專利名稱：大電流金屬二極管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于二極管類，具體是一種帶有分體式管座及彎曲狀引線的大電流金屬二極管。
現(xiàn)有的大電流金屬二極管所采用的管座是將六角螺母與底座加工為一體，并有獨立的晶粒支架，這樣在制作時需在電爐上手工焊接晶粒及晶粒支架，之后再將晶粒支架用焊料在電爐上焊接到管座上，之后將管座及晶粒支架放入到石墨模中，在晶粒支架的周邊安放上石墨塞子，上部安放鋁質(zhì)上引線，將其放入到真空爐中與鋁質(zhì)上引線燒結(jié)為一體，最后套裝上管殼，并壓扁焊接和密封，該種結(jié)構(gòu)的二極管存在以下缺陷1、需手工加工，生產(chǎn)效率低，制造成本高。
2、加工工序復(fù)雜，制作周期長。
3、首次焊接需暴露在空氣中手工進行，焊料的膨脹系數(shù)較大，焊接時易氧化，降低電性能。
4、受生產(chǎn)工藝影響，產(chǎn)品在真空爐中升、降溫過快，晶粒所承受的瞬間溫差變化大，易開裂，致使產(chǎn)品的成品率低，增大產(chǎn)品成本。
本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)存在的不足，提供一種能夠自動化加工，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，制造成本低、產(chǎn)品電性能好的大電流金屬二極管。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種大電流金屬二極管，包括焊片、晶粒、上引線、上管殼及管座，本技術(shù)的主要改進在于a管座由獨立的下底座及螺母構(gòu)成，下底座上部呈T形結(jié)構(gòu)，底座上端的凸出部嵌裝在螺母內(nèi)，下底座下部加工螺栓；b與晶粒聯(lián)接的上引線端部呈彎曲狀結(jié)構(gòu)。
所述下底座的上端凸出部橫截面可根據(jù)實際需要加工為圓形、多邊形或其他的結(jié)構(gòu)形式。
管座采用了分體式結(jié)構(gòu)，與晶粒聯(lián)接的上引線端部呈彎曲狀結(jié)構(gòu)，不再需要獨立的晶粒支架，簡化了制造工藝，只要將兩部分分別裝入上、下模中，即可一次完成焊接，便于對二極管進行自動化加工，采用自動化加工時在有保護氣氛中進行，采用鉬片作為焊料，減小了膨脹系數(shù)，克服了氧化和應(yīng)力所造成的二極管電性能較差的問題，在加工時可使用隧道爐，減小了晶粒因承受瞬間高溫差所造成的晶粒易開裂，成品率低所造成制造成本高的問題。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了分體結(jié)構(gòu)的管座及端部彎曲的上引線，不再采用傳統(tǒng)晶粒支架，所以二極管實現(xiàn)了通過模具自動化加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，采用自動化加工時可以在較密閉和保護氣體環(huán)境中進行，這樣就避免了焊料氧化，減小焊接應(yīng)力，保證了電性能，而且生產(chǎn)效率得到較大提高，并且在加工時不使用傳統(tǒng)的真空爐，減小了晶粒因承受瞬間高溫差所造成的晶粒易開裂，成品率低所造成制造成本高的問題。
以下結(jié)合附圖進一步詳細描述

圖1本實用新型實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2現(xiàn)有技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1上蓋、2螺母、3螺栓、4下底座、5焊片、6晶粒、7上引線、8上引線套管、9彎曲結(jié)構(gòu)、10保護層、11管座、12晶粒支架如圖1所示，本大電流金屬二極管，包括焊片5、6晶粒、7上引線、8上管殼及管座，本技術(shù)的主要改進在于a管座4由獨立的下底座4及螺母2構(gòu)成，下底座4的上部呈T形結(jié)構(gòu)，底座上端的凸出部嵌裝在螺母2內(nèi)，下底座的下部加工螺栓3；b與晶粒聯(lián)接的上引線7端部呈彎曲狀結(jié)構(gòu)9。
所述T形底座的上端凸出部橫截面可為圓形、多邊形或其他結(jié)構(gòu)形式。
管座采用了分體式結(jié)構(gòu)，上引線7的端部為彎曲狀結(jié)構(gòu)，并不再使用晶粒支架，便于對二極管進行自動化加工，采用自動化加工時可以在氣體保護的隧道爐中進行，晶粒能夠逐漸緩慢的升、降溫，解決了晶粒所承受的瞬間高溫差現(xiàn)象，這樣就避免了因焊料氧化，焊接應(yīng)力所造成的二極管電性能較差的問題。
在加工時，先分別加工下底座4、螺母2，然后將下底座4裝入石墨模中，再將焊片5、晶粒6、焊片5依次放到一石墨模具中，并將上引線7裝入另一石墨模中，合模后通過在隧道爐保護氣體中燒結(jié)，使之焊接為一體，之后在晶粒6周圍加涂防護層10，最后加裝上蓋1，并將與焊片5相聯(lián)的上引線7套裝進上引線套管8，這樣一只(或一批)二極管的加工結(jié)束，如此往復(fù)循環(huán)，即可快速的生產(chǎn)出大批量的二極管，上引線7的端部為彎曲狀結(jié)構(gòu)9，可使上引線7在受熱拉伸或受冷收縮時自身有一定的調(diào)節(jié)余量，以延長二極管的使用壽命。
如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)的二極管結(jié)構(gòu)，其中的管座11是由固定為一體的下底座4及螺母2組成，在晶粒與管座11之間通過晶粒支架12焊接而成，這樣就必須先將焊料溶解后手工再進行焊接，該加工方式不僅生產(chǎn)效率低，無法自動化生產(chǎn)，而且因焊料暴露在空氣中，所用焊料的膨脹系數(shù)大，易氧化，焊接應(yīng)力大導(dǎo)致焊接后材料的電性能較差。
本技術(shù)徹底解決了如圖2所示現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，因在氣體保護的環(huán)境中用隧道爐自動焊接作業(yè)，所以可以封裝大面積的芯片，并保證其電性能。
權(quán)利要求1.一種大電流金屬二極管，包括焊片、晶粒、上引線、上管殼及管座，其特征在于a管座由獨立的下底座及螺母構(gòu)成，下底座上部呈T形結(jié)構(gòu)，底座上端的凸出部嵌裝在螺母內(nèi)，下底座的下部加工螺栓；b與晶粒聯(lián)接的上引線端部呈彎曲狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流金屬二極管，其特征在于T形底座的上端凸出部橫截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電流金屬二極管，其特征在于T形底座的上端凸出部橫截面為多邊形。
專利摘要本實用新型公開了一種大電流金屬二極管，本技術(shù)的主要改進在于a管座由獨立的下底座及螺母構(gòu)成，下底座的上部呈T形結(jié)構(gòu)，底座上端的凸出部嵌裝在螺母內(nèi)，下底座的下部加工螺栓；b與晶粒聯(lián)接的上引線端部呈彎曲狀結(jié)構(gòu)，本技術(shù)具有便于對二極管進行自動化加工，使生產(chǎn)效率得到提高，成本降低，二極管電性能好的優(yōu)點。
文檔編號H01L29/861GK2452134SQ0025644
公開日2001年10月3日 申請日期2000年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月16日
發(fā)明者李安 申請人:李安