專利名稱：磁記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁記錄裝置的改進(jìn)，這種磁記錄裝置安裝在攜帶型個人計算機等信息機器中，記錄信息，或者將所記錄的信息輸入信息機器中并重放。
將PC卡之類的、信用卡大小的卡型磁記錄裝置插入攜帶型計算機之類的信息機器上的插入口中，在信息機器和卡型磁記錄裝置之間進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，這些都是公知的。
而且，盒式磁盤內(nèi)收納作為記錄媒體的盤，卡型磁記錄裝置既能收納盒式磁盤，又能從中取出盒式磁盤，同時，卡型磁記錄裝置的內(nèi)部設(shè)有用來驅(qū)動盤的裝置和記錄重放磁頭的驅(qū)動裝置。
另一方面，攜帶型計算機之類的信息機器進(jìn)行小型化，尤其是薄型化，其結(jié)果，準(zhǔn)備好的PC卡在插入這種信息機器內(nèi)時所用的插入口，就成為符合“個人計算機存儲卡國際聯(lián)合會”(Personal ComputerMemory Card International Association，PCMCIA)所規(guī)定的型號II的規(guī)格。插入這種插入口中的PC卡等卡型信息機器，其殼體尺寸嚴(yán)格定為寬度54.00毫米，前后長85.60毫米，厚度5.00毫米。
因此，在這樣淺的小空間里，無論如何，也要將用來驅(qū)動盤的裝置和記錄重放磁頭的驅(qū)動裝置安裝在適當(dāng)位置，而且，在外力作用下能否不變形，也成為問題。
本發(fā)明的目的是提供一種具有一定強度的薄型磁記錄裝置，它能夠用在小型的薄型計算機等攜帶用信息機器上。
為了達(dá)到上述目的。本發(fā)明的磁記錄裝置含有殼體，它的一個端面上形成盒式磁盤插入口，用于插入已收納了是記錄媒體的盤的盒式磁盤；支承板，它安裝在所述的殼體內(nèi)，并且，在其不同區(qū)域內(nèi)形成第1凹部和第2凹部；
盤驅(qū)動馬達(dá)，它利用所述的第1凹部安裝在所述的支承板上，用來驅(qū)動所述的盤轉(zhuǎn)動；記錄重放磁頭體，它利用所述的第2凹部安裝在所述的支承板上，用來對所述的盤記錄和重放信息；及磁頭驅(qū)動馬達(dá)，用來相對于所述的盤驅(qū)動所述的記錄重放磁頭體。
最好，在所述的第1凹部的底部，在與盤驅(qū)動馬達(dá)的定子線圈相對的位置形成長孔，定子線圈與所述的第1凹部的底部不接觸。而且，在第1凹部的周壁上形成多個開口，利用壓形加工在支承板上形成所述的第1凹部時，用這些開口吸收應(yīng)力。


圖1是斜視圖，表示從本發(fā)明的第一實施例的磁記錄裝置以及盒式磁盤的斜上方所看到的狀態(tài)；圖2是示意圖，表示圖1所示的磁記錄裝置拆開上蓋時的狀態(tài)；圖3是斷面圖，表示圖2中的C-C斷面(但安裝著上蓋)；圖4是將圖3中D部分放大后的部分放大斷面圖；圖5是示意圖，表示盒式磁盤裝入圖4所示的磁記錄裝置中的狀態(tài)；圖6是部分放大斷面圖，表示圖3所示的盤驅(qū)動馬達(dá)放大后的情況；圖7是部分放大斷面圖，表示圖3所示的記錄重放磁頭體放大后的情況；圖8是將圖7中H部分放大后的部分放大斷面圖；圖9是部分放大斷面圖，表示本發(fā)明的第二實施例的磁記錄裝置中所用的盤驅(qū)動馬達(dá)放大后的情況；圖10是本發(fā)明的第二實施例的磁記錄裝置中所用的支承板的斜視圖；圖11是本發(fā)明的第二實施例的磁記錄裝置的分解斜視圖；圖12是斷面圖，表示圖10中的J-J斷面；圖13是本發(fā)明的第二實施例的磁記錄裝置取下上蓋時的上視圖。
下面參照圖1-圖8，說明本發(fā)明的磁記錄裝置的第一實施例。
首先，參照圖1，說明磁記錄裝置1以及插入該磁記錄裝置1中并可從中取出的盒式磁盤2的外形概況。
在磁記錄裝置1的前方設(shè)有連接器24，后方形成用來插入盒式磁盤2的盒式磁盤插入口18。
盒式磁盤2將作為磁記錄媒體的盤10收容在盤盒11的內(nèi)部。盤10轉(zhuǎn)動自如地支承在盤盒11內(nèi)。該盒式磁盤2沿箭頭B的方向從磁記錄裝置1的盒式磁盤插入口18插入，由此裝入磁記錄裝置1內(nèi)。
