專利名稱：電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電腦鍵盤用彈性元件的結構，特別是涉及一種制造容易且制造成本低的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法。
如

圖1、2所示，一般電腦鍵盤9的結構是在一底板1頂面，由下而上依序設有一電路板2、一彈性元件3、一架橋4及一鍵帽5，對應于鍵盤字鍵90的配置，在該電路板2上會形成有多個接點201，而該彈性元件3則會在一基板301上凸設有多個彈性單體302，當按壓該鍵帽5時，該架橋4會產(chǎn)生樞轉，且使該鍵帽5壓制彈性單體302而使該彈性單體302底部觸通接點201，而達到信號輸入的目的。
以彈性元件3來說，是一種整片式彈性元件的結構，一般是利用硅橡膠材質(zhì)(silicon rubber)以一體成型方式制成，也就是該基板301與彈性單體302是同材質(zhì)且同時形成的，這種彈性元件3的彈性單體302雖可提供鍵帽5自動回復原狀的彈性，但在實際制造、使用時，卻仍具有以下的缺點(一)針對不同型式、不同字鍵90排列方式的鍵盤9，都必須開設一模具來制造彈性元件3，因此，只要字鍵90排列方式稍有變更，模具就必須重新開設，而模具制造成本高，且制作相當費時。
(二)為供該架橋4樞接設置，在該底板1上沖制有樞接部101、導滑部102，且該彈性元件3的基板301對應于樞接部101、導滑部102處也分別沖制有多個通孔303，以供該樞接部101、導滑部102可以向上穿出，但是，該彈性元件3是以軟質(zhì)的硅橡膠材質(zhì)制成，該基板301在進行沖制通孔303時，并不容易完全沖斷，還需由人工加以品檢。
(三)以硅橡膠材質(zhì)制成的彈性元件3，在搬運過程中，該基板301容易受到周圍環(huán)境溫度影響而變形，不但會影響平整性，且變形后會形成波浪狀而增加厚度，且灰塵會由波浪所形成的間隙滲入，而造成導通不良的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造容易且制造成本低，且不需人工品檢而可降低人工成本的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法。
本發(fā)明的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，是將多個彈性單體以一治具(jig)整列，且利用一真空吸附裝置同時吸附定位，該治具上設有對應字鍵排列間距的多個承孔，該承孔的形狀對應于該彈性單體呈倒立的狀態(tài)，且頂部具有較大孔徑的一開口，而底部設有具較小孔徑的一套孔，該套孔與真空吸附裝置連接，且使整列后的彈性單體具有較大圓徑的一凸緣對應于該承孔的開口，同時，在一基板上利用網(wǎng)版印刷方式在其頂面上進行上膠，且形成有多個呈中空環(huán)圈狀的涂膠區(qū)，將涂布有涂膠區(qū)的基板上、下倒置，且使各涂膠區(qū)貼合在各彈性單體的凸緣，再利用一加熱裝置對該基板施以熱壓，且使該彈性單體固結在基板上，然后，利用真空吸附裝置反向吹氣，可將固結成一體的該彈性單體與基板吹離治具，經(jīng)過適當時間的乾涸，就可獲得整片式彈性元件的成品。
利用上述步驟所制成的整片式彈性元件，是在一基板20頂面固設有多個彈性單體10，且這些彈性單體10的位置、數(shù)量利用治具100的振動整列，可準確地落在該治具100的承孔110中，利用真空吸附裝置200則可確保這些彈性單體10被吸附定位在各承孔110中，又利用網(wǎng)版印刷方式對該基板20進行上膠以形成多個涂膠區(qū)22，也可確保各涂膠區(qū)22的位置與治具100上所吸附的彈性單體10完全對應，則這些彈性單體10就可準確地與各涂膠區(qū)22完全黏結，且以加熱裝置300對該基板20與彈性單體10進行加熱加壓，促使該彈性單體10與基板20間的固定效果更佳，最后，更利用真空吸附裝置200的吹氣，可使已固結成一體的彈性單體10、基板20等構件自治具100上脫離，所以可在制造流程中簡化人工操作，且可降低不良率，并可確保品質(zhì)的穩(wěn)定。
