專利名稱：盤判別裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于對(duì)盤中記錄的信息進(jìn)行重放或?qū)⑺璧男畔⒂涗浽诒P中的盤驅(qū)動(dòng)裝置，并且涉及一種將盤插入到設(shè)備內(nèi)時(shí)對(duì)盤的類別(大小)進(jìn)行判別的盤判別裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為樂曲信息等的記錄介質(zhì)，除直徑12cm的光盤(大直徑盤)以外，眾所周知的是被稱為單曲CD等直徑8cm的光盤(小直徑盤)。另一方面，作為將所需的信息記錄在該種類的盤中、或者將上述記錄信息重放的盤驅(qū)動(dòng)裝置，如下裝置是眾所周知的不使用搭載盤的托盤，以被稱為吸入式進(jìn)碟的方式通過傳送機(jī)構(gòu)將插入到插入口中的盤直接傳送至設(shè)備內(nèi)的驅(qū)動(dòng)位置。此處，對(duì)于大直徑盤和小直徑盤，由于直徑不同而造成到達(dá)驅(qū)動(dòng)位置的時(shí)間不同， 因此如果不根據(jù)盤的尺寸改變傳送方式，則不能將兩種尺寸的盤適當(dāng)?shù)嘏渲迷隍?qū)動(dòng)位置上；而且，對(duì)于與小直徑盤不對(duì)應(yīng)的機(jī)型，則會(huì)造成無法將小直徑盤引導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)位置而無法從設(shè)備內(nèi)取出等問題。因此，在吸入式進(jìn)碟方式的盤驅(qū)動(dòng)裝置中通常設(shè)有盤判別裝置，該盤判別裝置判別被插入到設(shè)備的插入口中的盤是大直徑盤還是小直徑盤。作為上述盤判別裝置，如下裝置是眾所周知的具有可以沿著插入口的長度方向滑動(dòng)的左右一對(duì)銷和沿著上述兩銷的移動(dòng)路徑配置的三個(gè)開關(guān)；在將小直徑盤插入時(shí)，三個(gè)開關(guān)中的一個(gè)或者兩個(gè)開關(guān)被通過銷進(jìn)行開關(guān)操作而“接通”，在將大直徑盤插入時(shí)三個(gè)開關(guān)全部被通過銷進(jìn)行開關(guān)操作而“接通”(例如專利文獻(xiàn)1)。此外，根據(jù)專利文獻(xiàn)1，通過上述三個(gè)開關(guān)判別被插入到插入口中的盤是大直徑盤還是小直徑盤，能夠使設(shè)備內(nèi)的可動(dòng)部適當(dāng)動(dòng)作。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-42399號(hào)公報(bào)(圖1 圖3，第0018 0021段)但是，如專利文獻(xiàn)1所述，為了判別大小兩種盤而使用三個(gè)開關(guān)，因部件數(shù)過多導(dǎo)致成本過高，而且處理上述開關(guān)的輸出信號(hào)的電路也變得復(fù)雜。此外，組裝三個(gè)開關(guān)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率的惡化，而且由于必須確保配置三個(gè)開關(guān)的空間，因此對(duì)設(shè)備的小型化造成阻礙。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于能夠使用盡可能少的開關(guān)對(duì)大小兩種盤進(jìn)行正確判別。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，(1)本發(fā)明提供一種盤判別裝置，其特征在于，包括滑塊61、62，具備在具有第一直徑以上的外徑的盤d、D被從插入口 13插入時(shí)能夠由所插入的上述盤d、D的端面推壓的凸部61a、62a，并且在彼此間隔擴(kuò)大的方向上相對(duì)移動(dòng)；檢測(cè)開關(guān)Si，在盤d、D被插入到插入口 13中時(shí)被進(jìn)行開關(guān)操作；檢測(cè)開關(guān)S2，在盤d、D是具有比上述第一直徑大的第二直徑以上的外徑的大直徑盤D的情況下，僅在上述大直徑盤D被插入到插入口 13中時(shí)被進(jìn)行開關(guān)操作；以及動(dòng)作板63，僅在大直徑盤D被插入到插入口 13中時(shí)，容許滑塊61在其凸部 