專利名稱：背板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種電連接器，尤指一種背板連接器。
背景技術(shù)：
美國專利第5,785,534號揭示了一種具有接合裝置以與外部模組電路板建立電性連接的電連接器。在該項設(shè)計中，接合裝置設(shè)有一個容室與兩個收容在該容室的半連接體，其中該兩半連接體可相互旋轉(zhuǎn)靠近或遠(yuǎn)離。在安裝狀態(tài)，該兩半連接體旋轉(zhuǎn)彼此遠(yuǎn)離，其允許一塊印刷電路板插入并進(jìn)而與其相接觸。在接合狀態(tài)，該兩連接半體旋轉(zhuǎn)彼此靠近，并與插入的印刷電路板接觸。這些連接器是用于電性與機(jī)械性連接上述插入的印刷電路板及安裝該連接器的印刷電路板。
這些連接器通常包括有若干個固定在半連接體內(nèi)的導(dǎo)電端子。對在不同的應(yīng)用場合，針對不同長度的印刷電路板需求，導(dǎo)電端子的數(shù)目必須依需求進(jìn)行調(diào)整。出于這個原因，這些連接器要求提供多種不同的長度，且這些變化的長度是由若干個預(yù)先確定的基準(zhǔn)長度組合而來。
然而，現(xiàn)有的背板連接器為由單一制程一體成型。換句話說，為了適應(yīng)連接器長度變化的需要，我們將必須準(zhǔn)備大量的模具以分別針對各種可能的長度，從而使成本提高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種背板連接器，即使其長度尺寸變化不定，其仍可在單一制程中以簡易的方式制造。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案背板連接器包括有絕緣本體、若干收容在絕緣本體內(nèi)一側(cè)的信號端子及收容在絕緣本體內(nèi)并位于另一側(cè)的插入塊。該插入塊上設(shè)有若干個導(dǎo)電端子且其可旋轉(zhuǎn)靠近信號端子而處于接合狀態(tài)，也可遠(yuǎn)離信號端子而處于安裝狀態(tài)。該插入塊是由若干個縱向排列且無間隙組合在一起的端子模組組成，其包括有一對外側(cè)端子模組與若干個在外側(cè)端子模組之間的內(nèi)側(cè)端子模組。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過提供一個由若干個縱向排列且無間隙組合在一起的端子模組組成的插入塊，從而可根據(jù)連接器的長度變化來改變插入塊中端子模組的個數(shù)以滿足連接器長度變化需求且達(dá)到制程簡易的效果。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明背板連接器的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明背板連接器的插入塊的立體圖。
圖3為本發(fā)明插入塊的立體分解圖。
圖4為本發(fā)明插入塊的另一視角的立體分解圖。
圖5為插入塊的端子模組的立體分解圖。
圖6為端子模組的另一視角的立體分解圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖4，本發(fā)明背板連接器2包括有絕緣本體4、收容在絕緣本體4內(nèi)的插入塊6及若干收容在絕緣本體4內(nèi)的接地端子8與信號端子10。絕緣本體4在頂端設(shè)有開口12。插入塊6為可旋轉(zhuǎn)或搖擺，從而靠近或遠(yuǎn)離信號端子10。通過這些設(shè)計，其允許一塊印刷電路板(未圖示)插入，從而與該插入塊6及信號端子10相接觸，并與該印刷電路板建立電性連接。
插入塊6包括有若干依次排列的端子模組14、16，及包覆在端子模組14、16外的遮蔽殼體18。每個外側(cè)端子模組14包括有一凸軸20。插入塊6是從絕緣本體4的底部插入該絕緣本體4中，并通過凸軸20旋轉(zhuǎn)。
圖5與圖6則顯示了每個內(nèi)側(cè)端子模組16的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，所有的內(nèi)側(cè)端子模組16具有完全相同的結(jié)構(gòu)，因此在此僅介紹其中的一個。
每個內(nèi)側(cè)端子模組16定義為一個單位長度，其設(shè)有絕緣塊22、第一端子組件24及第二端子組件26。第一、二端子組件24、26均包括有一對彼此由絕緣組件30固定在一起的導(dǎo)電端子28。這些導(dǎo)電端子28設(shè)有用以與插入連接器內(nèi)的電路板相接觸的接合部32、抵接在連接器所在的主電路板上的滑動部34及位于接合部32與滑動部34之間的基部36，其中絕緣組件30設(shè)置在基部36上。
