專利名稱：不通風(fēng)的安裝于斷路器的熔絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不通風(fēng)的安裝于斷路器的限流熔絲，該限流熔絲可用來保護(hù)配電裝備，例如架空配電變壓器和電容器。
熔絲斷路器中的沖出式熔絲并不昂貴，但無法提供限制能量的能力。在許多公用設(shè)施中，擔(dān)心在沖出式熔絲斷開時(shí)噴出熱顆粒和空氣。當(dāng)線路工位于電桿上并且錯(cuò)誤地接通斷路器時(shí)尤其危險(xiǎn)。
使用兩根串聯(lián)的熔絲可以僅更換斷開過載電流的元件，從而節(jié)省更換未受損熔絲的成本。該組合中的沖出式熔絲的尺寸定為可由弱電流燒斷。只有在有效故障電流較高時(shí)，較昂貴的限流熔絲才斷開。配電斷路器還提供用于斷開變壓器的簡便裝置。該兩熔絲式方法的缺點(diǎn)是需要安裝空間，而且需要儲(chǔ)存和搬運(yùn)這兩種熔絲。同樣，沒有完全消除通風(fēng)問題，而且沒有備用的CLF的斷開指示。同樣，如果備用的CLF被損壞，它們將傾向于失效，并且以其最小斷開額定值以下的電流斷開。
全自保(CSP)變壓器提供一種兩熔絲式方法，其CLF位于變壓器箱內(nèi)部。內(nèi)部的CLF提供更緊湊的安裝，但無法方便地接近CLF。然而，一些使用CSP架空變壓器的公用設(shè)施并不適合這些元件的某些方面。更具體地說，它們需要通常安裝在變壓器箱內(nèi)部的、易于更換的內(nèi)部熔絲。同樣，一些公用設(shè)施發(fā)現(xiàn)內(nèi)部模制的殼體斷路器將妨礙燒斷，并且不能使公用設(shè)施在緊急情況下加載其變壓器。同時(shí)，這些公用設(shè)施要求安裝CSP元件的緊密度以及簡易性。在使用原有電桿時(shí)，沒有考慮到用于安裝斷路器和備用的CLF的空間，因此CSP變壓器在電壓轉(zhuǎn)換應(yīng)用中尤其理想。
在空間有限以及沖出式熔絲的存在是不受歡迎的地方，有時(shí)單個(gè)安裝于斷路器的通用熔絲是較佳的。通用CLF較為緊湊，但無論熔絲在何時(shí)斷開，都必須更換整個(gè)昂貴的裝置，即使是只需要使用一廉價(jià)的熔斷片來斷開弱電流時(shí)也是如此。
至今為止沒有一種簡單的解決方法，該方法可以滿足緊湊、廉價(jià)的安裝于斷路器的熔絲的需要，且所述熔絲是不通風(fēng)且可更換的。
此外，以該種方式構(gòu)造弱電流熔絲構(gòu)件，可減少或消除弱電流元件的斷開引起的空氣和顆粒的發(fā)射。具體地說，弱電流熔絲元件容納在分離的殼體中，并且通過一能量吸收材料(例如沙子)與其諸壁隔開。
因此，本發(fā)明的一方面提供了一種用于安裝在一斷路器中的限流熔絲，它包括一具有第一和第二室的第一殼體；一適合在強(qiáng)電流下斷開的第一熔絲元件，該第一熔絲元件容納在第一室中；以及一適合在弱電流下斷開的第二熔絲元件，該第二熔絲元件容納在第二室中，其中第一和第二熔絲元件串聯(lián)。
作為現(xiàn)有的用于架空配電裝備的限流裝置的缺點(diǎn)的解決方法，形成了本發(fā)明，即不通風(fēng)的安裝于斷路器的熔絲(NVCF)。NVCF是與現(xiàn)有的普通CLF尺寸相同的單個(gè)熔絲元件，然而，NVCF在弱電流斷開之后可以廉價(jià)地重新安裝熔絲。
在

圖1中，總地用標(biāo)號(hào)10表示安裝在傳統(tǒng)的配電斷路器中的本發(fā)明的一較佳NVCF。分別用標(biāo)號(hào)12和14表示斷路器和NVCF。示出了一個(gè)作為將NVCF裝入配電斷路器所需硬件的組成部分的斷開手柄16?，F(xiàn)在請(qǐng)參見圖2，與用來容納傳統(tǒng)的滿量程限流熔絲的管子類似，熔絲14容納在一玻璃纖維管18中。然而，與傳統(tǒng)的CLF相比，外部玻璃纖維管18容納有兩構(gòu)件一可更換的弱電流熔絲構(gòu)件20，以及一強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22。在本發(fā)明的不通風(fēng)的斷路器熔絲的一較佳實(shí)施例中，玻璃纖維管18包括長度約為360毫米的圓柱體，其外徑約為56毫米、內(nèi)徑約為51毫米。