61a被大直徑盤D推壓的同時(shí)，從初始位置經(jīng)由進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)Sl的開關(guān)操作的第一位置移動(dòng)至進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)S2的開關(guān)操作的第二位置；動(dòng)作板63在其一端部上具有用于阻止滑塊 61向上述第二位置移動(dòng)的止動(dòng)部63c，另一端部卡合在滑塊62上；當(dāng)滑塊62通過盤d、D對(duì)凸部6 的推壓而移動(dòng)至規(guī)定位置時(shí)，動(dòng)作板63與滑塊62連動(dòng)，使得止動(dòng)部63c離開滑塊 61的移動(dòng)路徑并移動(dòng)至變成容許滑塊61向上述第二位置移動(dòng)的狀態(tài)的限制解除位置。(2)在此基礎(chǔ)上，上述盤判別裝置的特征在于，還包括觸發(fā)桿66，在盤d、D是具有小于上述第二直徑的外徑的小直徑盤d的情況下，當(dāng)小直徑盤d被從插入口 13以僅由該小直徑盤d的端面推壓滑塊62的凸部6 的狀態(tài)插入時(shí)，上述觸發(fā)桿66從動(dòng)作板63受到朝向上述限制解除位置的操作力并朝向上述第一位置推壓滑塊61。(3)此外，上述盤判別裝置的特征還在于，在檢測(cè)開關(guān)Si、S2和滑塊61之間設(shè)置有與滑塊61連動(dòng)地進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)Si、S2的開關(guān)操作的開關(guān)操作部件64。(4)另外，上述盤判別裝置的特征還在于，動(dòng)作板63和滑塊61、62安裝于導(dǎo)向板5 上，該導(dǎo)向板5與被驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給輥4協(xié)同工作，以夾持并傳送被從插入口 13插入的盤d、D。根據(jù)本發(fā)明的盤判別裝置，當(dāng)將盤插入到插入口中時(shí)在間隔擴(kuò)大的方向上相對(duì)移動(dòng)的第一、第二滑塊的基礎(chǔ)上，還設(shè)置與第二滑塊的移動(dòng)連動(dòng)的動(dòng)作板，在將大直徑盤插入時(shí)和小直徑盤插入時(shí)通過上述動(dòng)作板使第一滑塊的移動(dòng)位置發(fā)生限定的變化，并利用兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)對(duì)第一滑塊的位置進(jìn)行檢測(cè)，從而能夠判別出被插入到插入口中的盤是大直徑盤還是小直徑盤。S卩，在本發(fā)明中，能夠通過數(shù)量比專利文獻(xiàn)1少一個(gè)的兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)對(duì)大小兩種盤進(jìn)行判別，從而能夠降低成本。此外，在具有觸發(fā)桿的方式中，即使在將小直徑盤從插入口的一端(第二滑塊側(cè)) 插入的情況下，也能使位于第二滑塊的相反側(cè)的第一滑塊移動(dòng)并使一個(gè)檢測(cè)開關(guān)接通，從而能夠可靠地檢測(cè)出是否插入了小直徑盤。此外，在由與第一滑塊連動(dòng)的開關(guān)操作部件進(jìn)行第一、第二檢測(cè)開關(guān)的開關(guān)操作的方式中，作為檢測(cè)開關(guān)，不僅可以使用比光電開關(guān)等非接觸型檢測(cè)器廉價(jià)的接觸型檢測(cè)器，還可以通過改進(jìn)開關(guān)操作部件的形狀來提高與檢測(cè)開關(guān)的配置場(chǎng)所相關(guān)的設(shè)計(jì)上的自由度。另外，在將滑塊和動(dòng)作板組裝于導(dǎo)向板的方式中，當(dāng)對(duì)它們進(jìn)行設(shè)置時(shí)無需確保新的空間，對(duì)于現(xiàn)有盤驅(qū)動(dòng)裝置也可以無需改造地進(jìn)行組裝。

