專利名稱：電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池芯包裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種聚合物鋰離子電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及制造該結(jié)構(gòu)的方法。
聚合物鋰離子電池是最新發(fā)展的具有極大應(yīng)用前景的新型可充電池，其最大的特點(diǎn)是采用非金屬硬殼的軟包裝材料，具有體積小、重量輕、安全無(wú)污染的特性。電池芯包裝后的尺寸大小與電池的體積容量有很大的關(guān)系，因此在設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電池芯裝入外殼時(shí)，電池芯最大限度地利用外殼的空間。為確保裝配順利，在生產(chǎn)中要求包裝好的電池芯保持表面平整和尺寸均一。另一方面，在電池芯的包裝過(guò)程中需要進(jìn)行抽真空熱封操作，電池芯在包裝袋內(nèi)的定位顯得極為突出。一旦定位不好，各熱封邊的平行性和垂直度就難以控制，影響抽真空后包裝膜在電池芯表面包覆的形狀，出現(xiàn)皺折、局部堆積、熱封邊歪斜等現(xiàn)象，這些均對(duì)電池芯進(jìn)行成品裝配很不利，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞電池的性能。因此電池芯包裝方式的合理性不僅會(huì)影響后續(xù)工藝(成品裝配)實(shí)施的順利，而且對(duì)電池本身性能的影響也很大。
通常的電池芯包裝是采用四邊熱封的形式(如圖一所示)。這種包裝形式通常是采用壓模技術(shù)，先是用一定規(guī)格的模具使包裝膜壓制成盒狀，而后裝入電池芯，四邊合上后，用熱壓封條一次性壓制縫合。這種方法針對(duì)不同尺寸的電池芯需要不同的模具，在生產(chǎn)上使用成本較高，而且電池芯所占據(jù)面積較大，為減小尺寸，四個(gè)熱封邊均需進(jìn)行卷邊處理，電池芯四邊都會(huì)受到擠壓，特別是在四周的角上，由于重復(fù)卷邊折疊，死角處厚度大，局部受擠壓嚴(yán)重，這種方法很容易造成電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，也容易使包裝材料開裂。
本發(fā)明的目的就是提供一種節(jié)省材料、簡(jiǎn)化操作的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，采用鋁塑包裝膜進(jìn)行熱壓封條壓制而成，其外形為四邊形，四邊形中的一邊為極耳邊，一邊為對(duì)折邊，另外兩邊為封口邊。
一種制造電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)的方法，包括下述步驟1)先剪裁一定尺寸的包裝膜，其長(zhǎng)度尺寸約為電池芯該方向尺寸的2-3倍，其寬度值根據(jù)電池芯尺寸的大小而定，同時(shí)用絕緣膠條封住包裝膜的上邊的中間部分；2)對(duì)折重合邊后，電池芯緊貼該對(duì)折側(cè)邊并固定好位置；熱封包裝膜的下邊，使電池芯緊緊貼住包裝邊的對(duì)折側(cè)邊和下邊；3)電池芯嵌好后熱封極耳邊；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊，并裁去多余包裝袋。
另一種制造電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)的方法，包括下述步驟1)先剪裁一定尺寸的包裝膜1，同時(shí)用絕緣膠條封住包裝膜的上邊的中間部分；2)對(duì)折重合邊后，電池芯緊貼該對(duì)折側(cè)邊并固定好位置；熱封包裝膜的下邊，使電池芯緊緊貼住包裝邊的對(duì)折側(cè)邊和下邊；3)電池芯2嵌好后熱封極耳邊；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊，并裁去多余包裝袋。
本發(fā)明是利用對(duì)折包裝實(shí)現(xiàn)三邊封口結(jié)構(gòu)，由于對(duì)折邊上封裝，也就沒(méi)有封裝邊和多余的裁邊，達(dá)到了節(jié)省材料和簡(jiǎn)化操作的目的，克服包裝過(guò)程對(duì)電池工藝實(shí)施和性能影響的不利因素，提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為公知的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例制造方法的步驟圖；圖5為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例制造方法的步驟圖。
如圖2所示，為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例。一種電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，采用鋁塑包裝膜1進(jìn)行熱壓封條壓制而成，其外形為四邊形，四邊形中的一邊用于電池芯2嵌好后熱封極耳21的邊為極耳邊11，與極耳邊11相交的一邊為對(duì)折邊12，另外兩邊為封口邊13、14。
如圖3所示，為本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例。一種電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，采用鋁塑包裝膜1進(jìn)行熱壓封條壓制而成，其外形為四邊形，四邊形中的一邊用于電池芯2嵌好后熱封極耳21的邊為極耳邊11，與極耳邊11對(duì)稱的一邊為對(duì)折邊12，另外兩邊為封口邊13、14。