管18被分成兩個(gè)隔開的室一第一室24，將所述第一室構(gòu)造成容納強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22；以及一第二室26，將所述第二室構(gòu)造成容納可更換的弱電流熔絲構(gòu)件20。在管18中的具有上述尺寸的較佳熔絲14中，第一室24最好具有約264毫米的長度，而第二室26最好具有約85至90毫米的長度。用隔板28來分隔室24和26，該隔板最好由玻璃纖維盤構(gòu)成，該玻璃纖維盤具有約5毫米的厚度，其直徑恰如其分地適合內(nèi)管18。
端蓋34和36在其相應(yīng)兩端30和32處封閉管18，每一所述端蓋包括一平直端壁和一圓柱形側(cè)壁。更具體地說，端蓋34密封第二室26的端部30，并且包括端壁38和側(cè)壁40，而端蓋36密封第一室24的端部，并且包括端壁42和側(cè)壁44。當(dāng)管18具有上述尺寸時(shí)，圓柱形側(cè)壁40、44最好各自具有約32毫米的長度以及約58毫米的直徑，藉此將蓋子34和36裝配在管18的兩端的上方。端蓋34和36最好由導(dǎo)電材料構(gòu)成，該材料最好是銅。使用諸如環(huán)氧樹脂的硬化樹脂材料將每一蓋子36較佳地密封于管18的端部32。蓋子34的端壁38的內(nèi)表面最好提供彈性密封材料(例如橡膠密封46)以便密封第二室26的端部。橡膠密封件46最好具有約2毫米的厚度。
現(xiàn)在請(qǐng)參見圖2和3，通過端蓋36和隔板28在其相對(duì)兩端處封閉管18的第一室24，可形成強(qiáng)電流熔絲室22的殼體。殼體內(nèi)部設(shè)有一強(qiáng)電流熔絲元件48，它包括支承在內(nèi)部支架50上的金屬帶，通過能量吸收填料(最好是沙子)將兩者與管18的內(nèi)壁隔開。強(qiáng)電流熔絲元件48由能在相對(duì)較低的溫度下熔化的導(dǎo)電材料(最好是銀)制成，而支架50由非導(dǎo)電材料(例如云母)制成。在具有上述尺寸的熔絲14中，強(qiáng)電流熔絲元件48最好由具有間隔孔53的銀帶構(gòu)成，該銀帶具有約92厘米的長度、約4.75毫米的寬度以及約0.13毫米的厚度。內(nèi)部云母支架50最好以現(xiàn)有技術(shù)中已知的方式形成正方形凹槽54。強(qiáng)電流熔絲元件48規(guī)則地隔開卷繞在開槽的支架50周圍，相鄰的線圈中心之間的間距約為24毫米，該熔絲元件與端蓋36電氣接觸(例如通過與點(diǎn)56焊接)。
本發(fā)明的強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22用來斷開高等級(jí)的故障。這可通過強(qiáng)電流熔絲元件48的熔化得以實(shí)現(xiàn)。一旦熔絲元件48的開槽位置完全熔化，強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22形成一起弧電壓，該起弧電壓對(duì)抗并克服系統(tǒng)電壓，并且迫使電流為零。容納強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22的第一室24也可包括一指示器按鈕(圖中未示出)，以便指示強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22的狀態(tài)。
分隔室24和26的不導(dǎo)電隔板28設(shè)有一位于中心的孔58，一導(dǎo)電連接件60通過該孔。連接件60的一第一端62與強(qiáng)電流熔絲元件48電氣接觸，而連接件60的一帶螺紋的第二端64突伸入第二室26。將一螺母66旋在連接件50的第二端64上，以使連接件60固定于隔板28，并且用一層硬化樹脂68(例如環(huán)氧樹脂)來密封孔58和隔板28的邊緣。