將磁記錄裝置1的連接器24沿箭頭A的方向向計算機本體(圖中未示出)的插入口移動，由此，將磁記錄裝置1裝入計算機本體中。
下面參照圖2和圖3，說明磁記錄裝置1的概況。
磁記錄裝置1具有殼體4，殼體4的外形尺寸符合PCMCIA所規(guī)定的型號II的規(guī)格。該殼體4由上蓋15和下蓋16構(gòu)成。在殼體4中配置支承板19。支承板19由非磁性材料，例如非磁性的不銹鋼制成。
在支承板19的上面，組裝了盤驅(qū)動馬達(dá)5和記錄重放磁頭體57。如圖2所示，記錄重放磁頭體57組裝在靠近連接器24的位置。另一方面，盤驅(qū)動馬達(dá)5的安裝位置比記錄重放磁頭體57的安裝位置稍稍靠后(靠近盒式磁盤插入口)。
另外，在支承板19的下面，通過絕緣片50(參照圖11)安裝電路板9。電路板9通過安裝在支承板19前端的連接器24與計算機連接。
如上所述，由于機構(gòu)部分(盤驅(qū)動馬達(dá)5和記錄重放磁頭體57等)和電路部分(電路板19)用支承板19相互隔開，因此，部件的組裝作業(yè)容易。
下面參照圖4和圖5，說明磁記錄裝置1的盒式磁盤插入口18部分的詳細(xì)情況。
在構(gòu)成殼體4的下蓋16的后端部，安裝蓋體17的下端，蓋體17的高度和寬度與盒式磁盤插入口18的高度和寬度相對應(yīng)。利用彈簧(圖中未示出)的彈力，使蓋體17將盒式磁盤插入口18保持在常閉的狀態(tài)。
在蓋體17將盒式磁盤插入口18關(guān)閉的狀態(tài)下，蓋體17的上端接近盒式磁盤插入口18的上緣部，同時，蓋體17的下端接近盒式磁盤插入口18的下緣部。從而，寬度方向的扭曲力作用在磁記錄裝置1上時，由于蓋體17支撐著盒式磁盤插入口18的上緣部和下緣部，因而，可防止了磁記錄裝置1扭曲。
支承板19的后端部折彎，使其垂直向下，形成支承板折彎部19a。由于沿圖2所示的寬度方向全長形成支承板折彎部19a，因此，支承板19提高了抗拒寬度方向扭曲的剛性。
在盒式磁盤插入口18和支承板折彎部19a之間，沒有支承板19存在，形成蓋體收容部1a。如圖4所示，利用盒式磁盤2沿圖4中箭頭E方向的移動，推倒直立且使盒式磁盤插入口18關(guān)閉的蓋體17(也就是說，使蓋體17沿箭頭F的方向大約轉(zhuǎn)動90°)，將蓋體17如圖5所示收容在蓋體收容部1a內(nèi)。
蓋體17的厚度如此地確定，以致于當(dāng)蓋體17被推倒并且被收容在蓋體收容部1a內(nèi)時，其上表面與支承板19的上表面基本上在同一平面內(nèi)。
在支承板19上的與支承板折彎部19a相連的部分，形成盒式磁盤導(dǎo)向部19f。將圖5所示位置的盒式磁盤2進(jìn)一步向前(即，沿圖5中箭頭G的方向)推入時，盒式磁盤2一邊被引導(dǎo)到盒式磁盤導(dǎo)向部19f上，一邊移動，直到裝入磁記錄裝置1中的預(yù)定位置。
如上所述，在盒式磁盤2未裝入的狀態(tài)下，利用彈簧的彈力，使蓋體17將盒式磁盤插入口18關(guān)閉。另一方面，將盒式磁盤2推入盒式磁盤插入口18中時，由于利用盒式磁盤2的移動將蓋體17推開，因此，盒式磁盤2的裝入作業(yè)容易。
下面參照圖6，說明在支承板19上安裝盤驅(qū)動馬達(dá)5的結(jié)構(gòu)。
在支承板19上，利用壓形加工，形成深度淺、斷面為圓形盆狀的第1安裝凹部20。而且，在第1安裝凹部20的中央，通過在與第1安裝凹部20的壓形方向相反的方向進(jìn)行壓形加工，形成盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c。
在第1安裝凹部20的中央開口39的周邊形成折彎部(垂直壁)，由此構(gòu)成盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c，通過馬達(dá)軸承38將轉(zhuǎn)子軸30安裝在其內(nèi)側(cè)。
如上所述，由于在平板上形成幾個凹部(第1安裝凹部20和盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c)，因此，支承板19抗外力扭曲的剛性較大。
在轉(zhuǎn)子軸30的上端，一體地形成用于載置盤10的載置臺31，在該載置臺31上，固定著轉(zhuǎn)子28以及盤吸附磁體32。
