專利名稱：使用樹脂焊料的電接觸件、電連接器及配線板的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣接觸件及電氣連接器的技術(shù)領(lǐng)域，并有關(guān)電氣接觸件及電氣連接器被表面安裝于印刷配線板。
背景技術(shù)：
藉由銅合金等金屬形成的金屬板制的電氣接觸件，已知電氣接觸件具備有腳，與印刷配線板的導(dǎo)體接觸；及連接部，被連接于對方側(cè)的電氣接觸件。而該電氣接觸件藉由將腳進(jìn)行錫焊于印刷配線板的導(dǎo)體并被表面安裝于印刷配線板。此外，具備如此的電氣接觸件，及用以保持該電氣接觸件的絕緣套的電氣連接器也眾所周知。
上述先前的電氣接觸件，藉由錫焊進(jìn)行安裝于印刷配線板時，形成在腳用以涂布熔融后的焊料。但是，譬如進(jìn)行近接于電氣接觸件并使其它零件被安裝的情形等，有困難或不可能用以錫焊電氣接觸件。此外，將電氣接觸件進(jìn)行保持于絕緣套并做為電氣連接器時，會產(chǎn)生被絕緣套干擾并無法將電氣接觸件錫焊于印刷配線板。此外，該焊料的涂布作業(yè)要求對焊料進(jìn)行極細(xì)致的品質(zhì)管理，溫度管理等，所以其部分使管理工數(shù)增加。進(jìn)而，譬如為了用以連接極細(xì)線(終竟為一例，美國電線規(guī)格AWG的36號線納入極細(xì)線的范疇。該電線的直徑約0.12mm。)將電氣接觸件進(jìn)行超小型化時，將熔融于腳的焊料進(jìn)行涂布的作業(yè)以自動機進(jìn)行有困難，使熟練作業(yè)者不得不以手工作業(yè)進(jìn)行。因此，使生產(chǎn)性變差，并連帶使成本上升。
用以制造具有復(fù)數(shù)的電氣接觸件的電氣連接器時，將電氣接觸件藉由金屬板制程進(jìn)行制造，并將該電氣接觸件組裝于絕緣套或進(jìn)行一體成形。經(jīng)過如此的制造過程，則在電氣接觸件之間使腳形成不一致并使平坦性形成無法被取得，又有接觸不良或短路的后果。在此，所謂平坦性，是指將電氣連接器進(jìn)行安裝于印刷配線板等時以安裝面的平坦性稱的。
但是，在日本專利(案)特開平10-237331號公報中公開了，由含熱可塑性樹脂、熔融于可塑化后的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以輔助使該鉛游離焊料細(xì)小分散于上述可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末與金屬短纖維的混合物的導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料。

發(fā)明內(nèi)容該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，以體積固有電阻值譬如顯示10-3Ω·Cm以下的高導(dǎo)電性。此外，該材料由于可射出成形，所以成形大的自由度。而且，該材料含有焊料，所以不必另外用以涂布焊料。本發(fā)明，其目的用以提供電氣連接器及對于該電氣連接器的電線連接方法藉由使用如此優(yōu)異導(dǎo)電性及成形性且含有焊料的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，可用以解決上述問題。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的使用樹脂焊料的電氣接觸件，被連接于在表面具有導(dǎo)體的印刷配線板的電氣接觸件，其特征為具備腳，接觸于印刷配線板的導(dǎo)體；及連接部，被連接于對方側(cè)構(gòu)件的導(dǎo)體；并使至少在腳與印刷配線板的導(dǎo)體進(jìn)行接觸的部分，藉由由含有熱可塑性樹脂，熔融于可塑化后的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以輔助使該鉛游離焊料細(xì)致分散于上述可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末與金屬短纖維的混合物的導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成。
使該電氣接觸件的腳接觸于印刷板的導(dǎo)體，并將腳進(jìn)行加熱，則使腳含有的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的鉛游離焊料熔出并附著于印刷配線板，使其進(jìn)行冷卻并凝固則使電氣接觸件被安裝于印刷配線板。因此，不需要另外用以涂布焊料的作業(yè)。因此，譬如進(jìn)行近接于電氣接觸件并使其它的零件被安裝的情形等即使困難或不可能用以錫焊電氣接觸件，也可將電氣接觸件安裝于印刷配線板。此外，不需焊料的品質(zhì)管理，溫度管理等，其部分使管理工數(shù)減少。而且，將電氣接觸件進(jìn)行超小型化時也使電氣接觸件的安裝形成以自動機能容易進(jìn)行，使生產(chǎn)性變高并使成本被降低。此外，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，顯示以體積固有電阻值10-3Ω·cm以下的高導(dǎo)電性。因此，可用以降低電氣接觸件的電阻。此外，用以連接電線的后以通常電平進(jìn)行通電也由于發(fā)熱使鉛游離超高導(dǎo)電性塑料不會融出。而且，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，比起在絕緣體的表面用以形成導(dǎo)電性的MID(Molded Interconnection Device，譬如參考登記實用新型第2597015號公報)的技術(shù)，取得更大導(dǎo)體的剖面積，體積，所以可用以減小導(dǎo)體電阻，使熱放散良好。因此可流動大電流。進(jìn)而，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料由于可射出成形，所以使成形自由度較大。因此，容易取得阻抗整合。使電氣接觸件以射出成形被形成，也使成形精確度提高，所以使用此電氣接觸件的電氣連接器比使用金屬板制的電氣接觸件的電氣連接器取得更高的平坦性，又可降低接觸不良及短路的可能性。僅將電氣接觸件的一部份藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料進(jìn)行形成時，將其它部分譬如金屬比鉛游離超高導(dǎo)電性塑料以更高強度、高彈性材料形成，則使電氣接觸件的強度，彈性提高。

圖1為第1實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖2為第1實施例的電氣連接器的平面圖。
圖3為將第1實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖4為第1實施例的電氣連接器的對方側(cè)的電氣連接器的斜視圖。
圖5為顯示對于第1實施例的電氣連接器的印刷配線板的連接方法的概念圖。
圖6為顯示第1實施例的電氣連接器的第1制造方法的說明圖。
圖7為顯示第1實施例的電氣連接器的第2制造方法的說明圖。
圖8為第2實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖9為第2實施例的電氣連接器的平面圖。
圖10為將第2實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖11為第3實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖12為第3實施例的電氣連接器的平面圖。