如圖3所示，弱電流熔絲構(gòu)件20容納在一小圓柱形殼體70中，該殼體最好由玻璃纖維構(gòu)成。殼體70包括通過端壁74和76在其兩端密封的一管72。管72的長度和直徑可使其適合熔絲14的第二室26的內(nèi)部。相應(yīng)的端壁74和76的內(nèi)表面最好設(shè)有凹入的邊緣78、80，以使端壁74、76略微地突伸入管72的兩端，并且完全覆蓋其兩端。當(dāng)熔絲14具有上述尺寸時(shí)，管72最好具有約48毫米的外徑、約44毫米的內(nèi)徑以及約77毫米的長度。端壁74和76最好具有48毫米的直徑、約10毫米的厚度，其邊緣78和80凹入約5毫米。
弱電流熔絲構(gòu)件20包括一導(dǎo)電的弱電流熔絲元件82，該熔絲元件卷繞在支承件84的周圍，通過能量吸收填料86(最好是沙子)使兩者與殼體70的內(nèi)表面隔開。弱電流熔絲元件82最好包括一細(xì)導(dǎo)線，并且被封裝在一諸如硅橡膠的絕緣殼體90中。與上述云母支架50類似，支架84最好由云母構(gòu)成，并且具有正方形凹槽92。當(dāng)殼體70具有上述尺寸時(shí)，弱電流熔絲元件82最好包括直徑為1.25毫米、長度為170毫米的錫絲。
殼體70的端壁76設(shè)有一位于中心的孔94，一導(dǎo)電連接件96伸過該孔。連接件96具有一放大的頭部98，該頭部位于殼體70的內(nèi)部并且與端壁76的內(nèi)表面嚙合。一柄腳100從連接件96的頭部98處伸出，完全貫穿端壁76，并從該處略微突起。連接件96設(shè)有一螺紋孔102，該孔貫穿柄腳100的中心并伸入頭部98。螺紋孔102適合容納伸入管18的第二室26的連接件60的第二端64。
導(dǎo)電連接件106的頭部104嵌在殼體70的相對(duì)端壁74中。連接件106的帶螺紋的柄腳108從端壁74處向外突起，并且適合被旋入一螺母110，該螺母剛性地固定于端蓋34的端壁38的外表面。弱電流熔絲元件82與連接件96和106電氣接觸，藉此使電流通過弱電流熔絲構(gòu)件20從殼體70的一端流向另一端。
熔絲14的裝配過程是將弱電流熔絲構(gòu)件20插入第二室26，并將連接件60的第二端64旋入連接件96的孔102，直至形成牢固的連接。然后將連接件106旋入螺母110，直至密封件46緊密地與管18的端部30嚙合，以使端蓋34固定在管18的端部30的上方，藉此確保熔絲構(gòu)件20被密封在室26內(nèi)。當(dāng)熔絲14被完全裝配好時(shí)，借助強(qiáng)電流熔絲元件48和弱電流熔絲元件82提供從端蓋34到蓋36的連續(xù)導(dǎo)電通路。
也可將傳統(tǒng)的裝料斷開的燒斷熔絲指示器容納在殼體70內(nèi)部端壁74中，以便在弱電流熔絲構(gòu)件20斷開時(shí)可見地指示。指示器包括一小的火藥裝料(gunpowder charge)，在觸發(fā)時(shí)，它將使通過殼體70的端部74的銷點(diǎn)燃。在使用指示器時(shí)，最好使一部分殼體70的端壁74和端蓋34的端壁38的厚度減少，以便將銷穿入。在另一較佳實(shí)施例中，指示器裝置可兼為沖擊銷，以便觸發(fā)斷路器的開斷特征。
本發(fā)明的不通風(fēng)的斷路器熔絲14的弱電流構(gòu)件20的作用是斷開弱電流過載。弱電流熔絲元件82的熔化可達(dá)到該目的。當(dāng)熔絲元件82熔化時(shí)，將產(chǎn)生電弧和氣體，并且將熔化的錫塊吹出緊密配合的硅管90。然而，由于弱電流熔絲構(gòu)件20中充滿沙子，因此熔絲構(gòu)件20和熔絲14可以經(jīng)受斷裂并從而經(jīng)受線路電勢(shì)。此外，由于室24和26被隔板28隔開，而弱電流熔絲構(gòu)件20被密封在殼體70中，因此弱電流熔絲構(gòu)件20的斷開不會(huì)破壞強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22，可以再次使用強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22。