轉(zhuǎn)子28呈斷面為圓形的盆狀，其深度淺。轉(zhuǎn)子28的上表面相當(dāng)于這個盆的盆底，轉(zhuǎn)子28的上表面與支承板19的上表面基本上在同一平面內(nèi)。而且，轉(zhuǎn)子28的周壁28c相當(dāng)于這個盆的側(cè)壁，在轉(zhuǎn)子28的周壁28c的內(nèi)表面上，沿圓周方向等間隔地固定若干個轉(zhuǎn)子磁體33。
如圖6所示，由于轉(zhuǎn)子28的盆以倒扣的形式安裝在第1安裝凹部20中，因此，能夠確保轉(zhuǎn)子28的周壁28c有足夠的高度安裝轉(zhuǎn)子磁體33。
轉(zhuǎn)子28的上表面與支承板19的上表面基本上在同一平面內(nèi)，盤吸附磁體32的上表面比轉(zhuǎn)子28的上表面稍微高一點。
在盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c上嵌合磁軛部件28f，該磁軛部件28f具有多個放射狀排列的臂部，并且，該磁軛部件28f由磁性材料制成，固定在第1安裝凹部20內(nèi)。在這些臂部上分別繞有定子線圈29。這些定子線圈29繞在臂部的端部，這些端部接近固定在轉(zhuǎn)子28的轉(zhuǎn)子磁體周壁28c上的轉(zhuǎn)子磁體33，并與之相對。
在支承板19的下面設(shè)置電路板9，定子線圈29與該電路板上形成的控制電路相連接，通過該控制電路的驅(qū)動，使轉(zhuǎn)子28轉(zhuǎn)動。
固定有上述轉(zhuǎn)子磁體33的轉(zhuǎn)子28和臂部繞有定子線圈29的磁軛部件28f，構(gòu)成盤驅(qū)動馬達(dá)5。
下面參照圖7，說明在支承板19上記錄重放磁頭體57以及驅(qū)動它的磁頭驅(qū)動馬達(dá)的安裝結(jié)構(gòu)。
在支承板19上通過壓形加工形成第2安裝凹部43，它呈斷面為圓形的盆狀，其深度淺。而且，在這個第2安裝凹部43的中央開口44的周邊，通過在與第2安裝凹部43的壓形方向相同的方向進(jìn)行壓形加工，形成磁頭驅(qū)動馬達(dá)安裝部19e。這樣，由于以淺的壓形加工形成第2安裝凹部43，因此，第2安裝凹部43的加工容易。
由第2安裝凹部43的中央開口44的周邊形成的折彎部(垂直壁)構(gòu)成磁頭驅(qū)動馬達(dá)安裝部19e，其內(nèi)側(cè)嵌合磁頭軸26。在磁頭軸26上部嵌合2個磁頭軸承45。在2個磁頭軸承45的外側(cè)，固定著磁頭基體36，該磁頭基體36是記錄重放磁頭體57的基體。
在磁頭基體36上，固定著磁頭臂37以及磁頭動圈47。磁頭臂37由薄板制成長形的臂狀，其端部安裝有記錄重放磁頭(圖中未示出)。該記錄重放磁頭與收納在盒式磁盤2中的盤10的記錄面相對。
在支承板19的，與磁頭動圈47相對的區(qū)域，設(shè)有基本上為圓弧狀的開口(切開的窗部)21。這個開口21的圓弧中心是磁頭軸26的中心。在這個開口內(nèi)裝入下磁軛34。這個下磁軛34由磁性材料制成，其形狀與開口21的形狀(圓弧狀)相同，并且其厚度與支承板19的厚度相同。從而，與下磁軛34重疊固定在支承板19上的場合相比，本發(fā)明的場合下，只有下磁軛34的厚度，可以使裝置的厚度變薄。
在下磁軛34上，固定著磁頭驅(qū)動磁體25，該磁頭驅(qū)動磁體25接近磁頭動圈47的下表面，并與之相對。另外，在支承板19上安裝上磁軛35(參照圖2)，該上磁軛35接近磁頭動圈47的上表面，并與之相對。上述上磁軛35和下磁軛34共同作用，在磁頭動圈47的位置形成磁場。
在支承板19下面的電路板上設(shè)有控制電路(圖中未示出)，磁頭動圈47與該控制電路相連接，通過該控制電路將電流供給磁頭動圈47。
上述上磁軛35、下磁軛34、磁頭驅(qū)動磁體25和磁頭動圈47構(gòu)成磁頭驅(qū)動馬達(dá)。
于是，如上所述，利用上磁軛35、下磁軛34和磁頭驅(qū)動磁體25，在磁頭動圈47的位置上形成磁場，由此，在磁頭動圈47上產(chǎn)生驅(qū)動力。利用這個驅(qū)動力，磁頭臂37上所安裝的記錄重放磁頭(圖中未示出)可以基本上沿徑向在盤10的記錄面上移動，從而，可以對盤10進(jìn)行信息記錄及信息重放。
