專利名稱：卡片端連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卡片端連接器。
背景技術(shù)：
說明書中圖47和48顯示了一種卡片端連接器100，日本專利56-136480對其進(jìn)行了介紹。卡片端連接器100的前表面配備有一底板插入孔102，底板101的一端可以插入該孔。卡片端連接器100的內(nèi)側(cè)具有一對配備有彈性觸點(diǎn)103的終端接頭104，所述一對終端接頭對稱地布置在底板插入孔102上。兩彈性觸點(diǎn)103之間的距離L小于底板101的厚度M。當(dāng)將底板101連接到卡片端連接器100之后，兩彈性觸點(diǎn)103在彈性地夾住底板101同時與設(shè)置在底板101兩個表面上的薄膜型終端105相接觸。
在這種卡片端連接器100內(nèi)，通過增加彈性觸點(diǎn)103和終端105之間的接觸力，終端接頭104和終端105之間的接觸電阻被穩(wěn)定。如果為了實現(xiàn)這個目的而使彈性觸點(diǎn)103彎曲更大的程度，將減少彈性觸點(diǎn)103之間的距離L。因而在底板101被連接之前，這些上和下彈性觸點(diǎn)103很可能彼此接觸，從而導(dǎo)致卡片端連接器100的電路(圖中未示)短路。
發(fā)明概述本發(fā)明考慮了上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種終端接頭不會短路的卡片端連接器。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種包含一外殼的卡片端連接器，所述外殼具有一用于接收具有表面觸點(diǎn)的卡片邊緣的插槽(14A，14B)，在所述插槽內(nèi)相對的彈性終端以用于與所述表面觸點(diǎn)接觸，所述連接器還包括由電絕緣材料制成的短路阻止元件，所述阻止元件可以從所述相對的終端之間的前進(jìn)位置移動到一不處于所述相對的終端之間的后退位置。
優(yōu)選通過與插入所述插槽的卡片端連接器的直接接觸，所述阻止元件可以被移動。
這種布置可靠地阻止相對的終端短路，因而可以給予這些終端增大的接觸力，從而確保與卡片端連接器的可靠的嚙合。
在一優(yōu)選實施例中，阻止元件可以在前進(jìn)位置和后退位置閉鎖，可以與卡片端連接器在預(yù)定界限之間運(yùn)動。后一個特性確保，當(dāng)連接器與卡片端觸點(diǎn)分離時，阻止元件返回到前進(jìn)的條件。
附圖描述通過結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例所進(jìn)行的描述，本發(fā)明別的特性將變得清楚。


圖1是一側(cè)橫截面視圖，顯示了裝配之前的本發(fā)明第一實施例的卡片端連接器；圖2是另一側(cè)橫截面視圖，顯示了裝配之前的卡片端連接器；圖3是卡片端連接器的前視圖；圖4是卡片端連接器的側(cè)視圖；圖5是一外殼和一短路阻止元件的平面橫截面視圖；圖6是外殼的后視圖；圖7是相應(yīng)的連接器的前視圖；
圖8是短路阻止元件的前視圖；圖9是短路阻止元件的平面橫截面視圖；圖10是短路阻止元件的側(cè)視圖；圖11是平面橫截面視圖，顯示了這樣一種狀態(tài)，即保持臂已經(jīng)被復(fù)位突起所彎曲；圖12是一側(cè)橫截面視圖，顯示短路阻止元件處于阻止短路位置；圖13是一平面橫截面視圖，顯示短路阻止元件處于阻止短路位置；圖14是一側(cè)橫截面視圖，顯示短路阻止元件在阻止短路位置和后退位置之間運(yùn)動；圖15是一平面橫截面視圖，顯示短路阻止元件在阻止短路位置和后退位置之間運(yùn)動；圖16是一側(cè)橫截面視圖，顯示了一正確的裝配狀態(tài)；圖17是一側(cè)橫截面視圖，顯示了上述正確的裝配狀態(tài)；圖18是一平面橫截面視圖，顯示了上述正確的裝配狀態(tài)；圖19是一側(cè)橫截面視圖，顯示了裝配之前的本發(fā)明第二實施例的卡片端連接器；圖20是一前視圖，顯示了一短路阻止元件；圖21是外殼的后視圖；圖22是卡片端連接器的側(cè)視圖；圖23是外殼和短路阻止元件的平面橫截面視圖；圖24是平面橫截面視圖，顯示了這樣一種狀態(tài)，即保持臂已經(jīng)被復(fù)位突起所彎曲；
圖25是一側(cè)橫截面視圖，顯示短路阻止元件在阻止短路位置和后退位置之間運(yùn)動；圖26是一側(cè)橫截面視圖，顯示了一正確的裝配狀態(tài)；圖27是一平面橫截面視圖，顯示了上述正確的裝配狀態(tài)；圖28是一側(cè)橫截面視圖，顯示了裝配之前的本發(fā)明第三實施例的卡片端連接器；圖29是一側(cè)橫截面視圖，顯示了裝配之前的短路阻止元件的固定部分；圖30是外殼的前視圖；圖31是外殼的側(cè)視圖；圖32是外殼的平面橫截面視圖；圖33是外殼的后視圖；圖34是相應(yīng)的外殼的前視圖；圖35是短路阻止元件的前視圖；圖36是短路阻止元件的仰視圖；圖37A是沿圖8中A-A線所做的側(cè)橫截面視圖；圖37B是沿圖8中B-B線所做的橫截面視圖；圖38是平面橫截面視圖，顯示了這樣一種狀態(tài)，即保持臂已經(jīng)被復(fù)位突起所彎曲；圖39是一側(cè)橫截面視圖，顯示底板與短路阻止元件接觸；圖40是一平面橫截面視圖，顯示底板與短路阻止元件接觸；圖41A和41B是局部放大的橫截面視圖，顯示了底板和短路阻止元件的接觸突出端的附近區(qū)域；圖42是一側(cè)橫截面視圖，顯示短路阻止元件在阻止短路位置和后退位置之間運(yùn)動；
圖43是一平面橫截面視圖，顯示短路阻止元件在阻止短路位置和后退位置之間運(yùn)動；圖44是一側(cè)橫截面視圖，顯示了正確的裝配狀態(tài)；圖45是一側(cè)橫截面視圖，顯示了處于正確裝配狀態(tài)下的短路阻止元件的定位部分；圖46是一平面橫截面視圖，顯示了正確的裝配狀態(tài)；圖47是一局部橫截面視圖，顯示了現(xiàn)有技術(shù)的卡片端連接器。