在熔絲14斷開以使電流斷開之后，可將其卸下并對(duì)其進(jìn)行檢查，以便確定熔絲構(gòu)件是否已斷開。如果只有弱電流熔絲構(gòu)件20被燒斷，則可以更換該構(gòu)件并且重新安裝熔絲。如果強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件22也被燒斷，則必須更換全部熔絲14。
示例為了進(jìn)一步地圖示本發(fā)明的作用和有效性，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)和尺寸的熔絲14實(shí)施了一系列試驗(yàn)。將試驗(yàn)設(shè)計(jì)成證明如何使可更換的弱電流熔絲構(gòu)件經(jīng)受大量被迫耗散的能量，而且不會(huì)失效。還可進(jìn)行若干試驗(yàn)，以證實(shí)本發(fā)明預(yù)測的時(shí)間-電流的特性。
基本上使用安大略水電站的高電流實(shí)驗(yàn)室中的兩組不同電路來試驗(yàn)本發(fā)明。選擇代表熔絲實(shí)地經(jīng)歷的最繁重的故障電流條件中的兩種作為電路。所述電路都具有額定的15.5千伏開路電壓。應(yīng)當(dāng)注意的是試驗(yàn)程序決不是并且不打算是美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(ANSI)C37.41“用于高電壓熔絲的設(shè)計(jì)試驗(yàn)”的全部系列的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。然而，該標(biāo)準(zhǔn)——尤其是關(guān)于斷開試驗(yàn)的部分——被用作試驗(yàn)程序的準(zhǔn)則。
第一試驗(yàn)電路提供從20至100安培的電流，該電流具有相對(duì)較低的X/R值。該電路提供的電流恰好處于熔絲長時(shí)間最小熔化特性的上方，并且需要熔絲的弱電流元件在長時(shí)間加熱后斷開。我們關(guān)心的是較小的弱電流元件殼體經(jīng)受該種加熱的能力。第二試驗(yàn)電路提供強(qiáng)故障電流，并且被用來證實(shí)強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件模塊的確是在強(qiáng)電流時(shí)斷開。
為了試驗(yàn)，將弱電流熔絲構(gòu)件與強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件相連并封裝在如上所述的管中，并且安裝在圖1所示的斷路器中。在每次試驗(yàn)之前和之后測量每一構(gòu)件的電阻，以證實(shí)哪一個(gè)構(gòu)件已經(jīng)斷開以及未觸及的構(gòu)件是否經(jīng)受了試驗(yàn)期間的任何破壞。在熔絲斷開之后，使斷開熔絲上的電壓保持一段1或10分鐘的時(shí)間，以確定斷開的熔絲是否可以經(jīng)受系統(tǒng)電壓而沒有再次引弧。
試驗(yàn)結(jié)果表1中總結(jié)了特定的試驗(yàn)條件和結(jié)果。圖4至16提供來自試驗(yàn)的實(shí)際電流和電壓波形。在表1中，弱電流元件稱為NVF-1、NVF-2等，而強(qiáng)電流模塊稱為NVF-2B。試驗(yàn)1至6在弱電流(20至100安培)下完成。結(jié)果顯示本發(fā)明的弱電流熔絲構(gòu)件在每次試驗(yàn)的過程中成功斷開，以使電流斷開并且經(jīng)受了熔絲斷開后的電壓。在這些試驗(yàn)中，強(qiáng)電流熔絲元件保持完整和未被破壞。
試驗(yàn)7是強(qiáng)電流(5.5千安)斷開試驗(yàn)，其中本發(fā)明的強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件成功地使故障電流斷開，并且經(jīng)受了恢復(fù)和1分鐘的耐壓。