圖13為將第3實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖14為第4實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖15為第4實施例的電氣連接器的平面圖。
圖16為將第4實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖17為第5實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖18為第5實施例的電氣連接器的平面圖。
圖19為將第5實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖20為第6實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖21為第6實施例的電氣連接器的平面圖。
圖22為第6實施例的電氣連接器的剖面圖。
圖23為將第6實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的剖面圖。
圖24為第7實施例的電氣連接器的斜視圖。
圖25為將第7實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的斜視圖。
圖26為將第7實施例的電氣連接器安裝于印刷配線板時的由其它角度視的斜視圖。
圖27為第8實施例的電氣接觸件的斜視圖。
圖28為將第8實施例的電氣接觸件安裝于印刷配線板時的斜視圖。
圖29為顯示對于第8實施例的電氣接觸件的印刷配線板的連接方法的概念圖。
圖30為第9實施例的電氣接觸件的斜視圖。
圖31為在實施例使用的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的概略構(gòu)造圖。
圖32為將先前未熔融的金屬粉末進(jìn)行混練于樹脂的塑料的概略圖。
具體實施方式以下，用以說明本發(fā)明的使用樹脂的電氣接觸件，電氣連接器及對于這些印刷配線板的連接方法的實施例。
首先，在所有實施例中將共同使用的上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料根據(jù)特開平10-237331號的記載加以詳細(xì)說明。該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，藉由由含熱可塑性樹脂，熔融于可塑化的熱可塑性樹脂取得的鉛游離焊料，及用以輔助使該鉛游離焊料細(xì)致分散于上述可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末與金屬短纖維的混合物的導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成。該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，使細(xì)小分散于上述熱可塑性樹脂中的鉛游離焊料含跨越全體進(jìn)行連續(xù)并被連接的焊料。上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，含使上述導(dǎo)電性樹脂組成物的導(dǎo)電性以體積固有電阻值10-3Ω.cm以下的低電阻值。
使用于該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的合成樹脂無特別被限制，可使用一般被使用的合成樹脂?？墒?，由成形容易性及其它要求物性等觀點出發(fā)，熱可塑性樹脂為較佳。
被使用于該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的金屬，使含此的合成樹脂組成物進(jìn)行熱可塑化時，必須以不含可半熔融鉛的金屬。因此，使熱可塑性樹脂的熱可塑化溫度通常在350℃以下，所以具有在此以下的融點的低融點金屬為佳。金屬以金屬單體也可，以合金也可。又因為以半熔融狀態(tài)進(jìn)行混練，所以其形狀，也無特別限制，但粒狀或粉狀的形狀能使分散容易處理，所以較佳。
顯示上述金屬的具體例，則可例舉鋅(Zn)，錫(Sn)，鉍(Bi)，鋁(Al)，鎘(Cd)，銦(In)等及此等的合金。其中，做為較佳合金例，被例舉有Sn-Cu，Sn-Zn，Sn-Al，Sn-Ag等的低融點合金。
做為用以補助焊料分散的金屬粉末，可例舉銅(Cu)，鎳(Ni)，鋁(Al)，鉻(Cr)等及此等的合金粉末。此外，金屬粉未的粒徑愈細(xì)則混練后的焊料的分散形成愈細(xì)，但不必將粒徑形成固定，也可使用持有粒徑的分布的金屬粉末。上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料中的金屬成分的使用量，以導(dǎo)電性樹脂組成物全體的體積比例，30～75％，較佳45～65％。
上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，由樹脂及環(huán)境面也使用未含鉛的低融點合金(鉛游離焊料)，將此等以金屬的半熔融狀態(tài)藉由進(jìn)行混練，將金屬成分的鉛游離焊料可使細(xì)小分散于樹脂中，且以半熔融狀態(tài)進(jìn)行混練使被分散鉛游離焊料彼此互相進(jìn)行連續(xù)并連接，該連接不僅接觸，而且焊料接合，藉由金屬的接觸因為與導(dǎo)電性不同，使成形體即使形成高溫但也不會切斷接合，顯示穩(wěn)定的低電阻。
用以射出成形該材料時，使金屬成分的一部分因為半熔融，則使鉛游離焊料為了被細(xì)小分散，盡管含有多量的金屬成分，但可射出成形為細(xì)小形狀，藉由射出成形僅以制程可形成電氣接觸件。此外，因為不必電鍍，所以在射出成形的內(nèi)部也可用以形成低電阻的導(dǎo)電部分。
在用以制造上述導(dǎo)電性樹脂組成物時，可使用一般性的樹脂用的混練機器，或壓出機器。
其次，用以說明上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的實施例。實施例1在ABS樹脂(東麗制，東洋拉克441)45體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Su-Cu-Ni-AtW-150)40體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，F(xiàn)CC-SP-77，平均粒徑10μm)15體積％輕輕混合，投入于被設(shè)定在220℃的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉(zhuǎn)數(shù)25～50rpm進(jìn)行20分鐘混練，將使熱可塑化的焊料，以半熔融狀態(tài)分散于樹脂中。
將其混練體，以柱塞壓出造粒機(東新制，TP60-2型)在塑模溫度200～240℃進(jìn)行造粒，用以制作顆粒。使用該顆粒，以射出成形機(川口鐵鋼制，KS-10B)的設(shè)定溫度230～280℃在金屬模(金屬模溫度，常溫～150℃)進(jìn)行射出成形。被取得的射出成形品金屬分離完全不被承認(rèn)，形成均勻的表面。