絕緣塊22的兩側(cè)設(shè)有上凹槽38與下凹槽40。且每相鄰的兩個絕緣塊22的上凹槽38與下凹槽40可彼此貫通，從而形成兩個槽道以收容第一、二端子組件24、26。絕緣塊22的兩側(cè)還設(shè)有若干個小孔42與凸塊44，其中一個絕緣塊22的凸塊44可以插入另一個相鄰絕緣塊22的小孔42中。因此，內(nèi)側(cè)端子模組16可以依背板連接器的實際長度而有序地組裝在一起。
與上述內(nèi)側(cè)端子模組16相似，兩個外側(cè)端子模組14中的一個設(shè)有若干個小孔，而另一個則設(shè)有若干個相應(yīng)的凸塊。
在本發(fā)明背板連接器的最后組裝過程中，所有的端子模組14、16為依次縱向無間隙排列組合在一起形成插入塊6后收容在絕緣本體4中。一塊外部的印刷電路板可插入由插入塊4與信號端子10形成的通道中，從而與導(dǎo)電端子28及信號端子10相接觸導(dǎo)通。
在安裝狀態(tài)，插入塊6旋轉(zhuǎn)至與信號端子10彼此遠(yuǎn)離的位置，此時允許一塊印刷電路板插入。在接合狀態(tài)，插入塊6旋轉(zhuǎn)至與信號端子10彼此靠近的位置，插入塊6上的導(dǎo)電端子28及信號端子10分別抵接于電路板的兩側(cè)，從而實現(xiàn)電性接觸。
權(quán)利要求
1.一種背板連接器，其至少包括有絕緣本體、若干個收容在絕緣本體一端的信號端子及收容在絕緣本體內(nèi)的插入塊，插入塊可旋轉(zhuǎn)靠近信號端子而處于接合狀態(tài)，也可旋轉(zhuǎn)而離開信號端子處于安裝狀態(tài)，其特征在于該插入塊是由若干縱向排列無間隙組合的端子模組組成。
2.如權(quán)利要求1所述的背板連接器，其特征在于插入塊的端子模組包括有一對外側(cè)端子模組與若干個位于外側(cè)端子模組之間的內(nèi)側(cè)端子模組。
3.如權(quán)利要求2所述的背板連接器，其特征在于每個端子模組的長度定義為一個單位長度，且該單位長度對應(yīng)于背板連接器的長度可做相應(yīng)改變。
4.如權(quán)利要求3所述的背板連接器，其特征在于每個內(nèi)側(cè)端子模組包括具有四個凹槽的絕緣塊，及收容在凹槽內(nèi)的第一、二端子組件。
5.如權(quán)利要求2所述的背板連接器，其特征在于每個內(nèi)側(cè)端子模組的兩側(cè)各設(shè)有若干個小孔與凸塊，每一端子模組的凸塊可插入相鄰端子模組的相應(yīng)小孔中。
6.如權(quán)利要求5所述的背板連接器，其特征在于兩個外側(cè)端子模組中的一個設(shè)有若干個小孔，以與相鄰內(nèi)側(cè)端子模組的相應(yīng)凸塊相接合，而另一個外側(cè)端子模組則設(shè)有若干個凸塊，用來插入相鄰內(nèi)側(cè)端子模組的相應(yīng)小孔中。
7.如權(quán)利要求6所述的背板連接器，其特征在于每個外側(cè)端子模組的外側(cè)還進(jìn)一步設(shè)有凸軸。
8.如權(quán)利要求4所述的背板連接器，其特征在于第一、二端子組件均包括有若干個彼此由絕緣組件固定在一起的導(dǎo)電端子。
9.如權(quán)利要求8所述的背板連接器，其特征在于每一導(dǎo)電端子設(shè)有用以與插入連接器內(nèi)的電路板相接觸的接合部、抵接在連接器所在的主電路板上的滑動部及位于接合部與滑動部之間的基部。
10.如權(quán)利要求9所述的背板連接器，其特征在于上述絕緣組件設(shè)置在基部上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背板連接器(2)，是用于通信、計算機(jī)和儀器等行業(yè)需高速信號傳輸?shù)膬?nèi)連接系統(tǒng)中，包括有絕緣本體(4)、若干收容在絕緣本體一端的信號端子(10)及收容在該絕緣本體內(nèi)的插入塊(6)。在安裝狀態(tài)，插入塊旋轉(zhuǎn)至與信號端子彼此遠(yuǎn)離的位置而允許一塊印刷電路板插入；在接合狀態(tài)，插入塊回轉(zhuǎn)至與信號端子旋轉(zhuǎn)靠近的位置而將插入的電路板夾住并實現(xiàn)信號導(dǎo)通。插入塊是由若干個端子模組縱向排列組成，其包括有一對外側(cè)端子模組與若干個在外側(cè)端子模組之間的內(nèi)側(cè)端子模組。通過這種設(shè)計，可達(dá)到滿足連接器長度變化需求且制程簡易的目的。
文檔編號H01R9/28GK1405927SQ0114057
公開日2003年3月26日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者蒂姆斯·布萊恩·比爾門 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司