專利名稱：電池用電極板及其制造方法和使用它們的非水電解液二次電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及非水電解液二次電池中的正負電極板的制造方法。
背景技術：
近年來，電子裝置向便攜式及無繩化的方向迅速發(fā)展，作為它們的驅動電源，越來越要求二次電池體積小、重量輕并具有高能量密度。其中，以鋰作為活性物質的鋰二次電池為代表的非水電解液二次電池，特別作為具有高電壓、高能量密度的電池，對它的期望很大。但是，該非水電解液二次電池的正極板、負極板及隔膜是分別獨立構成，一般隔膜的面積必須最大，負極板及正極板則依次減小，因此存在的僅是隔膜的面積部分。結果隔膜的不影響電池容量的部分占了很大的電池空間，這樣使電池的單位體積放電容量降低。
再有，由于隔膜、正極板及負極板分別獨立存在，因此在隔膜與正極板或負極板之間產生間隙。所以充放電中由于電極板表面與電解液等的反應而產生的氣體集聚在該間隙中，也常常使電池特性惡化。
作為使電極板與隔膜一體化的方法，可以舉出有采用熱熔敷的聚合物電池的工藝(美國專利5460904號)。此工藝是分別獨立制成隔膜及電板，再利用熱熔敷使電極板與隔膜一體化。而且，為了使形成多孔膜，在隔膜成膜時使其含有增塑劑，在熱熔敷后排出增塑劑。因此工藝非常復雜，生產率低，成本增加，所以并不有利。
另外，作為使電極板與隔膜一體化的另外的方法，有在電極板上涂布絕緣層的特開平10-50348號公報及特開平11-288741號公報等揭示的方法。特開平10-50348號公報中，是對電極板涂布加熱熔解的聚乙烯蠟，然后用加熱頭等開孔。即采用該方法是由于涂布的樹脂層在任何情況下都形成均勻膜，而為了使其具有隔膜功能，必須采用某種方法開孔，形成多孔膜。另外，特開平11-288741號公報所述的是，使高分子材料熔解在溶劑中進行涂布的一般性高分子薄膜生成法。但是由于沒有對于聚乙烯等聚烯烴系樹脂富有熔解性的溶劑，因此采用這樣的一般性方法制造隔膜是極其困難的。所以在該公報中，作為高分子材料，也沒有舉出聚烯烴系樹脂。
本發(fā)明是鑒于上述以住的問題提出的，目的在于提供電池用電極板的制造方法，所述方法使用比較便宜的而且對電池穩(wěn)定的材料即聚乙烯等聚烯烴系樹脂作為隔膜，將所述聚烯烴系樹脂涂布在正極板或負極板上，將正極板或負極板與絕緣層一體化，以去掉占有電池內部空間的隔膜體積，而且提高正極板或負極板與絕緣層的界面接合性，通過這樣能夠提高電池特性。
發(fā)明內容
為了達到上述目的，本申請第一發(fā)明提供電池用電極板的制造方法，其特征在于，具有將溶劑與用作正極板或負極板的絕緣層的聚烯烴系樹脂混合的步驟、將所述聚烯烴系樹脂與溶劑的混合物以所述聚烯烴系樹脂部分或全部熔融的溫度加熱后制成整體粘度高的凝膠化的凝膠狀溶劑的步驟、將所述凝膠狀溶液涂布在正極板或負極板的表面形成絕緣層的步驟、以及將形成所述絕緣層的正極板或負極板加熱干燥的步驟。
在該電池用電極板的制造方法中，由于能使相當于隔膜的絕緣層與正極板或負極板的面積相等，因此能夠利用以往僅僅隔膜占有的部分，能夠提高電池單位體積的放電容量，同時由于絕緣層與正極板或負極板一體化，因此能夠比以往的隔膜改善界面的接合性，提高電池特性。
本申請第二發(fā)明提供電池用電極板的制造方法，其特征在于，具有將聚烯烴系樹脂與溶劑混合的步驟、將該混合物以聚烯烴系樹脂部分或全部熔融的溫度加熱后制成整體粘度高的凝膠化的凝膠狀溶液的步驟、在從聚烯烴系樹脂單獨狀態(tài)至凝膠狀態(tài)溶液的任意階段對聚烯烴系樹脂添加氟系樹脂及/或亞胺系樹脂的步驟、將所述凝膠狀溶液涂布在正極板或負極板表面的步驟、以及將涂布了凝膠狀溶液的正極板或負極板加熱后將凝膠狀溶液形成正極板或負極板的絕緣層的干燥步驟。
