專利名稱：電纜接頭及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜連接裝置，特別是一種多導線電纜連接用的電纜接頭。
發(fā)明構成本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種結構簡單，制造方法簡易，生產效率較高的電纜接頭及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
電纜接頭，包括有外層、內層、中間層和金屬嵌件，中間層包覆在內層和金屬嵌件外周，其結構要點為中間層為熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體既有橡膠的機械物理特點低硬度，高伸長度，高彈性等橡膠特性，又有高擊穿強度，高附電弧性能等塑料特性而成型工藝采用塑料成型工藝卻比傳統(tǒng)硫化橡膠成型工藝具有更高的生產效率。
還包括有一種粘膠層，該粘膠層夾合在金屬嵌件和中間層之間。
中間層材料為三元乙丙橡膠和聚丙烯塑料混煉而成的熱塑性彈性體。
中間層以熱塑性彈性體為原料，而熱塑性彈性體是以散相和連續(xù)相為原料制成，而此散相以三元乙丙橡膠為最佳，連續(xù)相以聚丙烯塑料為最佳，將此三元乙丙橡膠和聚丙烯塑料以合適的比例混煉。
電纜插頭可以是L形，也可以是一字形或者是T字形。
其外形結構可以依據使用要求的不同而不同，可以是L形，也可以是一字形或者是T字形，甚至是其它各種異形。
一種電纜接頭制造方法，包括以下步驟1.提供一種擠出機；2.選用熱塑性彈性體原料，加入擠出機內；3.提供一種電纜接頭模具；4.將電纜接頭外層預成型件，內層預成型件以及金屬嵌件放置在模腔中的預定位置；5.熱塑性彈性體熔料由注射機注射入電纜接頭模具內；6.保壓成形，開模。
在熔料注射入模具之前，還具有如下步驟，1.提供一種粘接劑；2.將粘接劑涂覆在將與中間層觸接的金屬嵌件外表面上。
該粘接劑可以采用Chrem/ok特殊A、B型粘膠劑，由于該粘膠劑對空氣溫度要求非常高，稍接觸水汽注會引起化學凝膠，降低粘接能力，因此，采用充氮氣保護混合好的膠粘劑，在施工前將金屬件預熱在80～105℃，在注射時能夠提高注射力滿足生產的工藝更求。
擠出機可以是同向雙螺桿擠出機。該同向雙螺桿擠出機其規(guī)格可以是螺桿直徑為Φ25mm，扭矩為164NM，最大長徑比L/D為48，最高轉速為300rpm。將熱塑性彈性體原料加入同向雙螺桿擠出機，同向雙螺桿擠出機其兼有計量、混煉和造粒的功能。
熱塑性彈性體是以散相和連續(xù)相為原料制成，而此散相以三元乙丙橡膠為最佳，連續(xù)相以聚丙烯塑料為最佳，將此三元乙丙橡膠和聚丙烯塑料以合適的比例混煉。
電纜接頭模具由于熱塑性彈性體熔融粘度較高，因此，塑料模具的注射口、流道和澆口都不合適，需要加大注射口、流道和澆口。而且應以中等注射壓力和較快的注射速率注射。
注射機噴嘴溫度為205～220℃。
模具以30～60℃的溫度以及30～110Mpa的保壓壓力保壓15～75S。
保壓后，模具留置25～50S后開模。
熱塑性彈性體，其加工工藝是一種塑料成型，因此，其具有塑料成型工藝的各種特點，成型時間每件只需2～3分鐘，一次在機臺上完成生產全過程，由于采用了該種生產工藝，使得該生產制造方法能夠采用自動化控制，大大減小了勞動強度，提高了生產效率。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點熱塑性彈性體不但具有橡膠的機械物理特點，而其制造方法與橡膠相比又具有更高的生產效率，其加工成型工藝簡單，能夠采用自動化控制生產，大大減小了勞動強度，是一種低能耗，高效率，無污染的制造方法。
圖2是本發(fā)明外形結構示意圖。
圖3是本發(fā)明外形結構示意圖。
圖4是本發(fā)明外形結構示意圖。
其中，1外層 2內層 3中間層 4金屬嵌件。
參照圖2，電纜接頭可以是L形，可以接在母線排和T字形電纜接頭出線側。
