專利名稱：韌性連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線路連接器，特別是一種韌性連接器及其制造方法。
為此，公開了如圖5所示的麥克風(fēng)容置座4。麥克風(fēng)容置座4系具有開口401及可收納麥克風(fēng)5并與開口401相連通的容置空間41，容置空間41相對于其開口401處具有壓接面42，并于壓接面42上設(shè)有軟性導(dǎo)電條43(Zebraconnector)，導(dǎo)電條43內(nèi)具有復(fù)數(shù)層相互平行且分別被絕緣材質(zhì)間隔的導(dǎo)體431，該等導(dǎo)體431均由壓接面42延伸入容置空間41內(nèi)，其一端分別與麥克風(fēng)5安裝面上兩互不接觸的正、負(fù)極51、52相互接觸，另一端則外露于壓接面42，以當(dāng)壓接面42壓接在電路板6上時(shí)，麥克風(fēng)5的正、負(fù)極51、52將分別與電路板6對應(yīng)的接點(diǎn)61、62產(chǎn)生電訊連接。
上述麥克風(fēng)容置座4雖然解決了傳統(tǒng)麥克風(fēng)與電路板間電訊連接所造成的較為剛硬且韌性極低的缺失。惟軟性導(dǎo)電條43在制程上不但較為繁瑣，必須藉由復(fù)雜的加工控制機(jī)具，以層層壓制及裁切后，始可完成具有復(fù)數(shù)層且相互平行的導(dǎo)體431，同時(shí)，由于該軟性導(dǎo)電條43內(nèi)的導(dǎo)體431系加入相當(dāng)比例的碳原料而成，相對地令導(dǎo)體431的電阻值相當(dāng)高，在進(jìn)行電訊連接時(shí)，容易受到干擾、不穩(wěn)定及耗電，因此，將造成電子產(chǎn)品，如移動電話，耗電、干擾及不穩(wěn)定，相對降低產(chǎn)品的實(shí)用性。
本發(fā)明韌性連接器制造方法包括將復(fù)數(shù)條導(dǎo)電金屬線經(jīng)由專用機(jī)具排列成互平行且具固定間距的平面層；于平面層上定量披覆絕緣材料，使絕緣材料與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起，形成薄膜，以使各導(dǎo)電金屬線保持彼此平行間隔，且兩端裸露于薄膜兩相對應(yīng)側(cè)緣；于導(dǎo)電金屬線薄膜的兩面分別披覆絕緣材料，以令所制成的薄膜具有更高的韌性及強(qiáng)度；以裁切機(jī)具依實(shí)際需求，將導(dǎo)電金屬線薄膜裁切成各種尺寸。
本發(fā)明韌性連接器包括復(fù)數(shù)條排列成相互平行且具固定間距平面層的導(dǎo)電金屬線、定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層以與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起以構(gòu)成導(dǎo)電金屬線薄膜的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料；各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端均裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處。
其中韌性連接器安裝于模具內(nèi)，藉由射出或押出成型技術(shù)，制作出具有組裝結(jié)構(gòu)的成品連接器。
導(dǎo)電金屬線的線徑約為(0.03mm～0.05mm，其彼此間距為0.05mm～0.1mm。
絕緣材料為矽膠材料。
披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料上組設(shè)有組裝結(jié)構(gòu)；組裝結(jié)構(gòu)形成容置電子元件的容置空間；裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處的各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端與相對應(yīng)的兩電子元件電訊連接。
組裝結(jié)構(gòu)的為移動電路麥克風(fēng)容置座，其具有開口及與開口連通的以容置麥克風(fēng)的容置空間；相對于開口端具有壓接面；于壓接面上沿徑向設(shè)有呈柔韌性導(dǎo)電條的韌性連接器，其沿長度方向設(shè)有復(fù)數(shù)條分別被絕緣材料固定間隔開且相互平行的導(dǎo)電金屬線，各導(dǎo)電金屬線均由壓接面的一面垂直延伸至容置空間內(nèi)，并與麥克風(fēng)的正、負(fù)兩極相互接觸，且當(dāng)壓接面壓接于電路板上時(shí)，將令麥克風(fēng)的正、負(fù)極分別與電路板對應(yīng)的接點(diǎn)產(chǎn)生電性接觸。
定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料為相同的塑性材料。
定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料為兩種不同的塑性材料。
由于本發(fā)明韌性連接器制造方法包括將復(fù)數(shù)條導(dǎo)電金屬線排列成互平行且具固定間距的平面層；于平面層上定量披覆絕緣材料以與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起形成薄膜，且兩端裸露于薄膜兩相對應(yīng)側(cè)緣；于導(dǎo)電金屬線薄膜的兩面分別披覆絕緣材料；依實(shí)際需求，將導(dǎo)電金屬線薄膜裁切成各種尺寸。