該射出成形品，藉由光學(xué)顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以5μm的大小進(jìn)行均勻分散。該試料的體積固有電阻，顯示10-5Ω·cm級。實施例2PBT樹脂(聚合塑料制)45體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Su-Cu-Ni-AtW-150)40體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，F(xiàn)CC-SP-77，平均粒徑10μm)15體積％使輕輕混合，投入于被設(shè)定在220℃的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉(zhuǎn)數(shù)25～50rpm使混練體的溫度在235℃以上不要上升，藉由下降旋轉(zhuǎn)數(shù)，和進(jìn)行冷卻等的處置，進(jìn)行20分鐘混練，使熱可塑化，將焊料以半熔融狀態(tài)分散于樹脂中。將混練體藉由光學(xué)顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以5μm的大小進(jìn)行均勻分散。實施例3在ABS樹脂(東麗制，東洋拉克441)35體積％將鉛游離焊料(福田金屬箔粉工業(yè)制，Sn-Cu-Ni-AtW-150)55體積％及銅粉末(福田金屬箔粉工業(yè)制，F(xiàn)CC-SP-77，平均粒徑10μm)10體積％輕輕混合，使金屬成分的合計設(shè)定成65體積％，將該混合體投入于被設(shè)定在220℃的混練機(森山制作所制，2軸加壓型)，形成加熱保持時間，以旋轉(zhuǎn)數(shù)25～50rpm進(jìn)行20分鐘混練，使熱可塑化，將焊料以半熔融狀態(tài)使分散于樹脂中。
將其混練體以柱塞壓出造粒機(東新制，TP60-2型)在塑模溫度200～240℃進(jìn)行造粒，用以制作顆粒。使用該顆粒，以射出成形機(川口鐵鋼制，KS-10B)的設(shè)定溫度230～280℃在金屬模(金屬模溫度，常溫；150℃)進(jìn)行射出成形。被取得的射出成形品金屬分離完全不被承認(rèn)，形成均勻的表面。藉由光學(xué)顯微鏡在焊料的分散狀況的觀察，焊料在樹脂中約以100μm以下的大小進(jìn)行均勻分散。該試料的體積固有電阻顯示4×10-5Ω·cm級。
由上述的具體例也明白顯示，在樹脂中可使鉛游離焊料細(xì)小分散，將金屬成分與65體積％混入成多量，在加熱時由樹脂也可取得不被引起分離的混練體。該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，使焊料因為相互進(jìn)行連接，所以對溫度變化也不會使導(dǎo)電性劣化，顯示穩(wěn)定的高導(dǎo)電性，射出成形中也以細(xì)小形狀不會堵塞可成形。
藉由使用該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，并藉由射出成形可形成立體形狀的低電阻的電氣接觸件。以下，參考圖面并將具體例加以詳細(xì)說明。圖31為上述鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的概略構(gòu)造圖。如該圖所示，該鉛游離超高導(dǎo)電性塑料中，鉛游離焊料1，在用以熔融塑料3中的焊料2因為被相互連接，所以鉛游離焊料1在相互接合狀態(tài)，取得高導(dǎo)電性，使連接的信賴性高。
相對地，如圖32所示，將先前未熔融金屬粉末5混練于塑料4時，將金屬成分未混入成多量，則因為使金屬不連接，所以未取得導(dǎo)電性。
如此鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，顯示低電阻值，同時在各種環(huán)境下不會引起導(dǎo)電性下降，使信賴性高。
即，由樹脂及環(huán)境面也使用不含鉛的低融點合金(鉛游離焊料)，將此等在金屬的半熔融狀態(tài)藉由進(jìn)行混練，將以金屬成分的鉛游離焊料可使細(xì)小分散于樹脂中，且以半熔融狀態(tài)藉由進(jìn)行混練，使被分散的鉛游離焊料彼此相互進(jìn)行連續(xù)并連接，該連接不僅以接觸，而且以焊料的接合，藉由金屬的接觸因為與導(dǎo)電性不同，所以使成形體形成高溫也使接合不會被切斷，顯示穩(wěn)定進(jìn)行低電阻。
用以射出成形該材料時，因為使金屬成分的一部分半熔融，則使鉛游離焊料因為被細(xì)小分散，所以盡管含多量的金屬成分，但也可射出成形為細(xì)小形狀，藉由射出成形僅在制程可形成電氣接觸件。此外，因為不必電鍍，在框(射出成形體)的內(nèi)部也可用以形成低電阻的導(dǎo)電部分。
其次，用以說明使用實施例的樹脂焊料的電氣接觸件及使用此的電氣連接器。圖1及圖2顯示第1實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器C為被安裝于印刷配線板400的雄連接器，在此譬使顯示于圖4的雌連接器500進(jìn)行嵌合。該電氣連接器C，具備第1電氣接觸件100，具有導(dǎo)電性；第2電氣接觸件200，具有導(dǎo)電性；及絕緣套300，用以保持此等第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200。第1電氣接觸件100的對方側(cè)構(gòu)件為第1對方側(cè)電氣接觸件510，第2電氣接觸件200的對方側(cè)構(gòu)件為第2對方側(cè)電氣接觸件520。
第1電氣接觸件100具備腳110，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部120，被連接于第1對方側(cè)電氣接觸件510。而第2電氣接觸件200具備腳210，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部220，被連接于第2對方側(cè)電氣接觸件520。此等第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200的腳110，210及連接部120，220，藉由絕緣套300未被覆蓋并露出。第1電氣接觸件100的連接部120，被形成能與第1對方側(cè)電氣接觸件510進(jìn)行嵌合。而第2電氣接觸件200的連接部220，被形成能與第2對方側(cè)電氣接觸件520進(jìn)行嵌合。
如圖4所示，第1對方側(cè)電氣接觸件510及第2對方側(cè)電氣接觸件520被保持于對方側(cè)電氣連接器500的絕緣套530。而第1對方側(cè)電氣接觸件510的連接部被形成為筒狀并被連接于同軸電纜600的終端的中心，而第2對方側(cè)電氣接觸件520的連接部被形成為筒狀并被連接于同軸電纜600的終端的外部導(dǎo)體。而且，電氣連接器C的第1電氣接觸件100的腳100被形成為棒形。連接部120，被形成為銷形能與第1對方側(cè)電氣接觸件510的連接部進(jìn)行嵌合，該連接部120由腳110立起。電氣連接器C的第2電氣接觸件200的腳210，被形成為棒形并由第2電氣接觸件200的本體延伸至三方。連接部220被形成為筒體，能與第2對方側(cè)電氣接觸件520的連接部進(jìn)行嵌合，并由能圍繞第1電氣接觸件100的連接部120的腳210的本體立起。第2電氣接觸件的腳如第1電氣接觸件為1支也可，但如此以復(fù)數(shù)進(jìn)行分岐則對印刷配線板400連接時的穩(wěn)定性提升。絕緣套300被設(shè)置于第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200之間，用以絕緣第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200。