下面參照圖8，說明從磁記錄裝置1的支承板19到下蓋16的各配置和各部尺寸的實例。
在電路板9和支承板19之間設(shè)有使這兩者電絕緣的絕緣片50。在電路板9的下表面上，安裝通用的集成電路(IC)58。支承板19的厚度為0.3～0.4毫米，絕緣片的厚度為0.15毫米，電路板9的厚度為0.3～0.4毫米，下蓋16的厚度為0.15毫米。
由于電路板9安裝在支承板19的除第1安裝凹部20(圖6)和第2安裝凹部43(圖7)之外的平面區(qū)域的下表面上，因此，電路板9和下蓋16之間的間隔可以如圖8所示的那樣，確保1.35毫米。從而，如圖8所示，完全可以使用最大厚度為1.20毫米的通用集成電路58，因此，完全沒有必要開發(fā)特定的集成電路，可以大大地降低成本。
下面參照圖9-圖13，說明本發(fā)明的磁記錄裝置的第2實施例。
第2實施例的磁記錄裝置的構(gòu)成與前述第1實施例的磁記錄裝置的基本構(gòu)造基本上相同，但是，安裝在支承板上的盤驅(qū)動馬達(dá)的構(gòu)造與第1實施例的磁記錄裝置不同。
那么，首先，參照圖9，說明在支承板19上安裝盤驅(qū)動馬達(dá)5的結(jié)構(gòu)。
在支承板19上，利用壓形加工，形成深度淺、斷面為圓形的盆狀第1安裝凹部20。而且，在第1安裝凹部20的底部中央，在中央開口39的周邊，通過在與第1安裝凹部20的壓形方向相反的方向進(jìn)行壓形加工，形成盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c。
這個盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c是圍繞中央開口39的周邊形成垂直壁的構(gòu)造，通過馬達(dá)軸承38將轉(zhuǎn)子軸30安裝在其內(nèi)側(cè)。
在轉(zhuǎn)子軸30的上端，一體地形成用于載置盤的載置臺31。在該載置臺31上，固定著轉(zhuǎn)子28以及盤吸附磁體32。
構(gòu)成盤驅(qū)動馬達(dá)5的定子的磁軛部件28f具有環(huán)狀部分和多個臂部(例如18個臂部)，環(huán)狀部分的外徑與第1安裝凹部20的斷面圓直徑基本上相等，所述臂部從環(huán)狀部分的內(nèi)側(cè)面伸向中心(即，伸向轉(zhuǎn)子軸30)。在這些臂部上分別繞有定子線圈29。
用粘接劑等將磁軛部件28f的環(huán)狀部分固定到第1安裝凹部20的外周壁20a上，由此，將盤驅(qū)動馬達(dá)5的定子固定在支承板上。繞有定子線圈29的臂部的端部，接近固定在轉(zhuǎn)子28前端的轉(zhuǎn)子磁體33，并與之相對。
在支承板19下面的電路板9上設(shè)置控制電路(圖中未示出)，定子線圈29與該控制電路相連接，通過該控制電路的驅(qū)動，使轉(zhuǎn)子28轉(zhuǎn)動。
在盤驅(qū)動馬達(dá)安裝部19c的外側(cè)，第1安裝凹部20的底部，如圖10所示，從中央開口39開始以放射狀、等間隔地形成多個長孔41。這些長孔41的位置與磁軛部件28f的臂部所繞的定子線圈29的位置相對應(yīng)。
因此，每個定子線圈29都配置在長孔41內(nèi)，不會從第1安裝凹部20的底部向下突出。由此，可以使殼體的厚度變薄。
另外，在第1安裝凹部20的周壁20a上，如圖10所示，整個圓周上也等間隔地形成開口42，開口42的數(shù)量與第1安裝凹部20的底部所形成的長孔41的數(shù)量相同。但是，這些開口42與長孔41的位置錯開半個節(jié)距，長孔41的中心線的延長線不通過開口42的位置。
由于利用壓形加工在支承板19上形成第1安裝凹部20時，為消除壓形加工的應(yīng)力，在進(jìn)行壓形加工前的平坦支承板19上預(yù)先形成這種開口42。
在對平坦的支承板19進(jìn)行壓形加工時，不可避免地會產(chǎn)生加拉力的部分和加壓力的部分，但利用開口42的變形，可以吸收這種應(yīng)力，因此，可以使變形很小，準(zhǔn)確地形成圓桶形第1安裝凹部20。另外，可以通過該開口42，將定子線圈29與電路板9連接。
還有，開口42最好開到第1安裝凹部20的周壁20a的下端，而且，最好延伸到第1安裝凹部20的底部，直到安裝線圈用的長孔41之間。