圖1是表示具有本發(fā)明涉及的盤判別裝置的盤驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是表示導(dǎo)向板的俯視圖。圖3是圖2的X-X剖視圖。圖4是表示由進(jìn)給輥和導(dǎo)向板夾持盤的狀態(tài)的主視圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的盤判別裝置的組裝狀態(tài)的透視圖。圖6是從插入口側(cè)觀察盤判別裝置時(shí)的主視概略圖。[0026]圖7是表示檢測(cè)開關(guān)的配置部分的概略圖。圖8是表示本發(fā)明盤判別裝置的構(gòu)成零部件的配置位置的說明圖。圖9是從導(dǎo)向板側(cè)觀察動(dòng)作板時(shí)的俯視圖。圖10是表示一對(duì)滑塊的俯視圖。圖11是插入小直徑盤時(shí)的動(dòng)作說明圖。圖12是插入大直徑盤時(shí)的動(dòng)作說明圖。標(biāo)號(hào)說明D...大直徑盤d...小直徑盤12···頂板13···插入口4. · ·進(jìn)給輥5···導(dǎo)向板61···第一滑塊61a...凸部62...第二滑塊62a. 凸部62b. · ·滑銷63...動(dòng)作板63b···凸輪孔63c. · ·止動(dòng)部64...開關(guān)操作部件Si...第一檢測(cè)開關(guān)S2...第二檢測(cè)開關(guān)[0050]66. · ·觸發(fā)桿
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。首先，圖1表示具有本發(fā)明涉及的盤判別裝置的信息記錄重放設(shè)備(盤驅(qū)動(dòng)裝置)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并說明其整體結(jié)構(gòu)。在圖1中，1是構(gòu)成裝置的外殼的框體，上述框體1包括通過對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成的底架11和覆蓋上述底架11上部的頂板12，在框體1的前表面開設(shè)有橫長的插入口 13，以用于取放盤(以下，小直徑盤d例如具有8cm外徑作為第一直徑，大直徑盤D 例如具有12cm外徑作為比第一直徑大的直徑，將兩者的總稱簡記為“盤”并用標(biāo)號(hào)D表示)。2是驅(qū)動(dòng)單元(俗稱為“卜，^力”)，上述驅(qū)動(dòng)單元2通過將轉(zhuǎn)盤22和光拾取器 23等一體地組裝在由金屬制成的座板21上而構(gòu)成。其中，轉(zhuǎn)盤22是支撐盤D并使其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形旋轉(zhuǎn)部件，上述轉(zhuǎn)盤22與固定于座板21上的主軸馬達(dá)M的轉(zhuǎn)子軸直接連接，并被驅(qū)動(dòng)朝向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。另一方面，光拾取器23是能夠一邊在由轉(zhuǎn)盤22支撐的盤D的半徑方向上移動(dòng)一邊從盤D讀取記錄信息或向盤D寫入信息的電子元件單元；上述光拾取器 23如公知那樣具有發(fā)出應(yīng)對(duì)盤D的盤面進(jìn)行照射的光的激光二極管等發(fā)光元件、接受來
5自盤D的反射光的受光元件等。此外，25是與轉(zhuǎn)盤22協(xié)同工作而以旋轉(zhuǎn)自如的方式夾持盤D的夾緊盤，26是以旋轉(zhuǎn)自如的方式保持夾緊盤25的夾緊基座，該夾緊基座沈的一端部由在座板21上形成的托架21a樞接支撐。由此，以圖1所示的位置作為待機(jī)位置，由夾緊基座沈所保持的夾緊盤 25能夠從該待機(jī)位置下降至夾緊轉(zhuǎn)盤22上的盤D的夾緊位置。另外，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)單元2的座板21通過防振緩沖器27被彈性支撐于底架11，由此能夠防止盤驅(qū)動(dòng)時(shí)的重放音發(fā)生跳音等。3是傳送盤D的盤傳送機(jī)構(gòu)，位于具備上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)單元2和在框體1上開出的插入口 13之間，上述盤傳送機(jī)構(gòu)3具有被驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給輥4和安裝于頂板12上的導(dǎo)向板5。進(jìn)給輥4是具有與大直徑盤D的直徑大體相等的軸長的細(xì)長橡膠輥，其旋轉(zhuǎn)軸如的兩端被在鉸接板41的兩端上形成的左右一對(duì)托架41a (圖1中僅表示出一側(cè)的托架41a) 以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐。