專利名稱：橡膠電纜接頭的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化成型的制備方法，特別涉及一種橡膠電纜接頭的制備方法。
背景技術：
目前市場上的橡膠電纜接頭都是由內半導電層、外半導電層和中間絕緣層三層復 合硫化成型制作的。現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是先將混煉膠返煉出片放入模具中，將模具推入橡膠 平板硫化機，在一定的溫度、時間、壓力下硫化成型得到內半導電層；再將已硫化成型的內 半導電層與絕緣橡膠在一定的溫度、時間、壓力下復合硫化成型得到中間絕緣層；最后將復 合硫化成型的中間絕緣層外表面包裹半導電橡膠并在一定的溫度、時間、壓力下復合硫化 成型，得到電纜接頭產(chǎn)品。此生產(chǎn)方式存在以下缺陷(1)橡膠經(jīng)過3次反復的高溫、高壓的硫化過程，加速 橡膠的老化；( 由于產(chǎn)品形狀復雜，硫化成型過程中各部位壓力傳遞不均勻，造成絕緣層 內部以及與半導電層之間易產(chǎn)生氣泡，層與層之間粘合強度較低；C3)復合硫化成型過程 復雜，操作要求苛刻，產(chǎn)品合格率較低；(4)上述制作方法一模生產(chǎn)一只，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于改進上述現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種操作簡單方便、生產(chǎn)效 率高、合格率高、電氣性能更好的橡膠電纜接頭的制備方法。一種橡膠電纜接頭的制備方法，其制備方法如下(1)制作電纜接頭的內半導電層，將制作電纜接頭的半導電混煉膠返煉成膠片，按 樣板剪裁，放入內半導電層模具中，將模具推入橡膠平板硫化機中合模加壓并放氣，在溫度 1680C _172°C，壓力 18MP-20MP 下硫化 600 秒-720 秒成型；(2)制作電纜接頭的外半導電層，將制作電纜接頭的半導電混煉膠返煉成膠片，按 樣板剪裁，放入外半導電層模具中合模，將模具推入橡膠平板硫化機中加壓并放氣，在溫度 1680C _172°C，壓力 18MP-20MP 下硫化 720 秒-840 秒成型；(3)將內、外半導電層的飛邊修剪干凈，并將外半導電層的尾部擴張同時放入內半 導電層，套在一起的內、外半導電層穿在同一模芯上，兩端加裝堵頭，平放于注射成型模具 中；(4)使用橡膠注射機，通過注射成型模具內的流道，將絕緣膠料從外半導電層頂 部預留的注膠口注射到內、外半導電層之間并使之充滿。橡膠注射機內的料筒保溫溫度在 730C _77°C，在溫度 158°C _162°C，壓力 14MP-18MP 下硫化 1400 秒-1600 秒成型；(5)硫化完成后打開注射成型模具，抽出模芯，切掉注膠口余膠，獲得本制備方法 制作的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術方案相對于現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點1、硫化過程簡單，只需按照普通橡膠制品的硫化成型方法進行，減少了每層包膠對產(chǎn)品的擠傷、硌傷，產(chǎn)品合格率高；2、絕緣層由注射機完成注膠后硫化成型，膠料在注射機料筒中保溫73°C -77 其流動性好，使模腔內各點的壓力相對均勻，因此內、外半導電層與絕緣層的粘合強度大大 提尚；3、生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)有技術每模生產(chǎn)一只，本發(fā)明提供的技術依據(jù)產(chǎn)品尺寸每?？?生產(chǎn)2-4只；4、電氣性能優(yōu)異，避免了絕緣層內部以及與半導電層間產(chǎn)生氣泡，大大提高了電 纜接頭電氣性能，延長使用壽命；5、從根本上解決了層層包膠重復三次的硫化過程，從而避免橡膠老化問題在成型 過程中發(fā)生。