按照第二發(fā)明的電極板制造方法，能夠提高以聚烯烴系樹脂為主體形成的絕緣層的耐熱溫度。聚烯烴系樹脂在樹脂中其熔融溫度較低，在因用戶不當使用等原因電池暴露在超過聚烯烴系樹脂熔融溫度的高溫環(huán)境下時，有可能聚烯烴系樹脂熔融而變形滴下，而通過添加熔融溫度高的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，樹脂的粒子之間能夠達到相互連接的狀態(tài)，利用不熔融的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，防止聚烯烴系樹脂的變形滴下。
圖1A～圖1F為本發(fā)明第一實施形態(tài)的電池用電極板制造步驟的各步驟示意圖。
圖2為本發(fā)明第二實施形態(tài)的電池用電極板制造方法順序的流程圖。
圖3為本發(fā)明第三實施形態(tài)的電池用電極板制造方法順序的流程圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面參照
本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)。從圖1A至圖1F用圖表示實施本發(fā)明電池用電極板制造方法的制造步驟的各步驟示意圖。首先在圖1A所示的步驟中，為了制成用作絕緣層的凝膠狀溶液5，將纖維狀的聚乙烯粉末作為必需的聚烯烴系樹脂1裝入加熱容器2內，再將甲苯、萘烷、四氯乙烷、二甲苯、二氯苯或N-甲基吡咯烷酮中的任一種作為溶劑3裝入加熱容器2內。這時，在加熱容器2內，聚烯烴系樹脂1對于溶劑3不是溶解，而僅僅是混合。另外，用作聚烯烴系樹脂1的聚乙烯，由于疏水性及疏油性低，而且耐藥品性好，因此在溶劑3中也不呈現活性。
接著如圖1B所示，加熱容器2在用玻璃封接狀態(tài)下放入加熱室4內，將內部的聚烯烴系樹脂1及溶劑3加熱至規(guī)定溫度。這里聚烯烴系樹脂1由于溶劑3的存在，因而熔點下降，上述規(guī)定溫度設定為聚烯烴系樹脂1的熔點以下，設定為聚烯烴系樹脂1部分或全部熔融的溫度。該規(guī)定溫度在聚烯烴系樹脂1是聚乙烯時，最好為140℃。這樣，作為聚烯烴系樹脂1的聚乙烯，其一部分或全部熔融于溶劑3中，使整體粘度高的溶液凝膠化，制成凝膠狀溶液5。
接著，例如如圖1C所示，利用將加熱容器2浸漬在冰水6中等方法，使凝膠狀溶液5急劇冷卻，溫度降低至0℃左右。在這樣將凝膠狀溶液5急劇冷卻的情況下，由于能夠使冷卻時的聚乙烯凝膠化狀態(tài)均勻化，得到維持勻質的凝膠狀溶液5，而且重復性好，因此在實用化時，生產率提高，同時在后續(xù)的干燥步驟等中容易設定溫度。與此不同的是，在慢慢將凝膠狀溶液5冷卻時，隨著其冷卻過程中的冷卻時間及溫度差等溫度變化，冷卻后的凝膠狀溶液5的質量將產生差異。
上述凝膠狀溶液5如圖1D所示，一旦達到常溫后，即如圖1E所示，在正極板或負極板7的兩側表面上一邊加壓，一邊涂布規(guī)定厚度，形成絕緣層8。
接著將形成絕緣層8的正極板或負極板7如圖1F所示，放在干燥室9內加熱，這時干燥室9的溫度設定為凝膠狀溶液5中的溶劑的熔點以上、聚烯烴系樹脂1的熔點以下。凝膠狀溶液5通過以上述溫度加熱，隨著內部含有的溶劑3蒸發(fā)飛散，一部分熔析的聚烯烴系樹脂在聚烯烴系樹脂1的表面及其附近析出。它們相互結合形成多孔狀，可形成多孔性絕緣層8。最后，將該電極板通過沖剪或切斷成規(guī)定尺寸，成為規(guī)定的電池用電極板。
經過上述步驟得到的電極板，由于其正極板或負極板與相當于以住的隔膜的絕緣層8形成一體，因此能夠增大極板面積，提高電池單位體積的放電容量。
而且，通過提高正極板或負極板與絕緣層的界面接合性，電池特性提高。
另外，在上述實施形態(tài)中，作為聚烯烴系樹脂1是以采用聚乙烯的情況為例加以說明的，但作為該聚烯烴系樹脂1，即使采用聚乙烯以外的具有結晶性的例如聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯等，通過選定能夠凝膠化的適當的溶劑3，也能夠得到與上述同樣的效果。
