化導(dǎo)電性粘接材料層40而在與金屬端子板20之間粘接了的狀態(tài)下被固定。即，在這種情況下，預(yù)先印刷在導(dǎo)電圖形17上的導(dǎo)電性粘接材料層40由于注塑成型成型品30時的熔融模塑樹脂的熱而熔化而將金屬端子板20和導(dǎo)電圖形17間粘接，通過熔融模塑樹脂冷卻固化，導(dǎo)電性粘接材料層40也固化，確實地連接導(dǎo)電圖形17與金屬端子板20間。
如以上詳細說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，可以具有以下這樣的優(yōu)良的效果。
①在只將金屬端子板直接接觸在形成于撓性基板上的導(dǎo)電圖形之上的狀態(tài)下，或只通過熱熔式的導(dǎo)電性粘接層將金屬端子板接觸在導(dǎo)電圖形之上的狀態(tài)下、或只通過彈性導(dǎo)電涂料層使金屬端子板接觸在導(dǎo)電圖形之上的狀態(tài)下，以覆蓋上述接觸部分的方式成型成型品，由此將金屬端子板連接在撓性基板的導(dǎo)電圖形上，可以以一個工序進行金屬端子板與撓性基板的導(dǎo)電圖形間的電氣性連接和由覆蓋其周圍的模塑成型樹脂進行的機械性固定，可以迅速且容易地進行其制造。
特別是在導(dǎo)電圖形和金屬端子板之間夾設(shè)了彈性導(dǎo)電涂料層時，即使由于成型品的熱或濕氣進行膨脹·收縮，在導(dǎo)電圖形和金屬端子板間也不產(chǎn)生連接不良的情況，是理想的。
②在第一、第二金屬模具內(nèi)收納了撓性基板時，在設(shè)在第一金屬模具上的凹部內(nèi)的撓性基板與金屬端子板接合著的部分的相反側(cè)的面上抵接設(shè)在第二金屬模具上的凸部，由此夾持撓性基板和金屬端子板間，可以在確實地接合了金屬端子板和導(dǎo)電圖形間的狀態(tài)下在其周圍模制成型品。
特別是在將設(shè)在第二金屬模具上的凸部抵接在面對產(chǎn)生于設(shè)在第一金屬模具上的凹部與金屬端子板的端部之間的間隙部分的撓性基板的相反側(cè)的面的情況下，面對空隙部分的撓性基板的部分不會撓曲，沒有產(chǎn)生圖形斷線的危險。
權(quán)利要求
1.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在將金屬端子板直接抵接在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述導(dǎo)電圖形與金屬端子板的連接部分的方式成型成型品而在將上述撓性基板的導(dǎo)電圖形和金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下進行固定。
2.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上設(shè)置熱熔式的導(dǎo)電性粘接材料層，在使金屬端子板直接接觸在該導(dǎo)電性粘材料層上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述導(dǎo)電性粘接材料層與金屬端子板的連接部分的方式成型成型品，借助成型品成型時的熱而熔化上述撓性基板的導(dǎo)電性粘接材料層而與金屬端子板直接粘接。
3.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，在形成在撓性基板上的導(dǎo)電圖形上設(shè)置彈性導(dǎo)電涂料層，在使金屬端子板直接接觸在該彈性導(dǎo)電涂料層上的狀態(tài)下，通過以覆蓋上述彈性導(dǎo)電涂層與金屬端子板的連接部分的方式成型成型品，在直接接觸上述撓性基板的彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板的狀態(tài)下進行固定而成。
4.如權(quán)利要求3所述的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造，其特征在于，上述彈性導(dǎo)電涂料層是在熱固性的交聯(lián)型氨基甲酸乙脂樹脂中混合了導(dǎo)電粉而成的材料。
5.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形的撓性基板、與上述導(dǎo)電圖形連接的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的部分的設(shè)有橫腔的金屬模具，在將上述撓性基板的導(dǎo)電圖形和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述橫腔內(nèi)，由該熔融模塑樹脂的壓力壓接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的接觸部，在該狀態(tài)下使上述熔融模塑樹脂固化而使上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板間在直接接觸的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