圖1為本發(fā)明實施例橡膠電纜接頭的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；圖號說明1注膠口，2橡膠電纜接頭外半導電層，3橡膠電纜接頭中間絕緣層，4橡 膠電纜接頭內半導電層。
具體實施例方式下面結合生產(chǎn)工藝流程圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。實施例1一種橡膠電纜接頭的制備方法如下(1)制作橡膠電纜接頭的內半導電層將半導電混煉膠返煉成6mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量100克/只，每套模 具生產(chǎn)4-6只；將備好的膠料放入內半導電層的模具中，將模具推入橡膠平板硫化機中合 模加壓，至少放氣兩次，在溫度168°C，壓力18MP下硫化600秒成型；
(2)制作橡膠電纜接頭的外半導電層將半導電混煉膠返煉成4mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量240克/只，每套模 具生產(chǎn)2只；將備好的膠料放入外半導電層的模具中合模，將模具推入橡膠平板硫化機中 加壓，至少放氣兩次，在溫度168°C，壓力18MP下硫化720秒成型；(3)制作橡膠電纜接頭將橡膠電纜接頭的內、外半導電層飛邊修剪干凈，將橡膠電纜接頭的外半導電層 尾部擴張放入橡膠電纜接頭的內半導電層，將套在一起的內半導電層、外半導電層穿在同 一模芯上，兩端加裝堵頭平放于注射成型模具中；(4)注膠硫化使用橡膠注射機合模加壓注射絕緣膠，通過注射成型模具內的流道，絕緣膠從外 半導電層頭部預留的注膠口注入并使之充滿。完成注膠后在溫度158°C，壓力14MP下硫 化1400秒成型，橡膠注射機內的料筒保溫溫度73°C，注膠量1100cc( —套模具生產(chǎn)2只產(chǎn)口 、m )；(5)硫化完畢后打開模具，將產(chǎn)品放在操作臺上，抽出模芯，切掉注膠口剩余絕緣膠，獲得用本制備方法制作出的產(chǎn)品；(6)檢驗合格后入庫。實施例2一種橡膠電纜接頭的制備方法如下(1)制作橡膠電纜接頭的內半導電層將半導電混煉膠返煉成6. 3mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量100克/只，每套 模具生產(chǎn)4-6只；將備好的膠料放入內半導電層的模具中，將模具推入橡膠平板硫化機中 合模加壓，至少放氣兩次，在溫度170°C，壓力19MP下硫化660秒成型；(2)制作橡膠電纜接頭的外半導電層將半導電混煉膠返煉成4mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量240克/只，每套模 具生產(chǎn)2只；將備好的膠料放入外半導電層的模具中合模，將模具推入橡膠平板硫化機中 加壓，至少放氣兩次，在溫度170°C，壓力19MP下硫化780秒成型；(3)制作橡膠電纜接頭將橡膠電纜接頭的內、外半導電層飛邊修剪干凈，將橡膠電纜接頭的外半導電層 尾部擴張放入橡膠電纜接頭的內半導電層，將套在一起的內半導電層、外半導電層穿在同 一模芯上，兩端加裝堵頭平放于注射成型模具中；(4)注膠硫化使用橡膠注射機合模加壓注射，通過注射成型模具內的流道，絕緣膠從外半導電 層頭部預留的注膠口注射到內、外半導電層之間并使其充滿。完成注膠后在溫度160°C，壓 力16MP下硫化1500秒成型，橡膠注射機內的料筒保溫溫度在75°C，注膠量llOOcc ( 一套模 具生產(chǎn)2只產(chǎn)品)；(5)硫化完畢后打開模具，將產(chǎn)品放在操作臺上，抽出模芯，切掉注膠口剩余絕緣 膠，獲得用本制備方法制作出的產(chǎn)品；(6)檢驗合格后入庫。