此等絕緣第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200，使至少在腳110，210與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料形成。該實施例的情形，使第1電氣接觸件100的腳110藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使連接部120藉由銅合金等金屬被形成。第2電氣接觸件200使全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成。
絕緣套300藉由熱可塑性樹脂形成，并使第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200及絕緣套300被一體形成。
將該電氣連接器C的制造方法加以2例說明。圖6的例，首先，如上段圖所示，將第1電氣接觸件100的銷形連接部120做為內(nèi)側(cè)零件，并能將此環(huán)抱用以內(nèi)側(cè)成形絕緣套300并制作一次成形品。其次，如中段圖所示，將一次成形品做為內(nèi)側(cè)零件，并能將此環(huán)抱用以內(nèi)側(cè)成形第2電氣接觸件200并制作二次成形品。此時，用以成形第1電氣接觸件100的腳110的槽模由閘G2使樹脂被供給。其次，如下段圖所示，進(jìn)行連接于此閘G1及G2并將剩余的流道R由二次成形品進(jìn)行切斷并制成最終的成形品。該制造方法，需要金屬模2個。將第1電氣接觸件100的連接部120與腳110以相同的材料進(jìn)行形成時將電氣連接器C不使用內(nèi)側(cè)零件藉由單純的多色成形可進(jìn)行制造。
因此，如圖3所示，使第1電氣接觸件100的腳110接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410，同時使第2電氣接觸件200的腳210接觸于印刷配線板400的其它導(dǎo)體410。如此用以加熱腳110，210，則使腳110，210含有的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的鉛游離焊料熔出并附著于印刷配線板400的導(dǎo)體410，使其進(jìn)行冷卻并凝固則使電氣接觸件100，200被安裝于印刷配線板400。上述加熱，譬如噴吹熱風(fēng)，或照射高頻或激光并藉由賦予熱能源而進(jìn)行。因此，不需要另外用以涂布焊料的作業(yè)。因此，譬如進(jìn)行近接使其它的零件被安裝的情形等使用以錫焊電氣接觸件100，200困難或不可能時也可將電氣接觸件100，200安裝于印刷配線板400。此外，不需要焊料的品質(zhì)管理，溫度管理等，其部分使管理工數(shù)減少。而且，將電氣接觸件100，200進(jìn)行超小型化時也使電氣接觸件100，200的安裝以自動機能容易進(jìn)行，使生產(chǎn)性變高并使成本被降低。此外，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，在體積固有電阻值顯示10-5Ω·cm以下的高導(dǎo)電性。因此，可用以降低電氣接觸件100，200的電阻。此外，將電氣接觸件100，200進(jìn)行安裝于印刷配線板400后以通常電平進(jìn)行通電也藉由發(fā)熱使鉛游離超高導(dǎo)電性塑料不會熔出。而且，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，與在絕緣體的表面用以形成導(dǎo)電性電鍍層的MID的技術(shù)比較，因為能截取較大導(dǎo)體的剖面積，體積，所以可降低導(dǎo)體電阻，使散熱良好。因此可流通大電流。進(jìn)而，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料可射出成形，所以成形的自由度大。因此，容易取得阻抗整合。在此稱的射出成形，含有之前說明的內(nèi)側(cè)成形。此外，使電氣接觸件100，200以射出成形被形成，則成形精度也變高，所以使用該電氣接觸件100，200的電氣連接器C比使用金屬板制的電氣連接器可取得更高的平坦性，又可降低連接不良或短路的后果。
將第1電氣接觸件100的腳110藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并將連接部120藉由銅合金等金屬形成。如此僅將電氣接觸件的一部份藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，將其它部份若以比鉛游離超高導(dǎo)電性塑料強度，彈性更高的導(dǎo)電性材料形成，則使電氣接觸件的強度、彈性提高。
本發(fā)明并無限定使用樹脂焊料的電氣接觸件的連接部的形狀。其中，使用第1實施例的樹脂焊料的第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200，將對方側(cè)構(gòu)件做為第1對方側(cè)電氣接觸件510及第2對方側(cè)電氣接觸件520，并將連接部120，220形成能與對方側(cè)電氣接觸件510，520的連接部進(jìn)行嵌合。若依據(jù)如此，則使對方側(cè)電氣接觸件510，520通過使用樹脂焊料的電氣接觸件100，200并被連接于印刷配線板400。
本發(fā)明，并無將絕緣套的材質(zhì)限定于熱可塑性樹脂，又包含在絕緣套將電氣接觸件進(jìn)行插入等并安裝的實施例。其中，上述實施例的電氣連接器C，將絕緣套300藉由熱可塑性樹脂進(jìn)行形成，用以一體成形第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200及絕緣套300。若依據(jù)如此，則藉由射出成形等使電氣連接器C被制造，所以與分別用以制造并組裝第1電氣接觸件100，第2電氣接觸件200及絕緣套300比較使制造效率提高，并適合于大量生產(chǎn)。
將該電氣連接器C進(jìn)行連接于印刷配線板400的方法的其它實施例加以說明。如圖5所示，首先使第1電氣接觸件100的腳110接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410，同時使第2電氣接觸件200的腳210接觸于印刷配線板400的其它導(dǎo)體410。其次，在第1電氣接觸件100及印刷配線板400的導(dǎo)體410之間，及在第2電氣接觸件200及印刷配線板400的其它導(dǎo)體410之間藉由通電裝置700分別流通電流并用以熔融第1電氣接觸件100的腳110及第2電氣接觸件200的腳210含有的鉛游離焊料，并將第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200進(jìn)行連接于導(dǎo)體410。
若使用此連接方法，則使腳110，210自己發(fā)熱，所以使套300進(jìn)行干擾等并將腳110，210由外部進(jìn)行加熱有困難時，也使第1電氣接觸件100及第2電氣接觸件200連接于印刷配線板400的導(dǎo)體410。
本發(fā)明，包含第1實施例的電氣連接器及電氣接觸件的其它實施例。在該其它實施例，含有電氣接觸件，與對方側(cè)電氣接觸件的雄雌嵌合關(guān)相反；電氣連接器，具有1種或3種以上的電氣接觸件；電氣連接器，具有單一或3個以上的電氣接觸件；電氣接觸件，不被組裝于電氣連接器并以單體被連接于印刷配線板。在對方側(cè)電氣接觸件含有被連接于其它種類的電線的終端者，及被連接于印刷配線板者。本發(fā)明，包含使對方側(cè)的構(gòu)件為電線的情形，及使對方側(cè)構(gòu)件為印刷配線板的情形。