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是一般鍵盤的分解立體圖。
圖2是一般鍵盤字鍵的組配示意圖。
圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的流程圖。
圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的彈性單體整列及吸附定位的示意圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實施例的基板進行上膠的操作示意圖。
圖6是本發(fā)明第一較佳實施例的基板與彈性單體固結示意圖。
圖7是本發(fā)明第一較佳實施例的成品示意圖。
圖8是本發(fā)明第二較佳實施例的成品示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，包含有以下步驟
一、配合圖4所示，取一治具100及多個彈性單體10，該治具100頂面設有多個開口朝上且對應字鍵排列間距的承孔110，該承孔110的形狀對應于該彈性單體10呈倒立的狀態(tài)，且頂部具有較大孔徑且呈階級狀的一開口120，且該開口120深度不可超過彈性單體10的凸緣11厚度，甚至比該凸緣11厚度略淺，而底部設有具較小孔徑的一套孔130，該套孔130與一真空吸附裝置200連接，該彈性單體10正常安裝型態(tài)概呈倒立碗狀，也就是其底部具有較大圓徑的凸緣11，而頂部則收束成一具有較小圓徑的套接部12，將多個彈性單體10以該治具100利用振動排列進行整列，使整列后的彈性單體10恰好套設在各承孔110中，且使該凸緣11對應于承孔110的開口120，而該套接部12則套設在該套孔130中，在進行整列的同時，該真空吸附裝置200對各承孔110進行抽氣，使得該承孔110內(nèi)部的彈性單體10被吸附定位。
二、配合圖5所示，取一基板20，本實施例的基板20是以美拉材質(zhì)(Mylarplastic)(聚酯薄膜)構成的單層絕緣薄膜，且該基板20上預先對應字鍵位置沖制有多個圓孔21，并利用網(wǎng)版印刷方式進行上膠，且在該圓孔21外周形成有多個呈中空環(huán)圈狀的涂膠區(qū)22，該涂膠區(qū)22的外徑大于彈性單體10的凸緣11外徑，而其內(nèi)徑則小于該凸緣11的內(nèi)徑，且該貼合膠是以熱固型材質(zhì)構成。
三、配合圖6所示，將上膠后的該基板20翻轉180度，且使設有該涂膠區(qū)22的一側面朝下設置，并將該基板20放置定位在治具100的上方，且借助于該治具100頂面周邊所設的數(shù)個定位擋塊140，可使該基板200獲得精準定位，并使該涂膠區(qū)22可準確地貼合在該彈性單體10的凸緣11。
四、配合圖6所示，利用一加熱裝置300對該基板20未設有涂膠區(qū)22的一側面施以熱壓，且利用該彈性單體10的凸緣11厚度大于開口120深度的作用，可在該加熱裝置300對基板20進行加熱加壓時，使該涂膠區(qū)22與凸緣11的貼合效果更佳，而其熱壓溫度約70℃~90℃，可使該彈性單體10與基板20產(chǎn)生膠合，利用該涂膠區(qū)22的貼合膠在受熱后隨即產(chǎn)生熱固作用，可防止該彈性單體10因未凝固而產(chǎn)生偏心位移，該加熱裝置300可呈定位式，且使該治具100帶動彈性單體10、基板20向上位移接受加熱加壓，或是該加熱裝置300可相對于治具100產(chǎn)生向下位移的動作，而可對該基板20及彈性單體10進行加熱加壓的操作。
五、利用該真空吸附裝置200反向吹氣，可將固結成一體的該彈性單體10與基板20吹離治具100。
六、整理排列，使該基板20頂面固設有多個彈性單體10，經(jīng)過適當時間而使貼合膠乾涸。
七、配合圖7所示，制成一整片式彈性元件的成品。