圖48是一側(cè)橫截面視圖，顯示了現(xiàn)有技術(shù)的卡片端連接器。
優(yōu)選實施例的介紹下文將結(jié)合圖1～18介紹本發(fā)明第一實施例。
如圖1～6所示，本實施例的一卡片端連接器10配備有一塑料外殼11、可以插入所述外殼11的終端接頭40、作為一上對和一下對而附著在在外殼11上并保持終端接頭40的護(hù)圈30A和30B和一阻止終端接頭40發(fā)生短路的短路阻止元件50。外殼11與一對應(yīng)的具有一對底板61A和61B的外殼60裝配在一起。在下文的說明中，兩個外殼11和60的裝配側(cè)被認(rèn)為是前側(cè)。此外，圖中僅僅顯示了外殼60的一部分。
外殼11大致是盒形的并在左右方向上是長和狹窄的，它被裝配到對應(yīng)的外殼60的殼罩62內(nèi)。在外殼11上表面左和右方向的中央部位附近形成一溝槽12。將一能在上和下方向上彎曲的鎖定臂13設(shè)置在所述溝槽12內(nèi)。當(dāng)兩個外殼10和60裝配在一起時，鎖定臂13彈性地與一設(shè)置在殼罩62上的鎖定接收元件63嚙合，因而在一閉鎖狀態(tài)鎖定兩個外殼11和60。在左右方向上對齊的底板60A和60B從殼罩62內(nèi)表面上和下方向的中間部位伸出。在外殼11前表面上對應(yīng)于底板61A和61B的部位具有一對底板插入孔14A和14B。將兩個外殼11和60裝配在一起導(dǎo)致底板61A和61B分別插入底板插入孔14A和14B中。
外殼11具有多個在底板插入孔14A和14B的上和下方對稱排列的溝槽16。上和下終端接頭40可以插入這些溝槽16。在插入到底板插入孔14A和14B中的底板61A和61B的端部的上和下表面上設(shè)置有薄膜型終端(圖中未示)，這些薄終端由銅箔或類似材料制成。如此設(shè)置以便對應(yīng)于這些終端的溝槽16在前一后方向上是長和狹窄的，它的后端敞開以允許終端接頭40插入。上和下溝槽行16是對稱的。一撞桿17從每個溝槽16的內(nèi)壁(從最遠(yuǎn)離中心的內(nèi)壁)向內(nèi)突出。這些撞桿能夠在上和下方向上彎曲。因而末端與終端接頭40可以彈性地接觸，以便阻止終端接頭40移動。
一對凹的護(hù)圈附著孔18A和18B分別形成在外殼11的上和下表面的稍微靠后端的部位上，所述護(hù)圈30A和30B裝配在所述孔18A和18B內(nèi)。護(hù)圈附著孔18A和18B與溝槽相連并在外殼11整個寬度上延伸。護(hù)圈30A和30B的橫截面是U型的并被附著在外殼11上，從而從左到右跨騎在外殼11上。雖然省略了對護(hù)圈30A和30B詳細(xì)的介紹，護(hù)圈被形成從而它們保持終端接頭40并能夠在臨時保持位置和主保持位置之間運(yùn)動，在所述臨時保持位置時，允許終端接頭40從溝槽16中被拉出或插入溝槽16中，在主保持位置時，與臨時保持位置相比，護(hù)圈30A和30B更深地插入并與終端接頭40嚙合，因而阻止終端接頭40運(yùn)動。
通過彎曲導(dǎo)電的金屬板材而形成每個終端接頭40。在其靠后部位設(shè)置一電線連接部分41，電線W的一端可以連接到所述連接部分41上，在接頭40的前端具有一可以與底板60A和60B彈性接觸的彈性觸點(diǎn)42。參考圖1所示下溝槽16的終端接頭40，彈性觸點(diǎn)42被如此成型，以便延伸到終端接頭40底表面的前端之外的帶形部分偏斜地向上向后彎曲，然后端部再次偏斜地向下向前彎曲。每個彈性觸點(diǎn)42的上端形成接觸部分42A。上和下終端接頭40對稱地分布，因而彈性觸點(diǎn)42的接觸部分42A彼此相向突出。此外，上和下終端接頭40的接觸部分42A分別伸進(jìn)底板插入孔14A和14B中。當(dāng)?shù)装?1A和61B分別插入這些底板插入孔14A和14B中時，接觸部分42A彈性地夾住底板61A和61B，并與設(shè)置在底板61A和61B兩個表面上的終端電接觸。
在外殼11上具有一能夠容納短路阻止元件50的元件容納孔21。如圖6所示，當(dāng)從后側(cè)看時，這個元件容納孔21具有一顛倒的U型結(jié)構(gòu)并通向外殼11的后側(cè)。元件容納孔21的中央部分將外殼11的內(nèi)側(cè)分成上和下部分，這個元件容納孔21也將上和下溝槽行16分開。底板插入孔14A和14B和元件容納孔21的前側(cè)局部地沿一公用區(qū)域延伸。元件容納孔21的左和右端形成向下延伸的側(cè)槽21A。如圖4所示，窗孔22穿過外殼11的左和右表面，這些窗孔鄰接側(cè)槽21A。
圖8～10所示的短路阻止元件50由絕緣塑料制成，其橫截面是U型的，并配備有一大致扁平的隔離元件51和一對側(cè)壁元件52，所述側(cè)壁元件52在所述隔離元件51的左和右側(cè)向下突出。從后側(cè)將短路阻止元件50裝配到元件容納孔21內(nèi)。當(dāng)位于元件容納孔21內(nèi)后，隔離元件51隔離上和下溝槽16，左和右側(cè)壁元件52位于側(cè)槽21A內(nèi)。在上和下方向上，元件容納孔21的尺寸小于底板插入孔14A和14B。此外，短路阻止元件50的隔離元件51比底板61A和61B略薄。此外，在前和后方向上，短路阻止元件50比元件容納孔21更短，因而，短路阻止元件50能夠在前和后方向上在元件容納孔21內(nèi)滑動。