以下，將其它實施例加以說明。在各實施例有最接近的實施例時，將其實施例的說明與編號同時直接引用，對于與最接近的實施例不同的構(gòu)成則加以追加說明。圖8及圖9顯示第2實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板的雌連接器。在該電氣連接器譬如做為以下第3實施例所示使雄連接器進(jìn)行嵌合。該電氣連接器C，具備電氣接觸件100，具有導(dǎo)電性；絕緣套300，用以保持該電氣接觸件100。電氣接觸件100的對方側(cè)構(gòu)件具有導(dǎo)電性的對方側(cè)電氣接觸件510。在此將電氣接觸件100形成有6極，但并不藉此用以限定極數(shù)。
電氣接觸件100，具備腳110，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；連接部120，被連接于對方側(cè)電氣接觸件510的導(dǎo)體。而該電氣接觸件100的腳110及連接部120，藉由絕緣套300不被覆蓋并進(jìn)行露出。電氣接觸件100的連接部120，被形成能與對方側(cè)電氣接觸件510的連接部進(jìn)行嵌合。
如圖10所示，對方側(cè)電氣接觸件510被保持于對方側(cè)電氣連接器500的絕緣套530。該絕緣套530具有突起。對方側(cè)電氣接觸件510在突起的表面沿著對方側(cè)電氣連接器500的插入·拔起方向進(jìn)行延伸。另外，電氣連接器C的絕緣套300在中央被形成為具有凹陷部的箱形，在該凹陷部使對方側(cè)電氣連接器500的突起形成能進(jìn)行嵌合。電氣接觸件100被形成為棒形，在此使其進(jìn)而被形成為L字形。電氣接觸件100的連接部120在絕緣套300的凹陷部內(nèi)側(cè)進(jìn)行露出且陷入并沿著對方側(cè)電氣連接器500的插入·拔起方向進(jìn)行延伸。腳110貫通絕緣套300并突出至側(cè)方。
該電氣接觸件100，使至少在腳110與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料形成。該實施例的情形，電氣接觸件100全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成。
絕緣套300藉由熱可塑性樹脂被形成，并使電氣接觸件100及絕緣套300被一體成形。
該電氣連接器C，將電氣接觸件100及絕緣套300以階段性進(jìn)行射出成形，藉由所謂多色成形可進(jìn)行制造。在一部份含有如金屬的熱可塑性樹脂的外的材料時，藉由內(nèi)側(cè)成形可進(jìn)行制造。
第2實施例的電氣接觸件及對于電氣連接器的印刷配線板的安裝方法，及得到的作用及效果，與第1實施例的情形相同。
圖11及圖12顯示第3實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板的雄連接器。在該電氣連接器做為對方側(cè)構(gòu)件譬如使如第2實施例的雌連接器進(jìn)行嵌合。該電氣連接器C，具備電氣接觸件100，具有導(dǎo)電性；及絕緣套300，用以保持該電氣接觸件100。而該電氣接觸件100的對方構(gòu)件具有導(dǎo)電性的對方側(cè)電氣接觸件510。在此將電氣接觸件100形成有6極，但并不藉此用以限定極數(shù)。
電氣接觸件100，具備腳110，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部120，被連接于對方側(cè)電氣接觸件510的導(dǎo)體。該電氣接觸件100的腳110及連接部120，藉由絕緣套300不被覆蓋并進(jìn)行露出。電氣接觸件100的連接部120，被形成能與對方側(cè)電氣接觸件510的連接部進(jìn)行嵌合。
如圖13所示，對方側(cè)電氣接觸件510被保持于對方側(cè)電氣連接器500的絕緣套530。該絕緣套530被形成為具有凹陷部的箱形。對方側(cè)電氣接觸件510在凹陷部的內(nèi)壁沿著對方側(cè)電氣連接器500的插入·拔起方向進(jìn)行延伸。另外，電氣連接器C的絕緣套300在中央具有突起，在該突起使對方側(cè)電氣連接器500的凹陷部形成能進(jìn)行嵌合。電氣接觸件100被形成為棒形，在此使其進(jìn)而被形成為L字形。電氣接觸件100的連接部120在絕緣套300的表面進(jìn)行露出且陷入并沿著對方側(cè)電氣連接器500的插入·拔起方向進(jìn)行延伸。腳110由絕緣套300突出至側(cè)方。根據(jù)必需，在絕緣套300的突起，能進(jìn)行二分割使切口310被形成。若依據(jù)如此，則在突起具有幅度方向的彈性，并可使對于對方電氣連接器的凹陷部的嵌合力提高。122為根據(jù)必需并被形成于接觸部120的小突起。若依據(jù)如此，則可使與對方側(cè)電氣連接器500的電氣接觸件的接觸壓力提高。
該電氣接觸件100，使至少在腳110與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料形成。該實施例的情形，電氣接觸件100全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成。
絕緣套300藉由熱可塑性樹脂形成，并使電氣接觸件100及絕緣套300被一體成形。
該電氣連接器C，將電氣接觸件100及絕緣套300以階段性進(jìn)行射出成形，藉由所謂多色成形可進(jìn)行制造。在一部份被含有如金屬的熱可塑性樹脂的外的材料時，藉由內(nèi)側(cè)成形可進(jìn)行制造。
第3實施例的電氣接觸件及對于電氣連接器的印刷配線板的安裝方法，及得到的作用及效果，與第1實施例的情形相同。
圖14乃至圖16顯示第4實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板的雌連接器。而最接近于該雌連接器的實施例為第2實施例。該實施例的腳110沿著絕緣套300的底面并延伸到側(cè)方所以沿著絕緣套300的外面立起并陷入于絕緣套300。因此，電氣接觸件100被形成為棒形，在此使其進(jìn)而被形成為J字形。
第4實施例的電氣接觸件及電氣連接器的制造方法，對于印刷配線板的安裝方法，及得到的作用及效果，與第2實施例的情形相同。另外，使腳110沿著絕緣套300的外面立起，所以使安裝面積比第2實施例更加小型。
圖17乃至圖19顯示第5實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板的雌連接器。而最接近于該雌連接器的實施例為第2實施例。該實施例與第2實施例不同點為電氣接觸件100的腳110的形狀。該實施例的腳110由絕緣套300的底面進(jìn)而沿著對方側(cè)電氣連接器500的插入·拔起方向進(jìn)行延伸。因此，電氣接觸件100被形成為棒形，在此使其進(jìn)而被形成為筆直。
第5實施例的電氣接觸件及電氣連接器的制造方法，對于印刷配線板的安裝方法，及得到的作用及效果，與第2實施例的情形相同。另外，使腳110沿著絕緣套300的外面立起，所以安裝時的高度比第2實施例形成更高，并使安裝面積比第2實施例更加小型。
圖20乃至圖22顯示第6實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板的雌連接器。而在該連接器，在下面以矩陣狀使用以伸出銷的插入安裝型的PGA(Pin Grid Array)封裝進(jìn)行嵌合。做為PGA封裝的一例使IC封裝被舉例。該電氣連接器C，具備電氣接觸件100，具有導(dǎo)電性；及絕緣套300，用以保持該電氣接觸件100。而該電氣接觸件100的對方構(gòu)件具有在PGA封裝500中的導(dǎo)電性的銷510。在此將電氣接觸件100形成有6極，但并不藉此用以限定極數(shù)。
