專利名稱：散熱片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供一種散熱片的制造方法，尤指通過鰭片組穿設(shè)固定桿、沖壓、定位、焊接及取出固定桿的步驟，可以更精確的方式制成一具高密度鰭片的散熱片。
本發(fā)明是的主要目的是提供一種散熱片的制造方法，通過鰭片組穿設(shè)固定桿、沖壓、定位、焊接及取出固定桿的步驟，達(dá)到以更精確的方式制成一具高密度鰭片的散熱片的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱片的制造方法，其特征是它包括如下的步驟(一)鰭片組穿設(shè)固定桿，于多數(shù)鰭片的表面開設(shè)有多數(shù)定位孔，并穿置有固定桿形成連結(jié)狀態(tài)；(二)沖壓，利用治具將位于鰭片的間隙內(nèi)的固定桿沖壓變形，使固定桿的變形部分夾擠鰭片，且迫緊于鰭片的穿置孔內(nèi)徑處；(三)定位，將上沖頭抵持于固定桿上，使鰭片底面于底座表面所剖設(shè)的定位槽中成一定位狀態(tài)；(四)焊接，將穿設(shè)有固定桿的鰭片組與底座進(jìn)行焊接，使鰭片組與底座形成一體；(五)取出固定桿，將散熱片置于脫料板上，利用一上沖頭穿入多數(shù)鰭片的間隙內(nèi)，且向下施壓后，使固定桿脫離卡掣狀態(tài)，進(jìn)而抽出固定桿；(六)完成，其多數(shù)鰭片與底座制成具高密度鰭片的散熱片成品。
該鰭片表面開設(shè)的定位孔是由一穿置孔于下方連結(jié)一直徑較大的抽取孔所形成。該上沖頭的二側(cè)為向下延伸有一懸臂，該懸臂末端凹陷有一平整的抵持面。該鰭片組通過錫焊的方式與底座形成為一體。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖
進(jìn)一步說明。
圖2是本發(fā)明的散熱片的立體分解示意圖。
圖3是本發(fā)明的散熱片的上沖頭的抵持面抵持于固定桿的主面示意圖。
圖4是本發(fā)明的散熱片的固定桿受力變形時(shí)的側(cè)視剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明的散熱片的固定桿受力變形后的側(cè)視剖面示意圖。
圖6是本發(fā)明的散熱片的固定桿脫離卡掣狀態(tài)的正面示意圖。
圖7是本發(fā)明的散熱片置于脫料板上的側(cè)面示意圖。
圖8是本發(fā)明的散熱片的組合立體示意圖。
本發(fā)明上述的步驟(一)是于散熱片1的多數(shù)鰭片11表面設(shè)有二定位孔111，且該定位孔111是由一穿置孔1111于下方連結(jié)一直徑較大的抽取孔1112所形成，并通過二固定桿2穿入多數(shù)鰭片11的穿置孔1111內(nèi)，使多數(shù)鰭片11通過固定桿2形成連結(jié)，參閱圖2、3所示。
本發(fā)明上述的步驟(二)是利用治具將位于鰭片11的間隙10內(nèi)的固定桿2沖壓變形，使固定桿2的變形部分夾擠鰭片11，且迫緊于鰭片11的穿置孔1111內(nèi)徑處，參閱圖4、5所示。
本發(fā)明上述的步驟(三)是通過上沖頭3預(yù)設(shè)的多數(shù)懸臂31可穿入已穿設(shè)有固定桿2的多數(shù)鰭片11的間隙10內(nèi)，使上沖頭3的懸臂31末端凹陷的平整抵持面311可抵持于固定桿2的外周緣，進(jìn)而使鰭片11的底面112可于底座12表面所剖設(shè)的定位槽121中，形成一定位狀態(tài)，參閱圖2、3所示。
本發(fā)明上述的步驟(四)是將多數(shù)鰭片11與底座12進(jìn)行焊接，將鰭片11與底座12焊固連結(jié)成一體。
本發(fā)明上述的步驟(五)是將焊固后的散熱片1置于脫料板4上，可通過上沖頭3穿入多數(shù)鰭片11的間隙10內(nèi)后，且向下施壓，使固定桿2受壓向下，并脫離穿置孔1111的卡掣狀態(tài)，進(jìn)入抽取孔1112內(nèi)，即可橫向抽出固定桿2，參閱圖6、7所示。
本發(fā)明上述的步驟(六)是將多數(shù)鰭片11與底座12制成具有高密度鰭片11的散熱片1成品，參閱圖8所示。