鉸接板41具有在托架41a的一端部樞接固定于底架11上的支軸 41b，并且以上述支軸41b為中心可以在上下方向擺動(dòng)。因此，由托架41a支撐的進(jìn)給輥4 可以在圖1中的單點(diǎn)劃線表示的退避位置和實(shí)線表示的盤傳送位置之間升降，進(jìn)給輥4在實(shí)線表示的盤傳送位置與導(dǎo)向板5之間夾持并傳送盤D。另外，進(jìn)給輥4被鉤掛在鉸接板41和底架11之間的彈簧42朝向盤傳送位置施力，在將盤D引導(dǎo)至轉(zhuǎn)盤22上時(shí)，進(jìn)給輥4通過未圖示的凸輪構(gòu)件克服彈簧42的作用力而被向上述退避位置壓下，在將盤置于轉(zhuǎn)盤22上時(shí)，進(jìn)給輥4位于退避位置上并與盤D分離。 與之相對(duì)地，在傳送盤D時(shí)彈簧42的作用力作為向盤D推壓進(jìn)給輥4的力而發(fā)揮作用。此處，在框體1內(nèi)的插入口 13 —側(cè)設(shè)置有本發(fā)明的盤判別裝置。此外，通過上述盤判別裝置自動(dòng)地對(duì)插入到插入口中13的大直徑盤D或者小直徑盤d進(jìn)行判別，基于其判別結(jié)果對(duì)進(jìn)給輥4和夾緊盤25的下降時(shí)機(jī)(例如用于使上述凸輪構(gòu)件移動(dòng)的未圖示的電動(dòng)機(jī)的起動(dòng))等進(jìn)行控制，下文還有關(guān)于上述盤判別裝置的結(jié)構(gòu)的記述。其次，在圖2中，導(dǎo)向板5由合成樹脂材料一體成形為左右一對(duì)板部51、52和介于兩者之間的連接部53。一對(duì)板部51、52是通過連接部53連接的薄板，在兩者的各表面f 上形成具有從連接部53側(cè)的內(nèi)側(cè)端部Ei向相反側(cè)的外側(cè)端部Eo延伸的棱線t的、斷面為三角形的凸條51a、51b或者52a、52b。另外，在圖2中，陰影線用于明示凸條51a、51b或者 52a、52b，而不表示斷面。從圖3可以明顯看出，上述凸條51a、51b或者52a、52b (圖3中僅表示出凸條51a、 52a)是高度為自表面f突出的突出量從內(nèi)側(cè)端部Ei朝向外側(cè)端部Eo遞增的傾斜狀的狀態(tài)，各個(gè)兩端的高低差在Imm左右。此外，傳送的盤D的外周邊緣僅滑動(dòng)接觸于上述凸條 51a、51b或者52a、52b，由此既可以減輕傳送盤時(shí)的摩擦阻力，還可以防止盤D損傷。此外，從圖3和圖4可以明顯看出，一對(duì)板部51、52上形成有在兩者的表面f側(cè)從外側(cè)端部Eo向與表面f正交的方向突出的側(cè)面導(dǎo)向件M，傳送中的大直徑盤D的左右外周端面滑動(dòng)接觸于兩個(gè)板部51、52的側(cè)面導(dǎo)向件M，由此形成能夠進(jìn)行定心的結(jié)構(gòu)。另外，通過其他裝置對(duì)小直徑盤d進(jìn)行定心，在此省略說明。此外，從圖4可以明顯看出，進(jìn)給輥4的直徑從中央部向兩端部遞增，由此即使在盤D的另一面?zhèn)龋M(jìn)給輥4的兩端部也僅與盤D的外周邊緣接觸。于是，通過進(jìn)給輥4和凸條51a、51b或者52a、52b能夠均等地夾持盤D的左右兩側(cè)邊緣而進(jìn)行傳送。其次，對(duì)上述盤判別裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖5所示，上述盤判別裝置是將左右一對(duì)滑塊61、62(第一滑塊和第二滑塊)和動(dòng)作板63安裝在導(dǎo)向板5上而構(gòu)成的。滑塊 61,62以圖5所示的位置為初始位置，并且能夠沿著導(dǎo)向板5的前端邊緣在彼此的間隔擴(kuò)大的方向上相對(duì)移動(dòng)，在各自一端部上形成從導(dǎo)向板5的板部51、52向插入口 13的后面下垂的凸部61a、62a。兩凸部61a、6h被設(shè)定為在初始位置以比小直徑盤d的直徑還短的間隔(例如7cm間隔)排列配置，將盤D插入到插入口中13時(shí)，兩凸部61a、6h被盤D的端面推壓而使上述間隔擴(kuò)大，由此容許盤D通過凸部61a、6h之間。此外，如圖5和圖6所示，在插入口 13的附近設(shè)有與一側(cè)凸部61a卡合的開關(guān)操作部件64。開關(guān)操作部件64可以與滑塊61同樣地沿著插入口 13的長度方向移動(dòng)，并且通過圖6所示的彈簧65被向圖6的右方施力。