電氣接觸件100，具備腳110，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部120，連接于PGA封裝500的銷510。該電氣接觸件100的腳110及連接部120，藉由絕緣套300不被覆蓋并進(jìn)行露出。電氣接觸件100的連接部120，被形成能與PGA封裝500的銷510進(jìn)行嵌合。
如圖23所示，銷510由PGA封裝500的絕緣套530的底面進(jìn)行突出。另外，電氣連接器C的絕緣套300被形成為厚板狀。電氣接觸件100被形成為板狀并將絕緣套300由上面至底面貫通。該電氣接觸件100的底邊進(jìn)行露出于絕緣套300的底面，并使其用以形成該腳110。此外，該電氣接觸件100的上邊在絕緣套300的上面進(jìn)行露出，并在該露出的上邊使銷510進(jìn)行嵌合的孔被形成，使其用以形成連接部120。電氣接觸件100的外側(cè)的邊到絕緣套300的側(cè)面的外側(cè)為止。而且，使前端形成逐漸擴(kuò)展并使橫剖面進(jìn)行彎曲形成如U字形并被形成。該彎曲面根據(jù)需要被設(shè)置，但設(shè)置此則與將電氣接觸件100形成為單純的板狀的情形比較在將腳110連接于印刷配線板400的導(dǎo)體410時使被形成的嵌條111變長并使體積變大。如此，因為印刷配線板400及嵌條111的收縮率不同所以由于溫度變化等使產(chǎn)生于嵌條111的應(yīng)力進(jìn)行分散并被緩和，在嵌條111可用以避免使裂縫進(jìn)入等不適合現(xiàn)象。
該電氣接觸件100，使至少在腳110與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料被形成。該實施例的情形，電氣接觸件100使全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成。
絕緣套300藉由熱可塑性樹脂被形成，并使電氣接觸件100及絕緣套300被一體成形。
該電氣連接器C，將電氣接觸件100及絕緣套300以階段性進(jìn)行射出成形，藉由所謂多色成形可進(jìn)行制造。在一部份被含有如金屬的熱可塑性樹脂的外的材料時，藉由內(nèi)側(cè)成形可進(jìn)行制造。
第6實施例的電氣接觸件100及對于電氣連接器C的印刷配線板400的安裝方法，及被得到的作用及效果，與第1實施例的情形相同。在該情形下，將對方側(cè)電氣接觸件510置換成PGA封裝500的銷510并形成可讀取。
圖24顯示第7實施例的電氣接觸件及電氣連接器。該電氣連接器被安裝于印刷配線板。該電氣連接器C，具備電氣接觸件100，具有導(dǎo)電性；及絕緣套300，用以保持該電氣接觸件100。而該電氣接觸件100的對方構(gòu)件在表面具有導(dǎo)體810的對方側(cè)的印刷配線板800。在此將電氣接觸件100形成有4極，但并不藉此用以限定極數(shù)。
電氣接觸件100，具備腳110，進(jìn)行接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部120，被連接于對方側(cè)印刷配線板800的導(dǎo)體810。而該電氣接觸件100的腳110及連接部120，藉由絕緣套300不被覆蓋并進(jìn)行露出。電氣接觸件100的連接部120，被形成能與對方側(cè)印刷配線板800的導(dǎo)體810進(jìn)行接觸。
電氣接觸件100被形成為棒狀，在此進(jìn)而被形成為橫放的U字形。而且，使一端側(cè)的直線部份用以形成腳110，并使他端側(cè)的直線部分用以形成連接部120。絕緣套300也被形成為棒形，進(jìn)而被形成為橫放的U字形。而且，在相鄰的電氣接觸件100之間使絕緣套300被固定，并藉由該絕緣套300使電氣接觸件100被保持。藉此電氣接觸件100的腳110及連接部120，藉由絕緣套300不被覆蓋并進(jìn)行露出。
該電氣接觸件100，使至少在腳110與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料形成。該實施例的情形，電氣接觸件100全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成。
絕緣套300藉由熱可塑性樹脂形成，并使電氣接觸件100及絕緣套300被一體成形。
該電氣連接器C，將電氣接觸件100及絕緣套300以階段性進(jìn)行射出成形，藉由所謂多色成形可進(jìn)行制造。在一部份被含有如金屬的熱可塑性樹脂的外的材料時，藉由內(nèi)側(cè)成形可進(jìn)行制造。
第7實施例的電氣接觸件100及對于電氣連接器C的印刷配線板400的安裝方法，及得到的作用及效果，與第1實施例的情形相同。在該情形下，將對方側(cè)電氣接觸件510置換成對方側(cè)的印刷配線板800并形成可讀取(參考顯示使用形態(tài)的圖25及圖26)。即，第7實施形態(tài)的情形，通過使用樹脂焊料的電氣接觸件100并使二片印刷配線板400，800的導(dǎo)體410，810被連接。在該情形下，將至少在連接部120進(jìn)行連接于對方側(cè)的印刷配線板800的導(dǎo)體810的部份藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成時，在電氣接觸件100及印刷配線板400之間使得到的作用及效果在電氣接觸件100及對方側(cè)的印刷配線板800之間也可被得到。
圖27顯示第8實施例的電氣接觸件。該電氣接觸件被安裝于印刷配線板。該電氣接觸件100的對方側(cè)構(gòu)件電線900。
電氣接觸件100，具備腳110，接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410；及連接部120，連接于電線900的導(dǎo)體的芯線910。電氣接觸件100被形成為板狀，使一邊側(cè)用以形成腳110，并使他邊側(cè)用以形成連接部120。
連接部120被形成能用以連接電線300。在該實施形態(tài)，在連接部120的端緣用以形成溝121，并在該溝能用以卡止電線900的終端的芯線910。
該電氣接觸件100，為使至少在腳110與印刷配線板400的導(dǎo)體410進(jìn)行接觸的部分，藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，并使其它部分藉由具有導(dǎo)電性的其它材料形成。該實施例的情形，電氣接觸件100全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成。