本發(fā)明韌性連接器包括復(fù)數(shù)條排列成相互平行且具固定間距的導(dǎo)電金屬線、定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層構(gòu)成導(dǎo)電金屬線薄膜的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料；各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端均裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處。使用時(shí)將本發(fā)明韌性連接器一側(cè)緣的導(dǎo)電金屬線壓接于電路板的對應(yīng)接點(diǎn)處，另一側(cè)緣的導(dǎo)電金屬線則被顯示面板的對應(yīng)接點(diǎn)壓接，以產(chǎn)生電訊連接。由于藉由本發(fā)明韌性連接器可方便地與其他電子產(chǎn)品的周邊零組件相組裝，進(jìn)而達(dá)到組裝簡易、快速且而震的效果；當(dāng)使用者不慎將移動電話摔落時(shí)，不至于因撞擊、震動而導(dǎo)致短路或損壞，不僅組裝簡易、快速，而且耐震效果好，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖2、為本發(fā)明韌性連接器結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本發(fā)明韌性連接器使用狀態(tài)示意圖。
圖4、為衍生的本發(fā)明韌性連接器分別結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為習(xí)知的麥克風(fēng)容置座結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施例方式
如

圖1所示，本發(fā)明韌性連接器制造方法包括將復(fù)數(shù)條導(dǎo)電金屬線1，如鍍金導(dǎo)線的導(dǎo)體材料經(jīng)由專用機(jī)具30排列成互平行且具固定間距的近似不織布狀的平面層，導(dǎo)電金屬線1的線徑約為(0.03mm～0.05mm，其彼此間距為0.05mm～0.1mm；于平面層上初步定量披覆為矽膠材料(silicone rubber)的絕緣材料101，使絕緣材料101與各導(dǎo)電金屬線1結(jié)合在一起，形成薄膜，以使各導(dǎo)電金屬線1保持彼此平行間隔，且兩端裸露于薄膜兩相對應(yīng)側(cè)緣；于導(dǎo)電金屬線薄膜的兩面分別二次披覆絕緣材料101至適當(dāng)厚度，以令所制成的薄膜具有更高的韌性及強(qiáng)度；藉由裁切機(jī)具31依實(shí)際需求，將導(dǎo)電金屬線薄膜裁切成各種尺寸，形成具韌性的韌性連接器10；再將韌性連接器10安裝于模具32內(nèi)，藉由射出或押出成型技術(shù)，在連接器10上制作出具有組裝結(jié)構(gòu)的成品連接器20。而韌性連接器10與模具32間的成型技術(shù)為習(xí)知技術(shù)。
如圖2所示，本發(fā)明韌性連接器10包括復(fù)數(shù)條排列成相互平行且具固定間距平面層的導(dǎo)電金屬線1、定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層以與各導(dǎo)電金屬線1結(jié)合在一起以構(gòu)成導(dǎo)電金屬線薄膜的絕緣材料101及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料101；各導(dǎo)電金屬線1的兩對應(yīng)端均裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處。
如圖3所示，使用時(shí)將本發(fā)明韌性連接器10一側(cè)緣的導(dǎo)電金屬線1壓接于電路板6的對應(yīng)接點(diǎn)601處，另一側(cè)緣的導(dǎo)電金屬線1則被顯示面板7的對應(yīng)接點(diǎn)701壓接，以產(chǎn)生電訊連接。由于藉由本發(fā)明韌性連接器10可方便地與其他電子產(chǎn)品的周邊零組件相組裝，進(jìn)而達(dá)到組裝簡易、快速且而震的效果。
如圖4所示，藉由模具將本發(fā)明韌性連接器10以成型技術(shù)制作成具有組裝結(jié)構(gòu)的為移動電路麥克風(fēng)容置座的成品連接器20。
為移動電路麥克風(fēng)容置座的成品連接器20外形略呈圓柱體形，其具有開口201及與開口201連通的容置空間202；相對于開口201端具有壓接面21，壓接面21的一面位于容置空間202內(nèi)，其相對面內(nèi)可與電路板6的對應(yīng)接點(diǎn)61、62相接觸；于壓接面21上沿徑向設(shè)有呈柔韌性導(dǎo)電條的韌性連接器10，其沿長度方向設(shè)有復(fù)數(shù)條分別被絕緣材料101固定間隔開且相互平行的導(dǎo)電金屬線1，各導(dǎo)電金屬線1均由壓接面21的一面垂直延伸至容置空間202內(nèi)，麥克風(fēng)5可置入為移動電路麥克風(fēng)容置座的成品連接器20的容置空間202內(nèi)，并與麥克風(fēng)5的正、負(fù)兩極51、52相互接觸，且當(dāng)壓接面21壓接于電路板6上時(shí)，將令麥克風(fēng)5的正、負(fù)極51、52分別與電路板6對應(yīng)的接點(diǎn)61、62產(chǎn)生電訊連接。