當(dāng)在元件容納孔21內(nèi)時，短路阻止元件50可以處于短路阻止位置(圖1、2、5等所顯示)，此時短路阻止元件50位于元件容納孔21的前端，當(dāng)短路阻止元件50或處于一后退位置(圖16～18所示)時，短路阻止元件50位于元件容納孔21的后端。在短路阻止位置時，隔離元件51位于底板插入孔14A和14B內(nèi)，在上和下終端接頭40的彈性觸點(diǎn)42之間，因而阻止這些終端接頭40短路。在此位置時，外殼11的前表面壁24阻止短路阻止元件50向前運(yùn)動。在后退位置時，隔離元件51在一從彈性觸點(diǎn)42之間被移出的位置位于上和下終端接頭40的彈性觸點(diǎn)42的后側(cè)，。
如圖10所示，短路阻止元件50的側(cè)壁元件52具有形成在其上的切除槽53，所述槽53從靠近其下端的部位在前和后方向上延伸。這些切除部分53的存在導(dǎo)致彎曲邊緣54形成在側(cè)壁元件52的下邊緣內(nèi)，彎曲邊緣54的中央部位能夠在上和下方向上彎曲。定位突起55從每個彎曲邊緣54的中央部位向下突出。如圖2所示，在元件容納孔21的側(cè)槽21A的底表面上形成定位孔23。定位突起55與這些定位孔23嚙合，因而保持短路阻止元件50處于短路阻止位置。此外，定位孔31被形成在下護(hù)圈30B上，所述護(hù)圈30B被附著在定位孔23后邊的位置。這些定位孔31被設(shè)置在對應(yīng)于側(cè)槽21A的底表面的位置，定位突起55能夠與這些定位孔31結(jié)合。當(dāng)定位突起55與定位孔31結(jié)合時，短路阻止元件50處于后退位置。
側(cè)壁元件52的切除槽53的前端向上延伸，然后向后向其中央部位附近延伸。每個側(cè)壁元件52被切除槽53所包圍的部分形成一向前延伸的保持臂57(這對應(yīng)于本發(fā)明的保持手段)。這些保持臂能夠在短路阻止元件50的寬度方向上彎曲。在每個保持臂57的末端形成保持突起58，所述保持突起58在寬度方向上向外突出。當(dāng)保持臂57處于自然的不彎曲狀態(tài)(參考圖5)時，保持突起58從外殼11的窗孔22向外突出。一彎曲調(diào)整突起59從每個保持突起58的末端向上突出。
如圖11所示，在寬度方向上，在外殼11的側(cè)槽21A的內(nèi)側(cè)面上以凹陷的形式形成凹入部分25，這些凹入部分25允許保持臂57彎曲。如圖15所示，長和狹窄的彎曲調(diào)整壁26在前后方向上沿側(cè)槽21A的內(nèi)側(cè)壁延伸(相對于寬度方向)。在寬度方向上，這些彎曲調(diào)整壁26與彎曲調(diào)整突起59的內(nèi)側(cè)接觸，從而控制保持臂57的彎曲。凹入部分25設(shè)置在彎曲調(diào)整壁26的前方。當(dāng)短路阻止元件50位于靠后位置時(相對于短路阻止位置)，保持臂57處于不能彎曲狀態(tài)。當(dāng)短路阻止元件50處于短路阻止位置時(看圖5)，彎曲調(diào)整突起59位于彎曲調(diào)整壁26的前方，從而允許保持臂57彎曲。
如圖7和13所示，在對應(yīng)外殼60的殼罩62的左和右內(nèi)表面上，形成一對復(fù)位突起65，當(dāng)兩個外殼11和60裝配在一起時，這些復(fù)位突起65從后側(cè)與保持突起58嚙合。
上文已經(jīng)介紹了本實施例的結(jié)構(gòu)，下文將介紹操作。
當(dāng)兩個外殼11和60處于裝配之前的狀態(tài)時(圖1和2)，短路阻止元件50位于上和下彈性觸點(diǎn)42之間，這些彈性觸點(diǎn)42的接觸部分42A與短路阻止元件50彈性接觸。利用這種手段，避免處于相應(yīng)的上和下位置的終端接頭40短路。
當(dāng)在這種狀態(tài)下裝配兩個外殼11和60時，將外殼11裝到對應(yīng)的殼罩62內(nèi)。在這個結(jié)合點(diǎn)，復(fù)位突起65抵靠著彎曲調(diào)整突起59(看圖11)，使保持臂57彎曲進(jìn)入凹入部分25。此外底板61A和61B的端部分別插入底板插入孔14A和14B。
隨著裝配的進(jìn)行，復(fù)位突起65升高到彎曲調(diào)整突起59之上方，保持臂57返回到它們的原始形狀并從凹入部分25內(nèi)被釋放出來(如圖12和13所示)。利用這種手段，復(fù)位突起65從后面與保持突起58嚙合。同時底板61A和61B的端部低靠著短路阻止元件50的前端。
隨著進(jìn)一步地裝配，在底板61A和61B分別插入底板插入孔14A和14B的同時，底板61A和61B向后推短路阻止元件50(如圖14和15所示)，短路阻止元件50的側(cè)壁元件52之彎曲邊緣54的中央部位向上彎曲，定位突起55升高到側(cè)槽21A的底表面之上方。此時短路阻止元件50進(jìn)入后退位置。
隨后，短路阻止元件50從上和下終端接頭40的彈性觸點(diǎn)42之間移出。底板61A和61B的端部與上和下彈性觸點(diǎn)42接觸并進(jìn)入彈性觸點(diǎn)42之間，使這些彈性觸點(diǎn)42在相互分離方向上彎曲。底板61A和61B被彈性地夾持在上和下彈性觸點(diǎn)42的接觸部分42A之間。
當(dāng)兩個外殼11和60已經(jīng)在正確的位置裝配完畢后，鎖定臂13與鎖定接收元件63嚙合，將兩個外殼11和60在裝配狀態(tài)下鎖定(如圖16～18所示)。此外，短路阻止元件50的側(cè)壁元件的彎曲邊緣54返回到其初始位置，短路阻止元件50的定位突起55進(jìn)入并與下護(hù)圈30B上的定位孔31嚙合。將短路阻止元件50保持在后退位置。此外，底板61A和61B被彈性地夾持在上和下彈性觸點(diǎn)42的接觸部分42A之間，這些接觸部分42A與設(shè)置在底板61A和61B兩個表面上的終端和每個電路(圖中未示)接觸。用此方式，完成兩個外殼11和60的裝配。