本發(fā)明可產(chǎn)生的功效歸納如下(一)這些彈性單體10的尺寸、規(guī)格、形狀、構造都相同，開模在制造時較為容易，即使針對不同型式、不同字鍵排列方式的鍵盤，只須開設一個模具來制造這些彈性單體10，因此，不會受到字鍵排列方式的變更而需重新開設模具，所以可降低模具制造成本，且制造該彈性單體10的模具在制作上較為容易、省時。
(二)該基板20是以美拉材質(zhì)(Mylar plastic)構成單層絕緣薄膜，在進行沖制圓孔21時，很容易完全沖斷，可減少由人工進行品檢的程序，而可降低成本。
(三)以美拉材質(zhì)制成的該基板20，因耐熱性佳、不易變形，所以即使在搬運過程中，也不容易受到周圍溫度影響而變形，不但平整性佳，且可有效地控制整體字鍵的高度，并且，因較為平整又可防止灰塵滲入，而可確保信號輸入的準確性。
再如圖8所示，本發(fā)明第二實施例的基板20’，其也可為以復層絕緣薄膜構成的軟性電路板，該基板20’內(nèi)部形成有多個上、下接點21’、22’，且使涂膠區(qū)23’形成在對應于該上接點21，的外部，利用第一實施例所揭示的步驟，也可在該基板20’上黏固多個彈性單體10’。
權利要求
1．一種電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，所述彈性元件是在一基板上設有多個呈倒立碗狀的彈性單體，其特征在于該方法包括以下步驟一、將多個彈性單體以一治具整列，且利用一真空吸附裝置同時吸附定位，所述治具上設有對應字鍵排列間距的多個承孔，所述承孔的形狀對應于該彈性單體呈倒立的狀態(tài)，且頂部具有較大孔徑的一開口，而底部設有具較小孔徑的一套孔，所述套孔與所述真空吸附裝置連接，且使整列后的所述彈性單體具有較大圓徑的一凸緣對應于所述承孔的開口；二、取一基板，是在所述彈性單體以治具整列，以及以真空吸附定位的同時，利用網(wǎng)版印刷方式在基板頂面上進行上膠，且形成有多個呈中空環(huán)圈狀的涂膠區(qū)；三、將涂布有所述涂膠區(qū)的基板上、下倒置，且使各涂膠區(qū)貼合在各彈性單體的凸緣；四、利用一加熱裝置對所述基板施以熱壓，且使所述彈性單體固結在基板上；五、利用所述真空吸附裝置反向吹氣，可將固結成一體的彈性單體與基板吹離治具；六、乾涸定型；七、成品。
2．如權利要求1所述的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，其特征在于所述基板為美拉材質(zhì)構成的單層絕緣薄膜，且該基板上沖制有多個圓孔，而所述涂膠區(qū)是形成在圓孔外周。
3．如權利要求1所述的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，其特征在于所述基板為復層絕緣薄膜構成的軟性電路板，該電路板內(nèi)部形成有多個上、下接點，且所述涂膠區(qū)是形成在上接點外部。
4．如權利要求1所述的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，其特征在于所述涂膠區(qū)的外徑大于所述彈性單體的凸緣外徑，而其內(nèi)徑小于所述凸緣的內(nèi)徑。
5．如權利要求1所述的電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法，其特征在于所述治具的開口深度等于或小于所述彈性單體的凸緣厚度。
全文摘要
一種電腦鍵盤用整片式彈性元件的制造方法,是利用一治具將多個彈性單體整列且以一真空吸附裝置吸附定位,同時,利用網(wǎng)版印刷方式對一基板進行上膠,且在基板上形成有多個呈中空環(huán)圈狀的涂膠區(qū),再將基板覆蓋在治具上方且使涂膠區(qū)與彈性單體的凸緣互相貼合,并利用真空吸附裝置將已固結成一體的基板及彈性單體吹離治具,經(jīng)過適當時間乾涸后,就可獲得整片式彈性元件的成品。具有制造容易且制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號H01H13/12GK1308350SQ0010221
公開日2001年8月15日 申請日期2000年2月11日 優(yōu)先權日2000年2月11日
發(fā)明者蔡火爐 申請人:精元電腦股份有限公司