下面說明本發(fā)明者們試驗的上述電極板制造方法的實施例。
將高密度聚乙烯粉末作為聚烯烴系樹脂1，與溶劑3二氯苯混合，將它們整個加熱升溫至115℃，制成僅在聚乙烯表面帶粘性狀態(tài)的凝膠狀溶液5。使用的高密度聚乙烯的物理性質是密度為0.94g/cm3，分子量為125000。將上述凝膠狀溶液5急冷至0℃以后，涂布在以石墨作為活性物質的負極板上。將該電極板干燥后切斷，得到鋰二次電池用的負極板。正極板采用LiCoO2作為活性物質。
采用這些電極板制作電池時，與采用通常隔膜的電池相比，能夠得到電池單位體積的放電容量提高、高負載特性也優(yōu)異的電池。
下面說明的各實施例由于是僅改變上述第1實施例中的一部分，因此在以下的各實施例說明中，僅列出對于第1實施例改變的內容。
采用四氫化萘作為溶劑3，將該溶劑3與聚乙烯粉末的混合物整個加熱升溫至105℃。
采用萘烷作為溶劑3，將該溶劑3與聚乙烯粉末的混合物整個加熱升溫至110℃。
采用低密度聚乙烯粉末作為聚烯烴系樹脂1，將該低密度聚乙烯與溶劑3的混合物整個加熱升溫至90℃。使用的低密度聚乙烯的物理性質是密度為0.92g/cm3，分子量為115000。如果采用低密度聚乙烯，由于以比較低的溫度90℃加熱能夠得到凝膠狀溶液5，因此對于產業(yè)化可以認為是有利的。
采用聚丙烯粉末(熔點158～160℃)作為聚烯烴系樹脂1，將該聚丙烯粉末與溶劑3的混合物整個加熱升溫至140℃。
采用聚甲基戊烯粉末作為聚烯烴系樹脂1，將該聚甲基戊烯粉末與溶劑3的混合物整個加熱升溫至150℃。
采用聚丁烯粉末(熔點126～128℃)作為聚烯樹脂1，將該聚丁烯粉末與溶劑3的混合物整個加熱升溫至120℃。
將上述凝膠狀溶液5涂布在以LiCoO2作為活性物質的正極板或負極板7上。
可以證實，在采用由以上各實施例得到的電池用電極板的非水電解液二次電池中，能夠確保所需要的充放電循環(huán)壽命，而且能夠得到良好的保存特性，同時放電容量提高。另外，任何一種電池與采用聚乙烯制的隔膜的情況相比，能夠以低價制成。
另外，在裝有電池的便攜式電子裝置放在取暖機、加熱器或火焰旁邊時，電池受到異常高溫。即使在那樣的情況下，也要求要確保安全，不產生電池破裂或者發(fā)火，其指導標準有UL安全標準，規(guī)定了嚴格的安全條件。在“家用及商用電池有關的UL安全標準(UL2054)”規(guī)定的環(huán)境試驗中有加熱試驗，規(guī)定在將電池溫度上升至150±2℃的溫度環(huán)境并維持該狀態(tài)10分鐘后，也不使電池產生發(fā)火或爆炸。為了使得這樣的電池即使在高溫環(huán)境下比較長時間地放置也能夠確保電池安全，重要的一點是提高前述絕緣層8的耐熱性。
本發(fā)明的第2及第3各實施形態(tài)是為了形成耐熱性高的絕緣層，在第1實施形態(tài)所示的聚烯烴系樹脂中添加氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，能夠構成通過前述UL安全標準規(guī)定的加熱試驗的非水電解液二次電池。
下面說明第2及第3各實施形態(tài)的電池用電極板的制造方法。另外，在下面所示的第2及第3各實施形態(tài)中，以流程圖表示制造方法的步驟順序，但為實施混合、加熱、冰卻及干燥等的構成與第1實施形態(tài)中圖1A至圖1F所示的狀態(tài)相同。
圖2所示為第2實施形態(tài)的電池用電極板制造步驟的流程圖。首先在第1步驟(S1)中，將聚烯烴系樹脂1與溶劑3混合。具體來說，可以采用粉末狀聚乙烯或聚丙烯等，最好是纖維狀粉末作為聚烯烴系樹脂1，可以采用甲苯或N-甲基吡咯烷酮等作為溶劑3。這里采用纖維狀粉末的聚乙烯與N-甲基吡咯烷酮的組合。該步驟與第1實施形態(tài)中圖1A所示的步驟相同。