在將兩個外殼11和60從裝配狀態(tài)分開時，首先向下推鎖定臂13，使其與鎖定接收元件63脫離嚙合。然后從此狀態(tài)，沿相互分離方向拉兩個外殼11和60。在這個過程中，底板61A和61B離開底板插入孔14A和14B。復(fù)位突起65在分離方向上推保持突起58。在這種結(jié)合狀態(tài)下，在寬度方向上，彎曲調(diào)整壁26與彎曲調(diào)整突起59的內(nèi)側(cè)接觸，從而阻止保持臂57彎曲。因而復(fù)位突起65仍然與凸起58嚙合。從而在底板61A和61B從底板插入孔14A和14B中移出的同時(看圖14和15)，短路阻止元件50向前移動。此外，側(cè)壁元件52的彎曲邊緣54的中央部位彎曲，定位突起55從下護(hù)圈30B上的定位孔31中移出。底板61A和61B和短路阻止元件50移動，同時它們的端部處于相互接觸狀態(tài)。當(dāng)?shù)装?1A和61B從、下終端接頭40的彈性觸點(diǎn)42之間移出時，這些上和下彈性觸點(diǎn)彼此相向地輕微地移動，然后與短路阻止元件50彈性地接觸。
當(dāng)短路阻止元件50到達(dá)短路阻止位置時，其與外殼11的前表面24接觸。阻止了短路阻止元件50向前運(yùn)動。
此外，定位突起55與定位孔23嚙合，因而保持短路阻止元件50的位置(圖12和13所示狀態(tài))。在這種結(jié)合狀態(tài)下，彎曲調(diào)整突起59位于彎曲調(diào)整壁26的前面，在此位置，它們彼此不干擾。
當(dāng)兩個外殼11和60進(jìn)一步分離時，復(fù)位突起65推彎曲調(diào)整突起59(圖11)，保持臂57進(jìn)入凹入部分25，復(fù)位突起65與保持突起58脫離嚙合。
然后，底板61A和61B從底板插入孔14A和14B中移出，保持突起58升高到復(fù)位突起65的上方，保持臂57返回到其初始位置。于是外殼11從殼罩62中移出，兩個外殼11和60返回到裝配之前的狀態(tài)(看圖1、2和5)。
采用這種方式，本實施例的卡片端連接器10使短路阻止元件50位于彼此相對的上和下終端接頭40的彈性觸點(diǎn)42之間，阻止了終端接頭40短路。從而彈性觸點(diǎn)42可以彎曲到更大的程度，因而增加了它們與底板61A和61B的接觸力。
此外，隨著推動底板61A和61B(兩個外殼11和60正被裝配在一起時)，短路阻止元件50從短路阻止位置移動到后退位置，簡化了操作。具體地說，由于底板61A和61B直接推短路阻止元件50，不需要設(shè)置別的元件執(zhí)行這種推動操作。
此外，隨著底板61A和61B的移出(兩個外殼11和60正在分離)，短路阻止元件50從后退位置返回到短路阻止位置，阻止了終端接頭40短路，因此簡化了操作。
短路阻止元件50比底板61A和61B更薄。從而當(dāng)與短路阻止元件50接觸時，彈性觸點(diǎn)42僅僅稍微彎曲，在將短路阻止元件50長時間離開后退位置的情況下，阻止了彈性觸點(diǎn)42疲勞。
如果彈性觸點(diǎn)彎曲更大的程度，當(dāng)插入底板時，阻力增大。然而在上述的卡片端連接器10中，當(dāng)裝配兩個外殼11和60時，底板61A和61B和短路阻止元件50保持接觸，底板61A和61B進(jìn)入上和下彈性觸點(diǎn)42之間并取代短路阻止元件50的位置。也就是彈性觸點(diǎn)42不中斷地從與短路阻止元件50相接觸而彎曲的狀態(tài)移動到與底板61A和61B接觸而彎曲的狀態(tài)。從而與底板插在處于自然的不彎曲狀態(tài)下的彈性觸點(diǎn)之間的狀態(tài)相比較，當(dāng)插入底板時，本實施例的彈性觸點(diǎn)的彎曲較少程度。從而在插入期間，阻力較小。
下文將結(jié)合圖19～27介紹本發(fā)明第二個實施例，在下文中，與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)用相同的附圖標(biāo)記來表示并省略介紹。
如圖20所示，本實施例中卡片端連接器80的短路阻止元件70是H型橫截面。這個短路阻止元件70具有一基本上扁平的隔離元件71和一對從隔離元件71的左和右側(cè)端向上和向下突出的側(cè)壁元件72。隔離元件71稍微比底板61A和61B薄。如圖19所示，側(cè)壁元件72的上部具有形成在其上的切除槽73，所述切除槽73在前后方向上延伸。設(shè)置這些切除槽73導(dǎo)致彎曲邊緣74形成在側(cè)壁元件72上邊緣上，這些彎曲邊緣74的中央部分能夠在上和下方向上彎曲。定位突起75從每個彎曲邊緣74的中央部分向上突出。
對應(yīng)于短路阻止元件70，H型橫截面的元件容納孔82被設(shè)置在外殼81上(圖21)。這個元件容納孔82能夠容納短路阻止元件70。與第一實施例相同，短路阻止元件70可以在元件容納孔82內(nèi)在短路阻止位置和后退位置之間滑動。元件容納孔82的左和右側(cè)端形成側(cè)槽82A。如圖22所示，窗孔83穿過外殼81的左和右側(cè)表面，所述窗孔鄰接側(cè)槽82A。此外，如圖19所示，在前后方向上，在側(cè)槽82A的上表面上形成一對定位孔84A和84B。定位突起75與定位孔84A或84B嚙合，從而保持短路阻止元件70處于所在位置上。
在短路阻止元件70的每個側(cè)壁元件72的前側(cè)底部上形成一U型切除部分76，每個側(cè)壁元件72上被切除部分76所包圍的部分形成一保持臂77(對應(yīng)于本發(fā)明的保持手段)，其從前向后延伸。這些保持臂77能夠在短路阻止元件70的寬度方向上彎曲。如果保持突起78形成在每個保持臂77的后端(自由端)，其在寬度方向上向外突出。當(dāng)保持臂77處于自然的不彎曲狀態(tài)時(看圖23)，保持突起78從外殼81的窗孔83向外突出。相對于寬度方向，凹入部分85以凹槽形式形成在外殼81的側(cè)槽82A的內(nèi)側(cè)面上。這些凹入部分85允許保持臂77彎曲。位于凹入部分85之后的側(cè)表面形成彎曲調(diào)整壁86，相對于寬度方向，所述彎曲調(diào)整壁86與保持臂77接觸，因而控制保持臂77的彎曲。