固定有上述轉(zhuǎn)子磁體33的轉(zhuǎn)子28和含有繞著定子線圈29的磁軛部件28f的定子，構(gòu)成盤驅(qū)動馬達(dá)5。
下面參照圖10，說明第2實施例的磁記錄裝置中所使用的支承板19。
支承板19由非磁性材料，例如不銹鋼作原材料制成，其周邊與支承板19一體地形成外側(cè)邊沿14。邊沿14以混入玻璃填料增強的聚碳酸酯樹脂作原材料制成。在邊沿14的前端具有凹部空間46，用來嵌合連接器24。
在支承板19的前部，形成第1開口21以及第2開口23。在第1開口21附近，通過壓形加工，形成深度淺、且斷面為圓盆形的第2安裝凹部43。利用第1開口21以及第2安裝凹部43來安裝記錄重放磁頭體57和盤驅(qū)動馬達(dá)，這里的記錄重放磁頭體57和盤驅(qū)動馬達(dá)的構(gòu)造與實施例1中的記錄重放磁頭體57和盤驅(qū)動馬達(dá)相同。
在第2安裝凹部43的周壁43a上，沿圓周方向等間隔地形成多個開口48。開口48是用壓形加工在支承板19上形成第2安裝凹部43時，用來消除壓形加工的應(yīng)力的，它在進(jìn)行壓形加工前的平坦支承板19上預(yù)先形成。
下面參照圖11，說明記錄重放磁頭體57以及磁頭驅(qū)動馬達(dá)安裝到支承板19上的情況。
將磁頭基體36的磁頭軸26嵌合到支承板19的第2安裝凹部43中(圖10)。將磁頭臂37以及磁頭動圈47固定到磁頭基體36上。
將下磁軛34裝入第1開口21內(nèi)。這個下磁軛34的形狀與第1開口21的形狀相同。在下磁軛34的上面固定磁頭驅(qū)動磁體25。另外，在磁頭驅(qū)動磁體25的上方和它隔開一定的間隔，將上磁軛35安裝在支承板19上。
上述上磁軛35、下磁軛34、磁頭驅(qū)動磁體25和磁頭動圈47構(gòu)成磁頭驅(qū)動馬達(dá)。該磁頭驅(qū)動馬達(dá)的構(gòu)造與參照圖7所說明的第1實施例的磁頭驅(qū)動馬達(dá)相同。
磁頭臂37前端的磁頭37a(圖13)以及磁頭動圈47，通過柔性印制電路FPC(Flexible Printed Circuit)22，連接到安裝在支承板19下面的電路板9的控制電路(圖中未示出)上。FPC 22穿過支承板19上所形成的第2開口23。
下面參照圖11以及圖13，說明盒式磁盤彈出機構(gòu)。
在支承板19的上面，在第2開口23的后方安裝主彈出機構(gòu)7，而在第1開口21的后方安裝副彈出機構(gòu)8。
一旦使用者將插入殼體4內(nèi)的一個盒式磁盤2的后端向前推，則解除主彈出機構(gòu)7的鎖定狀態(tài)，利用主彈出機構(gòu)7和副彈出機構(gòu)8的彈力，將盒式磁盤2從盒式磁盤插入口18推出。
由于盒式磁盤彈出機構(gòu)是公知的，因此，省略其詳細(xì)說明。另外，副彈出機構(gòu)8通過杠桿部件40將盒式磁盤2從后方(向盒式磁盤插入口18)推出，但由于在盒式磁盤2取出后殼體的空間內(nèi)有杠桿部件40存在，所以，可以防止因外力而導(dǎo)致殼體4變形。
下面參照圖13以及圖12，說明在支承板19上形成支承盒式磁盤的突起的情況。
在支承板19的第1安裝凹部20的周圍形成多個支承凸部51。該支承凸部51支承插入殼體4內(nèi)的盒式磁盤2的下表面。盒式磁盤2支承在支承凸部51上，并且由固定在轉(zhuǎn)子軸30的載置臺31上的盤吸附磁體32所吸附，使盒式磁盤2處于殼體4中的正確位置上。
在圖13的實例中，在第1安裝凹部20的周圍形成2個位置相對的支承凸部51，但如果替代這種配置，在第1安裝凹部20的周圍大致等間隔地形成3個支承凸部51，則盒式磁盤2由3個點支承，保持穩(wěn)定的姿態(tài)。
而且，在第1安裝凹部20的周圍，除上述支承凸部51外，還形成比這些支承凸部51低的第2支承凸部52。最好第1支承凸部51以分別突起的狀態(tài)與盒式磁盤2的下表面點接觸，而第2支承凸部52做成與第1安裝凹部20同心的圓弧狀，它與盒式磁盤2線接觸。由于有第2支承凸部52，因此，在盒式磁盤2插入殼體4內(nèi)的狀態(tài)下，即使從上下面方向擠壓殼體4，盒式磁盤2也不會與盤驅(qū)動馬達(dá)5的轉(zhuǎn)子28接觸。