另外，在第2步驟(S2)中，將溶劑3與粉末狀氟系樹脂及/或亞胺系樹脂混合。具體來說，可以采用聚氟亞乙烯作為氟系樹脂，采用N-甲基吡咯烷酮的組合作為溶劑3，采用聚酰亞胺作為亞胺系樹脂，采用丙酮的組合作為溶劑3。在這些組合中的溶劑3，理想的是使樹脂部分或全部熔融的溶劑，并不特別限定其種類。這里采用聚氟亞乙烯作為氟系樹脂，采用N-甲基吡咯烷酮作為溶劑3，制得以N-甲基吡咯烷酮在聚氟亞乙烯的表面制成熔融狀態(tài)的混合物。氟系樹脂及/或亞胺系樹脂相對于聚烯烴系樹脂的添加比例設定為聚烯烴系樹脂1的5％以上，最好為10％以上。另外，第1及第2各步驟(S1及S2)可以是任一個步驟在前，也可以是進行平行作業(yè)。
接著在第3步驟(S3)中，在由上述第1步驟制成的聚烯烴系樹脂1與溶劑3的混合物中添加由第2步驟制成的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂與溶劑3的混合物，制成兩種混合物。在該兩種混合物中，以聚乙烯不熔融于N-甲基吡咯烷酮而僅僅混合的狀態(tài)及以聚氟亞乙烯其表面熔融的狀態(tài)混合。
接著在第4步驟(S4)中，將前述兩種混合物加熱至聚烯烴系樹脂1的熔點以下、聚烯烴系樹脂1部分或全部熔融的溫度。這里由于聚烯烴系樹脂1為聚乙烯，因此140℃為最好的溫度。利用該加熱，聚乙烯其一部分或全部溶于溶劑3中，其中與表面熔融的聚氟亞乙烯混合，整個成為粘度高的凝膠溶液狀，形成凝膠狀溶液5。
接著在第5步驟(S5)中，將凝膠狀溶液急劇冷卻，使其下降至0℃左右的溫度。在這樣將凝膠狀溶液急劇冷卻時，能夠使冷卻時的聚乙烯凝膠化狀態(tài)均勻，得到始終可靠維持相同質量的凝膠狀溶液，而且重復性好，在實用上，生產率提高，同時在后述的干燥步驟等容易設定溫度。
接著在第6步驟(S6)中，一旦使凝膠狀溶液達到常溫后，在正極板或負極板7的兩側表面上一邊加壓，一邊涂布規(guī)定厚度。
接著在第7步驟(S7)中，實施將涂布了凝膠狀溶液的正極板或負極板7加熱干燥的步驟。這時的加熱溫度設定為凝膠狀溶液中的溶劑熔點以上、聚烯烴系樹脂1的熔點以下、正極板或負極板7以前述溫度加熱，這樣，凝膠狀溶液5隨著內部含有的溶劑3蒸發(fā)飛散，在聚烯烴系樹脂1的表面及其附近一部分熔析的聚烯烴系樹脂1析出。它們相互結合成多孔質，形成多孔性絕緣層。
利用該加熱，溶劑3飛散，在正極板或負極板7上形成包含氟系樹脂及/或亞胺系樹脂的聚烯烴系樹脂1呈固體狀態(tài)的絕緣層8，再利用沖剪或切斷，將該電極板制成規(guī)定尺寸，得到規(guī)定的電池用電極板。
經過上述步驟得到的正極板，由于正極或負極與相當于隔膜的絕緣層8形成一體，因此能夠增大極板面積，電池單位體積的放電容量提高。而且，由于正極板或負極板7與絕緣層8的界面接合性提高，因此電池特性提高。
利用上述第2實施形態(tài)制造的電極板，由于在聚烯烴系樹脂1中添加了氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，因此耐熱性提高，能夠確保用該電極板制成的電池暴露在高溫時的安全性。即由于處在至少其表面熔融的聚烯烴系樹脂1與氟系樹脂及/或亞胺系樹脂以互相熔融的部分連接的狀態(tài)，因此即使電池暴露在高溫環(huán)境下，其溫度超過聚烯烴系樹脂1的熔融溫度，聚烯烴系樹脂1處于熔融狀態(tài)，但由于與熔融溫度高的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂連接，因此能夠阻止熔融伴隨產生的流動，防止由于絕緣層8的流動而造成內部短路等。