如圖4所示，本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第一個(gè)實(shí)施例的制造方法，包括下述步驟1)先剪裁一定尺寸的包裝膜1，其長(zhǎng)度尺寸約為電池芯2該方向尺寸的2-3倍，其寬度值根據(jù)電池芯2尺寸的大小而定，同時(shí)用絕緣膠條3封住包裝膜1的上邊的中間部分；2)對(duì)折重合邊后，電池芯2緊貼該對(duì)折側(cè)邊12并固定好位置；熱封包裝膜的下邊14，使電池芯2緊緊貼住包裝邊的對(duì)折側(cè)邊12和下邊1 4；3)電池芯2嵌好后熱封極耳邊11；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊15處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯2經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊13，并裁去多余包裝袋。
如圖5所示，本發(fā)明電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)第二個(gè)實(shí)施例的制造方法，包括下述步驟1)先剪裁一定尺寸的包裝膜1，其寬度值根據(jù)電池芯2尺寸的大小而定，同時(shí)用絕緣膠條3封住包裝膜的上、下兩邊；2)對(duì)折重合邊，使下邊成為對(duì)折邊12，熱封側(cè)邊13；3)然后將電池芯2塞進(jìn)包裝袋內(nèi)，使電池芯2緊緊貼住包裝邊的對(duì)折邊12和已熱封的側(cè)邊13，電池芯2嵌好后熱封極耳邊11；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊15處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯2經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊14，并裁去多余包裝袋。相比于第一個(gè)實(shí)施例的制造方法，第二個(gè)實(shí)施例的制造方法預(yù)先對(duì)折方向的長(zhǎng)度確定，保證封裝后電池芯尺寸的一致性，各熱封邊的平行性和垂直度良好。
在本發(fā)明的力量?jī)蓚€(gè)實(shí)施例中，因?qū)φ圻叢环庋b，使得該邊袋口可自動(dòng)張開，使后續(xù)的加液操作速度加快。在生產(chǎn)中的使用效果證明，相對(duì)于兩側(cè)均封死的情況，本方法能節(jié)省約10％的材料，每個(gè)電池芯的包裝時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)效率提高數(shù)倍。封裝后電池芯的四角不堆積，封口及表面不易褶皺、平整度良好，使包裝質(zhì)量顯著提高。
權(quán)利要求
1.一種電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，采用鋁塑包裝膜進(jìn)行熱壓封條壓制而成，其外形為四邊形，四邊形中的一邊為極耳邊，其特征在于一邊為對(duì)折邊，另外兩邊為封口邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于與極耳邊相交的一邊為對(duì)折邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于與極耳邊對(duì)稱的一邊為對(duì)折邊。
4.一種制造權(quán)利要求1或2所述的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于1)先剪裁一定尺寸的包裝膜，其長(zhǎng)度尺寸約為電池芯該方向尺寸的2-3倍，其寬度值根據(jù)電池芯尺寸的大小而定，同時(shí)用絕緣膠條封住包裝膜的上邊的中間部分；2)對(duì)折重合邊后，電池芯緊貼該對(duì)折側(cè)邊并固定好位置；熱封包裝膜的下邊，使電池芯緊緊貼住包裝邊的對(duì)折側(cè)邊和下邊；3)電池芯嵌好后熱封極耳邊；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊，并裁去多余包裝袋。
5.一種制造權(quán)利要求1或3所述的電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于1)先剪裁一定尺寸的包裝膜1，同時(shí)用絕緣膠條封住包裝膜的上邊的中間部分；2)對(duì)折重合邊后，電池芯緊貼該對(duì)折側(cè)邊并固定好位置；熱封包裝膜的下邊，使電池芯緊緊貼住包裝邊的對(duì)折側(cè)邊和下邊；3)電池芯2嵌好后熱封極耳邊；4)最后從另一側(cè)邊熱封邊處加入電解液；5)而后抽真空熱封，一次封裝好的電池芯經(jīng)化成后，再次抽真空熱封形成熱封邊，并裁去多余包裝袋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池芯軟包裝結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明是針對(duì)聚合物鋰離子電池芯采用的軟包裝,提出了一種高效、快捷并能很好地與工業(yè)化生產(chǎn)相適應(yīng)的方式。它采用隔水、氣密性優(yōu)良的鋁塑包裝膜進(jìn)行包裝,將其一邊對(duì)折,另三邊按不同次序進(jìn)行加熱塑封。通過(guò)特定的熱封次序,保證了包裝材料的合理應(yīng)用,在實(shí)際生產(chǎn)中加快流水作業(yè)的速度,簡(jiǎn)化后續(xù)操作程序,提高最后成形電芯的包裝及封口質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M2/02GK1340444SQ0012690
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者許健全, 呂永安 申請(qǐng)人:廈門寶龍工業(yè)股份有限公司