圖17中電流/時(shí)間曲線示出了計(jì)算出的電流/時(shí)間曲線以及NVCF原型件成功斷開處的電流和時(shí)間坐標(biāo)。(由于試驗(yàn)1實(shí)施在略有不同的初始原型上，因此圖中未標(biāo)出。5.5千安和0.75毫秒處的最大斷開電流試驗(yàn)未按照該圖的比例。)如圖17所示，在約140安培處的電流/時(shí)間曲線中有一明顯的突變。這是強(qiáng)電流元件接替弱電流元件斷開的點(diǎn)。同樣應(yīng)當(dāng)注意的是計(jì)算曲線是一“平均”熔化曲線。由于對(duì)計(jì)算曲線具有預(yù)計(jì)的正、負(fù)公差，因此測量出的電流/時(shí)間點(diǎn)有時(shí)會(huì)降至該計(jì)算曲線之下。
試驗(yàn)結(jié)果證明了本發(fā)明的技術(shù)可行性。熔絲的強(qiáng)、弱電流熔絲構(gòu)件均在適當(dāng)?shù)墓收想娏魉教幊晒Φ財(cái)嚅_。圖16還證實(shí)了弱電流元件設(shè)計(jì)中使用的計(jì)算可有效地預(yù)測該元件的平均熔化特性。
最好將熔絲的安裝設(shè)計(jì)成對(duì)配電沖出式熔斷片的直接替換。將熔絲安裝在斷路器中所需的硬件是一次性購買的。一旦將其安裝，新熔絲將提供不通風(fēng)的、限流的過電流保護(hù)。當(dāng)熔絲斷開時(shí)，斷路器將開斷。然后應(yīng)對(duì)熔絲進(jìn)行檢查，通過察看熔絲指示器以便確定強(qiáng)或弱電流元件是否已斷開。如果弱電流元件已經(jīng)斷開，則只要將其更換并使整個(gè)熔絲在斷路器中接通。如果強(qiáng)電流元件已經(jīng)斷開，則保護(hù)裝備中存在重大故障。必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，可能要更換整個(gè)熔絲元件并使其在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間重新接通。
從上面可以清楚地看到，本發(fā)明具有一些超過傳統(tǒng)熔絲的顯著優(yōu)點(diǎn)。它消除了與沖出式熔絲猛烈噴出顆粒相關(guān)的危險(xiǎn)。它提供了傳統(tǒng)的單熔絲元件中的兩熔絲式系統(tǒng)的所有優(yōu)點(diǎn)。它與現(xiàn)有的通用CLF同樣緊湊，然而，由于本發(fā)明可以在弱電流斷開之后重新安裝廉價(jià)的模塊，因此較為廉價(jià)。
與配電熔斷片相比，本發(fā)明不會(huì)使任何熱顆?；蚩諝庠跀嚅_時(shí)沖出，并且不會(huì)在斷開中產(chǎn)生噪聲。這將使工作人員在操作斷路器時(shí)相信如果錯(cuò)誤地接通熔絲，他們不會(huì)遭到產(chǎn)品的噴濺和爆炸聲。
本發(fā)明提供了具有沖出式和限流熔絲的兩熔絲式系統(tǒng)的所有優(yōu)點(diǎn)，并且克服了該系統(tǒng)的缺點(diǎn)。本發(fā)明允許只更換斷開過載電流的元件，因而節(jié)省了更換完整熔絲的成本。沖出式構(gòu)件的尺寸定為可在弱電流時(shí)斷開。只有在可提供的效故障電流較高時(shí)，才斷開更昂貴的限流熔絲。本發(fā)明也可使斷路器繼續(xù)作為斷開變壓器的裝置。除了兩熔絲式系統(tǒng)的能力之外，本發(fā)明并不需要比斷路器本身更多的安裝空間。本發(fā)明還可消除只有使用兩熔絲式系統(tǒng)才能減少的通風(fēng)。
應(yīng)予理解的是通過改變強(qiáng)、弱電流熔絲元件和/或氣體熔絲構(gòu)件的特性，本發(fā)明的原理適用于具有多種安培額定值、不通風(fēng)的安裝于斷路器的熔絲的生產(chǎn)。同樣應(yīng)予理解的是上述較佳的不通風(fēng)的安裝于斷路器的熔絲具有相對(duì)較低的安培額定值(約為10安培)，該熔絲具有斷開于約20安培至100安培的弱電流熔絲元件以及斷開于約100安培以上直至約50,000安培的強(qiáng)電流熔絲元件。