實施例3—種橡膠電纜接頭的制備方法如下(1)制作橡膠電纜接頭的內半導電層將半導電混煉膠返煉成6. 5mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量100克/只，每套 模具生產(chǎn)4-6只；將備好的膠料放入內半導電層的模具中，將模具推入橡膠平板硫化機中 合模加壓，至少放氣兩次，在溫度172°C，壓力20MP下硫化720秒成型；(2)制作橡膠電纜接頭的外半導電層將半導電混煉膠返煉成4mm厚的膠片，按樣板剪裁，備料重量240克/只，每套模 具生產(chǎn)2只；將備好的膠料放入外半導電層的模具中合模，將模具推入橡膠平板硫化機中 加壓，至少放氣兩次，在溫度172°C，壓力20MP下硫化840秒成型；(3)制作橡膠電纜接頭將橡膠電纜接頭的內、外半導電層飛邊修剪干凈，將橡膠電纜接頭的外半導電層 尾部擴張放入橡膠電纜接頭的內半導電層，將套在一起的內半導電層、外半導電層穿在同 一模芯上，兩端加裝堵頭平放于注射成型模具中；(4)注膠硫化
使用橡膠注射機合模加壓注射絕緣膠，通過注射成型模具內的流道，絕緣膠從 外半導電層頭部預留的注膠口注射到內、外半導電層之間并使之充滿。完成注膠后在溫 度162°C，壓力18MP下硫化1600秒成型，橡膠注射機內的料筒保溫溫度在77°C，注膠量 1 IOOcc ( —套模具生產(chǎn)2只產(chǎn)品)；(5)硫化完畢后打開模具，將產(chǎn)品放在操作臺上，抽出模芯，切掉注膠口剩余絕緣 膠，獲得用本制備方法制作出的產(chǎn)品；(6)檢驗合格后入庫。權利要求
1. 一種橡膠電纜接頭的制備方法，其步驟如下(1)制作電纜接頭的內半導電層，將制作電纜接頭的半導電混煉膠返煉成膠片，按樣 板剪裁，放入內半導電層模具中，將模具推入橡膠平板硫化機中合模加壓并放氣，在溫度 1680C _172°C，壓力 18MP-20MP 下硫化 600 秒-720 秒成型；(2)制作電纜接頭的外半導電層，將制作電纜接頭的半導電混煉膠返煉成膠片，按樣 板剪裁，放入外半導電層模具中合模，將模具推入橡膠平板硫化機中加壓并放氣，在溫度 1680C _172°C，壓力 18MP-20MP 下硫化 720 秒-840 秒成型；(3)將內、外半導電層的飛邊修剪干凈，并將外半導電層的尾部擴張同時放入內半導電 層，套在一起的內、外半導電層穿在同一模芯上，兩端加裝堵頭，平放于注射成型模具中；(4)使用橡膠注射機，通過注射成型模具內的流道，將絕緣膠料從外半導電層頂部 預留的注膠口注射到內、外半導電層之間并使其充滿。橡膠注射機的料筒保溫溫度在 730C _77°C，在硫化溫度158°C _162°C，壓力14MP-18MP下硫化1400秒-1600秒成型；(5)硫化完成后打開注射成型模具，抽出模芯，切掉注膠口余膠，得本制備方法制作的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橡膠電纜接頭的制備方法，包括以下步驟1、制作電纜接頭的內半導電層；2、制作電纜接頭的外半導電層；3、將內、外半導電層套在一起，穿在一模芯上，并平放于注射成型模具中；4、使用橡膠注射機注膠，硫化；5、硫化完成后抽出模芯，得到本制備方法制作的產(chǎn)品；本發(fā)明操作簡單方便，產(chǎn)品合格率高，使內、外半導電層與絕緣層的粘合強度大大提高，電氣性能優(yōu)異，延長了橡膠電纜接頭的使用壽命。
文檔編號B29C65/56GK102054546SQ20091023690
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者何燕生, 王建興, 謝廣英, 齊麗娟 申請人:北京科力恒久電力技術股份有限公司