另外，在上述第2實施形態(tài)中，為了對聚烯烴系樹脂1添加氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，是將各樹脂分別與溶劑3混合后再將各混合物互相混合，但是，即使將各樹脂以粉末狀態(tài)混合，再將該混合物與溶劑3相互混合，也能夠制成對聚烯烴系樹脂1添加氟系及/或亞胺系樹脂的凝膠狀溶液5。
下面參照圖3所示的流程圖說明本發(fā)明第3實施形態(tài)的電極板制造方法。另外，對于與第1及第2實施形態(tài)相同的步驟，僅限于簡要說明。
在圖3中，從第1步驟(S11)至第3步驟(S14)的順序與第1實施形態(tài)的順序相同。首先將聚烯烴系樹脂1與溶劑3混合(S11)，將該混合物加熱，使聚烯烴系樹脂1的一部分或全部熔融，制成凝膠狀溶液5(S12)。接著，將該凝膠狀溶液5急劇冷卻，以求質量穩(wěn)定(S13)。
接著，將氟系樹脂及/或亞胺系樹脂與溶劑3混合(S14)。如前所述，溶劑3采用將氟系樹脂及/或亞胺系樹脂的一部分或全部熔融的溶劑，得到氟系樹脂及/或亞胺系樹脂至少其表面熔融于溶劑3的狀態(tài)的混合物。
接著，將該混合物添加在前述凝膠狀溶液5中混合，制成凝膠狀混合溶液(S15)。在凝膠狀溶液5中，利用第2步驟的加熱，聚烯烴系樹脂1其一部分或全部熔融于溶劑3中，另外由于添加于其中的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂其一部分或全部也熔融于溶劑3中，因此制成混合時處于熔融部分相互連接狀態(tài)的凝膠狀混合溶液。
接著，將該凝膠狀混合溶液涂布在正極板或負極板7上，形成規(guī)定厚度(S16)，再通過將正極板或負極板7加熱的干燥步驟，使溶劑3從涂布的凝膠狀混合溶液中蒸發(fā)，形成多孔狀絕緣層(S17)。利用該加熱，溶劑3飛散，在正極板或負極板7上形成包含氟系樹脂及/或亞胺系樹脂的聚烯烴系樹脂1呈固體狀態(tài)的絕緣層8，再利用沖剪或切斷，將該電極板制成規(guī)定尺寸，得到規(guī)定的電池用電極板。
利用上述第3實施形態(tài)制造的電極板，與第2實施形態(tài)的情況相同，由于在聚烯烴系樹脂1中添加了氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，因此耐熱性提高，能夠確保用該電極板制成的電池暴露在高溫時的安全性。
產業(yè)上利用的可能性根據本發(fā)明的電池用電極板的制造方法，由于能夠增大極板面積，因此能夠改善正極板或負極板與相當于以往的隔膜的絕緣層界面的接合性，因此有利于提高電池單位體積的放電容量及改善循環(huán)特性等電池特性。
權利要求
1.一種電池用電極板的制造方法，其特征在于，具有將溶劑(3)與聚烯烴系樹脂(1)混合的步驟、將所述聚烯烴系樹脂與溶劑的混合物以使所述聚烯烴系樹脂部分或全部熔融的溫度加熱而制造整體粘度高的凝膠化的凝膠狀溶液(5)的步驟、將所述凝膠狀溶液涂布在正極板或負極板(7)的表面而形成絕緣層(8)的步驟、以及將形成所述絕緣層的正極板或負極板加熱的干燥步驟。
2.如權利要求1所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將通過加熱至規(guī)定溫度而制成的凝膠狀溶液(5)急劇冷卻后，涂布在正極板或負極板(7)上，使電極板與絕緣層(8)一體化。
3.如權利要求1所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將干燥步驟中的加熱溫度設定為凝膠狀溶液(5)中溶劑(3)的沸點以上、聚烯烴系樹脂(1)的熔點以下。
4.如權利要求1所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，采用聚乙烯作為絕緣層(8)，將該聚乙烯與溶劑(3)混合，同時在聚乙烯充分均勻熔解的溫度下加熱，制成凝膠狀溶液(5)。