但是，如果凸部61a被盤D的端面推壓而向圖 6的左方移動(dòng)，則開關(guān)操作部件64也會(huì)克服彈簧65的作用力向相同方向移動(dòng)，如果盤D對(duì)凸部61a的推壓力消失，具有上述凸部61a的滑塊61則會(huì)與開關(guān)操作部件64 —起借助彈簧65的作用力返回至初始位置，并維持在上述初始位置。另一方面，如圖6和圖7所示，在底架11的底部沿著開關(guān)操作部件64的移動(dòng)路徑空出規(guī)定間隔地配置有兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)Si、S2(第一檢測(cè)開關(guān)和第二檢測(cè)開關(guān))。上述檢測(cè)開關(guān)Si、S2是具有觸頭c的接觸型檢測(cè)器(例如微動(dòng)開關(guān))，由此能夠一邊檢測(cè)出一側(cè)的滑塊61的位置，一邊根據(jù)兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)S1、S2的狀態(tài)(例如接通或者斷開狀態(tài))判別出插入到插入口 13中的是大直徑盤D還是小直徑盤d。此處，以通過開關(guān)操作部件64對(duì)檢測(cè)開關(guān)Sl進(jìn)行開關(guān)操作(對(duì)觸頭c進(jìn)行推壓操作)的位置作為第一位置，以通過開關(guān)操作部件64對(duì)檢測(cè)開關(guān)S2的觸頭c進(jìn)行推壓操作的位置作為第二位置，在將小直徑盤d插入到插入口 13中時(shí)滑塊61僅能從初始位置移動(dòng)至第一位置，而在將大直徑盤D插入時(shí)滑塊61能夠從初始位置經(jīng)由第一位置移動(dòng)至第二位置。因此，如果兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)Sl、S2 —直處于斷開狀態(tài)，則可以判別出盤D未插入到插入口 13中；如果在檢測(cè)開關(guān)Sl “接通”之后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)開關(guān)S2未“接通”，或者檢測(cè)開關(guān)S2未“接通”而檢測(cè)開關(guān)Sl從“接通”變成“斷開”，則可以將插入到插入口 13中的盤 D判別為小直徑盤d。此外，如果在檢測(cè)開關(guān)Sl “接通”之后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)開關(guān)S2 “接通”，則可以將插入到插入口 13中的盤D判別為大直徑盤D。另外，相關(guān)動(dòng)作在后文中有具體說明。其次，在圖8和圖9中，動(dòng)作板63是比導(dǎo)向板5稍短的帶形薄板，在其中央部開設(shè)有安裝孔63a。此外，上述動(dòng)作板63位于導(dǎo)向板5和頂板12之間，并通過貫穿安裝孔63a 的銷14樞接固定在頂板12上，而且，兩端可以以上述銷14為中心擺動(dòng)。此外，動(dòng)作板63 的長度方向的一端部上突出設(shè)置有彎曲成“ ，，字形的凸輪孔63b，而在其另一端部上突出設(shè)置有“Z”字形的止動(dòng)部63c和彎曲成“ ，，字形的突片63d。另一方面，滑塊62上設(shè)置有插入凸輪孔63b的滑銷62b。此外，當(dāng)一側(cè)的滑塊62 位于如圖8所示的初始位置時(shí)，止動(dòng)部63c位于另一側(cè)的滑塊61的移動(dòng)路徑上以阻止該滑塊61向上述第二位置移動(dòng)，如果滑塊62從初始位置向圖8的右方移動(dòng)，則由于滑銷62b相對(duì)凸輪孔6 發(fā)生位移，因此動(dòng)作板63能夠以銷14為中心繞圖8的順時(shí)針方向擺動(dòng)，并且止動(dòng)部63c離開滑塊61的移動(dòng)路徑。另外，動(dòng)作板63上形成有將對(duì)應(yīng)部位切除成“U”字形的彈性接觸片63e，通過上述彈性接觸片6 與頂板12進(jìn)行彈性接觸來防止動(dòng)作板63的晃動(dòng)。此外，從圖8可以明顯看出，在導(dǎo)向板5的背面?zhèn)?與頂板12相向的一側(cè))，除滑塊61、62和動(dòng)作板63以外，還安裝有觸發(fā)桿66。55是突出設(shè)置于導(dǎo)向板5 (板部52)作為觸發(fā)桿66的支軸的凸起，觸發(fā)桿66能夠以上述凸起55為中心擺動(dòng)。其次，當(dāng)圖8所示的一對(duì)滑塊61、62位于初始位置時(shí)，觸發(fā)桿66的一端部與滑塊 61的端緣部接觸，而另一端部與動(dòng)作板63的突片63d接觸并限制以凸起55為中心的擺動(dòng)。 