參閱圖3所示，其步驟(三)通過上沖頭3預(yù)設(shè)的多數(shù)懸臂31是可依照鰭片11的數(shù)量及間隙10的大小，而有不同的間隙規(guī)格，且因上沖頭3于懸臂31末端的抵持面311是抵持于固定桿2的外周緣，故鰭片11會(huì)形成一穩(wěn)固的定位狀態(tài)，而不會(huì)有歪斜的情形產(chǎn)生。
本發(fā)明的散熱片的制造方法，適用于一般具高密度散熱鰭片11的散熱片1使用，相較于傳統(tǒng)的制造方法，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明通過上沖頭3穿入多數(shù)鰭片11的間隙內(nèi)，使鰭片11與底座12在焊接過程中不會(huì)產(chǎn)生歪斜，進(jìn)而可降低不良品的發(fā)生，并有效降低生產(chǎn)及制造成本。
2、本發(fā)明的上沖頭3預(yù)設(shè)的多數(shù)懸臂31可依照鰭片11的數(shù)量及間隙10的大小而有不同的間隙規(guī)格，適用于多種規(guī)格的散熱片1。
3、本發(fā)明的制作方法所制成的散熱片1，其鰭片11的間隙10及鰭片11與底座12垂直度均較為精確，故當(dāng)風(fēng)扇吹送冷卻風(fēng)時(shí)，會(huì)形成均勻的散熱對(duì)流層。
綜上所述，本發(fā)明的散熱片的制造方法于生產(chǎn)時(shí)，確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本發(fā)明為一實(shí)用性的發(fā)明創(chuàng)造。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此而局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱片的制造方法，其特征是它包括如下的步驟(一)鰭片組穿設(shè)固定桿，于多數(shù)鰭片的表面開設(shè)有多數(shù)定位孔，并穿置有固定桿形成連結(jié)狀態(tài)；(二)沖壓，利用治具將位于鰭片的間隙內(nèi)的固定桿沖壓變形，使固定桿的變形部分夾擠鰭片，且迫緊于鰭片的穿置孔內(nèi)徑處；(三)定位，將上沖頭抵持于固定桿上，使鰭片底面于底座表面所剖設(shè)的定位槽中成一定位狀態(tài)；(四)焊接，將穿設(shè)有固定桿的鰭片組與底座進(jìn)行焊接，使鰭片組與底座形成一體；(五)取出固定桿，將散熱片置于脫料板上，利用一上沖頭穿入多數(shù)鰭片的間隙內(nèi)，且向下施壓后，使固定桿脫離卡掣狀態(tài)，進(jìn)而抽出固定桿；(六)完成，其多數(shù)鰭片與底座制成具高密度鰭片的散熱片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片的制造方法，其特征是該鰭片表面開設(shè)的定位孔是由一穿置孔于下方連結(jié)一直徑較大的抽取孔所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片的制造方法，其特征是該上沖頭的二側(cè)為向下延伸有一懸臂，該懸臂末端凹陷有一平整的抵持面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片的制造方法，其特征是該鰭片組通過錫焊的方式與底座形成為一體。
全文摘要
一種散熱片的制造方法，它包括于多數(shù)鰭片的表面開設(shè)有多數(shù)定位孔，并穿置有固定桿形成卡制連結(jié)狀態(tài)，利用治具將位于鰭片的間隙內(nèi)的固定桿沖壓變形夾擠鰭片，且迫緊于鰭片的穿置孔內(nèi)徑處，將上沖頭抵持于固定桿上，使鰭片底面于底座表面所剖設(shè)的定位槽中成一定位狀態(tài)，將穿設(shè)有固定桿的鰭片組與底座進(jìn)行焊接，使鰭片組與底座形成一體，將散熱片置于脫料板上，利用一上沖頭穿入多數(shù)鰭片的間隙內(nèi)，且向下施壓后，使固定桿脫離卡掣狀態(tài)，抽出固定桿，多數(shù)鰭片與底座制成具高密度鰭片的散熱片成品。具有以更精確的方式制成一具高密度鰭片的散熱片的功效。
文檔編號(hào)H01L23/367GK1427470SQ0114038
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月20日
發(fā)明者王祖祥 申請(qǐng)人:荃盛興業(yè)有限公司