5.如權利要求4所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，絕緣層(8)所用的聚乙烯形狀為纖維狀。
6.一種電池用電極板，其特征在于，是利用權利要求1所述的制造方法制成的電池用電極板。
7.一種非水電解液二次電池，其特征在于，是具有權利要求6所述的電池用電極板的非水電解液二次電池。
8.一種電池用電極板的制造方法，其特征在于，具有將聚烯烴系樹脂(1)與溶劑(3)混合的步驟、將該混合物加熱至聚烯烴系樹脂部分或全部熔融的溫度形成整體粘度高的凝膠狀制成凝膠狀溶液(5)的步驟、在以聚烯烴系樹脂單獨狀態(tài)至凝膠狀溶液的任意階段對聚烯烴系樹脂添加氟系樹脂及/或亞胺系樹脂的步驟、將所述凝膠狀溶液涂布在正極板或負極板(7)的表面的步驟、以及將涂布了凝膠狀溶液的正極板或負極板加熱將凝膠狀溶液形成正極板或負極板的絕緣層(8)的干燥步驟。
9.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將與溶劑(3)混合的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂添加在將聚烯烴系樹脂(1)與溶劑混合的混合物中。
10.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將與溶劑(3)混合的氟系樹脂及/或亞胺系樹脂添加在凝膠狀溶液(5)中。
11.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，在聚烯烴系樹脂(1)中添加氟系樹脂及/或亞胺系樹脂，再將其與溶劑(3)混合。
12.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將加熱制成的凝膠狀溶液(5)急劇冷卻，然后涂布在正極板或負極板(7)上。
13.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，將干燥步驟中的加熱溫度設定為凝膠狀溶劑(5)中溶劑(3)的沸點以上、聚烯烴系樹脂(1)的熔點以下。
14.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，采用聚乙烯作為聚烯烴系樹脂。
15.如權利要求14所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，聚乙烯的形狀為纖維狀。
16.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，采用聚氟亞乙烯樹脂作為氟系樹脂。
17.如權利要求8所述的電池用電極板的制造方法，其特征在于，采用聚酰亞胺樹脂作為亞胺系樹脂。
18.一種電池用電極板，其特征在于，是用權利要求8所述的制造方法制成的電池用電極板。
19.一種非水電解液二次電池，其特征在于，是具有權利要求18所述的電池用電極板的非水電解液二次電池。
全文摘要
本發(fā)明是電池用電極板的制造方法,具有將溶劑(3)與聚烯烴系樹脂(1)混合的步驟、將所述聚烯烴系樹脂與溶劑的混合物以使聚烯烴系樹脂部分或全部熔融的溫度加熱而制成整體粘度高的凝膠化的凝膠狀溶劑(5)的步驟、將所述凝膠狀溶液涂布在正極板或負極板(7)的表面而形成絕緣層(8)的步驟、以及將形成所述絕緣層的正極板或負極板加熱的干燥步驟。
文檔編號H01M4/02GK1383586SQ01801848
公開日2002年12月4日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權日2000年6月30日
發(fā)明者藤松仁, 飯島孝志, 白根隆行, 芳澤浩司, 越名秀 申請人:松下電器產業(yè)株式會社