下面參照圖11，說明殼體以及收納在殼體內(nèi)的部件。
通過絕緣片50將電路板9安裝在支承板19的下面。絕緣片50和電路板9上與支承板19的第1安裝凹部20和第2安裝凹部43對應(yīng)的位置為開孔。
在電路板9的前端邊緣，固定其規(guī)格符合PCMCIA規(guī)定的連接器24。該連接器24嵌合到外側(cè)邊沿14前端部上形成的空間46內(nèi)，使電路板9接合到支承板19的下面。
在支承板19上面安裝上述盤驅(qū)動馬達(dá)5、記錄重放磁頭體57、磁頭驅(qū)動馬達(dá)、盒式磁盤彈出機構(gòu)7、8等結(jié)構(gòu)部件，并且，在支承板19的下面安裝電路板9，再將支承板19收納在殼體4中，由此構(gòu)成卡型磁記錄裝置。
殼體4由金屬性的上、下蓋體15、16構(gòu)成。殼體4的尺寸根據(jù)PCMCIA規(guī)定的型號II的規(guī)格確定。
盒式磁盤2從殼體4的前方形成的盒式磁盤插入口18插入，利用該盒式磁盤2前部的閘門(shutter)，形成開閉自如的開口部。一旦盒式磁盤2插入殼體4中，則打開閘門，盤10從開口部露出。
對于殼體4的盒式磁盤插入口18，在所希望的位置上設(shè)置蓋體17。該蓋體17的構(gòu)造、作用與參照圖4和圖5說明的第1實施例的蓋體17相同。
權(quán)利要求
1.一種磁記錄裝置，其特征在于含有殼體，它的一個端面上形成盒式磁盤插入口，用于插入已收納了作為記錄媒體的盤的盒式磁盤；支承板，它安裝在所述的殼體內(nèi)，并且，在其不同區(qū)域內(nèi)形成第1凹部和第2凹部；盤驅(qū)動馬達(dá)，它利用所述的第1凹部安裝在所述的支承板上，用來驅(qū)動所述的盤旋轉(zhuǎn)；記錄重放磁頭體，它利用所述的第2凹部安裝在所述的支承板上，用來對所述的盤記錄和重放信息；磁頭驅(qū)動馬達(dá)，用來相對于所述的盤進(jìn)行驅(qū)動所述的記錄重放磁頭體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板的所述第1凹部的底部形成開口，以便接收和支承所述盤驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸，而且，在所述開口的周圍形成折彎部，而在所述第2凹部的底部，形成開口以及折彎部，以便接收且支承所述磁頭驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板的第1凹部底部的開口周圍形成的折彎部從第1凹部的底部向開口側(cè)垂直延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板的第2凹部的底部形成的折彎部從第2凹部的底部向開口側(cè)反向垂直延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的盤驅(qū)動馬達(dá)和所述的磁頭驅(qū)動馬達(dá)安裝在所述支承板的一面，而電路板安裝在所述支承板的另一面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的支承板基本上配置在所述殼體的厚度方向中央。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的電路板安裝在所述支承板上的除第1凹部和第2凹部之外的平坦區(qū)域內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的支承板由非磁性材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板上，設(shè)有磁頭驅(qū)動磁體和磁頭磁軛部件，所述的磁頭驅(qū)動磁體用來為所述的磁頭驅(qū)動馬達(dá)產(chǎn)生磁場，所述的磁頭磁軛部件用來構(gòu)成磁路的一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的磁頭磁軛部件由第1磁軛和第2磁軛構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的磁頭驅(qū)動磁體固定