藉由上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用者不慎將移動電話摔落時(shí)，將可因本發(fā)明韌性連接器10及成品連接器20的結(jié)構(gòu)，而不至于因撞擊、震動而導(dǎo)致短路或損壞，同時(shí)，通過本發(fā)明可方便與其他電子產(chǎn)品的周邊零組件相組裝，進(jìn)而達(dá)到組裝簡易、快速且耐震的效果。
權(quán)利要求
1.一種韌性連接器制造方法，其特征在于它包括將復(fù)數(shù)條導(dǎo)電金屬線經(jīng)由專用機(jī)具排列成互平行且具固定間距的平面層；于平面層上定量披覆絕緣材料，使絕緣材料與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起，形成薄膜，以使各導(dǎo)電金屬線保持彼此平行間隔，且兩端裸露于薄膜兩相對應(yīng)側(cè)緣；于導(dǎo)電金屬線薄膜的兩面分別披覆絕緣材料，以令所制成的薄膜具有更高的韌性及強(qiáng)度；以裁切機(jī)具依實(shí)際需求，將導(dǎo)電金屬線薄膜裁切成各種尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性連接器制造方法，其特征在于所述的韌性連接器安裝于模具內(nèi)，藉由射出或押出成型技術(shù)，制作出具有組裝結(jié)構(gòu)的成品連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性連接器制造方法，其特征在于所述的導(dǎo)電金屬線的線徑約為(0.03mm～0.05mm，其彼此間距為0.05mm～0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的韌性連接器制造方法，其特征在于所述的絕緣材料為矽膠材料。
5.一種韌性連接器，特征在于它包括復(fù)數(shù)條排列成相互平行且具固定間距平面層的導(dǎo)電金屬線、定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層以與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起以構(gòu)成導(dǎo)電金屬線薄膜的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料；各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端均裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的韌性連接器，其特征在于所述的披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料上組設(shè)有組裝結(jié)構(gòu)；組裝結(jié)構(gòu)形成容置電子元件的容置空間；裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處的各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端與相對應(yīng)的兩電子元件電訊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的韌性連接器，其特征在于所述的組裝結(jié)構(gòu)的為移動電路麥克風(fēng)容置座，其具有開口及與開口連通的以容置麥克風(fēng)的容置空間；相對于開口端具有壓接面；于壓接面上沿徑向設(shè)有呈柔韌性導(dǎo)電條的韌性連接器，其沿長度方向設(shè)有復(fù)數(shù)條分別被絕緣材料固定間隔開且相互平行的導(dǎo)電金屬線，各導(dǎo)電金屬線均由壓接面的一面垂直延伸至容置空間內(nèi)，并與麥克風(fēng)的正、負(fù)兩極相互接觸，且當(dāng)壓接面壓接于電路板上時(shí)，將令麥克風(fēng)的正、負(fù)極分別與電路板對應(yīng)的接點(diǎn)產(chǎn)生電性接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的韌性連接器，其特征在于所述的定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料為相同的塑性材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的韌性連接器，其特征在于所述的定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料為兩種不同的塑性材料。
全文摘要
一種韌性連接器及其制造方法。為提供一種組裝簡易、快速、耐震效果好的線路連接器及其制造方法，提出本發(fā)明，其制造方法包括將復(fù)數(shù)條導(dǎo)電金屬線排列成互平行且具固定間距的平面層；于平面層上定量披覆絕緣材料以與各導(dǎo)電金屬線結(jié)合在一起形成薄膜，且兩端裸露于薄膜兩相對應(yīng)側(cè)緣；于導(dǎo)電金屬線薄膜的兩面分別披覆絕緣材料；依實(shí)際需求，將導(dǎo)電金屬線薄膜裁切成各種尺寸；其韌性連接器包括復(fù)數(shù)條排列成相互平行且具固定間距的導(dǎo)電金屬線、定量披覆于復(fù)數(shù)導(dǎo)電金屬線平面層構(gòu)成導(dǎo)電金屬線薄膜的絕緣材料及披覆于導(dǎo)電金屬線薄膜兩面的絕緣材料；各導(dǎo)電金屬線的兩對應(yīng)端均裸露于其兩相對應(yīng)側(cè)緣處。
文檔編號H01R12/00GK1452281SQ0210568
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月17日
發(fā)明者周銘賢, 陳文俊 申請人:遠(yuǎn)行科技有限公司