另一方面，通過將盤D插入到插入口 13中，如果滑塊62從初始位置向圖8的右方移動(dòng)至規(guī)定的位置，則動(dòng)作板63如上所述地以銷14為中心擺動(dòng)。由此，例如在僅使滑塊62移動(dòng)而將小直徑盤d插入的情況下，觸發(fā)桿66的一端部受到動(dòng)作板63的突片63d的推壓而發(fā)生擺動(dòng)，同時(shí)另一端部將位于初始位置的滑塊61推壓向上述第一位置。總而言之，即使在小直徑盤d被從圖8的右側(cè)插入、且僅由其端面推壓滑塊62的凸部62a的情況下，也能夠通過動(dòng)作板63和觸發(fā)桿66使滑塊61移動(dòng)至第一位置，并且能夠檢測(cè)到小直徑盤d的插入。另外，滑塊61如上所述地被彈簧65 (參照?qǐng)D6)朝向初始位置施力，另一側(cè)的滑塊 62被架設(shè)在滑塊62與導(dǎo)向板5之間的彈簧67(參照?qǐng)D8)朝向初始位置施力。此外，在圖 8中，56是為了克服上述彈簧65、67的作用力將滑塊61、62維持在初始位置而在導(dǎo)向板5 上形成的突片，57是引導(dǎo)滑塊61、62移動(dòng)的導(dǎo)軌，上述導(dǎo)軌57與突片56相連且比突片56 低一段地突出設(shè)置，在滑塊61、62上與導(dǎo)軌57對(duì)應(yīng)地形成有如圖10所示的導(dǎo)槽61c、62c。 此外，在圖8中，58是沿著導(dǎo)軌57在導(dǎo)向板5上形成的長孔，滑塊61、62的凸部61a、6h穿過上述長孔58。此處，根據(jù)圖11、圖12對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的盤判別裝置的動(dòng)作和作用進(jìn)行說明。 首先，在圖11中，對(duì)于將小直徑盤d插入時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說明，圖11(a)表示將小直徑盤d插入到插入口 13的中央時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)左右一對(duì)滑塊61、62各自的上述凸部61a、6h被小直徑盤d的端面推壓，從實(shí)線所示的初始位置如單點(diǎn)劃線所示地在彼此間隔擴(kuò)大的方向上移動(dòng)。特別是，如圖6所示的開關(guān)操作部件64與一側(cè)的滑塊61連動(dòng)并與滑塊61向相同方向移動(dòng)，由此進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)Sl的開關(guān)操作(觸頭c的推壓操作)。其結(jié)果是，滑塊61在其凸部61a被小直徑盤d的端面推壓的同時(shí)，移動(dòng)至進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)Sl的開關(guān)操作的第一位置， 但是因小直徑盤d的直徑的關(guān)系而不會(huì)移動(dòng)至進(jìn)行檢測(cè)開關(guān)S2的開關(guān)操作的第二位置。因此，在與檢測(cè)開關(guān)Si、S2電連接的未圖示的控制部內(nèi)，雖然從檢測(cè)開關(guān)S 1輸入了信號(hào)，然而即使從輸入上述信號(hào)時(shí)刻開始經(jīng)過規(guī)定時(shí)間(例如1秒)，也不會(huì)從檢測(cè)開關(guān)S2輸入信號(hào)，因此在控制部中判斷為插入口 13中被插入了小直徑盤d，并進(jìn)行特定的控制處理。另外，當(dāng)檢測(cè)開關(guān)Sl “接通”時(shí)，圖1中表示的進(jìn)給輥4立即被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并開始將盤D引入， 但是，當(dāng)所插入的盤D被判別為是小直徑盤d時(shí)，作為特定的控制處理，在與小直徑盤d對(duì)應(yīng)的機(jī)型的情況下，例如用于使進(jìn)給輥4升降的未圖示的凸輪部件比插入大直徑盤D時(shí)更早地開始移動(dòng)，而在與小直徑盤d不對(duì)應(yīng)的機(jī)型的情況下，例如使進(jìn)給輥4反轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移至將送入至中途的小直徑盤d從插入口 13排出的動(dòng)作。