具有所述特定修改和改變的本發(fā)明對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人士將十分明顯。更具體地說，應(yīng)予理解的是在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以改變上述較佳熔絲的結(jié)構(gòu)和尺寸。本發(fā)明包括所有在所附的權(quán)利要求書的范圍中的該種修改和改變。

權(quán)利要求
1.一種附連于一斷路器的限流熔絲，它包括(a)一具有第一和第二室的第一殼體；(b)一適合在強(qiáng)電流下斷開的第一熔絲元件，所述第一熔絲元件容納在所述第一室中；(c)一適合在弱電流下斷開的第二熔絲元件，所述第二熔絲元件容納在所述第二室中；其中，所述第一和第二熔絲元件串聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的限流熔絲，其特征在于，所述殼體設(shè)有一隔板，所述隔板將所述第一和第二室隔開，其中所述第一和第二熔絲元件通過所述隔板電氣接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的限流熔絲，其特征在于，所述第二熔絲元件容納在一第二殼體中，所述第二殼體適合滑動(dòng)地容納在所述第二室中，并且可拆卸地與一第一導(dǎo)電連接裝置相連，所述第一導(dǎo)電連接裝置貫穿所述隔板并且與所述第一和第二熔絲元件電氣相連。
4.如權(quán)利要求3所述的限流熔絲，其特征在于，所述第二殼體是密封的，能量吸收材料將所述第二殼體與容納于其中的所述第二熔絲元件隔開，以使所述第二熔絲元件斷開產(chǎn)生的任何排放容納在所述第二室中。
5.如權(quán)利要求4所述的限流熔絲，其特征在于，所述管具有第一和第二敞開端部，并且還包括第一和第二端蓋件，所述第一和第二端蓋件分別適合并且被構(gòu)造成封閉所述第一和第二端，所述端蓋件由導(dǎo)電金屬制成，分別與所述第一和第二熔絲元件電氣接觸，并且適合在安裝于其上時(shí)與所述斷路器電氣連接。
6.如權(quán)利要求5所述的限流熔絲，其特征在于，所述第二端蓋件在所述管的第二端的上方形成一可拆卸的蓋子。
7.如權(quán)利要求6所述的限流熔絲，其特征在于，所述第二端蓋件設(shè)有一密封件，所述密封件適合在所述第二端蓋件與所述管的第二端之間形成密封，藉此密封所述第二室。
8.如權(quán)利要求7所述的限流熔絲，其特征在于，所述第二端蓋件通過一貫穿所述第二殼體的第二導(dǎo)電連接件可釋放地與所述第二熔絲元件相連。
9.如權(quán)利要求8所述的限流熔絲，其特征在于，所述密封件位于所述管的第二端與第二端蓋件之間，其中所述第二導(dǎo)電連接件使所述第二端蓋件向所述第二殼體偏置。
全文摘要
一種用于安裝在一斷路器中的不通風(fēng)的限流熔絲,它包括一強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件(22)和一弱電流熔絲構(gòu)件(20),所述強(qiáng)、弱電流熔絲構(gòu)件容納在殼體的分離的室(24、26)中,并且串聯(lián)連接。弱電流過載的斷開僅導(dǎo)致弱電流熔絲構(gòu)件(20)斷開,強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件(22)不受影響。從殼體中卸下弱電流熔絲構(gòu)件,以便在發(fā)生弱電流過載的情況時(shí),可以簡單地卸下并更換弱電流熔絲構(gòu)件,并且無需更換成本較高的強(qiáng)電流熔絲構(gòu)件。
文檔編號(hào)H01H85/02GK1377508SQ00813768
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者S·L·克雷斯, R·J·陶特 申請(qǐng)人:安大略電力股份有限公司