如圖19和24所示，一對復(fù)位突起92形成在對應(yīng)外殼90的殼罩91的側(cè)表面上，當(dāng)兩個外殼已經(jīng)裝配在一起時，這些復(fù)位突起92從后側(cè)與保持突起78嚙合。
下文介紹本實施例的操作。
當(dāng)兩個外殼81和90從圖19所示狀態(tài)裝配在一起時，復(fù)位突起92抵靠著保持突起78(看圖24)，使保持臂77彎曲而進(jìn)入凹入部分85。然后復(fù)位突起92升高到保持突起78之上，保持臂77返回其初始形狀，復(fù)位突起92從后側(cè)與保持突起78嚙合。大約在同一時間，已經(jīng)插入底板插入孔14A和14B的底板61A和61B抵靠著短路阻止元件70。
隨著裝配的進(jìn)行，底板61A和61B向后推短路阻止元件70，彎曲邊緣74向切除槽73(圖25)彎曲，定位突起75升高到側(cè)槽82A的上表面之上。當(dāng)兩個外殼81和90已經(jīng)處于正確的裝配位置后，彎曲邊緣74返回到其初始位置，定位突起75裝配進(jìn)入后側(cè)的定位孔84B，因而將短路阻止元件70保持在后退位置(參見圖26和27)。
當(dāng)兩個外殼81和90從裝配狀態(tài)要被分開時，沿相互分離方向拉兩個外殼，沿分離方向復(fù)位突起92推保持突起78。在這種結(jié)合條件下，在寬度方向上，彎曲調(diào)整壁86與保持臂77的內(nèi)側(cè)接觸，從而阻止保持臂77彎曲。隨后復(fù)位突起92和保持臂77保持嚙合。因而短路阻止元件70向前運(yùn)動。如圖25所示，側(cè)壁元件72的彎曲邊緣74彎曲，定位突起75從后側(cè)的定位孔84B中移出。
當(dāng)短路阻止元件70已經(jīng)到達(dá)短路阻止位置時，彎曲邊緣74返回到其初始位置，定位突起75與前定位孔84A嚙合，從而固定短路阻止元件的位置。當(dāng)兩個外殼81和90進(jìn)一步分離時，復(fù)位突起92推保持突起78(看圖24)，保持臂77進(jìn)入凹入部分85，復(fù)位凸起92與保持臂77脫離嚙合，然后保持突起78升高到復(fù)位突起92之上方，保持臂77返回其初始位置。因此，兩個外殼81和90返回到裝配之前的狀態(tài)(看圖19和23)。
本實施例的操作和效果與第一實施例相同，但是沒有第一實施例中的設(shè)置在保持臂57上表面的彎曲調(diào)整突起59。因而第二實施例的保持臂77在上和下方向上更小。從而外殼81的凹入部分85(保持臂77彎曲進(jìn)入凹入部分)在上和下方向上更小。從而卡片端連接器80可以小型化。
下文將結(jié)合圖28～46介紹本發(fā)明另一個實施例，與第一實施例相同的元件用相同的標(biāo)記表示，但是前面加個2。
外殼211與一由塑料制成的相應(yīng)外殼270裝配在一起，用統(tǒng)一的方式從設(shè)備或類似物品的側(cè)表面突出。在下文的描述中，兩個外殼211和270的裝配側(cè)面被認(rèn)為是前表面。
外殼211裝配到相應(yīng)外殼270的殼罩271內(nèi)。當(dāng)兩個外殼211和270已經(jīng)裝配在一起時，鎖定臂213彈性地與殼罩271上部的鎖定接收元件272嚙合。
兩個左和右底板274從殼罩271的內(nèi)表面伸出。
在外殼211的前表面上具有兩個底板插入孔214，因而底板274可以從前側(cè)插入外殼211。在寬度方向上，這些底板插入孔214大致延伸到外殼211的中央。將薄膜型終端(圖中未示)設(shè)置在底板274前端的上和下表面上。
在外殼211的上和下表面上，形成一對凹入的護(hù)圈附著孔218，護(hù)圈230裝配在所述附著孔218內(nèi)。
將短路阻止元件250設(shè)置在外殼211內(nèi)。為此目的，在外殼211的后表面上設(shè)置一能夠容納短路阻止元件250的元件容納孔221。從橫截面視圖上看時，這個元件容納孔221具有一顛倒的U型。元件容納孔221的水平部位分開上和下溝槽行216的。連接溝槽224穿過元件容納孔221的中央壁223到達(dá)底板插入孔214的內(nèi)側(cè)。這個連接溝槽224具有一高度，因此短路阻止元件250的隔離元件251(將在下文詳細(xì)介紹)可以緊密地插入該溝槽。連接溝槽224的天花板部分和底表面通向上和下溝槽216，因而允許終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242穿過。元件容納孔221的左和右側(cè)端形成向下延伸的側(cè)槽222。窗孔226穿過外殼211的左和右側(cè)面，通向側(cè)槽222。
隔離元件251比底板274更薄，其厚度使它能夠緊密地插入中央壁223的連接溝槽224。
在短路阻止元件250上和下表面上對應(yīng)于溝槽216的位置形成一在前和后方向上延伸的導(dǎo)向槽253。終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242的接觸部分242A被裝入這些導(dǎo)向槽253，因而這些接觸部分242A的滑動被導(dǎo)向。如圖210所示，每個導(dǎo)向槽253的前端部分形成一厚部分254，其厚度大約是導(dǎo)向槽253厚度的兩倍并利用一傾斜部分256與導(dǎo)向槽253相連。在每個厚部分254的前表面上，在上和下方向的中央位置形成一凹槽形部分255。一毛刺X(將在下文介紹)可以進(jìn)入這個凹槽部分255。
短路阻止元件250沒有設(shè)置厚部分254的前端部分后退到凹槽部分255的內(nèi)表面。當(dāng)短路阻止元件處于接觸狀態(tài)時，認(rèn)為每個厚部分254的前端是短路阻止元件250的前端。
