專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器制造方法，尤其是指一種微型射頻電連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)、PDA等產(chǎn)品的日益變小，越來(lái)越多的微型電連接器應(yīng)用于這些產(chǎn)品上，這些連接器工作在高頻環(huán)境，其尺寸通常很小。如圖8所示的美國(guó)專(zhuān)利第5,466,160號(hào)即公開(kāi)了一種微型電連接器700，包括絕緣本體701、端子接觸部703、外導(dǎo)體704、與端子接觸部703電性連接的接線終端705和與外導(dǎo)體704電性連接的接地終端706，其中絕緣本體701圍設(shè)有收容空間702。
但是，當(dāng)上述電連接器700的尺寸要求進(jìn)一步縮小時(shí)，則在一體成型絕緣本體701于端子接觸部703及外導(dǎo)體704上以形成電連接器時(shí)，端子接觸部703與外導(dǎo)體704間不易精確定位。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種中心端子與金屬殼體間易于精確定位的電連接器制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括沖壓步驟、定位步驟和成型步驟，沖壓步驟分別在第一板料和第二板料上沖壓金屬殼體和中心端子，并使得每?jī)蓚€(gè)相鄰的金屬殼體和每?jī)蓚€(gè)相鄰的中心端子軸心間距相等；定位步驟將第一板料置于第二板料的上方成一定夾角，并使得金屬殼體和中心端子一一對(duì)應(yīng)，同步移動(dòng)第一、第二板料，使二者彼此靠近；成型步驟中心端子插入對(duì)應(yīng)金屬殼體的收容部分后，在金屬殼體的底部一體成型絕緣本體，固持金屬殼體和中心端子。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明沖壓步驟于定位步驟的設(shè)置可以簡(jiǎn)單、方便的制造出金屬殼體與中心端子精確定位的微型電連接器。另外本發(fā)明沖壓步驟中可進(jìn)一步在中心端子底部沖壓若干凹痕，從而使得本發(fā)明制造的電連接器的中心端子與絕緣本體有可靠的保持力。

圖1是本發(fā)明制造的電連接器的局部立體分解圖。
圖2是本發(fā)明制造的電連接器的中心端子的立體圖。
圖3是本發(fā)明定位步驟中板料移動(dòng)示意圖。
圖4是本發(fā)明成型步驟中心端子和金屬殼體的組裝圖。
圖5是本發(fā)明制造的電連接器的組合圖。
圖6是圖5沿A-A線的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的流程圖。
圖8是現(xiàn)有微型電連接器的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖5及圖6所示，本發(fā)明制造的電連接器100包括金屬殼體2、中心端子3和絕緣本體6，其中金屬殼體2、中心端子3一體成型于絕緣本體6內(nèi)。金屬殼體2包括環(huán)體20，從環(huán)體20底側(cè)向外延伸的一對(duì)焊接腳24及連接部23，且環(huán)體20圍設(shè)有收容部21。中心端子3包括基部32和沿基部32垂直向上延伸并收容于環(huán)體2的收容部21內(nèi)的端子接觸部30。另外，基部32上設(shè)有若干凹痕33以增強(qiáng)絕緣本體6與中心端子3間的保持力。
如圖3、圖4和圖7所示，本發(fā)明所公開(kāi)的電連接器的制造方法依次包括以下步驟沖壓步驟、定位步驟和成型步驟。下面對(duì)各步驟進(jìn)一步說(shuō)明沖壓步驟在第一板料4上沖壓出若干個(gè)金屬殼體2，并使得每?jī)蓚€(gè)相鄰金屬殼體2的軸心間距均為L(zhǎng)1，該金屬殼體2的連接部23與第一板料4相連；在第二板料5上沖壓出若干個(gè)中心端子3，并使得每?jī)蓚€(gè)相鄰中心端子3的中心間距均為L(zhǎng)2，且L2與L1相等。在中心端子的基部32上沖設(shè)有若干凹痕33，且所述基部32與板料5相連。
定位步驟將第一板料4置于第二板料5的上方適當(dāng)位置并使它們成一定夾角，使得第一板料4上的金屬殼體2的中心和第二板料5上的中心端子3一一對(duì)應(yīng)；同步步移動(dòng)第一板料4和第二板料5，使得二者逐漸靠近。
成型步驟經(jīng)過(guò)上述同步移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙辶?上的中心端子3的端子接觸部30完全插入第一板料4上的金屬殼體2的收容部2 1時(shí)，在金屬殼體2與中心端子3的底部一體成型絕緣本體6而固持中心端子3與金屬殼體2；最后，把金屬殼體2的連接部23和中心端子3的連接部32分別從第一板料4、第二板料5上截?cái)啾愕玫诫娺B接器100。
權(quán)利要求
1.一種電連接器制造方法，其特征在于包括如下步驟沖壓步驟在第一板料上沖壓出若干金屬殼體，在第二板料上沖壓出若干中心端子，并使得第一板料上每?jī)蓚€(gè)相鄰的金屬殼體間的距離與第二板料上每?jī)蓚€(gè)相鄰的中心端子間的距離相等；定位步驟將第一板料置于第二板料上方適當(dāng)高度且與第一板料成一定夾角，并使第一板料上的金屬殼體和第二板料上的中心端子一一對(duì)應(yīng)，同步移動(dòng)第一、第二板料，使它們逐漸靠近；成型步驟金屬殼體和中心端子組裝定位后，從其底部一體成型絕緣本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器制造方法，其特征在于沖壓步驟形成的金屬殼體包括環(huán)體、從環(huán)體底側(cè)向外延伸出的一對(duì)焊接腳和與第一板料相連的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器制造方法，其特征在于沖壓步驟形成的中心端子包括連接第二板料的基部和與基部垂直的端子接觸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器制造方法，其特征在于在沖壓步驟中，中心端子基部上沖設(shè)有若干凹痕。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電連接器制造方法，其制造過(guò)程如下首先在第一、第二板料上沖壓出金屬殼體和中心端子，然后把第一板料置于第二板料上方適當(dāng)位置且成一定夾角，并使第一板料上的金屬殼體與第二板料上的中心端子一一對(duì)應(yīng)，同步移動(dòng)第一、第二板料，使中心端子的接觸部置于相應(yīng)金屬殼體的中心，最后一體成型絕緣本體固持中心端子與金屬殼體。
文檔編號(hào)H01R43/16GK1417903SQ0114054
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2001年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月7日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司