另一方面，圖11(b)表示從插入口 13的左端將小直徑盤d插入時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)，僅一側(cè)的滑塊61的上述凸部61a受到小直徑盤d的推壓而單獨(dú)向與另一側(cè)的滑塊62分離的方向移動(dòng)。但是，動(dòng)作板63的止動(dòng)部63c在上述移動(dòng)路徑上等待，并阻止滑塊61向上述第二位置前進(jìn)。因此，雖然滑塊61移動(dòng)至上述第一位置，但不會(huì)移動(dòng)至第二位置。由此，在控制部中判斷為插入口 13中被插入了小直徑盤d，并進(jìn)行與上述相同的特定的控制處理。此外，圖11 (c)表示從插入口 13的右端將小直徑盤d插入時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)，僅一側(cè)的滑塊62的上述凸部6 受到小直徑盤d的推壓而先向與另一側(cè)的滑塊61分離的方向移動(dòng)。當(dāng)滑塊62開始移動(dòng)時(shí)，由于滑銷62b相對(duì)于凸輪孔6 產(chǎn)生位移，導(dǎo)致動(dòng)作板63開始擺動(dòng)，在滑塊62到達(dá)規(guī)定位置的時(shí)刻動(dòng)作板63的突片63d對(duì)觸發(fā)桿66的一端部進(jìn)行推壓。 由此，觸發(fā)桿66—邊擺動(dòng)一邊將滑塊61推壓向上述第一位置。另外，從圖11(c)可以明顯地看出，將小直徑盤d從插入口 13的右端(滑塊62側(cè))插入的情況下，動(dòng)作板63擺動(dòng)，止動(dòng)部63c移動(dòng)至成為離開滑塊61的移動(dòng)路徑的狀態(tài)的位置(限制解除位置)，此時(shí)因小直徑盤d的直徑的關(guān)系，其端面不會(huì)對(duì)滑塊61的凸部61a進(jìn)行推壓，因此，滑塊61不會(huì)移動(dòng)至上述第二位置，只會(huì)通過觸發(fā)桿66移動(dòng)至上述第一位置。于是，在控制部中判斷為插入口中13被插入了小直徑盤d，并進(jìn)行與上述相同的特定的控制處理。其次，在圖12中，對(duì)將大直徑盤D插入時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說明，在將大直徑盤D插入時(shí)，因其直徑的關(guān)系，一對(duì)滑塊61、62的凸部61a、6h必定受到大直徑盤D的端面的推壓。 因此，滑塊61、62的凸部61a、6h受到大直徑盤D的推壓的同時(shí)，滑塊61、62分別向彼此的間隔擴(kuò)大的方向移動(dòng)。另外，當(dāng)滑塊61移動(dòng)至止動(dòng)部63c的位置時(shí)，另一側(cè)的滑塊62到達(dá)規(guī)定的位置，由此由于動(dòng)作板63擺動(dòng)并移動(dòng)至圖12中所示的上述限制解除位置，因此滑塊 61的前進(jìn)不會(huì)受到止動(dòng)部63c的阻礙，其凸部61a在受到大直徑盤D推壓的狀態(tài)下移動(dòng)至上述第二位置。因此，從兩個(gè)檢測(cè)開關(guān)S1、S2將信號(hào)輸入給上述控制部。因此，在控制部中判斷為插入口中13插入了大直徑盤D，并進(jìn)行與大直徑盤D對(duì)應(yīng)的特定的控制處理。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，觸發(fā)桿66并不是必需的，例如也可以縮短滑塊61、62的初始位置的間隔，在將小直徑盤d從一側(cè)的滑塊62側(cè)插入的情況下， 另一側(cè)的滑塊61在其凸部61a被小直徑盤d推壓而移動(dòng)至第一位置，根據(jù)上述方式，可以省略觸發(fā)桿66，并且，即使在將小直徑盤d從一側(cè)的滑塊62側(cè)插入的情況下，也能夠在檢測(cè)到盤D的插入的同時(shí)判別出上述盤D是小直徑盤d。此外，也可以沿著滑塊61的移動(dòng)路徑配置檢測(cè)開關(guān)S1、S2，以利用滑塊61對(duì)上述檢測(cè)開關(guān)Si、S2進(jìn)行開關(guān)操作，根據(jù)上述方式還可以省略開關(guān)操作部件64。此外，檢測(cè)開關(guān)S1、S2不限于在觸頭c被推壓時(shí)“接通”，還可以在觸頭c被推壓時(shí) “斷開”。