這樣安裝短路阻止元件250，即，它可以在前后方向上自由地從元件容納孔221移動到底板插入孔214?？梢詫⒍搪纷柚乖?50保持在短路阻止位置(位于前側(cè))或后退位置(位于后側(cè))。當(dāng)短路阻止元件250處于短路阻止位置時，隔離元件251位于終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242之間。所述終端接頭240向上和向下伸入底板插入孔214內(nèi)，因而使這些彈性觸點(diǎn)242分離。當(dāng)短路阻止元件250處于后退位置時，隔離元件251后退到上和下終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242后側(cè)的位置。
在短路阻止元件250之側(cè)壁元件252的下端部位的內(nèi)側(cè)，形成插槽，因而形成了彎曲元件257。保持突起258大致從每個彎曲元件257下表面的中央部分突出。一定位孔227形成在元件容納孔221的每個側(cè)槽222的底表面上。側(cè)壁元件252的前端與側(cè)槽222接觸，保持突起258裝配進(jìn)定位孔227，因而將短路阻止元件250保持在短路阻止位置。此外，別的定位孔231形成在下護(hù)圈230上，所述下護(hù)圈附著在定位孔227之后的位置。這些定位孔231設(shè)置在對應(yīng)于側(cè)槽222底表面的位置。當(dāng)保持突起258與定位孔231嚙合時，將短路阻止元件250保持在后退位置。
在每個側(cè)壁元件252內(nèi)所述插槽上方的位置形成一保持臂260。這些保持臂260以懸臂形狀大致從每個側(cè)壁元件252長度方向上的中央位置向前延伸。這些保持臂260能夠在寬度方向上相對于側(cè)壁元件252彎曲。向外突出的保持突起261形成在每個保持臂260的末端。當(dāng)保持臂260處于自然的不彎曲狀態(tài)時，保持突起261伸進(jìn)外殼211的窗孔226內(nèi)。一彎曲調(diào)整突起262從每個保持突起261的端部向上突出。
凹入部分228以凹槽形式形成在外殼211側(cè)槽222的內(nèi)表面上。這些凹入部分228允許保持臂260彎曲。如圖216所示，長和窄的彎曲調(diào)整壁229在前后方向上在凹入部分228的后方延伸。這些彎曲調(diào)整壁229與彎曲調(diào)整突起262的內(nèi)表面接觸。當(dāng)短路阻止元件250位于短路阻止位置的后側(cè)時，彎曲調(diào)整壁229阻止保持臂260彎曲。當(dāng)短路阻止元件250處于短路阻止位置時，彎曲調(diào)整突起262位于彎曲調(diào)整壁229的前側(cè)，允許保持臂260彎曲。
一對復(fù)位突起275形成在相應(yīng)外殼270的殼罩271的左和右側(cè)內(nèi)表面上。當(dāng)外殼211和270已經(jīng)裝配在一起之后，這些復(fù)位突起275與保持臂260的保持突起261嚙合。
上文已經(jīng)介紹了本實施例的結(jié)構(gòu)，下文將介紹操作。
當(dāng)短路阻止元件250從后側(cè)插入外殼211的元件容納孔221內(nèi)時，隔離元件251的前端穿過中央壁223的連接凹槽224，將短路阻止元件250保持在短路阻止位置。然后從后側(cè)將終端接頭240插入溝槽216，接觸部分242A在短路阻止元件250的導(dǎo)向槽253內(nèi)滑動。當(dāng)將終端接頭240推到正確的位置后，它們被撞桿217所保持，然后護(hù)圈230移動到主保持位置，因而雙重保持終端接頭240。在這種結(jié)合狀態(tài)下，短路阻止元件250的隔離元件251進(jìn)入相互面對的上和下終端接頭240之間并使上和下終端接頭240分開，彈性觸點(diǎn)242的接觸部分242A與導(dǎo)向槽253的槽底彈性接觸。用此方式，阻止上和下終端接頭240短路。
從這種狀態(tài)，將外殼211裝配到相應(yīng)外殼270的殼罩271內(nèi)。在裝配兩個外殼211和270時，復(fù)位突起275低靠著保持突起261，使保持臂260彎曲進(jìn)入凹入部分228。此外，底板274的端部插入對應(yīng)的底板插入孔214內(nèi)。
隨著裝配的進(jìn)行，復(fù)位突起275越過保持突起261，保持臂260返回其初始形狀，從凹入部分228內(nèi)被釋放。通過這種方式，復(fù)位突起275從后側(cè)與保持突起261嚙合。大約在同時，底板274的前端低靠著短路阻止元件250的隔離元件251的前端。
在板的厚度方向上，底板274的前端被剪切，這很可能產(chǎn)生毛刺X。在這個實施例中，在設(shè)置了厚部分254的短路阻止元件250的前端部分形成凹槽部分255，允許毛刺X進(jìn)入這些凹槽部分255。短路阻止元件250前端的其它部分向后退卻。毛刺X(如果存在)進(jìn)入凹槽部分255或短路阻止元件250的退卻部分，底板274的前端與厚部分254的前端接觸。也就是底板274的前端和厚部分254的前端的接觸方式與不出現(xiàn)毛刺而采用的接觸方式相同。
隨著兩個外殼211和270進(jìn)一步地裝配，在底板274插入底板插入孔214的同時，底板274向后推短路阻止元件250。因而短路阻止元件250的側(cè)壁元件252的彎曲元件257向上彎曲，定位突起258升高到側(cè)槽222的底表面的上方。在此狀態(tài)下，短路阻止元件250進(jìn)入后退位置。同時上和下終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242彎曲，首先升高到傾斜部分256的上方，然后高于厚部分254的上和下表面。隨著繼續(xù)插入，彈性觸點(diǎn)242繼續(xù)經(jīng)過已經(jīng)插入的底板274的前端。利用這種手段，上和下彈性觸點(diǎn)242的接觸部分242A彈性地夾住底板274。