因此，如圖28所示，使電氣接觸件100的腳110接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410。而且用以加熱腳110，則使腳110含有的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料的鉛游離焊料熔出并附著于印刷配線板400的導(dǎo)體410，使其冷卻并凝固則使電氣接觸件100被安裝于印刷配線板400。上述加熱，譬如噴吹熱風(fēng)，或照射高頻或激光并藉由賦予熱能源而進(jìn)行。因此，不需要另外用以涂布焊料的作業(yè)。因此，譬如進(jìn)行近接使其它的零件被安裝的情形等使用以錫焊電氣接觸件100困難或不可能時也可將電氣接觸件100進(jìn)行安裝于印刷配線板400。此外，不需要焊料的品質(zhì)管理，溫度管理等，其部分使管理工數(shù)減少。而且，將電氣接觸件100進(jìn)行超小型化時也使電氣接觸件100的安裝以自動機能容易進(jìn)行，使生產(chǎn)性變高并使成本被降低。此外，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，在體積固有電阻值顯示10-3Ω·cm以下的高導(dǎo)電性。因此，可用以降低電氣接觸件100的電阻。此外，將電氣接觸件100進(jìn)行安裝于印刷配線板400后以通常電平進(jìn)行通電也藉由發(fā)熱使鉛游離超高導(dǎo)電性塑料不會熔出。而且，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料，與在絕緣體的表面用以形成導(dǎo)電性電鍍層的MID的技術(shù)比較，因為能截取較大導(dǎo)體的剖面積，體積，所以可降低導(dǎo)體電阻，使散熱良好。因此可流通大電流。進(jìn)而，鉛游離超高導(dǎo)電性塑料可射出成形，所以成形的自由度大。因此，容易取得阻抗整合。
第8實施例的電氣接觸件100將全體藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料進(jìn)行形成。對此，僅將電氣接觸件的一部份藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料進(jìn)行形成時，將其它部份譬如如金屬比鉛游離超高導(dǎo)電性塑料以強度，彈性更高的導(dǎo)電性材料進(jìn)行形成，則使電氣接觸件的強度，彈性提高。其情形，電氣接觸件100藉由射出成形的一種的內(nèi)側(cè)成形可進(jìn)行制造。
本發(fā)明不將電氣接觸件連接部的形狀進(jìn)行限定。其中，第8實施例的電氣接觸件100的連接部120用以形成溝121能用以連接電線900。若依據(jù)此，則使電線900通過電氣接觸件100并被連接于印刷配線板400的導(dǎo)體410。在該情形下，至少在連接部120用以連接電線900的芯線910的部分藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料在進(jìn)行形成時，藉由上述的鉛游離焊料的連接機能可將電線900進(jìn)行連接于連接部120。若如此，則形成不需要另外用以涂布焊料的作業(yè)，所以譬如使連接部120在電氣接觸件100的深處部位時錫焊困難或不可能時也可將電線900容易進(jìn)行連接。此外，不需要焊料的品質(zhì)管理，溫度管理等，可減少管理工數(shù)。而且，使極細(xì)線的連接形成可以自動機形成，使生產(chǎn)性變高并使成本被降低。進(jìn)而，成形的自由度大，所以在連接部120中將以鉛游離超高導(dǎo)電性塑料進(jìn)行形成的部分根據(jù)使用部位可進(jìn)行成形為各種形狀。將連接部120能用以連接電線300做為進(jìn)行形成的狀態(tài)，將連接部120的表面進(jìn)行形成為單一面的形態(tài)的外，有設(shè)置孔的形態(tài)，設(shè)置滾筒的形態(tài)，設(shè)置壓著槽的形態(tài)。在上述實施例在連接部用以形成卡止電線900的溝，所以開孔的形態(tài)同時使電線900的連接作業(yè)性良好。
在該電氣連接器100用以連接印刷配線板400的方法的其它實施例加以說明。如圖5所示，首先，使電氣接觸件100的腳110接觸于印刷配線板400的導(dǎo)體410。其次，在電氣接觸件100及印刷配線板400的導(dǎo)體410之間藉由通電裝置700分別用以流通電流并用以熔融電氣接觸件100的腳110含有的鉛游離焊料，并將電氣接觸件100進(jìn)行連接于導(dǎo)體410。
若使用該連接方法，則使腳110自己發(fā)熱，所以將腳110由外部進(jìn)行加熱有困難時，也使電氣接觸件100連接于印刷配線板400的導(dǎo)體410。在該情形下，將通電裝置700的兩極若連接于電氣接觸件100及印刷配線板400的導(dǎo)體410為佳，但如圖29所示，將一方的電極連接至卡止于連接部120的電線900的芯線910也可。若依據(jù)此，則該實施例的情形，連接部120也藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成，所以也用以熔融連接部120含有的鉛游離焊料并使芯線910連接于連接部120。
本發(fā)明，含有電氣連接器的實施例具備第8實施例的電氣接觸件100，及用以保持該電氣接觸件100的絕緣套。在該情形下，電氣接觸件的個數(shù)為復(fù)數(shù)也可。
圖30顯示第9實施例的電氣接觸件。該電氣接觸件被安裝于印刷配線板。最接近于該電氣接觸件的實施例為第8實施例。該實施例與第8實施例的不同點為電氣接觸件100的腳110的形狀。該實施例的腳110對連接部120以具有略呈90度的角度進(jìn)行彎曲。因此，電氣接觸件100被形成為L字形。
對于第9實施例的電氣接觸件的印刷配線板的安裝方法，及得到的作用及效果與第8實施例相同。另外，使腳110對連接部120具有略呈90度的角度并進(jìn)行彎曲所以放置于印刷配線板400上時的穩(wěn)定度高。
本發(fā)明，含有搭配以上實施例的特征的實施例。
藉由此等實施例的記載，之前在發(fā)明概要中充分揭示使用已說明的第1樹脂焊料的電氣接觸件。進(jìn)而，藉由此等實施例的記載，充分說明使用在以下說明的第2～第4樹脂焊料的電氣接觸件，及對使用此等樹脂焊料的電氣接觸件的印刷配線板的連接方法，及使用第1及第2樹脂焊料的電氣連接器，以及對使用此等樹脂的電氣連接器的印刷配線板的連接方法。
使用第2樹脂焊料的電氣接觸件，在使用第1樹脂焊料的電氣接觸件中，使對方側(cè)構(gòu)件為電氣接觸件，并使連接部被形成能與對方側(cè)的電氣接觸件的連接部進(jìn)行嵌合。
若依據(jù)此，則使對方側(cè)電氣接觸件通過使用第2樹脂焊料的電氣接觸件并被連接于印刷配線板。
使用第3樹脂焊料的電氣接觸件，在使用上述第1樹脂焊料的電氣接觸件中，使對方側(cè)構(gòu)件為在表面具有導(dǎo)體的對方側(cè)印刷配線板，并使連接部，被形成能接觸于對方側(cè)印刷配線板。
若依據(jù)如此，則通過使用第3樹脂焊料的電氣接觸件并使二片印刷配線板的導(dǎo)體被連接。在該情形下，至少在連接部將連接于對方側(cè)印刷配線板的部分藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料在已形成時，在使用第1樹脂焊料的電氣接觸件及印刷配線板之間使得到的作用在使用樹脂焊料的電氣接觸件及對方側(cè)印刷配線板之間也被得到。
使用第4樹脂焊料的電氣接觸件，在使用上述第1樹脂焊料的電氣接觸件中，使對方側(cè)構(gòu)件為電線，并使連接部被形成能用以連接電線。
若依據(jù)如此，則使電線通過使用第4樹脂焊料的電氣接觸件并被連接于印刷配線板的導(dǎo)體。在該情形下，至少在連接部將用以連接電線的導(dǎo)體的部分藉由鉛游離超高導(dǎo)電性塑料在已形成時，藉由上述的鉛游離焊料的連接功能將電線可連接于連接部。若依據(jù)此，則不需要另外用以涂布焊料的作業(yè)，所以譬如使連接部在電氣接觸件的深處部位時焊料困難或不能時也可容易用以連接電線。此外，不需要焊料的品質(zhì)管理，溫度管理等，可減少管理工數(shù)。而且，使極細(xì)線的連接形成以自動機也可進(jìn)行，使生產(chǎn)性變高并可降低成本。此外，可流通大電流。進(jìn)而，成形的自由度大，所以在連接部中將以鉛游離超高導(dǎo)電性塑料進(jìn)行形成的部分根據(jù)使用部位并可成形為各種形狀。