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權(quán)利要求1.一種盤判別裝置，其特征在于，包括第一滑塊和第二滑塊，具備在具有第一直徑以上的外徑的盤被從插入口插入時(shí)能夠由所插入的所述盤的端面推壓的凸部，并且在彼此間隔擴(kuò)大的方向上相對(duì)移動(dòng)；第一檢測(cè)開關(guān)，在所述盤被插入到所述插入口中時(shí)被進(jìn)行開關(guān)操作；第二檢測(cè)開關(guān)，在所述盤是具有比所述第一直徑大的第二直徑以上的外徑的大直徑盤的情況下，僅在所述大直徑盤被插入到所述插入口時(shí)被進(jìn)行開關(guān)操作；以及動(dòng)作板，僅在所述大直徑盤被插入到所述插入口中時(shí)，容許所述第一滑塊在該第一滑塊的凸部被所述大直徑盤推壓的同時(shí)，從初始位置經(jīng)由進(jìn)行所述第一檢測(cè)開關(guān)的開關(guān)操作的第一位置移動(dòng)至進(jìn)行所述第二檢測(cè)開關(guān)的開關(guān)操作的第二位置；所述動(dòng)作板的一端部上具有用于阻止所述第一滑塊向所述第二位置移動(dòng)的止動(dòng)部，另一端部卡合在所述第二滑塊上；當(dāng)所述第二滑塊通過所述盤對(duì)所述凸部的推壓而移動(dòng)至規(guī)定位置時(shí)，所述動(dòng)作板與所述第二滑塊連動(dòng)，使得所述止動(dòng)部離開所述第一滑塊的移動(dòng)路徑并移動(dòng)至變成容許所述第一滑塊向所述第二位置移動(dòng)的狀態(tài)的限制解除位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤判別裝置，其特征在于，還包括觸發(fā)桿，在所述盤是具有小于所述第二直徑的外徑的小直徑盤的情況下，當(dāng)所述小直徑盤被從所述插入口以僅由該小直徑盤的端面推壓所述第二滑塊的凸部的狀態(tài)插入時(shí)，所述觸發(fā)桿從所述動(dòng)作板受到朝向所述限制解除位置的操作力并朝向所述第一位置推壓所述第一滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤判別裝置，其特征在于，在所述第一檢測(cè)開關(guān)及第二檢測(cè)開關(guān)與所述第一滑塊之間設(shè)置有開關(guān)操作部件，該開關(guān)操作部件與所述第一滑塊連動(dòng)地進(jìn)行所述第一檢測(cè)開關(guān)及第二檢測(cè)開關(guān)的開關(guān)操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的盤判別裝置，其特征在于，所述動(dòng)作板和第一滑塊及第二滑塊安裝于導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板與被驅(qū)動(dòng)正反旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給輥協(xié)同工作，以夾持并傳送被從所述插入口插入的所述盤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及能夠使用盡可能少的開關(guān)對(duì)插入到插入口中的大小兩種盤進(jìn)行正確判別的盤判別裝置。其包括滑塊(61、62)，具有凸部，向彼此的間隔擴(kuò)大的方向相對(duì)移動(dòng)；檢測(cè)開關(guān)(S1)，在將大直徑盤或小直徑盤插入到插入口(13)中時(shí)進(jìn)行開關(guān)操作；檢測(cè)開關(guān)(S2)，僅在將大直徑盤插入到插入口(13)中時(shí)進(jìn)行開關(guān)操作；以及動(dòng)作板(63)，僅在將大直徑盤插入到插入口(13)中時(shí)，容許滑塊(61)從初始位置經(jīng)由對(duì)應(yīng)于檢測(cè)開關(guān)(S1)的第一位置移動(dòng)至對(duì)應(yīng)于檢測(cè)開關(guān)(S2)的第二位置。動(dòng)作板(63)的一端部上具有阻止滑塊(61)向第二位置移動(dòng)的止動(dòng)部(63c)，另一端部卡合在滑塊(62)上。
文檔編號(hào)G11B19/12GK202153431SQ201120239719
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者小川譽(yù)晴 申請(qǐng)人:J&K汽車電子株式會(huì)社