當(dāng)外殼211已經(jīng)到達(dá)正確的位置，鎖定臂213與相應(yīng)外殼270的鎖定接收元件272嚙合，將兩個外殼211和270鎖定在裝配狀態(tài)。此外，短路阻止元件250的側(cè)壁元件的彎曲元件257返回到其初始位置，定位突起258進(jìn)入下護(hù)圈230的定位孔231內(nèi)并與該孔嚙合。將短路阻止元件250保持在后退位置。在這種連接下，底板274在上和下彈性觸點(diǎn)242的接觸部分242A之間被彈性地夾住。這些接觸部分242A與設(shè)置在底板274表面上的終端接觸，終端接頭240和底板274之間的的每個電路都電接觸。用此方式，完成兩個外殼211和270的裝配。
當(dāng)使外殼211和270從裝配狀態(tài)下分離時，首先向下推鎖定臂213，使它與鎖定接收元件272脫離嚙合。然后，從此狀態(tài)向后拉外殼211。隨著向后拉外殼211，在此過程中，底板274離開底板插入孔214，復(fù)位突起275與保持突起261嚙合。在這種結(jié)合條件下，彎曲調(diào)整壁229與彎曲調(diào)整突起262的內(nèi)側(cè)面接觸，從而阻止保持臂260彎曲。然后，復(fù)位突起275和保持突起261保持嚙合，因而在彎曲元件257彎曲和定位突起258從護(hù)圈230的定位孔231中移出時，短路阻止元件250向前運(yùn)動。
底板274和短路阻止元件250移動，同時它們的接觸突出端處于相互接觸狀態(tài)；然后底板274的前端從上和下終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242之間移出。隨后當(dāng)上和下彈性觸點(diǎn)242升高到短路阻止元件250之厚部分254的兩個表面的上方后，這些彈性觸點(diǎn)242返回其初始位置，在沿傾斜部分256滑動的同時，彼此稍微相向移動，與導(dǎo)向槽253的槽底彈性接觸。
當(dāng)短路阻止元件250到達(dá)短路阻止位置時，它與側(cè)槽222的前表面接觸。阻止短路阻止元件250繼續(xù)向前運(yùn)動。此外定位突起258與前側(cè)的定位孔227嚙合，因而保持短路阻止元件250的位置。此外，彎曲調(diào)整突起262位于彎曲調(diào)整壁229前面的一個位置，在此位置它們彼此不干擾。
當(dāng)進(jìn)一步向外拉外殼211時，復(fù)位突起275推彎曲調(diào)整突起262，保持臂260進(jìn)入凹入元件228，復(fù)位突起275和保持突起261之間脫離嚙合。
然后，底板274從底板插入孔214中移出，保持突起261越過復(fù)位突起275，保持臂260返回其初始位置。用此方式，外殼211從殼罩271中移出，兩個外殼211和270返回到裝配之前的狀態(tài)。
在本實施例中，短路阻止元件250位于終端接頭240之間，阻止了它們短路。因而相互相對的彈性觸點(diǎn)242可以輕易地彼此相向地彎曲更大的程度，因而增加了它們與底板724上的終端的接觸力，獲得穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。
由于在板的厚度方向上被剪切，推動短路阻止元件250的底板274的前端很容易出現(xiàn)毛刺X。如果這些毛刺推動隔離元件251的前端部位，導(dǎo)致在底板274和短路阻止元件250相互接觸突出端之間形成空間。因而出現(xiàn)這樣的問題，即在短路阻止元件250被推進(jìn)的同時，利用這個空間，終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242可能接觸。
通過在短路阻止元件250之隔離元件251前端上的厚部分254上設(shè)置一凹槽部分255，本實施例解決了這個問題，這些凹槽部分255允許毛刺進(jìn)入其內(nèi)。剩余部分(也就是隔離元件251上沒有設(shè)置厚部分254的部分)向后退卻。因而毛刺(如果存在)要么進(jìn)入凹槽部分255或進(jìn)入這些退卻部位。也就是底板274的前端和厚部分254前端的接觸方式與沒有出現(xiàn)毛刺時的接觸方式相同。
因而在底板274和短路阻止元件250的隔離元件251的接觸突出端之間，在設(shè)置上和下終端接頭240的部位，幾乎沒有空間形成。因而上和下終端接頭240的彈性觸點(diǎn)242不接觸(也就是它們不短路)。
此外，將毛刺X容納凹槽部分255內(nèi)，所述凹槽部分255在設(shè)置上和下終端接頭240的位置。因而毛刺X不會出現(xiàn)在彈性觸點(diǎn)242之間，作為扯掉(torn off)或靠在終端上的結(jié)果，不損害電接觸。
此外，毛刺X(如果出現(xiàn))導(dǎo)致底板274的前端突出更大的程度，導(dǎo)致這些底板274在更早的階段推短路阻止元件250。此時，在兩個外殼211和270已經(jīng)正確地裝配之前，短路阻止元件250可能例如返回后退位置。在這種結(jié)合條件下，相互阻力可能停止裝配操作，也就是在兩個外殼211和270已經(jīng)鎖定在一起之前，停止裝配操作，使兩個外殼211和270處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
如果存在毛刺，通過阻止毛刺X導(dǎo)致底板274前端更多的突出，本發(fā)明已經(jīng)解決了這個問題。因而底板274在正確的時間推短路阻止元件250，可以獲得所述操作，例如將兩個外殼211和270鎖定在一起。