將使用第1乃至第4其中的任何1個樹脂的電氣接觸件進(jìn)行連接于印刷配線板的方法，使使用樹脂焊料的電氣接觸件的腳連接于印刷配線板的導(dǎo)體，并在電氣接觸件及印刷配線板的導(dǎo)體之間流通電流并用以熔融腳含有的鉛游離焊料，將電氣接觸件連接于導(dǎo)體。
若使用該連接方法，則因為使腳自己發(fā)熱，所以將腳由外部進(jìn)行加熱有困難時，也使電氣接觸件連接于印刷配線板的導(dǎo)體。
使用第1樹脂焊料的電氣連接器，具備電氣接觸件，使用第1乃至第4其中任何1個的樹脂焊料；及絕緣套，用以保持該電氣接觸件。
將該電氣連接器的電氣接觸件，由絕緣套在露出于外部的腳的部分進(jìn)行連接于印刷配線板，并將連接部若連接于對方側(cè)構(gòu)件的導(dǎo)體，則電氣連接器被安裝于印刷配線板。該情形的作用及效果，在使用第1乃至第4的樹脂焊料的電氣接觸件與被得到的作用及效果為相同。
使用第2樹脂焊料的電氣連接器，在使用第1樹脂的電氣連接器中，使絕緣套藉由熱可塑性樹脂被形成，并使電氣接觸件及絕緣套被一體成形若依據(jù)如此，則藉由射出成形等使電氣連接器被制造，所以與將電氣接觸件及絕緣套分別進(jìn)行制造并安裝比較使制造效率佳，并適合于大量生產(chǎn)。
將使用第1或第2樹脂焊料的電氣連接器進(jìn)行連接于印刷配線板的方法，使使用樹脂焊料的電氣接觸件的腳接觸于印刷配線板的導(dǎo)體，并在電氣接觸件及印刷配線板的導(dǎo)體之間流通電流并用以熔融腳含有的鉛游離焊料，將電氣接觸件進(jìn)行連接于導(dǎo)體。
若使用該連接方法，則因為使腳自己發(fā)熱，所以絕緣套進(jìn)行干擾等并將腳由外部進(jìn)行加熱有困難時，也使電氣接觸件連接于印刷配線板的導(dǎo)體。
權(quán)利要求
1.一種使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)，在表面連接于具有導(dǎo)體(410)的印刷配線板(400)，其特征為具有腳(110)，接觸于印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)；及連接部(120)，連接于對方側(cè)構(gòu)件的導(dǎo)體，使至少在腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)接觸的部分是利用熱可塑性樹脂、和熔融于可塑化的熱可塑性樹脂中所得的鉛游離焊料、及用以輔助該鉛游離焊料細(xì)小地分散于上述熱可塑性樹脂中的金屬粉末或金屬粉末及金屬短纖維的混合物的導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料形成。
2.如權(quán)利要求1所記載的使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)，其中對方側(cè)構(gòu)件為電氣接觸件(510)，而連接部(120)被形成能與對方側(cè)電氣接觸件(510)的連接部進(jìn)行嵌合。
3.如權(quán)利要求1所記載的使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)，其中對方側(cè)構(gòu)件為在表面具有導(dǎo)體(810)的對方側(cè)印刷配線板(800)，而連接部(120)被形成能與對方側(cè)的印刷配線板(800)的導(dǎo)體(810)接觸。
4.如權(quán)利要求1所記載的使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)，其中對方側(cè)構(gòu)件為電線(900)，而連接部(120)被形成能用以連接電線(900)。
5.一種將權(quán)利要求1至4中任何一項所記載的使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)連接于印刷配線板(400)的方法，其特征為使使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)的腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)接觸，在電氣接觸件(100)及印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)之間流通電流并用以熔融腳(110)含有的鉛游離焊料，并將電氣接觸件(100)連接于導(dǎo)體(410)。
6.一種使用樹脂焊料的電氣連接器(C)，具有如權(quán)利要求1至4中任何一項所記載的使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)；及用以保持該電氣接觸件(100)的絕緣套(300)。
7.如權(quán)利要求6所記載的使用樹脂的電氣連接器(C)，其中絕緣套(300)由熱可塑性樹脂形成，并且電氣接觸件(100)及絕緣套(300)一體形成。
8.一種將權(quán)利要求第6項所記載的使用樹脂焊料的電氣連接器(C)連接于印刷配線板(400)的方法，其特征為使使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)的腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)接觸，并在電氣接觸件(100)及印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)之間流通電流并用以熔融腳(110)含有的鉛游離焊料，并將電氣接觸件(100)連接于導(dǎo)體(410)。
9.一種將權(quán)利要求7所記載的使用樹脂焊料的電氣連接器(C)連接于印刷配線板(400)的方法，其特征為使使用樹脂焊料的電氣接觸件(100)的腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)接觸，并在電氣接觸件(100)及印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)之間流通電流并用以熔融腳(110)含有的鉛游離焊料，并將電氣接觸件(100)連接于導(dǎo)體(410)。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用樹脂焊料的電氣接觸件(100),在表面被連接于具有導(dǎo)體(410)的印刷配線板(400)。而該電氣接觸件(100),具備有:腳(110),進(jìn)行接觸于印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410);及連接部(120),被連接于對方側(cè)構(gòu)件的導(dǎo)體。使至少在腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)進(jìn)行接觸的部分,藉由由導(dǎo)電性樹脂組成物所構(gòu)成的鉛游離超高導(dǎo)電性塑料被形成。電氣連接器(C),具備:該電氣接觸件(100);及絕緣套(300),將該電氣接觸件(100)使至少在腳(110)與印刷配線板(400)的導(dǎo)體(410)進(jìn)行接觸的部分進(jìn)行保持能露出于外部。
文檔編號H01R43/24GK1379503SQ0210850
公開日2002年11月13日 申請日期2002年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月30日
發(fā)明者保坂泰司, 宮澤雅昭 申請人:日本壓著端子制造株式會社