參照圖3，電纜接頭可以是一字形，可用于母線排上，用于接入L形纜頭之用。
參照圖4，電纜接頭可以是T字形，可用于進出線電纜連接。
一種電纜接頭制造方法，包括以下步驟
1.提供一種擠出機；2.選用熱塑性彈性體原料，加入擠出機內；3.提供一種電纜接頭模具；4.將電纜接頭外層預成型件，內層預成型件以及金屬嵌件放置在模腔中的預定位置；5.熱塑性彈性體熔料由注射機注入電纜接頭模具內；6.保壓成形，開模。
在焙料注射入模具之前，還具有如下步驟，1.提供一種粘接劑；2.將粘接劑涂覆在將與中間層觸接的金屬嵌件外表面上。
該粘接劑可以采用Chrem/ok特殊A、B型粘膠劑，充氮氣保護混合好的膠粘劑，在施工前將金屬件預熱在80～105℃，在注射時能夠提高注射力滿足生產的工藝要求。
擠出機可以是同向雙螺桿擠出機。該同向雙螺桿擠出機其規(guī)格可以是螺桿直徑為Φ25mm，扭矩為164NM，最大長徑比L/D為48，最高轉速為300rpm。將熱塑性彈性體原料加入同向雙螺桿擠出機，同向雙螺桿擠出機其兼有計量、混煉和造粒的功能。電纜接頭模具由于熱塑性彈性體熔融粘度較高，因此，塑料模具的注射口、流道和澆口都不合適，需要加大注射口、流道和澆口。而且應以中等注射壓力和較快的注射速率注射。注射機噴嘴溫度為205～220℃，模具以30～60℃的溫度以及30～110Mpa的保壓壓力保壓15～75S，保壓后，模具留置25～50S后開模，取模。
權利要求
1.電纜接頭，包括有外層(1)，內層(2)，中間層(3)和金屬嵌件(4)，中間層(3)包覆在內層(2)和金屬嵌件(4)外周，其特征在于，中間層(3)為熱塑性彈性體。
2.根據權利要求1所述的電纜接頭，其特征在于，還包括有一種粘膠層，該粘膠層夾合在金屬嵌件(4)和中間層(3)之間。
3.根據權利要求1或2所述的電纜接頭，其特征在于，中間層(3)材料為三元乙丙橡膠和聚丙烯塑料混煉而成的熱塑性彈性體。
4.根據權利要求1所述的電纜接頭，其特征在于，電纜插頭可以是L形，也可以是一字形或者是T字形。
5.一種電纜插頭制造方法，其特征在于，包括以下步驟，5.1提供一種擠出機；5.2選用熱塑性彈性體原料，加入擠出機內；5.3提供一種電纜接頭模具；5.4將電纜接頭外層預成型件，內層預成型件以及金屬嵌件放置在模腔中的預定位置；5.5熱塑性彈性體熔料由注射機注入電纜接頭模具內；5.6保壓成形，開模。
6.根據權利要求5所述的電纜接頭制造方法，其特征在于，在熔料注射入模具之前，還具有如下步驟，6.1提供一種粘接劑；6.2將粘接劑涂覆在將與中間層觸接的金屬嵌件外表面上。
7.根據權利要求5所述的電纜接頭制造方法，其特征在于，擠出機可以是同向雙螺桿擠出機。
8.根據權利要求5所述的電纜接頭制造方法，其特征在于，注射機噴嘴溫度為205～220℃。
9.根據權利要求3所述的電纜接頭制造方法，其特征在于，模具以30～60℃的溫度以及30～110Mpa的保壓壓力保壓15～75S。
10.根據權利要求3所述的電纜接頭制造方法，其特征在于，保壓后，模具留置25～50S后開模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜連接裝置，特別是一種多導線電纜連接用的電纜接頭，包括有外層、內層、中間層和金屬嵌件，中間層包覆在內層和金屬嵌件外周，其結構要點為中間層為熱塑性彈性體。其制造方法，包括以下步驟1.提供一種擠出機；2.選用熱塑性彈性體原料，加入擠出機內；3.提供一種電纜接頭模具；4.將電纜接頭外層預成型件，內層預成型件以及金屬嵌件放置在模腔中的預定位置；5.熱塑性彈性體熔料由注射機注入電纜接頭模具內；6.保壓成形，開模。是一種低能耗，高效率，無污染的生產制造方法。
文檔編號H01R24/28GK1458711SQ0211302
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月16日 優(yōu)先權日2002年5月16日
發(fā)明者陳添旭 申請人:福州中能電力設備有限公司