在所述的第1磁軛上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的支承板由非磁性的不銹鋼制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板的第2凹部旁邊，形成安裝磁頭磁軛部件所用的開口窗部，所述的磁頭磁軛部件裝入該開口窗部內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板的所述第1凹部的周圍、靠近所述盒式磁盤插入口的平坦區(qū)域構(gòu)成盒式磁盤導(dǎo)向部，用來支承從所述的盒式磁盤插入口插入殼體內(nèi)的盒式磁盤的一面，并對盒式磁盤的插入動作進(jìn)行導(dǎo)向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述盒式磁盤導(dǎo)向部的靠近所述盒式磁盤插入口的那一側(cè)的端部邊緣，構(gòu)成折向殼體底部的折彎部。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，構(gòu)成所述盤驅(qū)動馬達(dá)的定子的磁軛部件，固定在所述支承板上形成的第1凹部的底部或周壁上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述磁軛部件的每個臂部繞有定子線圈，在所述第1凹部的底部、與所述定子線圈相對的位置上，分別形成長孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的定子線圈配置在所述第1凹部形成的所述長孔內(nèi)，并且不從所述的第1凹部突出。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述第1凹部的周壁上，還形成多個開口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述第1凹部的底部形成的長孔與長孔之間對應(yīng)的位置形成所述的開口。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的開口從所述第1凹部的周壁一直延伸到底部。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板上的所述第一凹部的周邊區(qū)域，設(shè)置多個第1支承凸部，用來使收納在所述盒式磁盤內(nèi)的盤相對于所述的記錄重放磁頭體保持在正確的位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的磁記錄裝置，其特征在于，在所述支承板上的所述第1支承凸部附近的區(qū)域，設(shè)置其高度比所述第1支承凸部低的第2支承凸部。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述的第1支承凸部與盒式磁盤基本上為點接觸的狀態(tài)，而所述的第2支承凸部與盒式磁盤基本上為線接觸或面接觸的狀態(tài)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄裝置，其特征在于，所述殼體具有PCMCIA所規(guī)定的卡型規(guī)格的尺寸。
全文摘要
一種磁記錄裝置,由殼體(15,16)覆蓋。在殼體(15,16)的后端部形成盒式磁盤插入口(18),用來插入已收納了作為記錄媒體的盤的盒式磁盤,而且在殼體(15,16)內(nèi)具有支承板(19)。通過對支承板(19)進(jìn)行壓形加工,形成第1凹部和第2凹部,利用第1凹部安裝盤驅(qū)動用的馬達(dá)(5),而利用第2凹部安裝磁頭驅(qū)動用的馬達(dá)(16),該馬達(dá)(16)用來相對于盤而驅(qū)動記錄重放磁頭體(57)。
文檔編號G11B25/04GK1258371SQ99800327
公開日2000年6月28日 申請日期1999年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者脅田真紀(jì), 向島克敏, 高橋昇司 申請人:西鐵城時計株式會社, 艾奧梅格公司