本發(fā)明并不局限于上述實施例。例如下文所敘述的可能性也在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
(1)在上文所述的實施例中，短路阻止元件可以在外殼內(nèi)在短路阻止位置和后退位置之間移動。然而根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)短路阻止元件在后退位置時，它可以處于外殼之外的位置。
(2)在上文所述的實施例中，當(dāng)插入底板時，底板直接推短路阻止元件。然而根據(jù)本發(fā)明，底板之外的一元件(例如相應(yīng)的外殼)也可以推短路阻止元件。此外，在一與底板插入操作不同的操作中，短路阻止元件可以移動到后退位置。
(3)在上文所述的實施例中，當(dāng)將底板從底板插入孔中移出時，保持手段(保持臂和保持突起)使短路阻止元件返回到短路阻止位置。然而根據(jù)本發(fā)明，在一與底板移出操作不同的操作中，短路阻止元件可以返回短路阻止位置。
(4)在上文所述的實施例中，利用保持手段(保持臂和保持突起)的相互嚙合和脫離，完成兩個外殼裝配在一起的操作和使兩個外殼分離的操作(插入和移出底板的操作)。然而根據(jù)本發(fā)明，這種嚙合和脫離同樣可以作為一不同的操作而發(fā)生。
(5)在第三實施例中，可以阻止利用底板和短路阻止元件相互接觸突出端之間的空間所導(dǎo)致的上和下終端接頭的接觸，只要在板的厚度方向上，所述空間不在一直線上延伸。為此原因，為了阻止短路，底板和短路阻止元件相互接觸突出端相互重疊。
權(quán)利要求
1.一種卡片端連接器，包含一外殼(11，211)，所述外殼具有一插槽(14A，14B)以用于接收具有表面觸點(diǎn)的卡片(61A，61B)邊緣；在所述插槽內(nèi)相對的彈性終端(40)，所述彈性終端用于夾持所述表面觸點(diǎn)；所述連接器還包括由電絕緣材料制成的阻止元件(50，250)，所述阻止元件可以從所述相對的終端(40)之間的前進(jìn)位置移動到一不處于所述相對的終端(40)之間的后退位置。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述阻止元件(50，250)可直接被一插入所述插槽(14A，14B)中的卡片端連接器(61A，61B)移動。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于所述阻止元件(250)具有一接觸側(cè)面以用于直接與所述卡片端連接器接觸，在所述接觸側(cè)面上具有一橫向延伸的凹入部分(255)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述連接器，其特征在于在所述側(cè)面的全部厚度范圍內(nèi)都有所述凹入部分(255)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要3或4所述的連接器，其特征在于所述接觸側(cè)面是齒形的，多個連續(xù)的凹入部分被設(shè)置在所述接觸側(cè)面上。
6.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的連接器，其特征在于還包括一彈性閂(55，258)，用于可釋放地將所述阻止元件(50，250)保持在前進(jìn)位置和后退位置。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于所述閂(55，258)包括所述阻止元件的一彈性臂，所述彈性臂可以與所述外殼(11，211)的凹入部分(23，31，227，231)嚙合。
8.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的連接器，其特征在于還包括一支撐元件(60，270)，所述支撐元件(60，270)具有一在其上的卡片端連接器，所述支撐元件(60，270)和外殼(11，211)可以在插入軸線上移動到一起和彼此分開，所述支撐元件(60，270)和阻止元件(50，250)具有可以相互嚙合的接合部位(58，65，261，275)，因此所述阻止元件與所述支撐元件附連在一起而沿插入軸線在預(yù)定界限之間運(yùn)動。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于當(dāng)所述阻止元件處于后退位置時，所述預(yù)定界限包括所述支撐元件(60，270)和所述外殼(11，211)的接合部位，當(dāng)處于前進(jìn)位置時，包括所述阻止元件(50，250)和所述外殼(11，211)的接合部位。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求8和9所述的連接器，其特征在于可以相互嚙合的接合部位包括所述阻止元件(50，250)的一彈性腿(57，260)和所述支撐元件(60，270)的一突起(65，275)。
全文摘要
為了阻止卡片端連接器的終端接頭短路,一外殼配備有由絕緣材料制成的短路阻止元件(50)。短路阻止元件(50)可以在設(shè)置在上和下相對位置上的終端接頭(40)的彈性觸點(diǎn)(42)之間的短路阻止位置和后退位置之間移動,所述后退位置位于短路阻止位置的后側(cè)。由于當(dāng)短路阻止元件處于短路阻止位置時,阻止了上和下終端(40)的短路接觸,彈性觸點(diǎn)(42)可以彎曲更大的程度,因而增加了它們與卡片端連接器觸點(diǎn)的接觸力。
文檔編號H01R12/18GK1362760SQ0114347
公開日2002年8月7日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者藤田伸也, 奧村均, 櫻井利一 申請人:住友電裝株式會社