6.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形并在該導(dǎo)電圖形上設(shè)有熱熔式導(dǎo)電性粘接材料層的撓性基板、連接于上述導(dǎo)電性粘接材料層上的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電性粘接材料層和金屬端子板的部分的設(shè)有模腔的金屬模具，在將上述撓性基板的導(dǎo)電性粘接材料層和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述腔內(nèi)，由該熔融模塑樹脂的熱和壓力熔化上述導(dǎo)電粘接材料層而一邊與金屬端子板的接觸部壓接一邊進行粘接，在該狀態(tài)下固化上述熔融模塑樹脂而將上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板間在直接接觸了的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
7.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，準備設(shè)有導(dǎo)電圖形并在該導(dǎo)電圖形上設(shè)有彈性導(dǎo)電涂料層的撓性基板、連接于上述彈性導(dǎo)電涂料層上的金屬端子板、用于覆蓋連接上述導(dǎo)電彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板的部分的設(shè)有橫腔的金屬模具，在將上述撓性基板的彈性導(dǎo)電涂料層和上述金屬端子板直接接觸了的狀態(tài)下將上述撓性基板收納在上述金屬模具內(nèi)，將熔融模塑樹脂注塑成型于金屬模具的上述腔內(nèi)，由該熔融模塑樹脂的壓力壓接上述彈性導(dǎo)電涂料層和上述金屬端子板的接觸部，在該狀態(tài)下固化上述熔融模塑樹脂而將上述彈性導(dǎo)電涂料層和金屬端子板間在直接接觸了的狀態(tài)下電氣性連接且機械性固定。
8.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，準備在合成樹脂薄膜上形成了導(dǎo)電圖形的撓性基板、與上述導(dǎo)電圖形連接的金屬端子板、形成著覆蓋連接上述導(dǎo)電圖形和金屬端子板的部分的模腔的第一、第二金屬模具，在將上述金屬端子板的一端接觸于上述撓性基板的導(dǎo)電圖形的狀態(tài)下將這些撓性基板和金屬端子板收納在上述第一、第二金屬模具間，接著向由接合了的第一、第二金屬模具而形成的腔內(nèi)充填合成樹脂并使其固化，然后通過卸下第一、第二模具而在撓性基板和金屬端子板的連接部分的兩面上形成成型品，其特征在于，在將撓性基板收納在第一、第二金屬模具內(nèi)時，由第一、第二金屬模具夾持連接了撓性基板和金屬端子板的部分。
9.成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接方法，其特征在于，在第一金屬模具上設(shè)有與上述撓性基板的表面接觸的接觸面、與該接觸面連續(xù)地連接了上述撓性基板上的金屬端子板的部分接觸且收納連接了該金屬端子板的部分的凹部，在上述第二金屬模具上設(shè)有凸部，該凸部與面對在設(shè)在上述第一模具的凹部和收納在該凹部中的金屬端子板的端部之間產(chǎn)生的空隙部分的撓性基板的相反側(cè)的面接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易進行制造且不會產(chǎn)生導(dǎo)電圖形與金屬端子間的連接不良的成型品內(nèi)的金屬端板向撓性基板的連接構(gòu)造及其連接方法。在形成于撓性基板10上的導(dǎo)電圖形17之上設(shè)有彈性導(dǎo)電涂料層50，在將金屬端子板20直接接觸在該彈性導(dǎo)電涂料層50之上的狀態(tài)下，以覆蓋彈性導(dǎo)電涂料層50與金屬端子板20的連接部分的方式在其上下成型成型品30。也可以設(shè)置熱熔式導(dǎo)電性連接材料層來代替彈性導(dǎo)電涂料層50。也可以省略彈性導(dǎo)致電涂料層50而直接將金屬端子板20接觸在導(dǎo)電圖形17上。
文檔編號H01H21/00GK1459812SQ0212014
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者稻垣二郎, 鈴木玲子, 篠木高司, 水野伸二 申請人:帝國通信工業(yè)株式會社